Endress+Hauser Proline Promass 83 MODBUS RS485 Betriebsanleitung Seite 80

Inbetriebnahme
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Durchführung des Nullpunktabgleichs
1. Lassen Sie die Anlage so lange laufen, bis normale Betriebsbedingungen herrschen.
2. Stoppen Sie den Durchfluss (v = 0 m/s).
3. Kontrollieren Sie die Absperrventile auf Leckagen.
4. Kontrollieren Sie den erforderlichen Betriebsdruck.
5. Wählen Sie nun mit Hilfe der Vor-Ort-Anzeige die Funktion NULLPUNKTABGLEICH in
der Funktionsmatrix an: GRUNDFUNKTIONEN → PROZESSPARAMETER → ABGLEICH
→ NULLPUNKTABGLEICH
Geben Sie die Codezahl ein, falls nach Betätigen von O oder S auf der Anzeige eine
6.
Aufforderung zur Code-Eingabe erscheint (nur bei gesperrter Funktionsmatrix;
Werkeinstellung = 83).
Wählen Sie nun mit O oder S die Einstellung START aus und bestätigen Sie mit F.
7.
Quittieren sie die Sicherheitsabfrage mit JA und bestätigen Sie nochmals mit F.
Der Nullpunktabgleich wird nun gestartet.
– Während des Nullpunktabgleichs erscheint auf der Anzeige während 30...60 Sekunden
die Meldung "NULLABGLEICH LÄUFT".
– Falls die Messstoffgeschwindigkeit den Betrag von 0,1 m/s überschreitet, erscheint auf
der Anzeige die folgende Fehlermeldung: "NULLABGLEICH NICHT MÖGLICH".
– Wenn der Nullpunktabgleich beendet ist, erscheint auf der Anzeige wieder die
Funktion NULLPUNKTABGLEICH.
8. Zurück zur HOME-Position:
– Esc-Tasten (X) länger als drei Sekunden betätigen oder
– Esc-Tasten (X) mehrmals kurz betätigen.
6.6.2 Dichteabgleich
Ein Dichteabgleich ist immer dann empfehlenswert, wenn für die Berechnung dichteabhängiger
Werte eine optimale Messgenauigkeit erreicht werden soll.
Je nach Applikationsbedingungen ist ein 1-Punkt- oder ein 2-Punkt-Dichteabgleich erforderlich:
1-Punkt-Dichteabgleich (mit einem Messstoff):
Diese Art des Dichteabgleichs ist unter folgenden Voraussetzungen erforderlich:
• Der Messaufnehmer misst nicht genau den Dichtewert, welchen der Anwender aufgrund von
Laboruntersuchungen erwartet.
• Die Messstoffeigenschaften liegen außerhalb der werkseitig verwendeten Messpunkte bzw.
Referenzbedingungen, mit denen das Messgerät kalibriert wurde.
• Die Anlage dient ausschließlich der Messung eines Mediums, dessen Dichte unter konstanten
Bedingungen sehr genau erfasst werden soll.
Beispiel: Brix-Dichtemessung bei Apfelsaft
2-Punkt-Dichteabgleich (mit zwei Messstoffen):
Dieser Abgleich ist immer dann durchzuführen, wenn die Messrohre mechanisch verändert
werden, z.B. durch Ablagerungen, Abrasion und Korrosion. In solchen Fällen ist die davon
beeinflusste Resonanzfrequenz der Messrohre mit den werkseitig ermittelten Kalibrierdaten
nicht mehr kompatibel. Der 2-Punkte-Dichteabgleich berücksichtigt diese mechanisch bedingten
Veränderungen und berechnet neue, darauf abgestimmte Kalibrierdaten.
Durchführen des 1- oder 2-Punkt-Dichteabgleichs
Achtung!
• Ein Dichteabgleich vor Ort setzt grundsätzlich voraus, dass der Anwender seine Messstoffdichte
sehr genau kennt, beispielsweise durch exakte Laboruntersuchungen.
• Der hier vorgegebene Soll-Dichtewert darf vom aktuell gemessenen Messstoffdichtewert um
max. ±10% abweichen.
• Fehler bei der Eingabe des Soll-Dichtewertes wirken sich auf alle berechneten Dichte- und
Volumenfunktionen aus.
Proline Promass 83 MODBUS RS485
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