Seite 1 Products Solutions Services BA01690D/06/DE/01.18 71373931 Gültig ab Version 01.02.zz (Gerätefirmware) Betriebsanleitung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Wirbeldurchfluss-Messgerät...
Seite 2 Sicherheitshinweise" sowie alle anderen, arbeitsspezifischen Sicherheitshinweise im Dokument sorgfältig lesen. • Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent- wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei- terungen dieser Anleitung gibt Ihre Endress+Hauser Vertriebszentrale Auskunft. Endress+Hauser...
Seite 3 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Hinweise zum Dokument ... . 6 Montage ......20 Dokumentfunktion .
Seite 4 10.8.1 Dampfanwendung ....121 13.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..10.8.2 Flüssigkeitsanwendung ..122 10.8.3 Gasanwendungen .
Seite 5 14.2 Ersatzteile ......186 14.3 Endress+Hauser Dienstleistungen ..
Seite 6 Hinweise zum Dokument Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Hinweise zum Dokument Dokumentfunktion Diese Anleitung liefert alle Informationen, die in den verschiedenen Phasen des Lebens- zyklus des Geräts benötigt werden: Von der Produktidentifizierung, Warenannahme und Lagerung über Montage, Anschluss, Bedienungsgrundlagen und Inbetriebnahme bis hin zur Störungsbeseitigung, Wartung und Entsorgung.
Seite 7 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Hinweise zum Dokument 1.2.4 Werkzeugsymbole Symbol Bedeutung Schlitzschraubendreher Innensechskantschlüssel Gabelschlüssel 1.2.5 Symbole für Informationstypen Symbol Bedeutung Erlaubt Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die erlaubt sind. Zu bevorzugen Abläufe, Prozesse oder Handlungen, die zu bevorzugen sind.
Seite 8 Eine Übersicht zum Umfang der zugehörigen Technischen Dokumentation bieten: • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. Zur detaillierten Auflistung der einzelnen Dokumente inklusive Dokumentationscode →...
Seite 9 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Grundlegende Sicherheitshinweise Grundlegende Sicherheitshinweise Anforderungen an das Personal Das Personal für Installation, Inbetriebnahme, Diagnose und Wartung muss folgende Bedingungen erfüllen: ‣ Ausgebildetes Fachpersonal: Verfügt über Qualifikation, die dieser Funktion und Tätig- keit entspricht. ‣...
Seite 10 HINWEIS Klärung bei Grenzfällen: ‣ Bei speziellen Messstoffen und Medien für die Reinigung: Endress+Hauser ist bei der Abklärung der Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien behilflich, übernimmt aber keine Garantie oder Haftung, da kleine Veränderungen der Tempera- tur, Konzentration oder des Verunreinigungsgrads im Prozess Unterschiede in der Kor- rosionsbeständigkeit bewirken können.
Seite 11 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Grundlegende Sicherheitshinweise IT-Sicherheit Eine Gewährleistung unsererseits ist nur gegeben, wenn das Gerät gemäß der Betriebsan- leitung installiert und eingesetzt wird. Das Gerät verfügt über Sicherheitsmechanismen, um es gegen versehentliche Veränderung der Einstellungen zu schützen.
Seite 12 Produktbeschreibung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Produktbeschreibung Das Gerät besteht aus Messumformer und Messaufnehmer. Zwei Geräteausführungen sind verfügbar: • Kompaktausführung - Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Einheit. • Getrenntausführung - Messumformer und Messaufnehmer werden räumlich getrennt montiert. Produktaufbau A0020649 ...
Seite 13 • Wenn eine der Bedingungen nicht erfüllt ist: Wenden Sie sich an Ihre Endress+Hau- ser Vertriebszentrale. • Je nach Geräteausführung ist die CD-ROM nicht Teil des Lieferumfangs! Die Techni- sche Dokumentation ist über Internet oder die Endress+Hauser Operations App ver- fügbar, siehe Kapitel "Produktidentifikation" →  14. Produktidentifizierung Folgende Möglichkeiten stehen zur Identifizierung des Messgeräts zur Verfügung:...
Seite 14 • Die Kapitel "Weitere Standarddokumentation zum Gerät" →  8 und "Geräteabhängige Zusatzdokumentation" →  8 • Der W@M Device Viewer: Seriennummer vom Typenschild eingeben (www.endress.com/deviceviewer) • Die Endress+Hauser Operations App: Seriennummer vom Typenschild eingeben oder den 2-D-Matrixcode (QR-Code) auf dem Typenschild scannen. 4.2.1 Messumformer-Typenschild...
Seite 15 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Warenannahme und Produktidentifizierung 4.2.2 Messaufnehmer-Typenschild Bestellmerkmal "Gehäuse" Option B "GT18 Zweikammer, 316L, kompakt" und Option K "GT18 Zweikammer, 316L, getrennt" Ser. no.: Size: Qmax(G): Ptest: Materials: Gasket: A0034423  3 Beispiel für ein Messaufnehmer-Typenschild...
Seite 16 Warenannahme und Produktidentifizierung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bestellmerkmal "Gehäuse" Option C "GT20 Zweikammer, Alu, beschichtet, kompakt" Ser. no.: Size: Qmax(G): Ptest: Materials: Gasket: A0034161  4 Beispiel für ein Messaufnehmer-Typenschild Nennweite des Messaufnehmers Flanschnennweite/Nenndruck Werkstoff des Messrohrs Werkstoff des Messrohrs Seriennummer (Ser.
Seite 17 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Warenannahme und Produktidentifizierung Bestellmerkmal "Gehäuse" Option J "GT20 Zweikammer, Alu, beschichtet, getrennt" Order code: Ser. no.: Ext. ord. cd.: Size: Qmax(G): Ptest: Materials: Gasket: A0034162  5 Beispiel für ein Messaufnehmer-Typenschild Name des Messaufnehmers...
Seite 18 Lagerung und Transport Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Lagerung und Transport Lagerbedingungen Folgende Hinweise bei der Lagerung beachten: ‣ Um Stoßsicherheit zu gewährleisten, in Originalverpackung lagern. ‣ Auf Prozessanschlüsse montierte Schutzscheiben oder Schutzkappen nicht entfernen. Sie verhindern mechanische Beschädigungen an den Dichtflächen sowie Verschmut- zungen im Messrohr.
Seite 19 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Lagerung und Transport 5.2.2 Messgeräte mit Hebeösen VORSICHT Spezielle Transporthinweise für Geräte mit Hebeösen ‣ Für den Transport ausschließlich die am Gerät oder an den Flanschen angebrachten Hebeösen verwenden. ‣ Das Gerät muss immer an mindestens zwei Hebeösen befestigt werden.
Seite 20 Montage Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Montage Montagebedingungen 6.1.1 Montageposition Montageort A0015543 Einbaulage Die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer-Typenschild hilft, den Messaufnehmer entspre- chend der Durchflussrichtung einzubauen (Fließrichtung des Messstoffs durch die Rohrlei- tung). Wirbelzähler benötigen ein voll ausgeprägtes Strömungsprofil als Voraussetzung für eine korrekte Volumenflussmessung.
Seite 21 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Montage von Flüssigkeiten zu gewährleisten, muss in vertikal abwärts durchströmten Rohrleitungen das Messrohr immer vollständig gefüllt sein. Überhitzungsgefahr der Messelektronik! Bei einer Messstofftemperatur von ≥ 200 °C (392 °F) ist die Ein- baulage B für die Zwischenflanschausführung (Prowirl D) mit den Nennweiten DN 100 (4") und DN 150 (6") nicht zulässig.
Seite 22 Montage Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA × 5 × DN 20 × DN 5 × DN 25 × DN 5 × DN 40 × DN 5 × DN 20 × DN 5 × DN 17 × DN + 8 × h 5 ×...
Seite 23 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Montage Der Strömungsgleichrichter wird zwischen zwei Rohrleitungsflansche gespannt und durch die Montagebolzen zentriert. In der Regel verringert dies die erforderliche Einlaufstrecke auf 10 × DN bei voller Messgenauigkeit. × × × A0019208 Strömungsgleichrichter Der Druckverlust für Strömungsgleichrichter wird wie folgt berechnet: ∆ p [mbar] = 0,0085 ⋅...
Seite 24 ‣ Bei Betrieb im Freien: Direkte Sonneneinstrahlung vermeiden, besonders in wärmeren Klimaregionen. Eine Wetterschutzhaube kann bei Endress+Hauser bestellt werden →  189. Wärmeisolation Für eine optimale Temperaturmessung und Masseberechnung bei einigen Messstoffen darauf achten, dass im Bereich des Messaufnehmers weder Wärmezufuhr noch -verlust stattfinden kann.
Seite 25 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Montage A0019212 Angabe der maximalen Isolationshöhe ‣ Bei der Isolation sicherstellen, dass eine genügend große Oberfläche der Gehäusestütze frei bleibt. Der nicht abgedeckte Teil dient der Wärmeabfuhr und schützt die Messelektronik vor Überhitzung und Unterkühlung.
Seite 26 Montage Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA A0019209  7 Aufbau zur Wärmedifferenzmessung von Sattdampf und Wasser Messgerät Temperatursensor Wärmetauscher Wärmestrom Wetterschutzhaube Folgenden Mindestabstand nach oben hin einhalten: 222 mm (8,74 in) Zur Wetterschutzhaube →  189 Messgerät montieren 6.2.1 Benötigtes Werkzeug...
Seite 27 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Montage 1. Sicherstellen, dass die Pfeilrichtung auf dem Messaufnehmer mit der Durchflussrich- tung des Messstoffs übereinstimmt. 2. Um die Einhaltung der Gerätespezifikation sicherzustellen: Messgerät zwischen die Rohrleitungsflansche zentriert in die Messstrecke einbauen. 3. Messgerät so einbauen oder Messumformergehäuse drehen, dass die Kabeleinfüh- rungen nicht nach oben weisen.
Seite 28 Montage Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Pfostenmontage 20 70 … ( 0.79 to 2.75) SW 13 A0033486  9 mm (in) 6.2.5 Messumformergehäuse drehen Um den Zugang zum Anschlussraum oder Anzeigemodul zu erleichtern, kann das Mes- sumformergehäuse gedreht werden.
Seite 29 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Montage 3 mm A0032238 1. Sicherungskralle des Elektronikraumdeckels mit Innensechskantschlüssel lösen. 2. Elektronikraumdeckel vom Messumformergehäuse abschrauben. 3. Optional: Anzeigemodul mit leichter Drehbewegung herausziehen. 4. Anzeigemodul in die gewünschte Lage drehen: Max. 8 × 45° in jede Richtung.
Seite 30 Elektrischer Anschluss Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Elektrischer Anschluss Anschlussbedingungen 7.1.1 Benötigtes Werkzeug • Für Kabeleinführungen: Entsprechendes Werkzeug verwenden • Für Sicherungskralle: Innensechskantschlüssel 3 mm • Abisolierzange • Bei Verwendung von Litzenkabeln: Quetschzange für Aderendhülse • Zum Kabelentfernen aus Klemmstelle: Schlitzschraubendreher ≤ 3 mm (0,12 in) 7.1.2...
Seite 31 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Elektrischer Anschluss 7.1.3 Verbindungskabel Getrenntausführung Verbindungskabel (Standard) Standardkabel 2 × 2 × 0,5 mm (22 AWG) PVC-Kabel mit gemeinsamem Schirm (2 Paare, paar- verseilt) Flammwidrigkeit Nach DIN EN 60332-1-2 Ölbeständigkeit Nach DIN EN 60811-2-1 Schirmung Kupfer-Geflecht verzinkt, opt.
Seite 32 Elektrischer Anschluss Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 7.1.4 Klemmenbelegung Messumformer Anschlussvariante PROFIBUS PA, Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang A0013570 A0018161 Maximale Anzahl an Klemmen Maximale Anzahl an Klemmen bei Bestellmerkmal "Zubehör montiert", Option NA: Überspannungs- schutz Ausgang 1: PROFIBUS PA Ausgang 2 (passiv): Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang Erdungsklemme für Kabelschirm...
Seite 33 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Elektrischer Anschluss Erfahrungen zeigen, dass in den meisten Fällen bei Installationen mit einseitiger Schir- mung auf der speisenden Seite (ohne kapazitiven Abschluss am Feldgerät) die besten Ergebnisse hinsichtlich der EMV erzielt werden. Voraussetzung für einen uneingeschränk- ten Betrieb bei vorhandenen EMV-Störungen sind entsprechende Maßnahmen der Ein-...
Seite 34 Elektrischer Anschluss Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Die folgenden Werte zur Versorgungsspannung gelten für die verfügbaren Ausgänge: Versorgungsspannung für eine Kompaktausführung ohne Vor-Ort-Anzeige Bestellmerkmal "Ausgang" Minimale Maximale Klemmenspannung Klemmenspannung Option G : PROFIBUS PA, Impuls-/ Fre- ≥ DC 9 V...
Seite 35 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Elektrischer Anschluss Messgerät anschließen HINWEIS Einschränkung der elektrischen Sicherheit durch falschen Anschluss! ‣ Elektrische Anschlussarbeiten nur von entsprechend ausgebildetem Fachpersonal aus- führen lassen. ‣ National gültige Installationsvorschriften beachten. ‣ Die örtlichen Arbeitsschutzvorschriften einhalten. ‣...
Seite 36 Elektrischer Anschluss Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Anschluss über Gerätestecker A0032229 ‣ Gerätestecker einstecken und fest anziehen. Kabel entfernen 3 (0.12) A0032240 ‣ Um ein Kabel wieder aus der Klemmstelle zu entfernen: Mit einem Schlitzschrauben- dreher auf den Schlitz zwischen den beiden Klemmenlöchern drücken und gleichzeitig das Kabelende aus der Klemme ziehen.
Seite 37 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Elektrischer Anschluss 3. Messumformer anschließen. Die Anschlussart des Verbindungskabels im Messumformergehäuse ist abhängig von der Zulassung des Messgeräts und der Ausführung des verwendeten Verbindungska- bels. Bei folgenden Ausführungen ist der Anschluss im Messumformergehäuse nur über Anschlussklemmen möglich:...
Seite 38 Elektrischer Anschluss Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 4. Verbindungskabel verdrahten:  Klemme 1 = braunes Kabel Klemme 2 = weißes Kabel Klemme 3 = gelbes Kabel Klemme 4 = grünes Kabel 5. Kabelschirm über Kabelzugentlastung anschließen. 6. Die Schrauben der Kabelzugentlastung mit einem Anziehdrehmoment in einem Bereich von 1,2 …...
Seite 39 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Elektrischer Anschluss Messumformer über Klemmen anschließen 3 mm A0034173 1. Sicherungskralle Elektronikraumdeckel lösen. 2. Elektronikraumdeckel abschrauben. 3. Anzeigemodul mit leichter Drehbewegung herausziehen. Um den Zugriff auf den Verriegelungsschalter zu erleichtern: Anzeigemodul am Rand des Elektronikraums aufstecken.
Seite 40 Elektrischer Anschluss Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA HINWEIS Die Anschlussplatine des Wandgehäuses ist mit der Elektronikplatine des Mes- sumformers über ein Signalkabel verbunden! ‣ Bei Anheben des Messumformergehäuses auf das Signalkabel achten. Messumformergehäuse anheben. A0034176  13 Beispielgrafik A0034177 ...
Seite 41 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Elektrischer Anschluss Verbindungskabel (Option Masse Druck-/Temperaturkompensiert) 8. Beide Signalkabel von der Anschlussplatine des Wandhalters ausstecken. Dabei die Arretierung am Stecker zusammendrücken. Messumformergehäuse entfernen. 9. Verbindungskabel durch Kabeleinführung in das Anschlussgehäuse einführen (bei Verbindungskabel ohne M12-Gerätestecker: Das kürzer abisolierte Ende des Verbin- dungskabels verwenden).
Seite 42 Elektrischer Anschluss Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 6. Für nicht benutzte Kabeleinführungen Blindstopfen einsetzen. Anschlusskontrolle Sind Messgerät und Kabel unbeschädigt (Sichtkontrolle)?  Erfüllen die verwendeten Kabel die Anforderungen →  30?  Sind die montierten Kabel von Zug entlastet? ...
Seite 43 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bedienungsmöglichkeiten Bedienungsmöglichkeiten Übersicht zu Bedienungsmöglichkeiten A0032227 Vor-Ort-Bedienung via Anzeigemodul Computer mit Bedientool (z.B. FieldCare, SIMATIC PDM) Automatisierungssystem (z.B. SPS) Endress+Hauser...
Seite 44 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Aufbau und Funktionsweise des Bedienmenüs 8.2.1 Aufbau des Bedienmenüs Zur Bedienmenü-Übersicht für Experten: Dokument "Beschreibung Geräteparameter" zum Gerät Bedienmenü für Bediener und Instandhalter Language Language Betrieb Parameter 1 Parameter n Untermenü 1 Untermenü n...
Seite 45 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bedienungsmöglichkeiten 8.2.2 Bedienphilosophie Die einzelnen Teile des Bedienmenüs sind bestimmten Anwenderrollen zugeordnet (Bediener, Instandhalter etc.). Zu jeder Anwenderrolle gehören typische Aufgaben inner- halb des Gerätelebenszyklus. Menü/Parameter Anwenderrolle und Aufgaben Inhalt/Bedeutung Lang- aufgabenorientiert Rolle "Bediener", "Instandhalter"...
Seite 46 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Zugriff auf Bedienmenü via Vor-Ort-Anzeige 8.3.1 Betriebsanzeige X X X X X X X 1120.50 A0029346 Betriebsanzeige Messstellenbezeichnung →  71 Statusbereich Anzeigebereich für Messwerte (4-zeilig) Bedienelemente →  50 Statusbereich Im Statusbereich der Betriebsanzeige erscheinen rechts oben folgende Symbole: •...
Seite 47 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bedienungsmöglichkeiten Messkanalnummern Symbol Bedeutung Messkanal 1...4 Die Messkanalnummer wird nur angezeigt, wenn mehrere Kanäle desselben Messgrößentyps vorhanden sind (z.B. Summenzähler 1...3). Diagnoseverhalten Das Diagnoseverhalten bezieht sich auf ein Diagnoseereignis, das die angezeigte Messgröße betrifft.
Seite 48 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Statusbereich Im Statusbereich der Navigieransicht rechts oben erscheint: • Im Untermenü – Der Direktzugriffscode auf den annavigierten Parameter (z.B. 0022-1) – Wenn ein Diagnoseereignis vorliegt: Diagnoseverhalten und Statussignal • Im Wizard Wenn ein Diagnoseereignis vorliegt: Diagnoseverhalten und Statussignal •...
Seite 49 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bedienungsmöglichkeiten 8.3.3 Editieransicht Zahleneditor Texteditor User ABC_ DEFG HIJK LMNO PQRS TUVW A0013999 A0013941 Editieransicht Anzeigebereich der eingegebenen Werte Eingabemaske Bedienelemente →  50 Eingabemaske In der Eingabemaske des Zahlen- und Texteditors stehen folgende Eingabe- und Bedien- symbole zur Verfügung:...
Seite 50 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Auswahl der Buchstaben von a...z. abc _ … Auswahl der Sonderzeichen. "'^ _ … ~& Bestätigt Auswahl. Wechselt in die Auswahl der Korrekturwerkzeuge. Beendet Eingabe ohne die Änderungen zu übernehmen. Löscht alle eingegebenen Zeichen.
Seite 51 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bedienungsmöglichkeiten Taste Bedeutung Enter-Taste Bei Betriebsanzeige • Kurzer Tastendruck: Öffnet das Bedienmenü. • Tastendruck von 2 s: Öffnet das Kontextmenü. Bei Menü, Untermenü • Kurzer Tastendruck: – Öffnet das markierte Menü, Untermenü oder Parameter.
Seite 52 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 2. Gleichzeitig  +  drücken.  Das Kontextmenü wird geschlossen und die Betriebsanzeige erscheint. Menü aufrufen via Kontextmenü 1. Kontextmenü öffnen. 2. Mit  zum gewünschten Menü navigieren. 3. Mit  die Auswahl bestätigen.
Seite 53 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bedienungsmöglichkeiten 8.3.6 Navigieren und aus Liste wählen Zur Navigation im Bedienmenü dienen verschiedene Bedienelemente. Dabei erscheint der Navigationspfad links in der Kopfzeile. Die einzelnen Menüs sind durch vorangestellte Symbole gekennzeichnet, die auch in der Kopfzeile beim Navigieren angezeigt werden.
Seite 54 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Der Direktzugriffscode besteht aus einer maximal 5-stelligen Nummer und der Kanalnum- mer, die den Kanal einer Prozessgröße identifiziert: z.B. 00914-2. Dieser erscheint wäh- rend der Navigieransicht rechts in der Kopfzeile des gewählten Parameters.
Seite 55 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bedienungsmöglichkeiten 8.3.9 Parameter ändern Zur Erläuterung der Editieransicht - bestehend aus Texteditor und Zahleneditor - mit Symbolen →  49, zur Erläuterung der Bedienelemente →  50 Beispiel: Die Messstellenbezeichnung im Parameter "Tag description" von 001-FT-101 auf 001-FT-102 ändern...
Seite 56 Bedienungsmöglichkeiten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Freig.code eing. Eingabewert nicht im zulässigen Bereich Min:0 Max:9999 A0014049-DE 8.3.10 Anwenderrollen und ihre Zugriffsrechte Die beiden Anwenderrollen "Bediener" und "Instandhalter" haben einen unterschiedlichen Schreibzugriff auf die Parameter, wenn der Kunde einen anwenderspezifischen Freigabecode definiert.
Seite 57 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bedienungsmöglichkeiten 2. Freigabecode eingeben.  Das -Symbol vor den Parametern verschwindet; alle zuvor schreibgeschützten Parameter sind wieder freigeschaltet. 8.3.12 Tastenverriegelung ein- und ausschalten Über die Tastenverriegelung lässt sich der Zugriff auf das gesamte Bedienmenü via Vor- Ort-Bedienung sperren.
Seite 58 Segmentkoppler PROFIBUS DP/PA PROFIBUS PA Netzwerk T-Verteiler Messgerät Via Serviceschnittstelle (CDI) A0034056 Serviceschnittstelle (CDI = Endress+Hauser Common Data Interface) des Messgeräts Commubox FXA291 Computer mit Bedientool FieldCare mit COM DTM CDI Communication FXA291 8.4.2 FieldCare Funktionsumfang FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress+Hauser. Es kann alle intelli- genten Feldeinrichtungen in einer Anlage konfigurieren und unterstützt bei deren Verwal-...
Seite 59 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Bedienungsmöglichkeiten Der Zugriff erfolgt via: • PROFIBUS PA Protokoll →  57 • Serviceschnittstelle CDI →  58 Typische Funktionen: • Parametrierung von Messumformern • Laden und Speichern von Gerätedaten (Upload/Download) • Dokumentation der Messstelle •...
Seite 60 DeviceCare Funktionsumfang Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten. Am schnellsten lassen sich Feldgeräte von Endress+Hauser mit dem dedizierten Tool „DeviceCare“ konfigurieren. Es stellt zusammen mit den DTMs (Device Type Managers) eine komfortable und umfassende Lösung dar. Zu Einzelheiten: Innovation-Broschüre IN01047S Bezugsquelle für Gerätebeschreibungsdateien...
Seite 61 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Systemintegration Systemintegration Übersicht zu Gerätebeschreibungsdateien 9.1.1 Aktuelle Versionsdaten zum Gerät Firmware-Version 01.01.02 • Auf Titelseite der Anleitung • Auf Messumformer-Typenschild • Parameter Firmware-Version Diagnose → Geräteinformation → Firmware-Version Freigabedatum Firmware-Version 01.2018 Hersteller-ID 0x11 Parameter Hersteller-ID Diagnose →...
Seite 62 Systemintegration Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 9.2.1 Herstellerspezifische GSD Mit dieser GSD wird die uneingeschränkte Funktionalität des Messgeräts gewährleistet. Gerätespezifische Prozessparameter und Funktionen sind somit verfügbar. Herstellerspezifische GSD Ident.-nummer Dateiname PROFIBUS PA 0x1564 EH3x1564.gsd Das die herstellerspezifische GSD verwendet werden soll, wird im Parameter Ident num- ber selector über die Auswahl der Option Hersteller bestimmt.
Seite 63 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Systemintegration Manuelle Einstellung Die manuelle Einstellung erfolgt im Parameter Ident number selector über die Option Prowirl 72 (0x153B) oder die Option Prowirl 73 (0x153C). Danach stellt der Prowirl 200 PROFIBUS PA für den zyklischen Datenaustausch die glei- chen Eingangs-, Ausgangsdaten und Messwertstatusinformationen zur Verfügung.
Seite 64 Systemintegration Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Steuerung SETTOT ← Konfiguration MODETOT ← Analog Output Block 1 →  67 Eingangswerte AO ← Discrete Input Block 1 … 2 →  68 Ausgangswerte DI → Discrete Output Block 1 … →  68 Eingangswerte DO ←...
Seite 65 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Systemintegration Channel Eingangsgröße Massefluss Normvolumenfluss Dichte Druck Fließgeschwindigkeit Energiefluss Berechneter Sattdampfdruck Gesamter Massefluss Dampfqualität Wärmeflussdifferenz Reynoldszahl Spezifisches Volumen Überhitzungsgrad Werkseinstellung Funktionsblock Werkseinstellung AI 1 Volumenfluss AI 2 Massefluss AI 3 Normvolumenfluss AI 4 Dichte...
Seite 66 Systemintegration Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Channel Eingangsgröße Kondensat-Massefluss Wärmeflussdifferenz Werkseinstellung Funktionsblock Werkseinstellung: TOTAL Summenzähler 1, 2 und 3 Volumenfluss Datenstruktur Eingangsdaten TOTAL Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4 Byte 5 Messwert: Gleitkommazahl (IEEE 754) Status Modul SETTOT_TOTAL Die Modulkombination besteht aus den Funktionen SETTOT und TOTAL: •...
Seite 67 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Systemintegration Modul SETTOT_MODETOT_TOTAL Die Modulkombination besteht aus den Funktionen SETTOT, MODETOT und TOTAL: • SETTOT: Summenzähler über PROFIBUS Master steuern. • MODETOT: Summenzähler über PROFIBUS Master konfigurieren. • TOTAL: Summenzählerwert inkl. Status an PROFIBUS Master übertragen.
Seite 68 Systemintegration Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Datenstruktur Ausgangsdaten Analog Output Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4 Byte 5 Messwert: Gleitkommazahl (IEEE 754) Status Modul DI (Discrete Input) Diskrete Eingangswerte vom Messgerät zum PROFIBUS Master (Klasse 1) übertragen. Dis- krete Eingangswerte werden vom Messgerät genutzt, um den Zustand von Gerätefunktio-...
Seite 69 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Systemintegration Zugeordnete Gerätefunktionen Den einzelnen Discrete Output Blöcken ist eine Gerätefunktion fest zugeordnet. CHANNEL Funktionsblock Gerätefunktion Werte: Steuerung (Bedeutung) Messwertunterdrü- DO 1 ckung • 0 (Gerätefunktion deaktivieren) • 1 (Gerätefunktion aktivieren) Verifikation star- 1429 DO 2 Nur verfügbar mit Anwendungspaket Heartbeat Verification...
Seite 70 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme 10.1 Installations- und Funktionskontrolle Vor der Inbetriebnahme des Messgeräts: ‣ Sicherstellen, dass die Einbau- und Anschlusskontrolle durchgeführt sind. • Checkliste "Montagekontrolle" →  29 • Checkliste "Anschlusskontrolle" →  42 10.2 Messgerät einschalten ‣...
Seite 71 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme 10.4 Messgerät konfigurieren • Das Menü Setup mit seinen geführten Wizards enthält alle Parameter, die für den Stan- dard-Messbetrieb benötigt werden. • Navigation zum Menü Setup X X X X X X X 20.50...
Seite 72 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA XXXXXXXXX A0029422  20 Kopfzeile der Betriebsanzeige mit Messstellenbezeichnung Messstellenbezeichnung Eingabe der Messstellenbezeichnung im Bedientool "FieldCare" →  59 Navigation Menü "Setup" → Messstellenbezeichnung Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Eingabe Werkseinstellung Messstellenbezeichnung Bezeichnung für Messstelle eingeben.
Seite 73 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme 10.4.2 Messstoff auswählen und einstellen Der Wizard Messstoffwahl führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Auswahl und das Einstellen des Messstoffs konfiguriert werden müssen. Navigation Menü "Setup" → Messstoffwahl ‣...
Seite 74 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Fester Prozessdruck Folgende Bedingungen sind Festen Wert für Prozessdruck 0 … 250 bar abs. 0 bar abs. erfüllt: eingeben. • Bestellmerkmal "Sensoraus- Abhängigkeit führung", Die Einheit wird übernommen Option "Massefluss (integ-...
Seite 75 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Navigation Menü "Setup" → Systemeinheiten ‣ Systemeinheiten Volumenflusseinheit →  76 Volumeneinheit →  76 Masseflusseinheit →  76 Masseeinheit →  76 Normvolumenfluss-Einheit →  76 Normvolumeneinheit →  76 Druckeinheit →  76 Temperatureinheit →...
Seite 76 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Volumenflusseinheit – Einheit für Volumenfluss wäh- Einheiten-Auswahl- Abhängig vom Land: len. liste • m³/h • ft³/min Auswirkung Die gewählte Einheit gilt für: • Ausgang • Schleichmenge •...
Seite 77 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Temperatureinheit – Einheit für Temperatur wäh- Einheiten-Auswahl- Abhängig vom Land: len. liste • °C • °F Auswirkung Die gewählte Einheit gilt für: • Temperatur • Maximaler Wert • Minimaler Wert •...
Seite 78 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Dichteeinheit – Einheit für Messstoffdichte Einheiten-Auswahl- Abhängig vom Land: wählen. liste • kg/m³ • lb/ft³ Auswirkung Die gewählte Einheit gilt für: • Ausgang • Simulationswert Prozess- größe Spezifische Volumeneinheit Bei Bestellmerkmal "Senso-...
Seite 79 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme 10.4.4 Analog Inputs konfigurieren Das Untermenü Analog inputs führt den Anwender systematisch zu den einzelnen Unter- menü Analog input 1 … n. Von dort gelangt man zu den Parametern des jeweiligen Ana- log Inputs.
Seite 80 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 10.4.5 Vor-Ort-Anzeige konfigurieren Der Wizard Anzeige führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Konfiguration der Vor-Ort-Anzeige eingestellt werden können. Navigation Menü "Setup" → Anzeige ‣ Anzeige →  81 Format Anzeige →...
Seite 81 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Format Anzeige Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Darstellung der Messwerte für • 1 Wert groß 1 Wert groß handen. Vor-Ort-Anzeige wählen. • 1 Bargraph + 1 Wert •...
Seite 82 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Navigation Menü "Setup" → Kommunikation ‣ Kommunikation →  82 Geräteadresse Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Beschreibung Eingabe Werkseinstellung Geräteadresse Geräteadresse eingeben. 0 … 126 10.4.7 Schleichmenge konfigurieren Der Wizard Schleichmengenunterdrückung führt den Anwender systematisch durch alle Parameter, die für die Konfiguration der Schleichmengenunterdrückung eingestellt wer-...
Seite 83 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Zuordnung Prozessgröße – Prozessgröße für Schleichmen- • Aus genunterdrückung wählen. • Volumenfluss • Normvolumenfluss • Massefluss • Reynoldszahl Einschaltpunkt Schleichmengenun- In Parameter Zuordnung Pro- Einschaltpunkt für Schleich- Positive Gleitkomma- terdrück.
Seite 84 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 10.5 Erweiterte Einstellungen Das Untermenü Erweitertes Setup mit seinen Untermenüs enthält Parameter für spezifi- sche Einstellungen. Navigation zum Untermenü "Erweitertes Setup" X X X X X X X 20.50 0104-1 Hauptmenü Language Deutsch...
Seite 85 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme ‣ Impuls-/Frequenz-/Schaltausgang →  104 ‣ Summenzähler 1 … n →  110 ‣ Anzeige →  112 ‣ Heartbeat Setup ‣ Datensicherung Anzeigemodul →  115 ‣ Administration →  116 10.5.1 Messstoffeigenschaften einstellen Im Untermenü...
Seite 86 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Dynamische Viskosität →  88 ‣ Gaszusammensetzung →  88 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Enthalpie-Art Folgende Bedingungen sind Definieren, welche Enthalpie • Wärme Wärme erfüllt: benutzt wird. • Brennwert •...
Seite 87 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Referenztemperatur Folgenden Bedingungen erfüllt Referenztemperatur für –200 … 450 °C 20 °C ist: Berechnung der Normdichte • In Parameter Messstoff eingeben. wählen ist die Option Gas Abhängigkeit ausgewählt.
Seite 88 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Brennwert Folgende Bedingungen sind Brennwert zur Berechnung Positive Gleitkomma- 50 000 kJ/kg erfüllt: vom Energiefluss eingeben. zahl • Gewählter Messstoff: – In Parameter Gasart wählen ist die Option Anwenderspezifisches Gas ausgewählt.
Seite 89 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Messstoffeigenschaften → Gaszusammensetzung ‣ Gaszusammensetzung Gasart →  91 Gasgemisch →  91 Mol% Ar →  92 Mol% C2H3Cl →  92 Mol% C2H4 →  92 Mol% C2H6 →...
Seite 90 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Mol% n-C5H12 →  96 Mol% n-C6H14 →  97 Mol% n-C7H16 →  97 Mol% n-C8H18 →  97 →  97 Mol% n-C9H20 Mol% Ne →  97 Mol% NH3 →  97 Mol% O2 →...
Seite 91 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Gasart Folgenden Bedingungen sind Gasart für Messanwendung • Wasserstoff H2 Methan CH4 erfüllt: wählen. • Helium He • In Parameter Messstoff • Neon Ne wählen ist die Option Gas •...
Seite 92 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Mol% Ar Folgende Bedingungen sind Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % erfüllt: teils vom Gasgemisch einge- In Parameter Messstoff wäh- ben. len ist die Option Gas ausge- wählt.
Seite 93 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Mol% C3H8 Folgende Bedingungen sind Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % erfüllt: teils vom Gasgemisch einge- In Parameter Messstoff wäh- ben. len ist die Option Gas ausge- wählt.
Seite 94 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Mol% CO2 Folgende Bedingungen sind Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % erfüllt: teils vom Gasgemisch einge- In Parameter Messstoff wäh- ben. len ist die Option Gas ausge- wählt.
Seite 95 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Mol% HCl Folgenden Bedingungen sind Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % erfüllt: teils vom Gasgemisch einge- • In Parameter Messstoff ben. wählen ist die Option Gas ausgewählt.
Seite 96 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Mol% N2 Folgende Bedingungen sind Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % erfüllt: teils vom Gasgemisch einge- In Parameter Messstoff wäh- ben. len ist die Option Gas ausge- wählt.
Seite 97 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Mol% n-C6H14 Folgende Bedingungen sind Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % erfüllt: teils vom Gasgemisch einge- • In Parameter Messstoff ben. wählen ist die Option Gas ausgewählt.
Seite 98 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Mol% O2 Folgende Bedingungen sind Stoffmenge des Gasbestand- 0 … 100 % erfüllt: teils vom Gasgemisch einge- In Parameter Messstoff wäh- ben. len ist die Option Gas ausge- wählt.
Seite 99 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme 10.5.2 Externe Kompensation durchführen Das Untermenü Externe Kompensation enthält Parameter, mit denen externe oder feste Werte eingegeben werden können. Diese Werte werden für interne Berechnungen ver- wendet. Der Parameter Fester Prozessdruck ist auf den Wert 0 bar abs. (ab Werk) einge- stellt.
Seite 100 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Eingelesener Wert Bei Bestellmerkmal "Senso- Prozessgröße zuordnen, die • Aus rausführung": von externem Gerät eingelesen • Druck Option "Masse (integrierte wird. • Relativdruck Temperaturmessung)" • Dichte Auswahl •...
Seite 101 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Fester Prozessdruck Folgende Bedingungen sind Festen Wert für Prozessdruck 0 … 250 bar abs. 0 bar abs. erfüllt: eingeben. • Bestellmerkmal "Sensoraus- Abhängigkeit führung", Die Einheit wird übernommen Option "Massefluss (integ-...
Seite 102 Faktor eingeben, um Einbau- Positive Gleitkomma- bedingungen anzupassen. zahl Einlaufstreckenkorrektur Das Feature Einlaufstreckenkorrektur des Messgeräts von Endress+Hauser stellt eine wirtschaftliche Methode zur Einlaufstreckenverkürzung dar und generiert keinen zusätzli- chen Druckverlust. Die durch die jeweilige Rohrkomponente verursachten typischen, syste- matischen Fehler werden korrigiert. Endress+Hauser...
Seite 103 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Einfluss auf die Messgenauigkeit bei reduzierter, gerader Einlaufstrecke E [%] E [%] -0.5 -0.5 -1.0 -1.0 10 15 20 25 30 35 40 45 50 10 15 20 25 30 35 40 45 50...
Seite 104 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Beispiel Einfluss eines Durchmessersprungs ohne Anwendung der Korrekturfunktion: • Anschlussrohrleitung DN 100 (4") Schedule 80 • Geräteflansch DN 100 (4") Schedule 40 • Bei dieser Einbausituation entsteht ein Durchmessersprung von 5 mm (0,2 in). Ohne Anwendung der Korrekturfunktion ist mit einer zusätzlichen Messunsicherheit von ca.
Seite 105 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Zuordnung Impulsausgang In Parameter Betriebsart ist Prozessgröße für Impulsaus- • Aus Volumenfluss die Option Impuls ausgewählt. gang wählen. • Volumenfluss • Normvolumenfluss • Massefluss • Gesamter Masse- fluss •...
Seite 106 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Anfangsfrequenz →  106 Endfrequenz →  107 Messwert für Anfangsfrequenz →  107 Messwert für Endfrequenz →  107 →  108 Fehlerverhalten Fehlerfrequenz →  108 Invertiertes Ausgangssignal →  108 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung...
Seite 107 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Endfrequenz In Parameter Betriebsart ist Endfrequenz eingeben. 0 … 1 000 Hz 1 000 Hz die Option Frequenz und in Parameter Zuordnung Fre- quenzausgang (→  106) ist eine der folgenden Optionen ausgewählt:...
Seite 108 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Fehlerverhalten In Parameter Betriebsart Ausgangsverhalten bei Geräte- • Aktueller Wert 0 Hz (→  104) ist die Option Fre- alarm festlegen. • Definierter Wert quenz und in Parameter •...
Seite 109 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Einschaltpunkt →  110 Ausschaltpunkt →  110 Einschaltverzögerung →  110 Ausschaltverzögerung →  110 →  110 Fehlerverhalten Invertiertes Ausgangssignal →  110 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung...
Seite 110 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Einschaltpunkt • In Parameter Betriebsart ist Messwert für Einschaltpunkt Gleitkommazahl mit Abhängig vom Land: die Option Schalter ausge- eingeben. Vorzeichen • 0 m³/h wählt. • 0 ft³/h • In Parameter Funktion...
Seite 111 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl Werkseinstellung Zuordnung Prozessgröße – Prozessgröße für Summenzäh- • Volumenfluss • Summenzähler 1: ler wählen. • Massefluss Volumenfluss • Normvolumenfluss • Summenzähler 2: • Gesamter Masse- Massefluss fluss •...
Seite 112 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 10.5.6 Weitere Anzeigenkonfigurationen durchführen Im Untermenü Anzeige können alle Parameter rund um die Konfiguration der Vor-Ort- Anzeige eingestellt werden. Navigation Menü "Setup" → Erweitertes Setup → Anzeige ‣ Anzeige →  113 Format Anzeige →...
Seite 113 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Format Anzeige Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Darstellung der Messwerte für • 1 Wert groß 1 Wert groß handen. Vor-Ort-Anzeige wählen. • 1 Bargraph + 1 Wert •...
Seite 114 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung 3. Nachkommastellen In Parameter 3. Anzeigewert Anzahl Nachkommastellen für • x x.xx ist ein Messwert festgelegt. Anzeigewert wählen. • x.x • x.xx • x.xxx • x.xxxx 4. Anzeigewert Eine Vor-Ort-Anzeige ist vor- Messwert wählen, der auf der...
Seite 115 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme 10.5.7 Konfiguration verwalten Nach der Inbetriebnahme besteht die Möglichkeit, die aktuelle Gerätekonfiguration zu sichern, auf eine andere Messstelle zu kopieren oder die vorherige Gerätekonfiguration wiederherzustellen. Dies funktioniert mithilfe von Parameter Konfigurationsdaten verwalten und seinen Optionen, der sich im Untermenü...
Seite 116 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Funktionsumfang von Parameter "Konfigurationsdaten verwalten" Optionen Beschreibung Abbrechen Der Parameter wird ohne Aktion verlassen. Sichern Die aktuelle Gerätekonfiguration wird vom HistoROM Backup in das Anzeigemodul des Geräts gesichert. Die Sicherungskopie umfasst die Messumformerdaten des Geräts.
Seite 117 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme 10.6 Simulation Das Untermenü Simulation ermöglicht es ohne reale Durchflusssituation unterschiedliche Prozessgrößen im Prozess und das Gerätealarmverhalten zu simulieren sowie nachge- schaltete Signalketten zu überprüfen (Schalten von Ventilen oder Regelkreisen). Navigation Menü "Diagnose" → Simulation ‣...
Seite 118 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Zuordnung Simulation Prozessgröße – Prozessgröße für Simulation • Aus wählen, die dadurch aktiviert • Volumenfluss wird. • Normvolumenfluss • Massefluss • Fließgeschwindig- keit • Temperatur •...
Seite 119 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Schaltzustand In Parameter Simulation Zustand vom Schaltausgang • Offen Offen Schaltausgang (→  118) für die Simulation wählen. • Geschlossen Parameter Simulation Schalt- ausgang 1 … n Parameter Simulation Schaltausgang 1 …...
Seite 120 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Immer änderbare Parameter via Vor-Ort-Anzeige Ausgenommen vom Parameterschreibschutz via Vor-Ort-Anzeige sind bestimmte Parame- ter, welche die Messung nicht beeinflussen. Sie können trotz des anwenderspezifischen Freigabecodes immer geändert werden, auch wenn die übrigen Parameter gesperrt sind.
Seite 121 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme 3. Anzeigemodul mit leichter Drehbewegung herausziehen. Um den Zugriff auf den Verriegelungsschalter zu erleichtern: Anzeigemodul am Rand des Elektronikraums aufstecken.  Anzeigemodul steckt am Rand des Elektronikraums. A0032236 4. Verriegelungsschalter (WP) auf dem Hauptelektronikmodul in Position ON bringen: Hardware-Schreibschutz aktiviert.
Seite 122 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 2. Im Parameter Messstoff wählen die Option Dampf auswählen. 3. Bei eingelesenem Druckmesswert Im Parameter Dampfberechnungsmodus die Option Automatisch (p-/T-kompen- siert) wählen. 4. Bei nicht eingelesenem Druckmesswert: Im Parameter Dampfberechnungsmodus die Option Sattdampf (T-kompensiert) wählen.
Seite 123 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme 8. Im Parameter Linearer Ausdehnungskoeffizient den Ausdehnungskoeffizienten des Messstoffs eingeben. 9. Im Parameter Spezifische Wärmekapazität die Wärmekapazität des Messstoffs ein- geben. 10. Im Parameter Dynamische Viskosität die Viskosität des Messstoffs eingeben. 10.8.3 Gasanwendungen Zur genauen Masse- oder Normvolumenmessung wird empfohlen, die druck-/tempe- raturkompensierte Sensorausführung zu verwenden.
Seite 124 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Messstoff wählen Navigation: Setup → Messstoffwahl 1. Den Wizard Messstoffwahl aufrufen. 2. Im Parameter Messstoff wählen die Option Gas wählen. 3. Im Parameter Gasart wählen die Option Gasgemisch wählen. Gaszusammensetzung konfigurieren Navigation: Setup → Erweitertes Setup → Messstoffeigenschaften → Gaszusammensetzung 4.
Seite 125 Vergleich von Verbrennungsvorgängen bei unterschiedlichen Drücken. 8. Im Parameter Referenztemperatur (→  87) die Temperatur für die Berechnung der Normdichte eingeben. Endress+Hauser empfiehlt die Verwendung einer aktiven Druckkompensation. So können Abweichungen durch Druckschwankungen und Fehleingaben sicher ausge- schlossen werden . Erdgas Messstoff wählen...
Seite 126 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Idealgas Industriegasgemische, insbesondere Erdgas, werden häufig mit der Maßeinheit Normvolu- menfluss bilanziert. Dazu wird der berechnete Massefluss durch eine Normdichte geteilt. Zur Berechnung des Masseflusses ist die Kenntnis der exakten Gaszusammensetzung unabdingbar. In der Praxis ist diese Kenntnis aber oft nicht vorhanden (z. B. weil sie zeit- lich schwankt).
Seite 127 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Massefluss und Normvolumenfluss Messstoff Fluid Standards Erläuterung Wasserdampf • Bei integrierter Temperaturmessung IAPWS-IF97/ • Bei festem Prozessdruck, direkt am Grundkörper gemesse- Dampf ASME nem Druck oder wenn der Druck über PROFIBUS PA eingele-...
Seite 128 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Energiefluss Messstoff Fluid Standards Erläuterung Option Wärme/Energie – Bei festem Prozessdruck IAPWS- oder wenn der Druck über Dampf IF97/ PROFIBUS PA eingelesen ASME wird Reines Gas • Beinhaltet GPA 2172 • Bei festem Prozessdruck...
Seite 129 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Inbetriebnahme Die Berechnung von Dampf erfolgt unter folgenden Gesichtspunkten: • Vollkompensierte Berechnung der Dichte unter Verwendung der Messgrößen Druck und Temperatur • Berechnung unter der Annahme von überhitztem Dampf bis zum Erreichen des Sätti- gungspunkts Konfiguration des Diagnoseverhaltens der Diagnosemeldung S871 Nahe Dampfsätti-...
Seite 130 Inbetriebnahme Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Berechnung des Energieflusses Volumendurchfluss × Betriebsdichte × spezifische Enthalpie • Betriebsdichte bei Sattdampf und Wasser abhängig von der Temperatur • Betriebsdichte bei überhitztem Dampf, Erdgas ISO 6976 (beinhaltet GPA 2172), Erdgas AGA5 abhängig von Temperatur und Druck Wärmeflussdifferenz...
Seite 131 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Betrieb Betrieb 11.1 Status der Geräteverriegelung ablesen Anzeige aktiver Schreibschutz: Parameter Status Verriegelung Betrieb → Status Verriegelung Funktionsumfang von Parameter "Status Verriegelung" Optionen Beschreibung Keine Es gelten die Zugriffsrechte, die in Parameter Zugriffsrechte Anzeige angezeigt werden →...
Seite 132 Betrieb Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Prozessgrößen ‣ Prozessgrößen →  133 Volumenfluss →  133 Normvolumenfluss Massefluss →  133 Fließgeschwindigkeit →  133 Temperatur →  133 Berechneter Sattdampfdruck →  133 Dampfqualität...
Seite 133 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Volumenfluss – Zeigt aktuell gemessenen Volumenfluss Gleitkommazahl mit Vor- zeichen Abhängigkeit Die Einheit wird übernommen aus: Parameter Volumenflusseinheit (→  76) Normvolumenfluss – Zeigt aktuell berechneten Normvolu- Gleitkommazahl mit Vor- menfluss an.
Seite 134 Betrieb Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Energiefluss Bei Bestellmerkmal "Sensorausführung": Zeigt aktuell berechneten Energiefluss. Gleitkommazahl mit Vor- Option "Masse (integrierte Temperatur- zeichen Abhängigkeit messung)" Die Einheit wird übernommen aus: Parameter Energieflusseinheit (→  77) Wärmeflussdifferenz Folgende Bedingungen sind erfüllt:...
Seite 135 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Betrieb Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Summenzähler 1 … n ‣ Summenzähler 1 … n →  135 Zuordnung Prozessgröße →  135 Summenzählerwert 1 … n Summenzählerstatus 1 … n →  135 Summenzählerstatus (Hex) 1 …...
Seite 136 Betrieb Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Navigation Menü "Diagnose" → Messwerte → Ausgangswerte ‣ Ausgangswerte →  136 Klemmenspannung 1 →  136 Impulsausgang Ausgangsfrequenz →  136 Schaltzustand →  136 Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Anzeige Klemmenspannung 1 –...
Seite 137 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Betrieb Navigation Menü "Betrieb" → Summenzähler-Bedienung ‣ Summenzähler-Bedienung →  137 Steuerung Summenzähler 1 … n →  137 Vorwahlmenge 1 … n Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Steuerung Summenzähler 1 … n In Parameter Zuordnung Pro- Summenzählerwert steuern.
Seite 138 Betrieb Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA / ../XXXXXXXX 175.77 40.69 l/h -100s A0034352 • x-Achse: Zeigt je nach Anzahl der gewählten Kanäle 250 bis 1000 Messwerte einer Pro- zessgröße. • y-Achse: Zeigt die ungefähre Messwertspanne und passt diese kontinuierlich an die lau- fende Messung an.
Seite 139 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Betrieb Parameterübersicht mit Kurzbeschreibung Parameter Voraussetzung Beschreibung Auswahl / Eingabe Werkseinstellung Zuordnung 1. Kanal Anwendungspaket Extended • Aus HistoROM ist verfügbar. • Volumenfluss • Normvolumenfluss  In Parameter Software- • Massefluss Optionsübersicht wer- • Fließgeschwindig- den die aktuell...
Seite 140 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung 12.1 Allgemeine Störungsbehebungen Zur Vor-Ort-Anzeige Fehler Mögliche Ursachen Behebung Vor-Ort-Anzeige dunkel und keine Versorgungsspannung stimmt nicht Richtige Versorgungsspannung Ausgangsignale mit der Angabe auf dem Typen- anlegen →  35.
Seite 141 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Zu Ausgangssignalen Fehler Mögliche Ursachen Behebung Signalausgabe außerhalb des gülti- Hauptelektronikmodul ist defekt. Ersatzteil bestellen →  186. gen Bereichs Gerät zeigt auf Vor-Ort-Anzeige Parametrierfehler Parametrierung prüfen und korri- richtigen Wert an, aber Signalaus- gieren.
Seite 142 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 12.2 Diagnoseinformation auf Vor-Ort-Anzeige 12.2.1 Diagnosemeldung Störungen, die das Selbstüberwachungssystem des Messgeräts erkennt, werden als Diag- nosemeldung im Wechsel mit der Betriebsanzeige angezeigt. Betriebsanzeige im Störungsfall Diagnosemeldung X X X X X X X X X X X X X X 20.50...
Seite 143 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseverhalten Symbol Bedeutung Alarm • Die Messung wird unterbrochen. • Signalausgänge und Summenzähler nehmen den definierten Alarmzustand an. • Eine Diagnosemeldung wird generiert. • Bei Vor-Ort-Anzeige mit Touch-Control: Die Hintergrundbeleuchtung wechselt auf rot.
Seite 144 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 12.2.2 Behebungsmaßnahmen aufrufen X X X X X X X X X X X X X X 20.50 S801 Versorg.spannung Menu Diagnoseliste Diagnose 1 S801 Versorg.spannung Diagnose 2 Diagnose 3 Versorg.spannung...
Seite 145 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Xxxxxx/…/…/ Gerätename: Xxxxxxx Massefluss: kg/h 12.34 Messtellenbezeichnung: Xxxxxxx Volumenfluss: 12.34 m /h ³ Status: Funktionskontrolle (C) Xxxxxx Diagnose 1: C485 Simu... Fehlerbehebungsmaßnahme: Simulation... Ausfall (F) Zugriffsrechte Bediensoftware: Instandhalter Betrieb Funktionskontrolle (C)
Seite 146 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Diagnosecode Diagnoseverhal- Diagnosenum- Statussignal Kurztext ↓ ↓ ↓ Elektronikmo- Beispiel dule A0013962 A0013956 NAMUR 3-stellige Num- NE 107 12.3.2 Behebungsmaßnahmen aufrufen Um Störungen schnell beseitigen zu können, stehen zu jedem Diagnoseereignis Behe- bungsmaßnahmen zur Verfügung:...
Seite 147 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Verfügbare Diagnoseverhalten Die folgenden Diagnoseverhalten können zugeordnet werden: Diagnoseverhalten Beschreibung Alarm Das Gerät unterbricht die Messung. Die Summenzähler nehmen den definier- ten Alarmzustand an. Eine Diagnosemeldung wird generiert. Bei Vor-Ort-Anzeige mit Touch-Control: Die Hintergrundbeleuchtung wechselt auf rot.
Seite 148 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformationen zum Sensor: Diagnosenummer 000…199 Messwertstatus (fest zugeordnet) Diagnoseverhalten Gerätediagnose Quality Coding Kategorie (konfigurierbar) (fest zugeordnet) Quality Substatus (hex) (NE107) Maintenance Maintenance Alarm 0x24…0x27 alarm (Failure) alarm Maintenance Maintenance Warnung GOOD 0xA8…0xAB...
Seite 149 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung 12.5 Übersicht zu Diagnoseinformationen Verfügt das Messgerät über ein oder mehrere Anwendungspakete, erweitert sich die Anzahl der Diagnoseinformationen und der betroffenen Messgrößen. Bei einigen Diagnoseinformationen ist das Diagnoseverhalten veränderbar. Diagnose- information anpassen →  146 12.5.1...
Seite 150 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 046 Sensorlimit überschritten 1. Steckverbindungen prüfen • Berechneter Sattdampf- 2. Vorverstärker tauschen druck Messgrößenstatus 3. DSC-Sensor tauschen • Dichte • Energiefluss Quality Good • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance demanded •...
Seite 151 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 082 Datenspeicher 1. Hauptelektronikmodul tauschen • Berechneter Sattdampf- 2. Sensor tauschen druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 152 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 114 Sensor undicht DSC-Sensor tauschen • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm • Wärmeflussdifferenz • Schleichmengenunter- Coding (hex) 0x24 …...
Seite 153 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 252 Module inkompatibel 1. Elektronikmodule prüfen • Berechneter Sattdampf- 2. I/O- oder Hauptelektronikmodul tau- druck Messgrößenstatus schen • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm •...
Seite 154 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 262 Modulverbindung 1. Modulverbindungen prüfen • Berechneter Sattdampf- 2. Elektronikmodule tauschen druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 155 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 271 Hauptelektronik-Fehler 1. Gerät neu starten • Berechneter Sattdampf- 2. Hauptelektronikmodul tauschen druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 156 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 273 Hauptelektronik-Fehler 1. Anzeige-Notbetrieb • Berechneter Sattdampf- 2. Hauptelektronik tauschen druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm • Wärmeflussdifferenz • Schleichmengenunter- Coding (hex) 0x24 …...
Seite 157 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 276 I/O-Modul-Fehler 1. Gerät neu starten • Berechneter Sattdampf- 2. I/O-Modul tauschen druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 158 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 282 Datenspeicher 1. Gerät neu starten • Berechneter Sattdampf- 2. Service kontaktieren druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 159 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 302 Verifikation Gerät aktiv Geräteverifikation aktiv, bitte warten. • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality Good • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Function check • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 160 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 311 Elektronikfehler Wartungsbedarf! • Berechneter Sattdampf- 1. Gerät nicht rücksetzen druck Messgrößenstatus 2. Service kontaktieren • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm •...
Seite 161 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 351 Vorverstärker defekt Vorverstärker tauschen • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Maintenance alarm • Wärmeflussdifferenz • Schleichmengenunter- Coding (hex) 0x24 …...
Seite 162 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 371 Temperatursensor defekt 1. Steckverbindungen prüfen • Berechneter Sattdampf- 2. Vorverstärker tauschen druck Messgrößenstatus [ab Werk] 3. DSC-Sensor tauschen • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Fließgeschwindigkeit...
Seite 163 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 412 Download verarbeiten Download aktiv, bitte warten • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Initial value • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 164 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 438 Datensatz 1. Datensatzdatei prüfen • Berechneter Sattdampf- 2. Geräteparametrierung prüfen druck Messgrößenstatus 3. Up- und Download der neuen Konf. • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain •...
Seite 165 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 443 Impulsausgang 1. Prozess prüfen – 2. Einstellung Impulsausgang prüfen Messgrößenstatus [ab Werk] Quality Good Quality substatus Coding (hex) 0x80 … 0x83 Statussignal Diagnoseverhalten Warning Diagnoseverhalten ist änderbar. Dadurch ändert sich der gesamte Messgrößenstatus.
Seite 166 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 482 FB not Auto/Cas Block in AUTO Modus setzen – Messgrößenstatus Quality Good Quality substatus Coding (hex) 0x80 … 0x83 Statussignal Diagnoseverhalten Alarm Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen...
Seite 167 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 492 Simulation Frequenzausgang Simulation Frequenzausgang ausschalten • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus • Energiefluss • Fließgeschwindigkeit Quality Good • Wärmeflussdifferenz Quality substatus • Schleichmengenunter- drückung Coding (hex) 0x80 …...
Seite 168 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 495 Simulation Diagnoseereignis Simulation ausschalten – Messgrößenstatus Quality Good Quality substatus Coding (hex) 0x80 … 0x83 Statussignal Diagnoseverhalten Warning Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 497 Simulation Blockausgang Simulation ausschalten –...
Seite 169 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 539 Konfigurat. Durchflussrechner fehlerhaft 1. Eingangswert prüfen (Druck, Tempera- • Berechneter Sattdampf- tur) druck Messgrößenstatus 2. Vorgabewerte der Messstoffeigenschaf- • Dichte ten prüfen • Energiefluss Quality •...
Seite 170 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 12.5.4 Diagnose zum Prozess Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 801 Versorgungsspannung zu niedrig Spannung erhöhen • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Process related •...
Seite 171 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 829 Umgebungstemperatur zu hoch Umgebungstemperatur vom Vorverstärker • Berechneter Sattdampf- reduzieren druck Messgrößenstatus [ab Werk] • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Process related •...
Seite 172 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 833 Elektroniktemperatur zu niedrig Umgebungstemperatur erhöhen • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus [ab Werk] • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Process related • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 173 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 835 Prozesstemperatur zu niedrig Prozesstemperatur erhöhen • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus [ab Werk] • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Process related • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 174 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 842 Prozessgrenzwert Schleichmengenüberwachung aktiv! • Berechneter Sattdampf- 1. Einstellungen Schleichmengenunter- druck Messgrößenstatus drückung prüfen • Dichte • Energiefluss Quality Good • Fließgeschwindigkeit Quality substatus • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 175 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 870 Messunsicherheit erhöht 1. Prozess prüfen • Berechneter Sattdampf- 2. Durchflussmenge erhöhen druck Messgrößenstatus [ab Werk] • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Process related •...
Seite 176 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 873 Wasser vorhanden Prozess prüfen (Wasser in Rohrleitung) • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus [ab Werk] • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Wärmeflussdifferenz Quality substatus Process related •...
Seite 177 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 945 Sensorbereich überschritten Prozessbedingungen umgehend prüfen • Berechneter Sattdampf- (Druck-Temperatur-Kurve) druck Messgrößenstatus [ab Werk] • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Process related •...
Seite 178 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnoseinformation Behebungsmaßnahmen Beeinflusste Messgrößen Kurztext 947 Vibration überschritten Installation prüfen • Berechneter Sattdampf- druck Messgrößenstatus [ab Werk] • Dichte • Energiefluss Quality Uncertain • Fließgeschwindigkeit Quality substatus Process related • Wärmeflussdifferenz •...
Seite 179 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung 12.5.6 Notbetrieb bei Temperaturkompensation ‣ Temperaturmessung umstellen: PT1+PT2 auf die Option PT1, Option PT2 oder Option Aus.  Bei der Option Aus verwendet das Messgerät den festen Prozessdruck zur Berech- nung.
Seite 180 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 12.7 Diagnoseliste Im Untermenü Diagnoseliste können bis zu 5 aktuell anstehende Diagnoseereignisse mit der dazugehörigen Diagnoseinformation angezeigt werden. Wenn mehr als 5 Diagnose- ereignisse anstehen, werden diejenigen mit der höchsten Priorität angezeigt.
Seite 181 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Jedem Ereignis ist neben der Betriebszeit seines Auftretens noch ein Symbol zugeordnet, ob das Ereignis aufgetreten oder beendet ist: • Diagnoseereignis – : Auftreten des Ereignisses – : Ende des Ereignisses •...
Seite 182 Diagnose und Störungsbehebung Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Informationsereignis Ereignistext I1189 Gerätesicherung verglichen I1227 Sensor-Notbetrieb aktiviert I1228 Sensor-Notbetrieb fehlgeschlagen I1256 Anzeige: Zugriffsrechte geändert I1264 Sicherheitssequenz abgebrochen I1335 Firmware geändert I1397 Fieldbus: Zugriffsrechte geändert I1398 CDI: Zugriffsrechte geändert I1444 Verifikation Gerät bestanden I1445 Verifikation Gerät nicht bestanden...
Seite 183 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Diagnose und Störungsbehebung Navigation Menü "Diagnose" → Geräteinformation ‣ Geräteinformation →  183 Messstellenbezeichnung →  183 Seriennummer Firmware-Version →  183 Gerätename →  183 Bestellcode →  183 Erweiterter Bestellcode 1 →  183 Erweiterter Bestellcode 2 →...
Seite 184 Zur Kompatibilität der Firmewareversion mit der Vorgängerversion, den installierten Gerätebeschreibungsdateien und Bedientools: Angaben im Dokument "Herstellerin- formation" zum Gerät beachten. Die Herstellerinformation ist verfügbar: • Im Download-Bereich der Endress+Hauser Internetseite: www.endress.com → Downloads • Folgende Details angeben: – Produktwurzel: z.B. 7F2C Die Produktwurzel ist der erste Teil des Bestellcodes (Order code): Siehe Typen- schild am Gerät.
Seite 185 2. Die Gehäusedichtungen sauber und unverletzt in die Dichtungsnut einlegen. 3. Die Dichtungen trocknen, reinigen oder ersetzen. 13.2 Mess- und Prüfmittel Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Mess- und Prüfmitteln an wie W@M oder Gerä- tetests. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale.
Seite 186 • Die Messgeräte sind modular aufgebaut. • Ersatzteile sind jeweils zu sinnvollen Kits mit einer zugehörigen Einbauanleitung zusam- mengefasst. • Reparaturen werden durch den Endress+Hauser Service oder durch entsprechend geschulte Kunden durchgeführt. • Der Umbau eines zertifizierten Gerätes in eine andere zertifizierte Variante darf nur durch den Endress+Hauser Service oder im Werk durchgeführt werden.
Seite 187 • Lässt sich über Parameter Seriennummer (→  183) im Untermenü Geräteinfor- mation auslesen. 14.3 Endress+Hauser Dienstleistungen Endress+Hauser bietet eine Vielzahl von Dienstleistungen an. Ausführliche Angaben zu den Dienstleistungen erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale. 14.4 Rücksendung Im Fall einer Reparatur, Werkskalibrierung, falschen Lieferung oder Bestellung muss das Messgerät zurückgesendet werden.
Seite 188 Reparatur Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA 2. Die Montage- und Anschlussschritte aus den Kapiteln "Messgerät montieren" und "Messgerät anschließen" in sinngemäß umgekehrter Reihenfolge durchführen. Sicher- heitshinweise beachten. 14.5.2 Messgerät entsorgen WARNUNG Gefährdung von Personal und Umwelt durch gesundheitsgefährdende Messstoffe! ‣...
Seite 189 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Zubehör Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com.
Seite 190 15.2 Servicespezifisches Zubehör Zubehör Beschreibung Applicator Software für die Auswahl und Auslegung von Endress+Hauser Messgeräten: • Auswahl von Messgeräten industriespezifischen Anforderungen • Berechnung aller notwendigen Daten zur Bestimmung des optimalen Durch- flussmessgeräts: z.B. Nennweite, Druckabfall, Durchflussgeschwindigkeit und Messgenauigkeiten. • Grafische Darstellung von Berechnungsergebnissen •...
Seite 191 Sie bei deren Verwaltung. Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren.  Betriebsanleitung BA00027S und BA00059S DeviceCare Tool zum Verbinden und Konfigurieren von Endress+Hauser Feldgeräten.  Innovation-Broschüre IN01047S 15.3 Systemkomponenten Zubehör...
Seite 192 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten 16.1 Anwendungsbereich Je nach bestellter Ausführung kann das Messgerät auch explosionsgefährliche, entzündli- che, giftige und brandfördernde Messstoffe messen. Um den einwandfreien Zustand des Geräts für die Betriebszeit zu gewährleisten: Gerät nur für Messstoffe einsetzen, gegen welche die prozessberührenden Materialien hinreichend...
Seite 193 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Berechnete Messgrößen Bestellmerkmal "Sensorausführung; DSC-Sensor; Messrohr" Option Beschreibung Messgröße Volumen; 316L; 316L Bei konstanten Prozessbedingungen: • Massefluss Volumen; Alloy C22; 316L • Normvolumenfluss Volumen; Alloy C22; Alloy C22 Die totalisierten Werte von: •...
Seite 194 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Flüssigkeiten Gas/Dampf [mm] [m³/h] [m³/h] 23 … 1 500 120 … 20 000 33 … 2 100 170 … 28 000 Durchflussmessbereiche in US-Einheiten Flüssigkeiten Gas/Dampf [in] [ft³/min] [ft³/min] ½ 0,045 … 2,9 0,23 …...
Seite 195 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Messbereichsanfang Eine Einschränkung für den Messbereichsanfang ist gegeben durch das turbulente Strö- mungsprofil, das sich erst bei Reynoldszahlen größer 5 000 einstellt. Die Reynoldszahl ist eine dimensionslose Kennzahl und beschreibt das Verhältnis von Trägheits- zu Zähigkeits- kräften des Messstoffs in einer Strömung und ist eine charakteristische Größe bei Rohr-...
Seite 196 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA nalamplitude messbare Durchflussgeschwindigkeit v ergibt sich aus dem Parameter AmpMin Empfindlichkeit und der Dampfqualität x oder aus der Stärke der vorhandenen Vibration mf [m/s] x² [m/s] = max AmpMin 50 [m] · a [m/s ] ²...
Seite 197 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Effektiver Messbereichsanfang Minimal messbarer Durchfluss Durchfluss abhängig von der Reynoldszahl Re = 5000 Minimal messbarer Durchfluss in Bezug auf Signalamplitude AmpMin Für die Berechnung steht der Applicator zur Verfügung. Messbereichsende Die Messsignalamplitude muss unter einem bestimmten Grenzwert liegen, damit die Sig- nale fehlerfrei ausgewertet werden können.
Seite 198 Automatisierungssystem kontinuierlich verschiedene Messwerte in das Messgerät schreiben: • Betriebsdruck zur Steigerung der Messgenauigkeit (Endress+Hauser empfiehlt die Ver- wendung eines Druckmessgeräts für Absolutdruck, z.B. Cerabar M oder Cerabar S) • Messstofftemperatur zur Steigerung der Messgenauigkeit (z.B. iTEMP) •...
Seite 199 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Wenn das Messgerät nicht über eine Druck- oder Temperaturkompensation verfügt, wird zur Berechnung folgender Messgrößen das Einlesen externer Druckmesswerte emp- fohlen: • Energiefluss • Massefluss • Normvolumenfluss Digitale Kommunikation Das Schreiben der Messwerte vom Automatisierungssystem zum Messgerät erfolgt über PROFIBUS PA.
Seite 200 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Anzahl Schaltzyklen Unbegrenzt Zuordenbare Funktionen • Aus • An • Diagnoseverhalten • Grenzwert – Volumenfluss – Normvolumenfluss – Massefluss – Fließgeschwindigkeit – Temperatur – Berechneter Sattdampfdruck – Dampfqualität – Gesamter Massefluss – Energiefluss –...
Seite 201 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Vor-Ort-Anzeige Klartextanzeige Mit Hinweis zu Ursache und Behebungsmaßnahmen Hintergrundbeleuchtung Zusätzlich bei Geräteausführung mit Vor-Ort-Anzeige SD03: Rote Farbbeleuch- tung signalisiert Gerätefehler. Statussignal gemäß NAMUR-Empfehlung NE 107 Schnittstelle/Protokoll • Via digitale Kommunikation: PROFIBUS PA •...
Seite 202 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Versorgungsspannung Messumformer Es ist eine externe Spannungsversorgung für jeden Ausgang notwendig. Die folgenden Werte zur Versorgungsspannung gelten für die verfügbaren Ausgänge: Versorgungsspannung für eine Kompaktausführung ohne Vor-Ort-Anzeige Bestellmerkmal "Ausgang; Eingang" Minimale Maximale...
Seite 203 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Kabeleinführungen • Kabelverschraubung: M20 × 1,5 mit Kabel ⌀ 6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in) • Gewinde für Kabeleinführung: – NPT ½" – G ½" Kabelspezifikation →  30 Überspannungsschutz Das Gerät ist mit integriertem Überspannungsschutz für diverse Zulassungen bestellbar:...
Seite 204 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA A0034077 Reynoldszahl 5 000 10 000 Reynoldszahl bei minimal zulässigem Volumenfluss im Messrohr • Standard • Option N "0.65% Volumen PremiumCal 5-Punkt, erweiterter Turndown" [m/s] · · D [m] π ² AmpMin [m /h] = ³...
Seite 205 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Temperatur • Sattdampf und Flüssigkeiten bei Raumtemperatur, wenn T > 100 °C (212 °F): < 1 °C (1,8 °F) • Gas: < 1 % v.M. [K] • Volumenfluss: > 70 m/s (230 ft/s): 2 % v.M.
Seite 206 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Massefluss (anwenderspezifische Flüssigkeiten) Für die Spezifizierung der Systemgenauigkeit benötigt Endress+Hauser Angaben über die Art der Flüssigkeit und deren Betriebstemperatur oder tabellarische Angaben zur Abhän- gigkeit zwischen Flüssigkeitsdichte und Temperatur. Beispiel • Aceton soll bei Messstofftemperaturen zwischen +70 … +90 °C (+158 … +194 °F) gemessen werden.
Seite 207 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Die Wiederholbarkeit lässt sich verbessern, wenn das gemessene Volumen vergrößert wird. Die Wiederholbarkeit ist keine Geräteeigenschaft, sondern eine statistische Größe, die von den gezeigten Randbedingungen abhängt. Reaktionszeit Werden sämtliche einstellbare Funktionen für Filterzeiten (Durchflussdämpfung, Dämp-...
Seite 208 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Vibrationsfestigkeit Schwingen sinusförmig in Anlehnung an IEC 60068-2-6 • Bestellmerkmal "Gehäuse", Option C "GT20 Zweikammer, Alu, beschichtet, kompakt", J "GT20 Zweikammer, Alu, beschichtet, getrennt", K "GT18 Zweikammer, 316L, getrennt" – 2 … 8,4 Hz, 7,5 mm peak –...
Seite 209 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Dichtungen Bestellmerkmal "DSC-Sensordichtung" Option Beschreibung Messstofftemperaturbereich Graphit (Standard) –200 … +400 °C (–328 … +752 °F) Viton –15 … +175 °C (+5 … +347 °F) Gylon –200 … +260 °C (–328 … +500 °F) Kalrez –20 …...
Seite 210 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Sensor Maximaler Sensormessbereich Untere (LRL) Obere (URL) [bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] [bar (psi)] 2 bar (30 psi) 0 (0) +2 (+30) 6,7 (100,5) 10 (150) 4 bar (60 psi) 0 (0)
Seite 211 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Gewicht in US-Einheiten Alle Werte (Gewicht) beziehen sich auf Geräte mit ASME B16.5, Class 300/Sch. 40-Flan- schen. Gewichtsangaben in [lbs]. Gewicht [lbs] [in] Bestellmerkmal "Gehäuse", Option C Bestellmerkmal "Gehäuse", Option B "GT20 Zweikammer, Alu, beschichtet, kompakt"...
Seite 212 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Gewicht [kg] [mm] Anschlussgehäuse Anschlussgehäuse Bestellmerkmal "Gehäuse", Option J Bestellmerkmal "Gehäuse", Option K "GT20 Zweikammer, Alu, beschichtet, getrennt" "GT18 Zweikammer, 316L, getrennt" 15,1 16,3 20,1 21,3 36,1 37,3 71,1 72,3 110,1 111,3...
Seite 213 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Druckstufe Gewicht [mm] [kg] PN 10 11,5 PN 16/25 12,3 PN 40 15,9 PN 10 … 25 25,7 PN 40 27,5 PN 10 … 25 36,4 PN 40 44,7 EN (DIN) Druckstufe...
Seite 214 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Druckstufe Gewicht [mm] [kg] 15,8 19,1 26,5 Gewicht in US-Einheiten Druckstufe Gewicht [in] [lbs] ½ Class 150 0,07 Class 300 0,09 Class 150 Class 300 1½ Class 150 Class 300 Class 150...
Seite 215 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Kabeleinführungen/-verschraubungen A0028352  28 Mögliche Kabeleinführungen/-verschraubungen Innengewinde M20 × 1,5 Kabelverschraubung M20 × 1,5 Adapter für Kabeleinführung mit Innengewinde G ½" oder NPT ½" Gerätestecker Bestellmerkmal "Gehäuse", Option B "GT18 Zweikammer, 316L, kompakt", Option K "GT18 Zweikammer, 316L, getrennt"...
Seite 216 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Verbindungskabel Getrenntausführung • Standardkabel: PVC-Kabel mit Kupferschirm • Verstärktes Kabel: PVC-Kabel mit Kupferschirm und zusätzlichem Stahldraht-Geflecht- mantel Anschlussgehäuse Messaufnehmer Der Werkstoff des Anschlussgehäuses für den Messaufnehmer ist abhängig von der Aus- wahl des Werkstoffs des Messumformergehäuses.
Seite 217 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Technische Daten Prozessanschlüsse DN 15 … 300 (½ … 12"), Druckstufen PN 10/16/25/40/63/100, Class 150/300/600, sowie JIS 10K/20K: Vorschweißflansche DN 15 … 300 (½ … 12") Konform zu: NACE MR0175-2003 NACE MR0103-2003 Abhängig von der Druckstufe sind folgende Materialien verfügbar: •...
Seite 218 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Abhängig von der Druckstufe sind folgende Materialien verfügbar: • Rostfreier Stahl, mehrfachzertifiziert, 1.4404/F316/F316L • Alloy C22/2.4602 Auflistung aller erhältlichen Prozessanschlüsse 16.11 Bedienbarkeit Sprachen Bedienung in folgenden Landessprachen möglich: • Via Vor-Ort-Anzeige: Englisch, Deutsch, Französisch, Spanisch, Italienisch, Niederländisch, Portugiesisch, Pol- nisch, Russisch, Schwedisch, Türkisch, Chinesisch, Japanisch, Koreanisch, Bahasa (Indo-...
Seite 219 Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der anwendbaren EU-Richtlinien. Diese sind zusammen mit den angewandten Normen in der entsprechenden EU-Konformi- tätserklärung aufgeführt. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE- Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem stimmt überein mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communications and Media Authority (ACMA)".
Seite 220 (Interoperabilität) Druckgerätezulassung • Mit der Kennzeichnung PED/G1/x (x = Kategorie) auf dem Messaufnehmer-Typenschild bestätigt Endress+Hauser die Konformität mit den "Grundlegenden Sicherheitsanforde- rungen" des Anhangs I der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU. • Geräte ohne diese Kennzeichnung (ohne PED) sind nach guter Ingenieurspraxis ausge- legt und hergestellt.
Seite 221 Anwendungspakete lieferbar: z.B. aufgrund von Sicherheitsaspekten oder spezifi- scher Anforderungen von Applikationen. Die Anwendungspakete können bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbe- stellt werden. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Produktseite der Endress+Hauser Website: www.endress.com.
Seite 222 Technische Daten Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Geräteabhängige Zusatzdo- Sicherheitshinweise kumentation Inhalt Dokumentationscode ATEX/IECEx Ex d, Ex tb XA01635D ATEX/IECEx Ex ia, Ex tb XA01636D ATEX/IECEx Ex ic, Ex ec XA01637D XA01638D XA01639D NEPSI Ex d XA01643D NEPSI Ex i...
Seite 223 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Stichwortverzeichnis Stichwortverzeichnis Analog Input Modul ......64 C-Tick Zeichen ......219 Analog Output Modul .
Seite 224 Stichwortverzeichnis Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Einstellungen Gerätebeschreibungsdatei ....61 Administration ......116 Verbindungsaufbau .
Seite 225 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Stichwortverzeichnis Innenreinigung ......185 Messstofftemperaturbereich ....208 Installationskontrolle .
Seite 226 Stichwortverzeichnis Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Messstoffeigenschaften (Untermenü) ..85 In Navigieransicht ......48 Messstoffwahl (Wizard) .
Seite 227 Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Stichwortverzeichnis Datensicherung Anzeigemodul ....115 Ereignisliste ......180 Erweitertes Setup .
Seite 228 www.addresses.endress.com...

Endress+Hauser Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA Betriebsanleitung

Quicklinks

Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA

Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Proline Prowirl F 200 PROFIBUS PA