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Ursache
8. Falsche
Frostschutzmittelmischung, die
Konzentration muss der Anweisung
entsprechen.
9. Kurzer aktiver Kollektor, z. B. kur-
zes oder trockenes Bohrloch, kurzer
Erdkollektor.
10. Zu langer Kollektor, zu großer
Druckabfall.
11. Expansionsventil defekt oder
falsch eingestellt.
12. Kältemittelmangel, zu geringe
Menge Kältemittel im System.
13. Verstopfung im Trockenfilter.
14. Auf Wasserseite verstopfter
Verdampfer.
Fehlersuche
Überprüfen Sie mit einem Glykol-Messgerät
(Refraktometer) den Gefrierpunkt der
Mischung.
• Überprüfen Sie die Länge des verwendeten
Kollektors und vergleichen Sie diese mit den
Unterlagen zur Dimensionierung der Anlage.
• Überprüfen Sie außerdem, dass der Kollektor
bei Verwendung eines Bohrloches nicht in „der
freien Luft" hängt.
Überprüfen Sie die Länge des verwendeten
Kollektors und dass mehrere Schlingen paral-
lel (und nicht in Serie) gekoppelt sind, wenn
mehr als eine Schlinge verwendet wird.
Überprüfen Sie mit einem Kälteanlagen-
Analysegerät und einem Thermometer, wie
groß die Überhitzung ist.
Überprüfen Sie außerdem, dass der
Ventilkolben und das Kapillarrohr nicht
beschädigt sind und das der Ventilkolben kor-
rekt montiert ist.
Überprüfen Sie mit einem Kälteanlagen-
Analysegerät und einem Thermometer, dass
die Überhitzung der Anlage für das jeweilige
Kältemittel korrekt eingestellt ist.
Überprüfen Sie die am Trockenfilter abfallende
Temperaturdifferenz. Die Differenz darf maxi-
mal ein Grad betragen. Wenn die Differenz
größer ist, ist das Filter verstopft. Die Messung
muss während des Betriebs erfolgen.
Fehlt im Kälteträgerkreis das Schmutzsieb,
kann sich im Verdampfer Schmutz festsetzen,
sodass dieser verstopft. Leider gibt es keine
einfache Möglichkeit, um den Verdampfer auf
eine Verstopfung zu überprüfen.
Ein Test kann erfolgen, indem Kompressor
und Umwälzpumpen laufen gelassen werden.
Überprüfen Sie, dass die Umwälzpumpen
funktionieren (bei Umwälzpumpen mit
Entlüftungsschraube kann diese herausge-
schraubt und mit einem Schraubendreher
nachgefühlt werden, ob sich das Pumpenrad
dreht).
Messen Sie anschließend an beiden
Anschlussrohren des Verdampfers die
Temperatur:
Bei einer Temperaturdifferenz <1°C ist der
Verdampfer wahrscheinlich verstopft.
Bei einer Temperaturdifferenz von ca. 2 – 6 °C
ist er wahrscheinlich nicht verstopft.
Bei einer Temperaturdifferenz >6 °C ist der
Verdampfer wahrscheinlich verstopft.
VMBMH203
Maßnahme
Entspricht die Mischung nicht der Anweisung,
muss sie in einem zusätzlichen Behälter neu
gemischt werden. Dies ist erforderlich, weil
sich die Flüssigkeiten nicht miteinander vermi-
schen, wenn einer ihrer Bestandteile direkt in
das System gefüllt wird.
Wenn der aktive Kollektor zu kurz ist,
bekommt die Wärmepumpe nicht ausreic-
hend Energie aus der Wärmequelle zugeführt.
Dies führt dazu, dass die Zusatzheizung zur
Deckung des Energiebedarfs verwendet wer-
den muss.
Wird ein längerer Kollektor verwendet, als für
die jeweilige Wärmepumpe empfohlen wird,
muss der Kollektor in mehrere parallel gekop-
pelte Schlingen aufgeteilt werden.
Stimmt die Überhitzung nicht mit der
Anweisung für das jeweilige Kältemittel über-
ein, ist das Expansionsventil so zu justieren,
dass der richtige Wert erreicht wird. Siehe die
gesonderte Anweisung zur Kältetechnik.
Lässt sich die Überhitzung nicht mithilfe des
Expansionsventils einregulieren oder wenn
das Kapillarrohr oder der Ventilkolben beschä-
digt ist, sind diese auszuwechseln.
Verwenden Sie das korrekte Verfahren
(abhängig vom Kältemitteltyp), um die kor-
rekte Kältemittelfüllung zu ermitteln.
Wird vermutet, dass sich im Kältemittelkreis
eine Leckage befindet, muss nach der Leckage
gesucht werden und die eventuell notwendi-
gen Maßnahmen sind zu ergreifen.
Wird festgestellt, dass das Trockenfilter ver-
stopft ist, muss es ausgetauscht werden.
Wird vermutet, dass der Verdampfer verstopft
ist, kann versucht werden ihn sauber zu spü-
len. Wenn dies nicht funktioniert, muss er aus-
getauscht werden.
Service – 47
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