Brennerhöhensteuerung Für Das Plasmaschneiden Verstehen - Hypertherm Powermax65 SYNC Anleitung

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Schneiden mit dem Maschinenbrenner
Brennerhöhensteuerung für das Plasmaschneiden verstehen
Die Brennerhöhe ist der Abstand zwischen Brenner und Werkstück. Die Lichtbogen-Spannung ist
die entsprechende Spannung des Plasmalichtbogens zwischen Brenner und Werkstück. Anhand
der Hypertherm-Schneidtabelle stellen Sie die anfängliche Brennerhöhe und Lichtbogenspannung
für die gewünschte Schnittqualität ein. Für einheitliche Schnittqualität und höchstmögliche
Standzeit des Einsatzes müssen Sie die Brennerhöhe und Lichtbogen-Spannung während
des Schneidens überwachen und anpassen.
Es gibt eine Reihe von Systemen zur Brennerhöhensteuerung, von manuell bis vollautomatisch.
Ein manuelles System hält den Brenner während des Schneidens in der gleichen Position

in seiner Halterung. Der Bediener bringt den Brenner mit einer Messlehre oder durch
Probieren auf die beste anfängliche Schneidhöhe. Anschließend beobachtet der Bediener
die Ergebnisse bei der Schnittqualität und stellt die Brennerhöhe durch weiteres Probieren
entsprechend ein. Bei diesen Systemen ist die Schnittqualität uneinheitlich und die
Standzeit des Einsatzes kürzer.
Ein vollautomatisches System integriert Brennerhöhensteuerungs- und CNC-Funktionen

und hebt und senkt den Brenner während des Schneidens ständig als Reaktion auf
Variationen beim Metall, zum Beispiel hitzebedingte Verwerfungen. Diese Systeme können
außerdem die Lichtbogen-Spannung dem Einsatzverschleiß anpassen, um einen Kontakt
zwischen Brenner und Werkstück zu verhindern und so die Standzeit des Einsatzes zu
verlängern. Automatisierte Brennerhöhensteuerungs-Systeme gewährleisten ohne Eingriff
des Bedieners während des Schneidvorgangs die beste Schnittqualität und die längste
Standzeit des Einsatzes.
Abb. 1 – Heben und Senken des Brenners als Reaktion auf Variationen beim Metall
58 810480DE Anleitung Mechanisiertes Schneiden Powermax65/85/105 SYNC