Endress+Hauser Cubemass DCI Betriebsanleitung
Modbus rs485 coriolis-massedurchfluss-messsystem
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Andere Handbücher für Cubemass DCI:
- Handbuch (136 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (96 Seiten) ,
- Kurzanleitung (24 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Cubemass DCI
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Cubemass DCI
- Seite 1 Betriebsanleitung Cubemass DCI MODBUS RS485 Coriolis-Massedurchfluss-Messsystem BA141D/06/de/11.09 71100108 gültig ab Version V 3.06.00 (Gerätesoftware)
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Cubemass DCI MODBUS RS485 Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ....5 Bedienung ..... . 27 Bestimmungsgemäße Verwendung . - Seite 4 Cubemass DCI MODBUS RS485 Inhaltsverzeichnis Wartung......66 Außenreinigung ......66 Zubehör.
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Seite 5: Sicherheitshinweise
• Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert und ein- gewiesen wurde. Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen. • Bei speziellen Messtoffen, inkl. Medien für die Reinigung, ist Endress+Hauser gerne behilflich, die Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien abzuklären. Kleine Veränderungen der Temperatur, Konzentration oder Grad der Verunreinigung im Prozess können jedoch Unter-... -
Seite 6: Rücksendung
Endress+Hauser zurückgesendet wird, z.B. für eine Reparatur oder Kalibrierung: • Dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular "Erklärung zur Kontamination" bei- legen. Nur dann ist es Endress+Hauser möglich, ein zurückgesandtes Gerät zu transportieren, zu prüfen oder zu reparieren. -
Seite 7: Symbole Auf Typenschildern
Cubemass DCI MODBUS RS485 Sicherheitshinweise Symbole auf Typenschildern Auf Typenschilder wird das folgende Symbol (entsprechende Dokumentation lesen) abgebildet: Im Falle von Geräten für den explosionsgefährdeten Bereich steht neben dem abgebildeten Symbol ein Dokumentationscode stellvertretend für eine Ex-Zusatzdokumentation, welche in jedem Fall gelesen werden muss. -
Seite 8: Identifizierung
Identifizierung Cubemass DCI MODBUS RS485 Identifizierung Gerätebezeichnung Das Durchfluss-Messsystem "Cubemass DCI" besteht aus folgenden Teilen: • Messumformer • Messaufnehmer Zwei Ausführungen sind verfügbar: • Kompaktausführung: Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Einheit. • Getrenntausführung: Messumformer und Messaufnehmer werden räumlich getrennt montiert. -
Seite 9: Typenschild Messaufnehmer
Cubemass DCI MODBUS RS485 Identifizierung 2.1.2 Typenschild Messaufnehmer IP67 / NEMA/Type4X Sensor C (Cubemass DCI) 8CN04-XXXXXXXXXXXX Order Code: 12345678901 Ser.No.: -20°C(-4°F)<Tamb<+60°C(140°F) 1234567890123 Ident No.: 1.0000 / 00 0.1% 5P-CAL K-factor: DN04 / 1/8" Cajon 4-VCO-4 p max.: = 160bar / 2320psi 25bar / 362.5psi Container... -
Seite 10: Typenschild Anschlüsse
Identifizierung Cubemass DCI MODBUS RS485 2.1.3 Typenschild Anschlüsse active See operating manual passive Betriebsanleitung beachten normally open contact Observer manuel d'instruction normally closed contact XXXXXXXXXXX Ser.No.: L1/L+ Supply / Versorgung / N/L- Tension d'alimentation 26 = A (RxD/TxD-P) 27 = B (RxD/TxD-N) MODBUS RS485 3…30VDC, Ri = 3 kOhm... -
Seite 11: Zusatzschild Lage Der Berstscheibe
EMV-Anforderungen gemäß IEC/EN 61326. Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erfüllt somit die gesetzlichen Anforderun- gen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens. Das Messsystem ist in Übereinstimmung mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communication and Media Authority (ACMA)". -
Seite 12: Montage
Montage Cubemass DCI MODBUS RS485 Montage Warenannahme, Transport, Lagerung 3.1.1 Warenannahme Folgende Punkte nach der Warenannahme kontrollieren: • Sind Verpackung oder Inhalt beschädigt? • Ist die gelieferte Ware vollständig und entspricht der Lieferumfang den Bestellangaben? 3.1.2 Transport Beim Auspacken bzw. beim Transport zur Messstelle folgende Hinweise beachten: •... -
Seite 13: Einbauort
Cubemass DCI MODBUS RS485 Montage 3.2.2 Einbauort Luftansammlungen, Gasblasenbildung im Messrohr können zu erhöhten Messfehlern führen. Deshalb folgende Einbauorte in der Rohrleitung vermeiden: • Kein Einbau am höchsten Punkt der Leitung. Gefahr von Luftansammlungen! • Kein Einbau unmittelbar vor einem freien Rohrauslauf in einer Fallleitung. -
Seite 14: Einbaulage
Montage Cubemass DCI MODBUS RS485 Systemdruck Es ist wichtig, dass keine Kavitation auftritt, weil dadurch die Schwingung des Messrohres beein- flusst werden kann. Für Messstoffe, die unter Normalbedingungen wasserähnliche Eigenschaften aufweisen, sind keine besonderen Anforderungen zu berücksichtigen. Bei leicht siedenden Flüssigkeiten (Kohlenwasserstoffe, Lösungsmittel, Flüssiggase) oder bei Saug- förderung ist darauf zu achten, dass der Dampfdruck nicht unterschritten wird und die Flüssigkeit... -
Seite 15: Beheizung
Cubemass DCI MODBUS RS485 Montage 3.2.4 Beheizung Bei einigen Messstoffen ist darauf zu achten, dass im Bereich des Messaufnehmers kein Wärme- verlust stattfinden kann. Eine Beheizung kann elektrisch, z.B. mit Heizbändern, oder über heißwasser- bzw. dampfführende Kupferrohre oder Heizmäntel erfolgen. -
Seite 16: Einbau
Montage Cubemass DCI MODBUS RS485 Einbau 3.3.1 Messumformergehäuse drehen Aluminium-Feldgehäuse drehen Warnung! Bei Geräten mit der Zulassung EEx d/de bzw. NEC/CEC Cl. I Div. 1 ist die Drehmechanik anders als hier beschrieben. Die entsprechende Vorgehensweise ist in der Ex-spezifischen Dokumentation dargestellt. -
Seite 17: Montage Wandaufbaugehäuse
Cubemass DCI MODBUS RS485 Montage 3.3.2 Montage Wandaufbaugehäuse Das Wandaufbaugehäuse kann auf folgende Arten montiert werden: • Direkte Wandmontage • Schalttafeleinbau (mit separatem Montageset, Zubehör) → ä 18 • Rohrmontage (mit separatem Montageset, Zubehör) → ä 18 " Achtung! • Beim Einbauort darauf achten, dass der zulässige Umgebungstemperaturbereich (–20…+60 °C (–4…+140 °F), optional –40…+60 °C (–40…+140 °F)) nicht überschritten... - Seite 18 Montage Cubemass DCI MODBUS RS485 Schalttafeleinbau Einbauöffnung in der Schalttafel vorbereiten → å 10. Gehäuse von vorne durch den Schalttafel-Ausschnitt schieben. Halterungen auf das Wandaufbaugehäuse schrauben. Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen, bis das Gehäuse fest auf der Schalttafelwand sitzt. Gegenmuttern anziehen.
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Seite 19: Vor-Ort-Anzeige Drehen
Cubemass DCI MODBUS RS485 Montage 3.3.3 Vor-Ort-Anzeige drehen Elektronikraumdeckel vom Messumformergehäuse abschrauben. Seitliche Verriegelungstasten des Anzeigemoduls drücken und Modul aus der Elektronikraum- abdeckplatte herausziehen. Anzeige in die gewünschte Lage drehen (max. 4 × 45° in beide Richtungen) und wieder auf die Elektronikraumabdeckplatte aufsetzen. -
Seite 20: Verdrahtung
Für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung beachten. Bei Fragen steht Ihnen Ihre Endress+Hauser-Vertretung gerne zur Verfügung. Hinweis! Das Gerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. Deshalb dem Gerät einen Schalter oder Leis- tungsschalter zuordnen, mit welchem die Versorgungsleitung vom Netz getrennt werden kann. -
Seite 21: Schirmung Und Erdung
Cubemass DCI MODBUS RS485 Verdrahtung 4.1.1 Schirmung und Erdung Bei der Gestaltung des Schirmungs- und Erdungskonzeptes eines Feldbussystems sind drei wichtige Aspekte zu beachten: • Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) • Explosionsschutz • Personenschutz Um eine optimale Elektromagnetische Verträglichkeit von Systemen zu gewährleisten ist es wichtig, dass die Systemkomponenten und vor allem die Leitungen, welche die Komponenten verbinden, geschirmt sind und eine lückenlose Schirmung gegeben ist. -
Seite 22: Anschluss Der Getrenntausführung
Verdrahtung Cubemass DCI MODBUS RS485 Anschluss der Getrenntausführung 4.2.1 Anschluss Verbindungskabel Messaufnehmer/-umformer Warnung! • Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor das Messgerät geöffnet wird. Messgerät nicht unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen. • Stromschlaggefahr! Schutzleiter mit dem Gehäuse-Erdanschluss verbinden, bevor die Hilfsener- gie angelegt wird. -
Seite 23: Anschluss Der Messeinheit
Cubemass DCI MODBUS RS485 Verdrahtung Anschluss der Messeinheit 4.3.1 Anschluss Messumformer Warnung! • Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor Messgerät geöffnet wird. Gerät nicht unter Spannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen. • Stromschlaggefahr! Schutzleiter mit dem Gehäuse-Erdanschluss verbinden, bevor die Hilfsener- gie angelegt wird, ausser wenn besondere Schutzmassnahmen getroffen wurden (z.B. - Seite 24 Verdrahtung Cubemass DCI MODBUS RS485 (L–) B (RxD/TxD-P) (L+) A (RxD/TxD-N) A (RxD/TxD-N) B (RxD/TxD-P) + – + – + – – 24 25 26 27 20 21 22 23 – – N (L-) L1 (L+) A0002591 Abb. 14: Anschließen des Messumformers, Leitungsquerschnitt max. 2,5 mm (14 AWG) Ansicht A (Feldgehäuse)
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Seite 25: Anschlussklemmenbelegung
Cubemass DCI MODBUS RS485 Verdrahtung 4.3.2 Anschlussklemmenbelegung Elektrische Werte der Eingänge → ä 84. Elektrische Werte der Ausgänge → ä 85. Klemmen-Nr. (Ein-/ Ausgänge) Bestellvariante 20 (+) / 21 (–) 22 (+) / 23 (–) 24 (+) / 25 (–) 26 (+) / 27 (–) -
Seite 26: Anschlusskontrolle
Verdrahtung Cubemass DCI MODBUS RS485 Anschlusskontrolle Nach der elektrischen Installation des Messgeräts folgende Kontrollen durchführen: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Sind Messgerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? – Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein? 85…260 V AC (45…65 Hz) 20…55 V AC (45…65 Hz) -
Seite 27: Bedienung
Cubemass DCI MODBUS RS485 Bedienung Bedienung Anzeige- und Bedienelemente Mit der Vor-Ort-Anzeige können wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle abgelesen oder das Gerät über das "Quick Setup" bzw. die Funktionsmatrix konfiguriert werden. Das Anzeigefeld besteht aus vier Zeilen, auf denen Messwerte und/ oder Statusgrößen (Durchfluss- richtung, Teilfüllung Rohr, Bargraph usw.) angezeigt werden. -
Seite 28: Anzeigedarstellung (Betriebsmodus)
Bedienung Cubemass DCI MODBUS RS485 5.1.1 Anzeigedarstellung (Betriebsmodus) Das Anzeigefeld besteht aus insgesamt drei Zeilen, auf denen Messwerte und/ oder Statusgrößen (Durchflussrichtung, Bargraph usw.) angezeigt werden. Der Anwender hat die Möglichkeit, die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegrößen beliebig zu ändern und nach seinen Bedürfnissen anzupassen (È... -
Seite 29: Anzeigesymbole
Cubemass DCI MODBUS RS485 Bedienung 5.1.3 Anzeigesymbole Die im linken Anzeigefeld dargestellten Symbole erleichtern dem Anwender vor Ort das Ablesen und Erkennen von Messgrößen, Gerätestatus und Fehlermeldungen. Anzeigesymbol Bedeutung Anzeigesymbol Bedeutung Systemfehler Prozessfehler Störmeldung Hinweismeldung (mit Auswirkung auf Ausgänge) (ohne Auswirkung auf Ausgänge) | 1…n... -
Seite 30: Kurzanleitung Zur Funktionsmatrix
Bedienung Cubemass DCI MODBUS RS485 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis! • Unbedingt die allgemeinen Hinweise beachten → ä 31 • Funktionsbeschreibungen → Handbuch "Beschreibung Geräteparameter" HOME-Position → F → Einstieg in die Funktionsmatrix Block auswählen (z.B. AUSGÄNGE) Gruppe auswählen (z.B. STROMAUSGANG 1) Funktionsgruppe auswählen (z.B. -
Seite 31: Allgemeine Hinweise
Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Messgenauigkeit! Solche Parameter dürfen im Normalfall nicht verändert werden und sind deshalb durch einen speziellen, nur der Endress+Hauser-Vertretung bekannten Service-Code geschützt. Bei Fragen bitte zuerst mit Endress+Hauser in Verbindung setzen. 5.2.3 Programmiermodus sperren Nach einem Rücksprung in die HOME-Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden... -
Seite 32: Fehlermeldungen
Bedienung Cubemass DCI MODBUS RS485 Fehlermeldungen 5.3.1 Fehlerart Fehler, die während der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten, werden sofort angezeigt. Liegen mehrere System- oder Prozessfehler an, so wird immer derjenige mit der höchsten Priorität angezeigt! Das Messsystem unterscheidet grundsätzlich zwei Fehlerarten: •... -
Seite 33: Bestätigen Von Fehlermeldungen
Cubemass DCI MODBUS RS485 Bedienung 5.3.3 Bestätigen von Fehlermeldungen Aus Gründen der Anlage- und Prozesssicherheit kann das Messgerät so konfiguriert werden, dass angezeigte Störmeldungen ($) nicht nur behoben, sondern vor Ort durch Betätigen von F auch bestätigt werden müssen. Erst dann verschwinden Fehlermeldungen wieder von der Anzeige! Das Ein- oder Ausschalten dieser Option erfolgt über die Funktion "QUITTIERUNG STÖRMEL-... - Seite 34 Bedienung Cubemass DCI MODBUS RS485 Master-Slave Kommunikation Bei der Master-Slave-Kommunikation über MODBUS RS485 unterscheidet man zwischen zwei Kommunikationsarten: • Polling (Anfrage-Antwort-Transaktion) Der Master sendet ein Anforderungstelegramm an einen Slave und erwartet dessen Antwort- telegramm. Der Slave wird hierbei aufgrund seiner eindeutigen Bus-Adresse (1…247) direkt angesprochen.
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Seite 35: Modbus Telegramm
Cubemass DCI MODBUS RS485 Bedienung 5.4.2 MODBUS Telegramm Allgemein Für den Datenaustausch wird das Master-Slave Verfahren verwendet, wobei nur der Master eine Übertragung initiieren kann. Der Slave sendet dem Master nach Aufforderung die gewünschten Daten als Antworttelegramm oder führt den vom Master geforderten Befehl aus. -
Seite 36: Modbus Funktionscodes
Bedienung Cubemass DCI MODBUS RS485 5.4.3 MODBUS Funktionscodes Mit dem Funktionscode wird bestimmt, welche Lese-, Schreib- oder Testaktion über das MODBUS Protokoll ausgeführt werden soll. Das Messgerät unterstützt folgende Funktionscodes: Funktions- Name gemäß Beschreibung code MODBUS Spezifikation READ HOLDING Lesen eines oder mehrerer Register des MODBUS-Slave. -
Seite 37: Modbus Registeradressen
Cubemass DCI MODBUS RS485 Bedienung 5.4.5 MODBUS Registeradressen Jeder Geräteparameter besitzt eine eigene Registeradresse. Der MODBUS-Master spricht über diese Registeradresse die einzelnen Geräteparameter an, um auf die Gerätedaten zuzugreifen. Die Registeradressen der einzelnen Geräteparameter sind im Handbuch "Beschreibung Gerätepara- meter" bei den jeweiligen Parameterbeschreibungen nachzulesen. - Seite 38 Bedienung Cubemass DCI MODBUS RS485 Datentypen Folgende Datentypen werden vom Messgerät unterstützt: • FLOAT (Gleitkommazahlen IEEE 754) Datenlänge = 4 Byte (2 Register) Byte 3 Byte 2 Byte 1 Byte 0 SEEEEEEE EMMMMMMM MMMMMMMM MMMMMMMM S = Vorzeichen E = Exponent M = Mantisse •...
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Seite 39: Modbus Fehlermeldungen
Cubemass DCI MODBUS RS485 Bedienung INTEGER: Reihenfolge Auswahl 1 – 0 – 3 – 2 * Byte 1 Byte 0 3 – 2 – 1 – 0 (MSB) (LSB) 0 – 1 – 2 – 3 Byte 0 Byte 1 2 –... -
Seite 40: Modbus Auto-Scan-Puffer
Bedienung Cubemass DCI MODBUS RS485 5.4.7 MODBUS Auto-Scan-Puffer Funktionsbeschreibung Über das Anforderungstelegramm greift der MODBUS Master auf die Geräteparameter (Daten) des Messgeräts zu. Abhängig vom Funktionscode erfolgt der Lese- oder Schreibzugriff auf einen einzel- nen oder eine Gruppe von aufeinanderfolgenden Geräteparametern. Sind die gewünschten Geräte- parameter (Register) nicht als Gruppe verfügbar, muss der Master für jeden Parameter jeweils ein... -
Seite 41: Zugriff Auf Daten Via Modbus
Cubemass DCI MODBUS RS485 Bedienung Scan Liste MODBUS Konfigurations- Konfiguration über Registeradresse Vor-Ort-Bedienung/Konfigurationsprogramm (GRUNDFUNKTION → MODBUS RS485 →) (Datentyp = Integer) 5012 SCAN LIST REG. 12 5013 SCAN LIST REG. 13 5014 SCAN LIST REG. 14 5015 SCAN LIST REG. 15 5016 SCAN LIST REG. - Seite 42 Bedienung Cubemass DCI MODBUS RS485 Antwortzeit Die Antwortzeit beträgt beim Zugriff auf den Datenbereich (Registeradressen 5051…5081) typisch zwischen 3…5 ms. Hinweis! Die Ausführung eines Befehls im Gerät kann unter Umständen länger dauern. Die Daten werden dann erst nach der Ausführung aktualisiert. Davon betroffen sind vor allem Schreibbefehle! Beispiel Über den Auto-Scan-Puffer sollen folgende Geräteparameter gruppiert und mit nur einem Anforde-...
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Seite 43: Zugriff Auf Die Daten Via Modbus
Cubemass DCI MODBUS RS485 Bedienung 2. Zugriff auf die Daten via MODBUS Der MODBUS Master kann mit nur einem Anforderungstelegramm, durch die Angabe der Register- Startadresse 5051 und der Anzahl der Register, die Messwerte auslesen. Datenbereich Zugriff über MODBUS Messwerte... -
Seite 44: Bedienmöglichkeiten
Das Test- und Simulationsgerät Fieldcheck wird für die Überprüfung von Durchfluss-Messgeräten im Feld eingesetzt. Zusammen mit dem Softwarepaket FieldCare können Testergebnisse in eine Datenbank übernommen, ausgedruckt und für Zertifizierungen durch Behörden weiter verwendet werden. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer zuständigen Endress+Hauser Vertretung. Endress+Hauser... -
Seite 45: Hardware-Schreibschutz Ein-/Ausschalten
Cubemass DCI MODBUS RS485 Bedienung Hardware-Schreibschutz ein-/ausschalten Der Hardware-Schreibschutz kann über eine Steckbrücke auf der I/O-Platine ein- oder aus- geschaltet werden. Bei eingeschaltetem Schreibschutz ist ein Schreibzugriff auf die Geräte- parameter via MODBUS RS485 nicht möglich. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. -
Seite 46: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 Inbetriebnahme Installations- und Funktionskontrolle Vor Inbetriebnahme der Messstelle vergewissern, dass alle Abschlusskontrollen durchgeführt wurden: • Checkliste "Einbaukontrolle" → ä 19. • Checkliste "Anschlusskontrolle" → ä 26. Einschalten des Messgerätes Wenn die Anschlusskontrollen durchgeführt wurden, kann die Versorgungsspannung eingeschaltet werden. -
Seite 47: Quick Setup
Cubemass DCI MODBUS RS485 Inbetriebnahme Quick Setup Bei Messgeräten ohne Vor-Ort-Anzeige, sind die einzelnen Parameter und Funktionen über das Konfigurationsprogramm, z.B. FieldCare zu konfigurieren. Falls das Messgerät mit einer Vor-Ort- Anzeige ausgestattet ist, können über das Quick Setup-Menü "Inbetriebnahme" alle für den Stan- dard-Messbetrieb wichtigen Geräteparameter schnell und einfach konfiguriert werden. - Seite 48 Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 1002 Quick Setup XXX.XXX.XX Setup Inbetriebnahme 2000 Sprache HOME POSITION Einstellvorgaben Auswahl der Einstellvorgaben Werksauslieferung Aktuelle Einstellung Auswahl der Systemeinheit Temperatur Massefluss Volumenfluss Normvol.-fluss Dichte Beenden 0400 0402 0404 0420 0422 Einheit Einheit Einheit Einheit...
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Seite 49: Quick Setup "Pulsierender Durchfluss
Cubemass DCI MODBUS RS485 Inbetriebnahme 6.3.2 Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" Hinweis! Das Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" ist nur verfügbar, wenn das Messgerät über einen Strom- oder Impuls-/ Frequenzausgang verfügt. Beim Einsatz von Pumpentypen, die bauartbedingt pulsierend fördern, wie Kolben-, Schlauch-, Exzenterpumpen usw., entsteht ein zeitlich stark schwankender Durchfluss. - Seite 50 Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 Durchführen des Quick Setups "Pulsierender Durchfluss" Mit Hilfe dieses Quick Setups wird der Anwender systematisch durch alle Gerätefunktionen geführt, die für den Messbetrieb bei pulsierendem Durchfluss angepasst und konfiguriert werden müssen. Bereits konfigurierte Werte, wie Messbereich, Strombereich oder Endwert, werden dadurch nicht verändert!
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Seite 51: Empfohlene Einstellungen
Cubemass DCI MODBUS RS485 Inbetriebnahme Hinweis! • Wird bei einer Abfrage die Tastenkombination Q gedrückt, erfolgt ein Rücksprung in die Zelle QUICK SETUP PULSIERENDER DURCHFLUSS (1003). • Der Aufruf des Setups kann entweder direkt im Anschluss an das Quick Setup "INBETRIEB- NAHME"... -
Seite 52: Quick Setup "Gasmessung
Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 6.3.3 Quick Setup "Gasmessung" Das Messgerät ist in erster Linie für die Messung von Flüssigkeiten geeignet. Die Messung von Gasen ist möglich. Hinweis! • Vor der Durchführung des Quick Setup "Gasmessung" ist das Quick Setup "Inbetriebnahme"... -
Seite 53: Quick Setup "Kommunikation
Cubemass DCI MODBUS RS485 Inbetriebnahme 6.3.4 Quick Setup "Kommunikation" Zum Aufbau der seriellen Datenübertragung sind diverse Vereinbarungen zwischen dem MODBUS Master und MODBUS Slave notwendig, welche bei der Parametrierung verschiedener Funktionen berücksichtigt werden müssen. Über das Quick Setup "Kommunikation" können diese Funktionen einfach und schnell parametriert werden. - Seite 54 Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 Quick Setup "Kommunikation" 6304 PARITÄT Auswahl abhängig von der Funktion "Modus Datenübertragung": KEINE; GERADE; UNGERADE • Im Übertragungsmodus ASCII verfügbar → gerades oder ungerades Paritätsbit (GERADE, UNGERADE). • Im Übertragungsmodus RTU verfügbar → kein Paritätsbit (KEINE) bzw.
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Seite 55: Datensicherung/-Übertragung
Cubemass DCI MODBUS RS485 Inbetriebnahme 6.3.5 Datensicherung/-übertragung Mit der Funktion T-DAT VERWALTEN können Sie Daten (Geräteparameter und -einstellungen) zwischen dem T-DAT (auswechselbarer Datenspeicher) und dem EEPROM (Gerätespeicher) über- tragen. Für folgende Anwendungsfälle ist dies notwendig: • Backup erstellen: aktuelle Daten werden von einem EEPROM in den T-DAT übertragen. -
Seite 56: Konfiguration
Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 Konfiguration Warnung! Bei explosionsgeschützten Betriebsmitteln sind Abkühl- bzw. Entladezeiten von 10 Minuten einzuhalten, bevor das Gerät geöffnet werden darf. 6.4.1 Einstellen der Geräteadresse Die Geräteadresse muss bei einem MODBUS Slave immer eingestellt werden. Die gültige Geräte- adressen liegen in einem Bereich von 1…247. -
Seite 57: Einstellen Der Abschlusswiderstände
Cubemass DCI MODBUS RS485 Inbetriebnahme 6.4.2 Einstellen der Abschlusswiderstände Es ist wichtig die MODBUS RS485-Leitung am Anfang und Ende des Bussegments richtig abzuschließen, da Fehlanpassungen der Impedanz zu Reflexionen auf der Leitung führen und dadurch eine fehlerhafte Kommunikationsübertragung verursacht werden kann. -
Seite 58: Stromausgang: Aktiv/Passiv
Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 6.4.3 Stromausgang: aktiv/passiv Die Konfiguration des Stromausgangs als "aktiv" oder "passiv" erfolgt über verschiedene Steckbrücken auf dem Strom-Sub-Modul. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Entfernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist. -
Seite 59: Impuls-/Frequenzausgang
Cubemass DCI MODBUS RS485 Inbetriebnahme 6.4.4 Impuls-/Frequenzausgang Die Konfiguration des Impuls-/ Frequenzausgangs mit Leitungsüberwachung "Ein" oder "Aus" erfolgt über verschiedene Steckbrücken auf dem Impuls-/ Frequenzausgangs-Submodul. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Entfernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist. -
Seite 60: Relaiskontakte: Öffner/Schließer
Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 6.4.5 Relaiskontakte: Öffner/Schließer Über zwei Steckbrücken auf dem steckbaren Sub-Modul kann der Relaiskontakt wahlweise als Öffner oder Schließer konfiguriert werden. In der Funktion ISTZUSTAND RELAIS (4740) ist diese Konfiguration jederzeit abrufbar. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. -
Seite 61: Abgleich
Der dabei ermittelte Nullpunkt ist auf dem Typenschild aufgedruckt. Die Kalibrierung erfolgt unter Referenzbedingungen → ä 87. Ein Nullpunktabgleich ist deshalb bei Cubemass DCI grundsätzlich nicht erforderlich! Ein Nullpunktabgleich ist erfahrungsgemäß nur in speziellen Fällen empfehlenswert: • bei höchsten Ansprüchen an die Messgenauigkeit und sehr geringen Durchflussmengen, •... -
Seite 62: Dichteabgleich
Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 Durchführung des Nullpunktabgleichs Lassen Sie die Anlage so lange laufen, bis normale Betriebsbedingungen herrschen. Stoppen Sie den Durchfluss (v = 0 m/s). Kontrollieren Sie die Absperrventile auf Leckagen. Kontrollieren Sie den erforderlichen Betriebsdruck. Wählen Sie nun mit Hilfe der Vor-Ort-Anzeige die Funktion NULLPUNKTABGLEICH in der Funktionsmatrix an: GRUNDFUNKTIONEN →... - Seite 63 6484 MESSSTOFF 1 AUSMESSEN Danach erscheint auf der Anzeige für ca. 10 Sekunden die Meldung "DICHTEMESSUNG LÄUFT". Während dieser Zeitspanne misst Cubemass DCI die aktuelle Dichte des ersten Messstoffes (Ist-Dichtewert). Æ Nur für 2-Punkt-Dichteabgleich: Soll-Dichtewert des zweiten Messstoffes mit P eingeben und diesen...
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Seite 64: Berstelement
Inbetriebnahme Cubemass DCI MODBUS RS485 Berstelement Optional sind Sensorgehäuse mit eingebautem Berstelement erhältlich. Warnung! • Sicherstellen, dass die Funktion des Berstelements durch den Einbau nicht behindert wird. Der Auslöseüberdruck im Gehäuse ist auf dem Hinweisschild angegeben. Vorkehrungen treffen, dass im Fall des Auslösens der Berstscheibe kein Schaden entstehen kann und die Gefährdung von Personen ausgeschlossen ist. -
Seite 65: Datenspeicher (Historom)
Cubemass DCI MODBUS RS485 Inbetriebnahme Datenspeicher (HistoROM) Bei Endress+Hauser umfasst die Bezeichnung HistoROM verschiedene Typen von Datenspeicher- modulen, auf denen Prozess- und Messgerätedaten abgelegt sind. Durch das Umstecken solcher Module lassen sich u. a. Gerätekonfigurationen auf andere Messgeräte duplizieren, um nur ein Beispiel zu nennen. -
Seite 66: Wartung
Wartung Cubemass DCI MODBUS RS485 Wartung Es sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich. Außenreinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmit- tel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift. Endress+Hauser... -
Seite 67: Zubehör
Cubemass DCI MODBUS RS485 Zubehör Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser separat bestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode erhalten Sie von Ihrer Endress+Hauser-Vertretung. Messprinzipspezifisches Zubehör Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Montageset für Montageset für Wandaufbaugehäuse (Getrenntausführung). -
Seite 68: Störungsbehebung
Störungsbehebung Cubemass DCI MODBUS RS485 Störungsbehebung Fehlersuchanleitung Die Fehlersuche in jedem Fall mit der nachfolgenden Checkliste beginnen, falls nach der Inbetrieb- nahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über die verschiedenen Abfragen wird man gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsmaßnahmen geführt. -
Seite 69: Systemfehlermeldungen
Es ist möglich, dass ein Durchfluss-Messgerät nur durch eine Reparatur wieder instand gesetzt wer- den kann. Unbedingt die notwendigen Maßnahmen beachten, bevor das Messgerät an Endress+Hauser zurückgesendet wird → ä 6. Dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular "Erklärung zur Kontamination" bei- legen. - Seite 70 Störungsbehebung Cubemass DCI MODBUS RS485 MODBUS Gerätestatusmeldung Ursache Behebung/Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) SENSOR 032 S: SENSOR SW-DAT DAT Messaufnehmer: 1. Überprüfen, ob der S-DAT korrekt auf die Mess- $: # 032 SW-DAT Fehler beim Zugriff auf die im S-DAT verstärkerplatine gesteckt ist.
- Seite 71 Cubemass DCI MODBUS RS485 Störungsbehebung MODBUS Gerätestatusmeldung Ursache Behebung/Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) Nr. # 3xx → System-Bereichsgrenzen überschritten 131…134 STACK CUR. S: STROMSPEICHER n Zwischenspeicherung der Durchfluss- 1. Eingegebene Anfangs- bzw. Endwerte ändern.
- Seite 72 String (18 Byte) FLUIDTEMP. MIN. 381 S: MEDIUMTEMP. Der Temperatursensor am Messrohr Folgende elektrische Verbindungen überprüfen, MIN. ist wahrscheinlich defekt. bevor Sie Ihre zuständige Endress+Hauser Service- $: # 381 organisation kontaktieren: – Überprüfen, ob der Stecker des Sensorsignalkabels FLUIDTEMP. 382 S: MEDIUMTEMP.
- Seite 73 Cubemass DCI MODBUS RS485 Störungsbehebung MODBUS Gerätestatusmeldung Ursache Behebung/Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) Nr. # 6xx → Simulationsbetrieb aktiv POS.ZERO -RET. 601 S: M.WERTUNTERDR. Messwertunterdrückung aktiv. Messwertunterdrückung ausschalten. " !: # 601 Achtung! Diese Hinweismeldung hat höchste...
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Seite 74: Prozessfehlermeldungen
Störungsbehebung Cubemass DCI MODBUS RS485 Prozessfehlermeldungen Hinweis! • Die nachfolgend aufgeführten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen. • Auch Ausführungen auf → ä 32 beachten. MODBUS Gerätestatusmeldung Ursache Behebung / Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) Verhalten bei Störmeldung:... -
Seite 75: Prozessfehler Ohne Anzeigemeldung
Rücksendung von Geräten an Endress+Hauser Unbedingt die aufgeführten Maßnahmen beachten, bevor ein Messgerät zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress+Hauser zurückgesendet wird → ä 6. Dem Durchfluss-Messgerät in jedem Fall das vollständig ausgefüllte Formular "Erklärung zur Kontamination" beilegen. Eine Kopiervorlage des Gefahrgutblattes befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung. -
Seite 76: Verhalten Der Ausgänge Bei Störung
Störungsbehebung Cubemass DCI MODBUS RS485 Verhalten der Ausgänge bei Störung Hinweis! Das Fehlerverhalten von Summenzähler, Strom-, Impuls- und Frequenzausgang kann über ver- schiedene Funktionen der Funktionsmatrix eingestellt werden. Ausführliche Angaben È Handbuch "Beschreibung Geräteparameter". Mit Hilfe der Messwertunterdrückung können die Signale von Strom-, Impuls- und Statusausgang auf den Ruhepegel zurückgesetzt werden, z.B. -
Seite 77: Ersatzteile
Ersatzteile erfordert. Eine Übersicht der lieferbaren Ersatzteile → å 38. Hinweis! Ersatzteile können direkt bei Ihrer Endress+Hauser-Vertretung, unter Angabe der Seriennummer, die auf dem Messumformer-Typenschild aufgedruckt ist (→ ä 8), bestellt werden. Ersatzteile werden als "Set" ausgeliefert und beinhalten folgende Teile: •... -
Seite 78: Ein-/Ausbau Von Elektronikplatinen
Störungsbehebung Cubemass DCI MODBUS RS485 9.6.1 Ein-/Ausbau von Elektronikplatinen Feldgehäuse Warnung! • Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Entfernung der Elektronikaumabdeckung vergewissern, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufladung können elektronischer Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden. - Seite 79 Cubemass DCI MODBUS RS485 Störungsbehebung A0006811 Abb. 39: Feldgehäuse: Ein- und Ausbau der Elektronikplatine Vor-Ort-Anzeige Verriegelungstaste Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Signalkabel (Sensor) Erregerstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) Optional: Steckbare Sub-Module (Strom-, Impuls-/Frequenz-, und Relaisausgang)
- Seite 80 Störungsbehebung Cubemass DCI MODBUS RS485 Wandaufbaugehäuse Warnung! • Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Entfernung der Elektronikaumabdeckung vergewissern, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz)! Durch statische Aufladung können elektronische Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
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Seite 81: Optional: Steckbare Sub-Module (Strom-, Impuls-/Frequenz- Und Relaisausgang)
Cubemass DCI MODBUS RS485 Störungsbehebung A0006812 Abb. 40: Wandaufbaugehäuse: Ein- und Ausbau der Elektronikplatine Gehäusedeckel Elektronikmodul Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Signalkabel (Sensor) Erregerstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) Optional: Steckbare Sub-Module (Strom-, Impuls-/Frequenz- und Relaisausgang) -
Seite 82: Austausch Der Gerätesicherung
Störungsbehebung Cubemass DCI MODBUS RS485 9.6.2 Austausch der Gerätesicherung Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Entfernung der Elektronikaumabdeckung vergewissern, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist. Die Gerätesicherung befindet sich auf der Netzteilplatine → å 41. Die Sicherung wie folgt austauschen: Hilfsenergie ausschalten. -
Seite 83: Rücksendung
Cubemass DCI MODBUS RS485 Störungsbehebung Rücksendung → ä 6 Entsorgung Die in Ihrem Land gültigen Vorschriften beachten! Software-Historie Datum Softwareversion Änderung der Software Betriebsanleitung 11.2009 3.06.00 Original-Software 71100108/ 11.09 Endress+Hauser... -
Seite 84: Technische Daten
Technische Daten Cubemass DCI MODBUS RS485 Technische Daten 10.1 Technische Daten auf einen Blick 10.1.1 Anwendungsbereiche → ä 5 10.1.2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Massedurchflussmessung nach dem Coriolis-Messprinzip → ä 8 Messeinrichtung 10.1.3 Eingangskenngrößen Messgröße • Massedurchfluss (proportional zur Phasendifferenz von zwei an dem Messrohr angebrachten Sensoren, welche Unterschiede der Rohrschwingungsgeometrie bei Durchfluss erfassen) •... -
Seite 85: Ausgangskenngrößen
Cubemass DCI MODBUS RS485 Technische Daten 10.1.4 Ausgangskenngrößen Ausgangssignal Stromausgang aktiv/passiv wählbar, galvanisch getrennt, Zeitkonstante wählbar (0,05…100 s), Endwert einstellbar, Temperaturkoeffizient: typ. 0,005% v.E. / °C, Auflösung: 0,5 μA < 700 Ω • aktiv: 0/4…20 mA, R ≥ 150 Ω... -
Seite 86: Hilfsenergie
Technische Daten Cubemass DCI MODBUS RS485 10.1.5 Hilfsenergie → ä 20 Elektrische Anschlüsse Versorgungsspannung 85…260 V AC, 45…65 Hz 20…55 V AC, 45…65 Hz 16…62 V DC Kabeleinführungen Hilfsenergie- und Signalkabel (Ein-/Ausgänge): • Kabeleinführung M20 × 1,5 (8…12 mm / 0,31…0,47") •... -
Seite 87: Messgenauigkeit
Cubemass DCI MODBUS RS485 Technische Daten 10.1.6 Messgenauigkeit Referenzbedingungen • Fehlergrenzen in Anlehnung an ISO/DIS 11631 • Wasser, typisch 20…30 °C (68…86 °F); 2…4 bar (30…60 psi) • Angaben laut Kalibrationsprotokoll ±5 °C (±9 °F) und ±2 bar (±30 psi) •... -
Seite 88: Wiederholbarkeit
Technische Daten Cubemass DCI MODBUS RS485 Beispiel maximale Messabweichung kg/h lb/min A0011691 Abb. 42: Max. Messabweichung in % v.M. (Beispiel: Cubemass DCI, DN 1) Durchflusswerte (Beispiele) Berechnungsgrundlagen → ä 89. Durchfluss Max. Messabweichung [kg/h] [lb/min] [% v.M.] 0,0037 0,0257 0,114... -
Seite 89: Einsatzbedingungen: Einbau
Cubemass DCI MODBUS RS485 Technische Daten Einfluss Messstoffdruck In den nachfolgenden Tabellen ist der Effekt einer Druckdifferenz zwischen Kalibrierdruck und Pro- zessdruck auf die Messabweichung beim Massedurchfluss dargestellt. Messstoffdruck [mm] [inch] [% v.M./bar] [% v.M./psi] −0,001 −0,00007 1/24" −0,001 −0,00007 1/12"... -
Seite 90: Einsatzbedingungen: Umgebung
Technische Daten Cubemass DCI MODBUS RS485 10.1.8 Einsatzbedingungen: Umgebung Umgebungstemperatur Messaufnehmer und -umformer: • Standard: –20…+60 °C (–4…+140 °F) • Optional: –40…+60 °C (–40…+140 °F) Hinweis! • Messgerät an einer schattigen Stelle montieren. Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden, insbesondere in wärmeren Klimaregionen. -
Seite 91: Einsatzbedingungen: Prozess
Cubemass DCI MODBUS RS485 Technische Daten 10.1.9 Einsatzbedingungen: Prozess Messstofftemperaturbereich Messaufnehmer • –50…+200 °C (–58…+392 °F) Dichtungen (nur bei Montagesets mit angeschraubten Anschlüssen): • Viton: –15…200 °C (–5…+392 °F) • EPDM: –40…+160 °C (–40…+320 °F) • Silikon: –60…+200 °C (–76…+392 °F) •... - Seite 92 Druckverlust (US-Einheiten) Der Druckverlust hängt vom Nenndurchmesser und den Messstoffeigenschaften ab. Bei Endress+Hauser ist die PC-Software "Applicator" erhältlich, mit der sich der Druckverlust in US-Einheiten berechnen lässt. Im Programm "Applicator" sind alle wichtigen Gerätedaten enthalten, was eine Optimierung der Messsystem-Anordnung ermöglicht.
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Seite 93: 10.1.10 Konstruktiver Aufbau
Cubemass DCI MODBUS RS485 Technische Daten 10.1.10 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Die Abmessungen und Einbaulängen des Messaufnehmers und -umformers befinden sich in der separaten Dokumentation "Technischen Information" zu dem jeweiligen Messgerät, welche im PDF-Format unter www.endress.com heruntergeladen werden kann. Eine Liste der verfügbaren "Technischen Informationen"... -
Seite 94: 10.1.11 Anzeige Und Bedienoberfläche
10.1.12 Zertifikate und Zulassungen CE-Zeichen Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE-Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem ist in Übereinstimmung mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communication and Media Authority (ACMA)". -
Seite 95: 10.1.13 Bestellinformationen
Cubemass DCI MODBUS RS485 Technische Daten 10.1.13 Bestellinformationen Bestellinformationen und ausführliche Angaben zum Bestellcode erhalten Sie von Ihrer Endress+Hauser Serviceorganisation. 10.1.14 Zubehör/Ersatzteile → ä 67 10.1.15 Ergänzende Dokumentation ❑ Durchfluss-Messtechnik (FA005D/06) ❑ Beschreibung Geräteparameter (GP004D/06) ❑ Technische Information (TI099D/06) ❑ Ex-Zusatzdokumentationen ATEX (II2G): (XA139D/06) ❑... -
Seite 96: Index
Cubemass DCI MODBUS RS485 Index Index Elektrischer Anschluss Anschlusskontrolle ......26 Anschluss Getrenntausführung ......22 siehe Elektrischer Anschluss Kabelspezifikationen (Getrenntausführung) . - Seite 97 Cubemass DCI MODBUS RS485 Index Kabeleinführungen Quick Setup Schutzart ........25 Inbetriebnahme .
- Seite 98 Cubemass DCI MODBUS RS485 Index Verbindungskabellänge ......89 Verdrahtung ........20 siehe Elektrischer Anschluss Versorgungsausfall.
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Seite 99: Erklärung Zur Kontamination Und Reinigung
Erklärung zur Kontamination und Reinigung Please reference the Return Authorization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA# clearly on the outside of the box. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility. - Seite 100 www.endress.com/worldwide BA141D/06/de/11.09 71100108 FM+SGML6.0 ProMoDo...