Endress+Hauser Cubemass DCI Betriebsanleitung
Modbus rs485 coriolis-durchflussmessgerät
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Andere Handbücher für Cubemass DCI:
- Handbuch (136 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (100 Seiten) ,
- Kurzanleitung (24 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Cubemass DCI
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Cubemass DCI
- Seite 1 Products Solutions Services BA00141D/06/DE/13.15 71240747 gültig ab Version V 3.06.00 (Gerätesoftware) Betriebsanleitung Cubemass DCI Modbus RS485 Coriolis-Durchflussmessgerät...
- Seite 2 Products Solutions Services...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Cubemass DCI Modbus RS485 Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise....4 Zubehör......63 Bestimmungsgemäße Verwendung . -
Seite 4: Sicherheitshinweise
Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen. • Bei speziellen Messstoffen, inkl. Medien für die Reinigung, ist Endress+Hauser gerne behilflich, die Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien abzuklären. Kleine Veränderungen der Temperatur, Konzentration oder Grad der Verunreinigung im Prozess können jedoch Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit nach sich ziehen. -
Seite 5: Rücksendung
• Der Hersteller behält sich vor, technische Daten ohne spezielle Ankündigung dem ent- wicklungstechnischen Fortschritt anzupassen. Über die Aktualität und eventuelle Erwei- terungen dieser Betriebsanleitung erhalten Sie bei Ihrer Endress+Hauser-Vertretung Aus- kunft. • Verbrennungsgefahr. Beim Durchleiten heißer Messstoffe durch das Messrohr erhöht sich die Oberflächentemperatur des Messaufnehmergehäuses. -
Seite 6: Identifizierung
• Enthalten die bestellten optionalen Spezifikationen keine sicherheits- und zulassungsre- levanten Spezifikationen, werden sie durch das Platzhaltersymbol + dargestellt (z.B. 8CN**-AACCCAAD2S1+). Gerätebezeichnung Das Durchfluss-Messsystem "Cubemass DCI" besteht aus folgenden Teilen: • Messumformer • Messaufnehmer Zwei Ausführungen sind verfügbar: • Kompaktausführung: Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Ein- heit. -
Seite 7: Typenschild Messumformer
Cubemass DCI Modbus RS485 Identifizierung 2.1.1 Typenschild Messumformer Cubemass DCI 8CN04-XXXXXXXXXXXX IP67 / NEMA/Type 4X Order Code: XXXXXXXXXXX Ser.No.: Ident No.: 85-260VAC 15VA/W Um = 260VAC 50-60Hz MODBUS RS485, STATUS-IN f-OUT, I-OUT -20°C (-4°F) <Tamb<+60°C (+140°F) Ta+20°C/36°F N12895 A0011968 Abb. 1: Typenschildangaben für Messumformer (Beispiel) -
Seite 8: Typenschild Anschlüsse
Identifizierung Cubemass DCI Modbus RS485 2.1.3 Typenschild Anschlüsse active See operating manual passive Betriebsanleitung beachten normally open contact Observer manuel d'instruction normally closed contact XXXXXXXXXXX Ser.No.: L1/L+ Supply / Versorgung / N/L- Tension d'alimentation 26 = B (RxD/TxD-P) 27 = A (RxD/TxD-N) MODBUS RS485 3…30VDC, Ri = 3 kOhm... -
Seite 9: Eingetragene Marken
Eingetragene Marken der Firma E.I. Du Pont de Nemours & Co., Wilmington, USA ® Modbus Eingetragene Marke der SCHNEIDER AUTOMATION, INC. ® ® ® ® Applicator , FieldCare , HistoROM™, S-DAT , T-DAT Eingetragene oder angemeldete Marken der Unternehmen der Endress+Hauser Gruppe Endress+Hauser... -
Seite 10: Warenannahme, Transport, Lagerung10
Warenannahme, Transport, Lagerung Cubemass DCI Modbus RS485 Warenannahme, Transport, Lagerung Warenannahme Folgende Punkte nach der Warenannahme kontrollieren: • Sind Verpackung oder Inhalt beschädigt? • Ist die gelieferte Ware vollständig und entspricht der Lieferumfang den Bestellangaben? Transport Beim Auspacken bzw. beim Transport zur Messstelle folgende Hinweise beachten: •... -
Seite 11: Montage
Cubemass DCI Modbus RS485 Montage Montage Einbaubedingungen Folgende Punkte beachten: • Messgerät ist für Tisch-, Wand- und Rohrmontage vorgesehen. • Anlagenvibrationen haben dank der hohen Messrohr-Schwingfrequenz keinen Einfluss auf die Funktionstüchtigkeit des Messsystems. • Bei der Montage muss keine Rücksicht auf Turbulenz erzeugende Armaturen (Ventile, Krümmer, T-Stücke usw.) genommen werden, solange keine Kavitationseffekte... - Seite 12 Montage Cubemass DCI Modbus RS485 A0003597 Abb. 5: Einbau in eine Fallleitung (z.B. bei Abfüllanwendungen) Vorratstank Messaufnehmer Blende, Rohrverengung (siehe Tabelle) Ventil Abfüllbehälter ⌀ Blende, Rohrverengung ¹⁄₂₄" 0,03 ¹⁄₁₂" 0,06 ¹⁄₈" 0,12 ¼" 0,20 Systemdruck Es ist wichtig, dass keine Kavitation auftritt, weil dadurch die Schwingung des Messrohres beeinflusst werden kann.
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Seite 13: Einbaulage
Cubemass DCI Modbus RS485 Montage 4.1.3 Einbaulage Vergewissern, dass die Pfeilrichtung auf dem Typenschild des Messaufnehmers mit der Durchflussrichtung (Fließrichtung des Messstoffs durch die Rohrleitung) übereinstimmt. Vertikal/ Horizontal: Bei korrektem Einbau ist das Messumformergehäuse ober- oder unterhalb der Rohrleitung positioniert. Dadurch können sich im gebogenen Messrohr (Einrohrsystem) keine Gasblasen und keine Feststoffablagerungen bilden. - Seite 14 Montage Cubemass DCI Modbus RS485 4.1.5 Ein- und Auslaufstrecken Beim Einbau sind keine Ein- und Auslaufstrecken zu beachten. Der Messaufnehmer ist nach Möglichkeit vor Armaturen wie Ventilen, T-Stücken, Krümmern usw. zu montieren. 4.1.6 Vibrationen Anlagenvibrationen haben dank der hohen Messrohr-Schwingfrequenz keinen Einfluss auf die Funktionstüchtigkeit des Messsystems.
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Seite 15: Einbau
Cubemass DCI Modbus RS485 Montage Warnung! Funktionssicherheit der Berstscheibe eingeschränkt. Personengefährdung durch austretende Messstoffe. ‣ Berstscheibe nicht entfernen. ‣ Beim Einsatz einer Berstscheibe: Keinen Heizmantel verwenden. ‣ Beim Einbau des Geräts darauf achten, dass die Funktion der Berstscheibe nicht behin- dert wird. -
Seite 16: Montage Wandaufbaugehäuse
Montage Cubemass DCI Modbus RS485 4.2.2 Montage Wandaufbaugehäuse Das Wandaufbaugehäuse kann auf folgende Arten montiert werden: • Direkte Wandmontage • Schalttafeleinbau (mit separatem Montageset, Zubehör) → 17 • Rohrmontage (mit separatem Montageset, Zubehör) → 17 " Achtung! • Beim Einbauort darauf achten, dass der zulässige Umgebungstemperaturbereich (–20…+60 °C (–4…+140 °F), optional –40…+60 °C (–40…+140 °F)) nicht überschritten... - Seite 17 Cubemass DCI Modbus RS485 Montage Schalttafeleinbau Einbauöffnung in der Schalttafel vorbereiten → 10. Gehäuse von vorne durch den Schalttafel-Ausschnitt schieben. Halterungen auf das Wandaufbaugehäuse schrauben. Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen, bis das Gehäuse fest auf der Schalttafelwand sitzt. Gegenmuttern anziehen. Eine weitere Abstützung ist nicht notwendig.
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Seite 18: Vor-Ort-Anzeige Drehen
Montage Cubemass DCI Modbus RS485 4.2.3 Vor-Ort-Anzeige drehen Elektronikraumdeckel vom Messumformergehäuse abschrauben. Seitliche Verriegelungstasten des Anzeigemoduls drücken und Modul aus der Elektro- nikraumabdeckplatte herausziehen. Anzeige in die gewünschte Lage drehen (max. 4 × 45° in beide Richtungen) und wieder auf die Elektronikraumabdeckplatte aufsetzen. -
Seite 19: Verdrahtung
Für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung beachten. Bei Fragen steht Ihnen Ihre Endress+Hauser-Vertretung gerne zur Verfügung. Hinweis! Das Gerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. Deshalb dem Gerät einen Schalter oder Leistungsschalter zuordnen, mit welchem die Versorgungsleitung vom Netz getrennt wer- den kann. -
Seite 20: Anschluss Der Getrenntausführung
Verdrahtung Cubemass DCI Modbus RS485 Bei Anlagen ohne Potenzialausgleich können netzfrequente Ausgleichsströme (50 Hz) zwi- schen zwei Erdungspunkten fließen, die in ungünstigen Fällen, z.B. beim Überschreiten des zulässigen Schirmstroms, das Kabel zerstören können. Zur Unterbindung der niederfrequen- ten Ausgleichsströme ist es daher empfehlenswert, bei Anlagen ohne Potenzialausgleich den Kabelschirm nur einseitig direkt mit der Ortserde (bzw. -
Seite 21: Anschluss Der Messeinheit
Cubemass DCI Modbus RS485 Verdrahtung 5.2.2 Kabelspezifikation Verbindungskabel Bei der Getrenntausführung besitzt das Verbindungskabel zwischen Messumformer und Messaufnehmer folgende Spezifikationen: • 6× 0,38 mm (20 AWG) PVC-Kabel mit gemeinsamem Schirm und einzeln abgeschirmten Adern • Leiterwiderstand: ≤ 50 Ω/km (≤ 0,015 Ω/ft) •... -
Seite 22: Anschlussklemmenbelegung
Verdrahtung Cubemass DCI Modbus RS485 (L–) (RxD/TxD-P) (L+) (RxD/TxD-N) (RxD/TxD-N) (RxD/TxD-P) + – + – + – – 24 25 26 27 20 21 22 23 – – (L-) (L+) A0014034 Abb. 14: Anschließen des Messumformers, Leitungsquerschnitt max. 2,5 mm² (14 AWG) Ansicht A (Feldgehäuse) -
Seite 23: Schutzart
Cubemass DCI Modbus RS485 Verdrahtung Schutzart Das Messgerät erfüllt alle Anforderungen gemäß der Schutzart IP 67. Um nach erfolgter Montage im Feld oder nach einem Servicefall die Schutzart IP 67 zu gewährleisten, müssen folgende Punkte zwingend beachtet werden: • Die Gehäusedichtungen müssen sauber und unverletzt in die Dichtungsnuten eingelegt sein. -
Seite 24: Anschlusskontrolle
Verdrahtung Cubemass DCI Modbus RS485 Anschlusskontrolle Nach der elektrischen Installation des Messgeräts folgende Kontrollen durchführen: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Sind Messgerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? – Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild 85…260 V AC (45…65 Hz) überein? -
Seite 25: Bedienung
Cubemass DCI Modbus RS485 Bedienung Bedienung Anzeige- und Bedienelemente Mit der Vor-Ort-Anzeige können wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle abgelesen oder das Gerät über das "Quick Setup" bzw. die Funktionsmatrix konfiguriert werden. Das Anzeigefeld besteht aus vier Zeilen, auf denen Messwerte und/ oder Statusgrößen (Durch- flussrichtung, Teilfüllung Rohr, Bargraph usw.) angezeigt werden. -
Seite 26: Anzeigedarstellung (Betriebsmodus)
Bedienung Cubemass DCI Modbus RS485 6.1.1 Anzeigedarstellung (Betriebsmodus) Das Anzeigefeld besteht aus insgesamt drei Zeilen, auf denen Messwerte und/ oder Status- größen (Durchflussrichtung, Bargraph usw.) angezeigt werden. Der Anwender hat die Mög- lichkeit, die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegrößen beliebig zu ändern und nach seinen Bedürfnissen anzupassen (→... -
Seite 27: Anzeigesymbole
Cubemass DCI Modbus RS485 Bedienung 6.1.3 Anzeigesymbole Die im linken Anzeigefeld dargestellten Symbole erleichtern dem Anwender vor Ort das Ablesen und Erkennen von Messgrößen, Gerätestatus und Fehlermeldungen. Anzeigesymbol Bedeutung Anzeigesymbol Bedeutung Systemfehler Prozessfehler Störmeldung Hinweismeldung (mit Auswirkung auf Ausgänge) (ohne Auswirkung auf Aus- gänge) -
Seite 28: Kurzanleitung Zur Funktionsmatrix
Bedienung Cubemass DCI Modbus RS485 Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis! • Unbedingt die allgemeinen Hinweise beachten → 29. • Funktionsbeschreibungen → Handbuch "Beschreibung Geräteparameter". HOME-Position → → Einstieg in die Funktionsmatrix. Block auswählen (z.B. AUSGÄNGE). Gruppe auswählen (z.B. STROMAUSGANG 1). -
Seite 29: Allgemeine Hinweise
Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Mess- genauigkeit. Solche Parameter dürfen im Normalfall nicht verändert werden und sind deshalb durch einen speziellen, nur der Endress+Hauser-Vertretung bekannten Service-Code geschützt. Bei Fragen bitte zuerst mit Endress+Hauser in Verbindung setzen. Endress+Hauser... -
Seite 30: Programmiermodus Sperren
Bedienung Cubemass DCI Modbus RS485 6.2.3 Programmiermodus sperren Nach einem Rücksprung in die HOME-Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden wieder gesperrt, falls Sie die Bedienelemente nicht mehr betätigen. Die Programmierung kann auch gesperrt werden, indem in der Funktion "CODE-EINGABE"... -
Seite 31: Bestätigen Von Fehlermeldungen
Cubemass DCI Modbus RS485 Bedienung Hinweis! • Fehlerzustände können über die Relaisausgänge oder die Feldbus-Kommunikation ausge- geben werden. • Wenn eine Fehlermeldung ansteht, kann ein oberer oder unterer Ausfallsignalpegel gemäß NAMUR-Empfehlung NE 43 über den Stromausgang ausgegeben werden. 6.3.3 Bestätigen von Fehlermeldungen Aus Gründen der Anlage- und Prozesssicherheit kann das Messgerät so konfiguriert wer-... -
Seite 32: Kommunikation Modbus Rs485
Bedienung Cubemass DCI Modbus RS485 Kommunikation Modbus RS485 6.4.1 Modbus RS485 Technologie Der Modbus ist ein offenes standardisiertes Feldbus-System, welches in den Bereichen der Fertigungs-, Prozess- und Gebäudeautomatisierung eingesetzt wird. Systemarchitektur Über den Modbus RS485 werden die funktionellen Merkmale eines seriellen Feldbus-Sys- tems festgelegt, mit denen verteilte, digitale Automatisierungssysteme miteinander ver- netzt werden. - Seite 33 Cubemass DCI Modbus RS485 Bedienung Master-Slave Kommunikation Bei der Master-Slave-Kommunikation über Modbus RS485 unterscheidet man zwischen zwei Kommunikationsarten: • Polling (Anfrage-Antwort-Transaktion) Der Master sendet ein Anforderungstelegramm an einen Slave und erwartet dessen Antworttelegramm. Der Slave wird hierbei aufgrund seiner eindeutigen Bus-Adresse (1…247) direkt angesprochen.
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Seite 34: Allgemein
Bedienung Cubemass DCI Modbus RS485 6.4.2 Modbus Telegramm Allgemein Für den Datenaustausch wird das Master-Slave Verfahren verwendet, wobei nur der Master eine Übertragung initiieren kann. Der Slave sendet dem Master nach Aufforderung die gewünschten Daten als Antworttelegramm oder führt den vom Master geforderten Befehl aus. -
Seite 35: Maximale Anzahl Der Schreibzugriffe
Cubemass DCI Modbus RS485 Bedienung Funkti- Name gemäß Modbus Beschreibung onscode Spezifikation READ HOLDING Lesen eines oder mehrerer Register des Modbus-Slave. REGISTER Es können 1 bis maximal 125 aufeinanderfolgende Register (1 Register = 2 Byte) mit einem Telegramm gelesen werden. - Seite 36 Bedienung Cubemass DCI Modbus RS485 6.4.5 Modbus Registeradressen Jeder Geräteparameter besitzt eine eigene Registeradresse. Der Modbus-Master spricht über diese Registeradresse die einzelnen Geräteparameter an, um auf die Gerätedaten zuzugrei- fen. Die Registeradressen der einzelnen Geräteparameter sind im Handbuch "Beschreibung Geräteparameter" bei den jeweiligen Parameterbeschreibungen nachzulesen.
- Seite 37 Cubemass DCI Modbus RS485 Bedienung Datentypen Folgende Datentypen werden vom Messgerät unterstützt: • FLOAT (Gleitkommazahlen IEEE 754) Datenlänge = 4 Byte (2 Register) Byte 3 Byte 2 Byte 1 Byte 0 SEEEEEEE EMMMMMMM MMMMMMMM MMMMMMMM S = Vorzeichen E = Exponent M = Mantisse •...
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Seite 38: Modbus Fehlermeldungen
Bedienung Cubemass DCI Modbus RS485 INTEGER: Reihenfolge Auswahl 1 – 0 – 3 – 2 * Byte 1 Byte 0 3 – 2 – 1 – 0 (MSB) (LSB) 0 – 1 – 2 – 3 Byte 0 Byte 1 2 –... -
Seite 39: Funktionsbeschreibung
Cubemass DCI Modbus RS485 Bedienung 6.4.7 Modbus Auto-Scan-Puffer Funktionsbeschreibung Über das Anforderungstelegramm greift der Modbus Master auf die Geräteparameter (Daten) des Messgeräts zu. Abhängig vom Funktionscode erfolgt der Lese- oder Schreibzu- griff auf einen einzelnen oder eine Gruppe von aufeinanderfolgenden Geräteparametern. - Seite 40 Bedienung Cubemass DCI Modbus RS485 Scan Liste Modbus Konfigurations- Konfiguration über Registeradresse Vor-Ort-Bedienung/Konfigurationsprogramm (Datentyp = Integer) (GRUNDFUNKTION → Modbus RS485 →) 5008 SCAN LIST REG. 8 5009 SCAN LIST REG. 9 5010 SCAN LIST REG. 10 5011 SCAN LIST REG. 11 5012 SCAN LIST REG.
- Seite 41 Cubemass DCI Modbus RS485 Bedienung Antwortzeit Die Antwortzeit beträgt beim Zugriff auf den Datenbereich (Registeradressen 5051…5081) typisch zwischen 3…5 ms. Hinweis! Die Ausführung eines Befehls im Gerät kann unter Umständen länger dauern. Die Daten werden dann erst nach der Ausführung aktualisiert. Davon betroffen sind vor allem Schreib- befehle.
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Seite 42: Bedienmöglichkeiten
Bedienung Cubemass DCI Modbus RS485 2. Zugriff auf die Daten via Modbus Der Modbus Master kann mit nur einem Anforderungstelegramm, durch die Angabe der Register-Startadresse 5051 und der Anzahl der Register, die Messwerte auslesen. Datenbereich Zugriff über Modbus Messwerte Datentyp... -
Seite 43: Hardware-Schreibschutz Ein-/Ausschalten
Cubemass DCI Modbus RS485 Bedienung Hardware-Schreibschutz ein-/ausschalten Der Hardware-Schreibschutz kann über eine Steckbrücke auf der I/O-Platine ein- oder aus- geschaltet werden. Bei eingeschaltetem Schreibschutz ist ein Schreibzugriff auf die Geräte- parameter via Modbus RS485 nicht möglich. Warnung! Stromschlaggefahr. Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Ent- fernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Energieversorgung ausge- schaltet ist. -
Seite 44: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Cubemass DCI Modbus RS485 Inbetriebnahme Installations- und Funktionskontrolle Vor Inbetriebnahme der Messstelle vergewissern, dass alle Abschlusskontrollen durchge- führt wurden: • Checkliste "Einbaukontrolle" → 18. • Checkliste "Anschlusskontrolle" → 24. Einschalten des Messgerätes Wenn die Anschlusskontrollen durchgeführt wurden, kann die Versorgungsspannung ein- geschaltet werden. -
Seite 45: Quick Setup
Cubemass DCI Modbus RS485 Inbetriebnahme Quick Setup Bei Messgeräten ohne Vor-Ort-Anzeige, sind die einzelnen Parameter und Funktionen über das Konfigurationsprogramm, z.B. FieldCare zu konfigurieren. Falls das Messgerät mit einer Vor-Ort-Anzeige ausgestattet ist, können über das Quick Setup-Menü "Inbetriebnahme" alle für den Standard-Messbetrieb wichtigen Geräteparameter schnell und einfach konfiguriert werden. - Seite 46 Inbetriebnahme Cubemass DCI Modbus RS485 1002 Quick Setup XXX.XXX.XX Setup Inbetriebnahme 2000 Sprache HOME POSITION Einstellvorgaben Auswahl der Einstellvorgaben Werksauslieferung Aktuelle Einstellung Auswahl der Systemeinheit Temperatur Massefluss Volumenfluss Normvol.-fluss Dichte Beenden 0400 0402 0404 0420 0422 Einheit Einheit Einheit Einheit...
- Seite 47 Cubemass DCI Modbus RS485 Inbetriebnahme 7.3.2 Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" Hinweis! Das Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" ist nur verfügbar, wenn das Messgerät über einen Strom- oder Impuls-/ Frequenzausgang verfügt. Beim Einsatz von Pumpentypen, die bauartbedingt pulsierend fördern, wie Kolben-, Schlauch-, Exzenterpumpen usw., entsteht ein zeitlich stark schwankender Durchfluss.
- Seite 48 Inbetriebnahme Cubemass DCI Modbus RS485 Durchführen des Quick Setups "Pulsierender Durchfluss" Mit Hilfe dieses Quick Setups wird der Anwender systematisch durch alle Gerätefunktionen geführt, die für den Messbetrieb bei pulsierendem Durchfluss angepasst und konfiguriert werden müssen. Bereits konfigurierte Werte, wie Messbereich, Strombereich oder Endwert, werden dadurch nicht verändert.
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Seite 49: Empfohlene Einstellungen
Cubemass DCI Modbus RS485 Inbetriebnahme Hinweis! • Wird bei einer Abfrage die Tastenkombination gedrückt, erfolgt ein Rücksprung in die Zelle QUICK SETUP PULSIERENDER DURCHFLUSS (1003). • Der Aufruf des Setups kann entweder direkt im Anschluss an das Quick Setup "INBETRIEB- NAHME"... - Seite 50 Inbetriebnahme Cubemass DCI Modbus RS485 7.3.3 Quick Setup "Gasmessung" Das Messgerät ist in erster Linie für die Messung von Flüssigkeiten geeignet. Die Messung von Gasen ist möglich. Hinweis! • Vor der Durchführung des Quick Setup "Gasmessung" ist das Quick Setup "Inbetriebnahme"...
- Seite 51 Cubemass DCI Modbus RS485 Inbetriebnahme Quick Setup "Kommunikation" 6301 BUS-ADRESSE Eingabe der Geräteadresse (zulässiger Adressbereich: 1…247) Werkeinstellung: 247 6302 BAUDRATE Unterstützte Baudraten [BAUD]: 1200/2400/4800/9600/19200/38400/57600/115200 Werkeinstellung: 19200 BAUD 6303 MODUS Auswahl des Datenübertragungsmodus: DATENÜBERTRAGUNG • ASCII → Übertragung der Daten in Form lesbarer ASCII Zeichen.
- Seite 52 Inbetriebnahme Cubemass DCI Modbus RS485 7.3.5 Datensicherung/-übertragung Mit der Funktion T-DAT VERWALTEN können Sie Daten (Geräteparameter und -einstellun- gen) zwischen dem T-DAT (auswechselbarer Datenspeicher) und dem EEPROM (Geräte- speicher) übertragen. Für folgende Anwendungsfälle ist dies notwendig: • Backup erstellen: aktuelle Daten werden von einem EEPROM in den T-DAT übertragen.
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Seite 53: Konfiguration
Cubemass DCI Modbus RS485 Inbetriebnahme Konfiguration Warnung! Bei explosionsgeschützten Betriebsmitteln sind Abkühl- bzw. Entladezeiten von 10 Minuten einzuhalten, bevor das Gerät geöffnet werden darf. 7.4.1 Einstellen der Geräteadresse Die Geräteadresse muss bei einem Modbus Slave immer eingestellt werden. Die gültige Geräteadressen liegen in einem Bereich von 1…247. -
Seite 54: Einstellen Der Abschlusswiderstände
Inbetriebnahme Cubemass DCI Modbus RS485 7.4.2 Einstellen der Abschlusswiderstände Es ist wichtig die Modbus RS485-Leitung am Anfang und Ende des Bussegments richtig abzuschließen, da Fehlanpassungen der Impedanz zu Reflexionen auf der Leitung führen und dadurch eine fehlerhafte Kommunikationsübertragung verursacht werden kann. - Seite 55 Cubemass DCI Modbus RS485 Inbetriebnahme 7.4.3 Stromausgang: aktiv/passiv Die Konfiguration des Stromausgangs als "aktiv" oder "passiv" erfolgt über verschiedene Steckbrücken auf dem Strom-Sub-Modul. Warnung! Stromschlaggefahr. Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Ent- fernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Energieversorgung ausge- schaltet ist.
- Seite 56 Inbetriebnahme Cubemass DCI Modbus RS485 7.4.4 Impuls-/Frequenzausgang Die Konfiguration des Impuls-/ Frequenzausgangs mit Leitungsüberwachung "Ein" oder "Aus" erfolgt über verschiedene Steckbrücken auf dem Impuls-/ Frequenzausgangs-Submodul. Warnung! Stromschlaggefahr. Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Ent- fernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Energieversorgung ausge- schaltet ist.
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Seite 57: Relaiskontakte: Öffner/Schließer
Cubemass DCI Modbus RS485 Inbetriebnahme 7.4.5 Relaiskontakte: Öffner/Schließer Über zwei Steckbrücken auf dem steckbaren Sub-Modul kann der Relaiskontakt wahlweise als Öffner oder Schließer konfiguriert werden. In der Funktion ISTZUSTAND RELAIS (4740) ist diese Konfiguration jederzeit abrufbar. Warnung! Stromschlaggefahr. Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Ent- fernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Energieversorgung ausge- schaltet ist. -
Seite 58: Abgleich
Inbetriebnahme Cubemass DCI Modbus RS485 Abgleich 7.5.1 Nullpunktabgleich Alle Messgeräte werden nach dem neusten Stand der Technik kalibriert. Die Kalibrierung erfolgt unter Referenzbedingungen → 83. Ein Nullpunktabgleich ist deshalb grundsätz- lich nicht erforderlich. Ein Nullpunktabgleich ist erfahrungsgemäß nur in speziellen Fällen empfehlenswert: •... - Seite 59 Cubemass DCI Modbus RS485 Inbetriebnahme Wählen Sie nun mit oder die Einstellung START aus und bestätigen Sie mit . Quittieren sie die Sicherheitsabfrage mit JA und bestätigen Sie nochmals mit . Der Nullpunktabgleich wird nun gestartet. – Während des Nullpunktabgleichs erscheint auf der Anzeige während 30…60 Sekun- den die Meldung "NULLABGLEICH LÄUFT".
- Seite 60 MESSSTOFF 1 AUSMESSEN die Einstellung START auswählen und drücken. Danach erscheint auf der Anzeige für ca. 10 Sekunden die Meldung "DICHTEMESSUNG LÄUFT". Während dieser Zeitspanne misst Cubemass DCI die aktuelle Dichte des ersten Messstoffes (Ist-Dichtewert). ▾ Nur für 2-Punkt-Dichteabgleich:...
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Seite 61: Spül- Und Drucküberwachungsanschlüsse
• Nur mit leichtem Überdruck spülen. Maximaldruck 5 bar (72,5 psi). Datenspeicher (HistoROM) Bei Endress+Hauser umfasst die Bezeichnung HistoROM verschiedene Typen von Daten- speichermodulen, auf denen Prozess- und Messgerätedaten abgelegt sind. Durch das Umstecken solcher Module lassen sich u. a. Gerätekonfigurationen auf andere Messgeräte duplizieren, um nur ein Beispiel zu nennen. -
Seite 62: Wartung
Wartung Cubemass DCI Modbus RS485 Wartung Es sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich. Außenreinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reini- gungsmittel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift. Endress+Hauser... -
Seite 63: Zubehör
Cubemass DCI Modbus RS485 Zubehör Zubehör Für das Gerät sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser mit dem Gerät bestellt oder nachbestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode sind bei Ihrer Endress+Hauser Vertriebszentrale erhältlich oder auf der Pro- duktseite der Endress+Hauser Webseite: www.endress.com. -
Seite 64: Systemkomponenten
Zubehör Cubemass DCI Modbus RS485 Zubehör Beschreibung FieldCare FDT-basiertes Anlagen-Asset-Management-Tool von Endress+Hauser. Es kann alle intelligenten Feldeinrichtungen in Ihrer Anlage konfigurieren und unterstützt Sie bei deren Verwaltung. Durch Verwendung von Statusinformationen stellt es darüber hinaus ein einfaches, aber wirkungsvolles Mittel dar, deren Zustand zu kontrollieren. -
Seite 65: Störungsbehebung
Cubemass DCI Modbus RS485 Störungsbehebung Störungsbehebung 10.1 Fehlersuchanleitung Die Fehlersuche in jedem Fall mit der nachfolgenden Checkliste beginnen, falls nach der Inbetriebnahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über die verschiede- nen Abfragen wird man gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsmaß- nahmen geführt. -
Seite 66: Systemfehlermeldungen
Es ist möglich, dass ein Durchfluss-Messgerät nur durch eine Reparatur wieder instand gesetzt werden kann. Unbedingt die auf → 5 und → 80 aufgeführten Maßnahmen beachten, bevor Sie ein Messgerät zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress+Hauser zurücksenden. Hinweis! •... - Seite 67 Cubemass DCI Modbus RS485 Störungsbehebung Modbus Gerätestatusmeldung Ursache Behebung/Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) TRANSM. 041 S: TRANSM. HW-DAT DAT Messumformer: 1. T-DAT austauschen. HW-DAT : # 041 Mit Hilfe der Ersatzteil-Setnummer prüfen, ob 1.
- Seite 68 Störungsbehebung Cubemass DCI Modbus RS485 Modbus Gerätestatusmeldung Ursache Behebung/Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) Nr. # 3xx → System-Bereichsgrenzen überschritten 131…134 STACK CUR. S: STROMSPEICHER n Zwischenspeicherung der Durch- 1. Eingegebene Anfangs- bzw. Endwerte ändern.
- Seite 69 381 S: MEDIUMTEMP. MIN. Der Temperatursensor am Mess- Folgende elektrische Verbindungen überprüfen, MIN. : # 381 rohr ist wahrscheinlich defekt. bevor Sie Ihre zuständige Endress+Hauser Service- organisation kontaktieren: FLUIDTEMP. 382 S: MEDIUMTEMP. – Überprüfen, ob der Stecker des Sensorsignal- MAX.
- Seite 70 Störungsbehebung Cubemass DCI Modbus RS485 Modbus Gerätestatusmeldung Ursache Behebung/Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) TUBE NOT OSC. 587 S: MESSR. SCHW. Es herrschen extreme Prozess- Prozessbedingungen ändern oder verbessern. NICHT bedingungen. Das Messsystem : # 587 kann deshalb nicht aufgestartet werden.
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Seite 71: Prozessfehlermeldungen
Cubemass DCI Modbus RS485 Störungsbehebung 10.3 Prozessfehlermeldungen Hinweis! • Die nachfolgend aufgeführten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen. • Auch Ausführungen auf → 30 beachten. Modbus Gerätestatusmeldung Ursache Behebung / Ersatzteil (Vor-Ort-Anzeige) Register: Register: 6859 6821 Datentyp: Datentyp: Integer String (18 Byte) Verhalten bei Störmeldung:... -
Seite 72: Prozessfehler Ohne Anzeigemeldung
Rücksendung von Geräten an Endress+Hauser Unbedingt die auf → 5 und → 80 aufgeführten Maßnahmen beachten, bevor Sie ein Messgerät zur Repara- tur oder Kalibrierung an Endress+Hauser zurücksenden. Austausch der Messumformerelektronik Teile der Messelektronik defekt → Ersatzteil bestellen → 80... -
Seite 73: Verhalten Der Ausgänge Bei Störung
Cubemass DCI Modbus RS485 Störungsbehebung 10.5 Verhalten der Ausgänge bei Störung Hinweis! Das Fehlerverhalten von Summenzähler, Strom-, Impuls- und Frequenzausgang kann über verschiedene Funktionen der Funktionsmatrix eingestellt werden. Ausführliche Angaben →Handbuch "Beschreibung Geräteparameter". Mit Hilfe der Messwertunterdrückung können die Signale von Strom-, Impuls- und Status- ausgang auf den Ruhepegel zurückgesetzt werden, z.B. -
Seite 74: Ersatzteile
Geräteteile durch geprüfte Ersatzteile erfordert. Eine Übersicht der lieferbaren Ersatzteile → 38. Hinweis! Ersatzteile können direkt bei Ihrer Endress+Hauser-Vertretung, unter Angabe der Seriennummer, die auf dem Messumformer-Typenschild aufgedruckt ist (→ 6), bestellt werden. Ersatzteile werden als "Set" ausgeliefert und beinhalten folgende Teile: •... -
Seite 75: Ein-/Ausbau Von Elektronikplatinen
Cubemass DCI Modbus RS485 Störungsbehebung 10.6.1 Ein-/Ausbau von Elektronikplatinen Feldgehäuse Warnung! • Stromschlaggefahr. Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Entfernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Energieversorgung aus- geschaltet ist. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz). Durch statische Aufladung können elektronischer Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden. - Seite 76 Störungsbehebung Cubemass DCI Modbus RS485 A0006811 Abb. 39: Feldgehäuse: Ein- und Ausbau der Elektronikplatine Vor-Ort-Anzeige Verriegelungstaste Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Signalkabel (Sensor) Erregerstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) Optional: Steckbare Sub-Module (Strom-, Impuls-/Frequenz-, und Relaisausgang)
- Seite 77 Cubemass DCI Modbus RS485 Störungsbehebung Wandaufbaugehäuse Warnung! • Stromschlaggefahr. Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Entfernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Energieversorgung aus- geschaltet ist. • Beschädigungsgefahr elektronischer Bauteile (ESD-Schutz). Durch statische Aufladung können elektronische Bauteile beschädigt oder in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.
- Seite 78 Störungsbehebung Cubemass DCI Modbus RS485 A0006812 Abb. 40: Wandaufbaugehäuse: Ein- und Ausbau der Elektronikplatine Gehäusedeckel Elektronikmodul Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Signalkabel (Sensor) Erregerstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) Optional: Steckbare Sub-Module (Strom-, Impuls-/Frequenz- und Relaisausgang)
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Seite 79: Austausch Der Gerätesicherung
Cubemass DCI Modbus RS485 Störungsbehebung 10.6.2 Austausch der Gerätesicherung Warnung! Stromschlaggefahr. Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Ent- fernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Energieversorgung ausge- schaltet ist. Die Gerätesicherung befindet sich auf der Netzteilplatine → 41. Die Sicherung wie folgt austauschen: Energieversorgung ausschalten. -
Seite 80: Rücksendung
Im Falle einer Reparatur, Werkskalibrierung, falschen Lieferung oder Bestellung muss das Messgerät zurückgesendet werden. Als ISO-zertifiziertes Unternehmen und aufgrund gesetzlicher Bestimmungen ist Endress+Hauser verpflichtet, mit allen zurückgesendeten Produkten, die mediumsberührend sind, in einer bestimmten Art und Weise umzugehen. Um eine sichere, fachgerechte und schnelle Rücksendung Ihres Geräts sicherzustellen: Informieren Sie sich über Vorgehensweise und Rahmenbedingungen auf der Endress... -
Seite 81: Technische Daten
Cubemass DCI Modbus RS485 Technische Daten Technische Daten 11.1 Anwendungsbereiche → 4 11.2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Masseflussmessung nach dem Coriolis-Messprinzip Messeinrichtung → 6 11.3 Eingang Messgröße • Massefluss (proportional zur Phasendifferenz von zwei an dem Messrohr angebrachten Sensoren, welche Unterschiede der Rohrschwingungsgeometrie bei Durchfluss erfassen) •... -
Seite 82: Ausfallsignal
Technische Daten Cubemass DCI Modbus RS485 Impuls-/ Frequenzausgang Aktiv/passiv wählbar, galvanisch getrennt • Aktiv: 24 V DC, 25 mA (max. 250 mA während 20 ms), R > 100 Ω • Passiv: Open Collector, 30 V DC, 250 mA • Frequenzausgang: Endfrequenz 2…10000 Hz (f = 12500 Hz), Puls-/Pausenverhältnis... -
Seite 83: Leistungsmerkmale
Cubemass DCI Modbus RS485 Technische Daten Leistungsaufnahme AC: < 15 VA (inkl. Messaufnehmer) DC: < 15 W (inkl. Messaufnehmer) Einschaltstrom • max. 13,5 A (< 50 ms) bei 24 V DC • max. 3 A (< 5 ms) bei 260 V AC Versorgungsausfall Überbrückung von min. -
Seite 84: Nullpunktstabilität
Technische Daten Cubemass DCI Modbus RS485 Temperatur ±0,5 °C ± 0,005 · T °C (±1,0 °F ± 0,003 · (T – 32) °F) Nullpunktstabilität Nullpunktstabilität [mm] [in] [kg/h] [lb/min] ¹⁄₂₄" 0,0008 0,00003 ¹⁄₁₂" 0,002 0,00007 ¹⁄₈" 0,014 0,0005 ¼" 0,02... - Seite 85 Cubemass DCI Modbus RS485 Technische Daten Grund-Wiederholbarkeit Masse- und Volumenfluss (Flüssigkeiten) • ±0,05% v.M. (Massefluss) • ±0,05% v.M. (Volumenfluss) Massefluss (Gase) • ±0,25% v.M. Dichte (Flüssigkeiten) • ±0,00025 g/cm³ Temperatur ±0,25 °C ± 0,0025 · T °C (±0,45 °F ± 0,0015 · (T – 32) °F) Reaktionszeit •...
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Seite 86: Montage
Technische Daten Cubemass DCI Modbus RS485 Berechnung der Wiederholbarkeit in Abhängigkeit von der Durchflussrate Durchflussrate (Durchflusseinheit wie Nullpunkt- Wiederholbarkeit in % o.r. stabilität → 84) ⋅ ½ ZeroPoint ³ ⋅ BaseRepeat A0021340 A0021335 ⋅ ½ ZeroPoint ZeroPoint ⋅ <... -
Seite 87: Prozess
Cubemass DCI Modbus RS485 Technische Daten Schwingungsfestigkeit Beschleunigung bis 1 g, 10…150 Hz, in Anlehnung an IEC/EN 60068-2-6 CIP-Reinigung SIP-Reinigung Elektromagnetische Nach IEC/EN 61326 sowie der NAMUR-Empfehlung NE 21. Verträglichkeit (EMV) 11.9 Prozess Messstofftemperatur- Messaufnehmer bereich • –50…+200 °C (–58…+392 °F) Dichtungen (nur bei Montagesets mit angeschraubten Anschlüssen):... -
Seite 88: 11.10 Konstruktiver Aufbau
Technische Daten Cubemass DCI Modbus RS485 Druck-Temperatur-Kur- Eine Übersicht zu den Druck-Temperatur-Kurven für die Prozessanschlüsse: Technische Information Berstscheibe Um die Sicherheit zu erhöhen, kann eine Geräteausführung mit Berstscheibe mit einem Auslösedruck von 10…15 bar (145…217,5 psi) verwendet werden. Spezielle Montagehin- weise: (→... -
Seite 89: 11.11 Bedienbarkeit
Cubemass DCI Modbus RS485 Technische Daten Prozessanschlüsse Prozessanschluss Werkstoff 4-VCO-4 Kupplung Rostfreier Stahl, 1.4539 (904L) 4-VCO-8 Kupplung Montageset: Flansch in Anlehnung an EN 1092-1 (DIN 2501) Rostfreier Stahl, 1.4539 (904L) Montageset: Flansch in Anlehnung an ASME B16.5 Lose Flansch (nicht messstoffberührend): Montageset: JIS B2220, Flansch rostfreier Stahl, 1.4404 (F316/316L) -
Seite 90: 11.12 Zertifikate Und Zulassungen
Cubemass DCI Modbus RS485 11.12 Zertifikate und Zulassungen CE-Zeichen Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE- Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem ist in Übereinstimmung mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Aust- ralian Communication and Media Authority (ACMA)". -
Seite 91: 11.14 Ergänzende Dokumentation
Cubemass DCI Modbus RS485 Technische Daten 11.14 Ergänzende Dokumentation • Durchfluss-Messtechnik (FA00005D/06) • Beschreibung Geräteparameter (GP00004D/06) • Betriebsanleitung Modbus RS485 (BA00142D/06) • Technische Information (TI00099D/06) • Ex-Zusatzdokumentationen ATEX (II2G): (XA00139D/06) • Ex-Zusatzdokumentationen NEC/CEC (Div. 1): (XA00141D/06) • Ex-Zusatzdokumentationen NEPSI (Zone 1, Zone 21): (XA00142D/06) -
Seite 92: Index
Cubemass DCI Modbus RS485 Index Getrenntausführung ......20 Kabelspezifikationen (Getrenntausführung) ..21 Anschluss Schutzart. - Seite 93 Cubemass DCI Modbus RS485 Reinigung Außenreinigung....... 62 Lagerung........10 Relaisausgang .
- Seite 94 Cubemass DCI Modbus RS485 Zertifikate ........8 Zulassungen.
- Seite 95 Cubemass DCI Modbus RS485 Endress+Hauser...
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