Endress+Hauser Cubemass DCI Betriebsanleitung
Coriolis-massedurchfluss-messsystem
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Andere Handbücher für Cubemass DCI:
- Handbuch (136 Seiten) ,
- Betriebsanleitung (100 Seiten) ,
- Kurzanleitung (24 Seiten)
Verwandte Anleitungen für Endress+Hauser Cubemass DCI
Inhaltszusammenfassung für Endress+Hauser Cubemass DCI
- Seite 1 Betriebsanleitung Cubemass DCI Coriolis-Massedurchfluss-Messsystem BA139D/06/de/11.09 71096816 gültig ab Version V 3.01.00 (Gerätesoftware)
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Cubemass DCI Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Sicherheitshinweise ....5 Bedienung ..... . 27 Bestimmungsgemäße Verwendung . - Seite 4 Cubemass DCI Inhaltsverzeichnis Störungsbehebung....63 Fehlersuchanleitung ..... . . 63 Systemfehlermeldungen .
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Seite 5: Sicherheitshinweise
• Das Gerät darf nur durch Personal bedient werden, das vom Anlagenbetreiber autorisiert und ein- gewiesen wurde. Die Anweisungen in dieser Betriebsanleitung sind unbedingt zu befolgen. • Bei speziellen Messtoffen, inkl. Medien für die Reinigung, ist Endress+Hauser gerne behilflich, die Korrosionsbeständigkeit messstoffberührender Materialien abzuklären. Kleine Veränderungen der Temperatur, Konzentration oder Grad der Verunreinigung im Prozess können jedoch Unter-... -
Seite 6: Rücksendung
Endress+Hauser zurückgesendet wird, z.B. für eine Reparatur oder Kalibrierung: • Dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular "Erklärung zur Kontamination" bei- legen. Nur dann ist es Endress+Hauser möglich, ein zurückgesandtes Gerät zu transportieren, zu prüfen oder zu reparieren. -
Seite 7: Symbole Auf Typenschildern
Cubemass DCI Sicherheitshinweise Symbole auf Typenschildern Auf Typenschilder wird das folgende Symbol (entsprechende Dokumentation lesen) abgebildet: Im Falle von Geräten für den explosionsgefährdeten Bereich steht neben dem abgebildeten Symbol ein Dokumentationscode stellvertretend für eine Ex-Zusatzdokumentation, welche in jedem Fall gelesen werden muss. -
Seite 8: Identifizierung
Identifizierung Cubemass DCI Identifizierung Gerätebezeichnung Das Durchfluss-Messsystem "Cubemass DCI" besteht aus folgenden Teilen: • Messumformer • Messaufnehmer Zwei Ausführungen sind verfügbar: • Kompaktausführung: Messumformer und Messaufnehmer bilden eine mechanische Einheit. • Getrenntausführung: Messumformer und Messaufnehmer werden räumlich getrennt montiert. 2.1.1... -
Seite 9: Typenschild Messaufnehmer
Cubemass DCI Identifizierung 2.1.2 Typenschild Messaufnehmer IP67 / NEMA/Type4X Sensor C (Cubemass DCI) 8CN04-XXXXXXXXXXXX Order Code: 12345678901 Ser.No.: -20°C(-4°F)<Tamb<+60°C(140°F) 1234567890123 Ident No.: 1.0000 / 00 0.1% 5P-CAL K-factor: DN04 / 1/8" Cajon 4-VCO-4 p max.: = 160bar / 2320psi 25bar / 362.5psi Container 1.4539 / 904L... -
Seite 10: Typenschild Anschlüsse
Identifizierung Cubemass DCI 2.1.3 Typenschild Anschlüsse active See operating manual passive Betriebsanleitung beachten normally open contact Observer manuel d'instruction normally closed contact XXXXXXXXXXX Ser.No.: L1/L+ Supply / Versorgung / N/L- Tension d'alimentation Active: 0/4...20mA, RL max. = 700 Ohm Passive: 4...20mA, max. 30VDC, Ri < 150 Ohm I-OUT (HART) (HART: RL.min. -
Seite 11: Zusatzschild Lage Der Berstscheibe
EMV-Anforderungen gemäß IEC/EN 61326. Das in dieser Betriebsanleitung beschriebene Messsystem erfüllt somit die gesetzlichen Anforderun- gen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Gerätes mit der Anbringung des CE-Zeichens. Das Messsystem ist in Übereinstimmung mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communication and Media Authority (ACMA)". -
Seite 12: Montage
Montage Cubemass DCI Montage Warenannahme, Transport, Lagerung 3.1.1 Warenannahme Folgende Punkte nach der Warenannahme kontrollieren: • Sind Verpackung oder Inhalt beschädigt? • Ist die gelieferte Ware vollständig und entspricht der Lieferumfang den Bestellangaben? 3.1.2 Transport Beim Auspacken bzw. beim Transport zur Messstelle folgende Hinweise beachten: •... -
Seite 13: Einbauort
Cubemass DCI Montage 3.2.2 Einbauort Luftansammlungen, Gasblasenbildung im Messrohr können zu erhöhten Messfehlern führen. Deshalb folgende Einbauorte in der Rohrleitung vermeiden: • Kein Einbau am höchsten Punkt der Leitung. Gefahr von Luftansammlungen! • Kein Einbau unmittelbar vor einem freien Rohrauslauf in einer Fallleitung. -
Seite 14: Einbaulage
Montage Cubemass DCI Systemdruck Es ist wichtig, dass keine Kavitation auftritt, weil dadurch die Schwingung des Messrohres beein- flusst werden kann. Für Messstoffe, die unter Normalbedingungen wasserähnliche Eigenschaften aufweisen, sind keine besonderen Anforderungen zu berücksichtigen. Bei leicht siedenden Flüssigkeiten (Kohlenwasserstoffe, Lösungsmittel, Flüssiggase) oder bei Saug- förderung ist darauf zu achten, dass der Dampfdruck nicht unterschritten wird und die Flüssigkeit... -
Seite 15: Beheizung
Cubemass DCI Montage 3.2.4 Beheizung Bei einigen Messstoffen ist darauf zu achten, dass im Bereich des Messaufnehmers kein Wärme- verlust stattfinden kann. Eine Beheizung kann elektrisch, z.B. mit Heizbändern, oder über heißwasser- bzw. dampfführende Kupferrohre oder Heizmäntel erfolgen. " Achtung! •... -
Seite 16: Einbau
Montage Cubemass DCI Einbau 3.3.1 Messumformergehäuse drehen Aluminium-Feldgehäuse drehen Warnung! Bei Geräten mit der Zulassung EEx d/de bzw. NEC/CEC Cl. I Div. 1 ist die Drehmechanik anders als hier beschrieben. Die entsprechende Vorgehensweise ist in der Ex-spezifischen Dokumentation dargestellt. Beide Befestigungsschrauben lösen. -
Seite 17: Montage Wandaufbaugehäuse
Cubemass DCI Montage 3.3.2 Montage Wandaufbaugehäuse Das Wandaufbaugehäuse kann auf folgende Arten montiert werden: • Direkte Wandmontage • Schalttafeleinbau (mit separatem Montageset, Zubehör) → ä 18 • Rohrmontage (mit separatem Montageset, Zubehör) → ä 18 " Achtung! • Beim Einbauort darauf achten, dass der zulässige Umgebungstemperaturbereich (–20…+60 °C (–4…+140 °F), optional –40…+60 °C (–40…+140 °F)) nicht überschritten... - Seite 18 Montage Cubemass DCI Schalttafeleinbau Einbauöffnung in der Schalttafel vorbereiten → å 10. Gehäuse von vorne durch den Schalttafel-Ausschnitt schieben. Halterungen auf das Wandaufbaugehäuse schrauben. Gewindestangen in die Halterungen einschrauben und solange anziehen, bis das Gehäuse fest auf der Schalttafelwand sitzt. Gegenmuttern anziehen.
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Seite 19: Vor-Ort-Anzeige Drehen
Cubemass DCI Montage 3.3.3 Vor-Ort-Anzeige drehen Elektronikraumdeckel vom Messumformergehäuse abschrauben. Seitliche Verriegelungstasten des Anzeigemoduls drücken und Modul aus der Elektronikraum- abdeckplatte herausziehen. Anzeige in die gewünschte Lage drehen (max. 4 × 45° in beide Richtungen) und wieder auf die Elektronikraumabdeckplatte aufsetzen. -
Seite 20: Verdrahtung
Für den Anschluss von Ex-zertifizierten Geräten die entsprechenden Hinweise und Anschlussbilder in den spezifischen Ex-Zusatzdokumentationen zu dieser Betriebsanleitung beachten. Bei Fragen steht Ihnen Ihre Endress+Hauser-Vertretung gerne zur Verfügung. Hinweis! Das Gerät besitzt keine interne Trennvorrichtung. Deshalb dem Gerät einen Schalter oder Leis- tungsschalter zuordnen, mit welchem die Versorgungsleitung vom Netz getrennt werden kann. -
Seite 21: Anschluss Der Getrenntausführung
Cubemass DCI Verdrahtung Anschluss der Getrenntausführung 4.2.1 Anschluss Verbindungskabel Messaufnehmer/ -umformer Warnung! • Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor das Messgerät geöffnet wird. Messgerät nicht unter Netzspannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen. • Stromschlaggefahr! Schutzleiter mit dem Gehäuse-Erdanschluss verbinden, bevor die Hilfsener- gie angelegt wird. -
Seite 22: Anschluss Der Messeinheit
Verdrahtung Cubemass DCI Anschluss der Messeinheit 4.3.1 Anschluss Messumformer Warnung! • Stromschlaggefahr! Hilfsenergie ausschalten, bevor Messgerät geöffnet wird. Gerät nicht unter Spannung installieren bzw. verdrahten. Ein Nichtbeachten kann zur Zerstörung von Teilen der Elektronik führen. • Stromschlaggefahr! Schutzleiter mit dem Gehäuse-Erdanschluss verbinden, bevor die Hilfsener- gie angelegt wird, ausser wenn besondere Schutzmassnahmen getroffen wurden (z.B. -
Seite 23: Anschlussklemmenbelegung
Cubemass DCI Verdrahtung N (L-) L1 (L+) – – – – A0001135 Abb. 15: Anschließen des Messumformers (Wandaufbaugehäuse), Leitungsquerschnitt max. 2,5 mm (14 AWG) Kabel für Hilfsenergie: 85…260 V AC, 20…55 V AC, 16…62 V DC – Klemme Nr. 1: L1 für AC, L+ für DC –... -
Seite 24: Anschluss Hart
Verdrahtung Cubemass DCI 4.3.3 Anschluss HART Folgende Anschlussvarianten stehen dem Benutzer zur Verfügung: • Direkter Anschluss an den Messumformer über Anschlussklemmen 26 (+) / 27 (−) • Anschluss über den 4…20 mA Stromkreis Hinweis! • Der Messkreis muss eine Bürde von mindestens 250 Ω aufweisen. -
Seite 25: Schutzart
• Nicht benutzte Kabeleinführungen sind durch einen Blindstopfen zu ersetzen. • Die verwendete Schutztülle darf nicht aus der Kabeleinführung entfernt werden. " Achtung! Die Schrauben des Messaufnehmergehäuses dürfen nicht gelöst werden, da sonst die von Endress+Hauser garantierte Schutzart erlischt. Endress+Hauser... -
Seite 26: Anschlusskontrolle
Verdrahtung Cubemass DCI Anschlusskontrolle Nach der elektrischen Installation des Messgeräts folgende Kontrollen durchführen: Gerätezustand und -spezifikationen Hinweise Sind Messgerät oder Kabel beschädigt (Sichtkontrolle)? – Elektrischer Anschluss Hinweise Stimmt die Versorgungsspannung mit den Angaben auf dem Typenschild überein? 85…260 V AC (45…65 Hz) 20…55 V AC (45…65 Hz) -
Seite 27: Bedienung
Cubemass DCI Bedienung Bedienung Anzeige- und Bedienelemente Mit der Vor-Ort-Anzeige können wichtige Kenngrößen direkt an der Messstelle abgelesen oder das Gerät über das "Quick Setup" bzw. die Funktionsmatrix konfiguriert werden. Das Anzeigefeld besteht aus vier Zeilen, auf denen Messwerte und/ oder Statusgrößen (Durchfluss- richtung, Teilfüllung Rohr, Bargraph usw.) angezeigt werden. -
Seite 28: Anzeigedarstellung (Betriebsmodus)
Bedienung Cubemass DCI 5.1.1 Anzeigedarstellung (Betriebsmodus) Das Anzeigefeld besteht aus insgesamt drei Zeilen, auf denen Messwerte und/ oder Statusgrößen (Durchflussrichtung, Bargraph usw.) angezeigt werden. Der Anwender hat die Möglichkeit, die Zuordnung der Anzeigezeilen zu bestimmten Anzeigegrößen beliebig zu ändern und nach seinen Bedürfnissen anzupassen (È... -
Seite 29: Anzeigesymbole
Cubemass DCI Bedienung 5.1.3 Anzeigesymbole Die im linken Anzeigefeld dargestellten Symbole erleichtern dem Anwender vor Ort das Ablesen und Erkennen von Messgrößen, Gerätestatus und Fehlermeldungen. Anzeigesymbol Bedeutung Anzeigesymbol Bedeutung Systemfehler Prozessfehler Störmeldung Hinweismeldung (mit Auswirkung auf Ausgänge) (ohne Auswirkung auf Ausgänge) | 1…n... -
Seite 30: Kurzanleitung Zur Funktionsmatrix
Bedienung Cubemass DCI Kurzanleitung zur Funktionsmatrix Hinweis! • Unbedingt die allgemeinen Hinweise beachten → ä 31 • Funktionsbeschreibungen → Handbuch "Beschreibung Geräteparameter" HOME-Position → F → Einstieg in die Funktionsmatrix Block auswählen (z.B. AUSGÄNGE) Gruppe auswählen (z.B. STROMAUSGANG 1) Funktionsgruppe auswählen (z.B. EINSTELLUNGEN) Funktion auswählen (z.B. -
Seite 31: Allgemeine Hinweise
Funktionen der gesamten Messeinrichtung und vor allem auch die Messgenauigkeit! Solche Parameter dürfen im Normalfall nicht verändert werden und sind deshalb durch einen speziellen, nur der Endress+Hauser-Vertretung bekannten Service-Code geschützt. Bei Fragen bitte zuerst mit Endress+Hauser in Verbindung setzen. 5.2.3 Programmiermodus sperren Nach einem Rücksprung in die HOME-Position wird die Programmierung nach 60 Sekunden... -
Seite 32: Fehlermeldungen
Bedienung Cubemass DCI Fehlermeldungen 5.3.1 Fehlerart Fehler, die während der Inbetriebnahme oder des Messbetriebs auftreten, werden sofort angezeigt. Liegen mehrere System- oder Prozessfehler an, so wird immer derjenige mit der höchsten Priorität angezeigt! Das Messsystem unterscheidet grundsätzlich zwei Fehlerarten: • Systemfehler Diese Gruppe umfasst alle Gerätefehler, z.B. -
Seite 33: Bestätigen Von Fehlermeldungen
Cubemass DCI Bedienung 5.3.3 Bestätigen von Fehlermeldungen Aus Gründen der Anlage- und Prozesssicherheit kann das Messgerät so konfiguriert werden, dass angezeigte Störmeldungen ($) nicht nur behoben, sondern vor Ort durch Betätigen von F auch bestätigt werden müssen. Erst dann verschwinden Fehlermeldungen wieder von der Anzeige! Das Ein- oder Ausschalten dieser Option erfolgt über die Funktion "QUITTIERUNG STÖRMEL-... -
Seite 34: Bedienmöglichkeiten
Das Test- und Simulationsgerät Fieldcheck wird für die Überprüfung von Durchfluss-Messgeräten im Feld eingesetzt. Zusammen mit dem Softwarepaket FieldCare können Testergebnisse in eine Datenbank übernommen, ausgedruckt und für Zertifizierungen durch Behörden weiter verwendet werden. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrer zuständigen Endress+Hauser Vertretung. Endress+Hauser... -
Seite 35: Gerätevariablen Und Prozessgrößen
Die Antwort besteht aus einer 12-Byte-Gerätekennung: – Byte 0: fester Wert 254 – Byte 1: Hersteller-Kennung, 17 = Endress+Hauser – Byte 2: Kennung Gerätetyp, z.B. 73 = Cubemass DCI – Byte 3: Anzahl der Präambeln – Byte 4: Rev. Nr. Universelle Kommandos –... - Seite 36 übereinstimmt: – Byte 0: fester Wert 254 – Byte 1: Hersteller-Kennung, 17 = Endress+Hauser – Byte 2: Kennung Gerätetyp, 73 = Cubemass DCI – Byte 3: Anzahl der Präambeln – Byte 4: Rev. Nr. Universelle Kommandos – Byte 5: Rev. Nr. Gerätespez. Kommandos –...
- Seite 37 – Byte 3-6: Messbereichsende, Wert für 20 mA – Byte 7-10: Messbereichsanfang, Wert für 4 mA – Byte 11-14: Dämpfungskonstante in [s] – Byte 15: Kennung für den Schreibschutz – Byte 16: Kennung OEM-Händler, 17 = Endress+Hauser Werkeinstellung: Primäre Prozessgröße = Massefluss Hinweis! •...
- Seite 38 Bedienung Cubemass DCI Allgemeine Kommandos ("Common Practice Commands") Kommando-Nr. Kommando-Daten Antwort-Daten HART-Kommando / Zugriffsart (Zahlenangaben in dezimaler Darstellung) (Zahlenangaben in dezimaler Darstellung) Dämpfungskonstante für primäre Byte 0-3: Dämpfungskonstante der primären Zeigt die aktuelle Dämpfungskonstante im Gerät an: Prozessgröße schreiben Prozessgröße in Sekunden Byte 0-3: Dämpfungskonstante in Sekunden...
- Seite 39 Cubemass DCI Bedienung Allgemeine Kommandos ("Common Practice Commands") Kommando-Nr. Kommando-Daten Antwort-Daten HART-Kommando / Zugriffsart (Zahlenangaben in dezimaler Darstellung) (Zahlenangaben in dezimaler Darstellung) Erweiterten Gerätestatus lesen keine Als Antwort folgt der aktuelle Gerätestatus in der erweiterten Zugriff = Lesen Darstellung: Codierung: È Tabelle → ä 40 Zuordnung der Gerätevariablen...
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Seite 40: Gerätestatus/Fehlermeldungen
Bedienung Cubemass DCI 5.4.5 Gerätestatus/Fehlermeldungen Über Kommando "48" kann der erweiterte Gerätestatus, in diesem Falle aktuelle Fehlermeldungen, ausgelesen werden. Das Kommando liefert Informationen, die bitweise codiert sind (È nachfolgende Tabelle). Hinweis! Ausführliche Erläuterungen der Gerätestatus- bzw. Fehlermeldungen und deren Behebung →... - Seite 41 Cubemass DCI Bedienung Kurzbeschreibung des Fehlers → ä 63 Byte-Bit Fehler-Nr. Stromausgang: Der aktuelle Durchfluss liegt außerhalb des eingestellten Bereichs. Frequenzausgang: Der aktuelle Durchfluss liegt außerhalb des eingestellten Bereichs. Impulsausgang: Die Impulsausgangsfrequenz liegt außerhalb des eingestellten Bereichs. Schwingfrequenz Messrohre außerhalb Toleranzbereich Temperatursensor (Messrohr) wahrscheinlich defekt Temperatursensor (Trägerrohr) wahrscheinlich defekt...
- Seite 42 Bedienung Cubemass DCI Kurzbeschreibung des Fehlers → ä 63 Byte-Bit Fehler-Nr. 14-7 15-0 Simulation Stromausgang aktiv 15-1 15-2 15-3 15-4 Simulation Frequenzausgang aktiv 15-5 15-6 15-7 16-0 Simulation Impulsausgang aktiv 16-1 16-2 16-3 16-4 Simulation Statusausgang aktiv 16-5 16-6 16-7...
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Seite 43: Hart-Schreibschutz Ein-/Ausschalten
Cubemass DCI Bedienung 5.4.6 HART-Schreibschutz ein-/ausschalten Der HART-Schreibschutz kann über eine Steckbrücke auf der I/O-Platine ein- oder ausgeschaltet werden. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Entfernung der Elektronikaumabdeckung vergewissern, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist. Hilfsenergie ausschalten. I/O-Platine ausbauen → ä 72 bzw. → ä 74. -
Seite 44: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Cubemass DCI Inbetriebnahme Installations- und Funktionskontrolle Vor Inbetriebnahme der Messstelle vergewissern, dass alle Abschlusskontrollen durchgeführt wurden: • Checkliste "Einbaukontrolle" → ä 19. • Checkliste "Anschlusskontrolle" → ä 26. Einschalten des Messgerätes Wenn die Anschlusskontrollen durchgeführt wurden, kann die Versorgungsspannung eingeschaltet werden. -
Seite 45: Quick Setup
Cubemass DCI Inbetriebnahme Quick Setup Bei Messgeräten ohne Vor-Ort-Anzeige, sind die einzelnen Parameter und Funktionen über das Konfigurationsprogramm, z.B. FieldCare zu konfigurieren. Falls das Messgerät mit einer Vor-Ort- Anzeige ausgestattet ist, können über das Quick Setup-Menü "Inbetriebnahme" alle für den Stan- dard-Messbetrieb wichtigen Geräteparameter schnell und einfach konfiguriert werden. - Seite 46 Inbetriebnahme Cubemass DCI 1002 Quick Setup XXX.XXX.XX Setup Inbetriebnahme 2000 Sprache HOME POSITION Einstellvorgaben Auswahl der Einstellvorgaben Werksauslieferung Aktuelle Einstellung Auswahl der Systemeinheit Temperatur Massefluss Volumenfluss Normvol.-fluss Dichte Beenden 0400 0402 0404 0420 0422 Einheit Einheit Einheit Einheit Einheit Temperatur...
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Seite 47: Quick Setup "Pulsierender Durchfluss
Cubemass DCI Inbetriebnahme 6.3.2 Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" Hinweis! Das Quick Setup "Pulsierender Durchfluss" ist nur verfügbar, wenn das Messgerät über einen Strom- oder Impuls-/ Frequenzausgang verfügt. Beim Einsatz von Pumpentypen, die bauartbedingt pulsierend fördern, wie Kolben-, Schlauch-, Exzenterpumpen usw., entsteht ein zeitlich stark schwankender Durchfluss. Auch können bei diesen Pumpentypen negative Durchflüsse aufgrund des Schließvolumens oder Undichtigkeiten... - Seite 48 Inbetriebnahme Cubemass DCI Durchführen des Quick Setups "Pulsierender Durchfluss" Mit Hilfe dieses Quick Setups wird der Anwender systematisch durch alle Gerätefunktionen geführt, die für den Messbetrieb bei pulsierendem Durchfluss angepasst und konfiguriert werden müssen. Bereits konfigurierte Werte, wie Messbereich, Strombereich oder Endwert, werden dadurch nicht verändert!
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Seite 49: Empfohlene Einstellungen
Cubemass DCI Inbetriebnahme Hinweis! • Wird bei einer Abfrage die Tastenkombination Q gedrückt, erfolgt ein Rücksprung in die Zelle QUICK SETUP PULSIERENDER DURCHFLUSS (1003). • Der Aufruf des Setups kann entweder direkt im Anschluss an das Quick Setup "INBETRIEB- NAHME" erfolgen oder durch einen manuellen Aufruf über die Funktion QUICK SETUP PULSIERENDER DURCHFLUSS (1003). -
Seite 50: Quick Setup "Gasmessung
Inbetriebnahme Cubemass DCI 6.3.3 Quick Setup "Gasmessung" Das Messgerät ist in erster Linie für die Messung von Flüssigkeiten geeignet. Die Messung von Gasen ist möglich. Hinweis! • Vor der Durchführung des Quick Setup "Gasmessung" ist das Quick Setup "Inbetriebnahme" auszuführen → ä 45. -
Seite 51: Datensicherung/-Übertragung
Cubemass DCI Inbetriebnahme 6.3.4 Datensicherung/-übertragung Mit der Funktion T-DAT VERWALTEN können Sie Daten (Geräteparameter und -einstellungen) zwischen dem T-DAT (auswechselbarer Datenspeicher) und dem EEPROM (Gerätespeicher) über- tragen. Für folgende Anwendungsfälle ist dies notwendig: • Backup erstellen: aktuelle Daten werden von einem EEPROM in den T-DAT übertragen. -
Seite 52: Konfiguration
Inbetriebnahme Cubemass DCI Konfiguration Warnung! Bei explosionsgeschützten Betriebsmitteln sind Abkühl- bzw. Entladezeiten von 10 Minuten einzuhalten, bevor das Gerät geöffnet werden darf. 6.4.1 Stromausgang: aktiv/passiv Die Konfiguration der Stromausgänge als "aktiv" oder "passiv" erfolgt über verschiedene Steckbrücken auf der I/O-Platine bzw. auf dem Strom-Sub-Modul. -
Seite 53: Impuls-/Frequenzausgänge 1 Und 2
Cubemass DCI Inbetriebnahme 6.4.2 Impuls-/Frequenzausgänge 1 und 2 Die Konfiguration der Impuls-/ Frequenzausgänge mit Leitungsüberwachung "Ein" oder "Aus" erfolgt über verschiedene Steckbrücken auf dem Impuls-/ Frequenzausgangs-Submodul. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. Vor Entfernung der Elektronikraumabdeckung vergewissern, dass die Hilfsenergie ausgeschaltet ist. -
Seite 54: Relaiskontakte: Öffner/Schließer
Inbetriebnahme Cubemass DCI 6.4.3 Relaiskontakte: Öffner/Schließer Über zwei Steckbrücken auf der I/O-Platine bzw. dem steckbaren Sub-Modul kann der Relais- kontakt wahlweise als Öffner oder Schließer konfiguriert werden. In der Funktion ISTZUSTAND RELAIS (4740) ist diese Konfiguration jederzeit abrufbar. Warnung! Stromschlaggefahr! Offenliegende Bauteile mit berührungsgefährlicher Spannung. -
Seite 55: Abgleich
Der dabei ermittelte Nullpunkt ist auf dem Typenschild aufgedruckt. Die Kalibrierung erfolgt unter Referenzbedingungen → ä 81. Ein Nullpunktabgleich ist deshalb bei Cubemass DCI grundsätzlich nicht erforderlich! Ein Nullpunktabgleich ist erfahrungsgemäß nur in speziellen Fällen empfehlenswert: • bei höchsten Ansprüchen an die Messgenauigkeit und sehr geringen Durchflussmengen, •... -
Seite 56: Dichteabgleich
Inbetriebnahme Cubemass DCI Durchführung des Nullpunktabgleichs Lassen Sie die Anlage so lange laufen, bis normale Betriebsbedingungen herrschen. Stoppen Sie den Durchfluss (v = 0 m/s). Kontrollieren Sie die Absperrventile auf Leckagen. Kontrollieren Sie den erforderlichen Betriebsdruck. Wählen Sie nun mit Hilfe der Vor-Ort-Anzeige die Funktion NULLPUNKTABGLEICH in der Funktionsmatrix an: GRUNDFUNKTIONEN →... - Seite 57 6484 MESSSTOFF 1 AUSMESSEN Danach erscheint auf der Anzeige für ca. 10 Sekunden die Meldung "DICHTEMESSUNG LÄUFT". Während dieser Zeitspanne misst Cubemass DCI die aktuelle Dichte des ersten Messstoffes (Ist-Dichtewert). Æ Nur für 2-Punkt-Dichteabgleich: Soll-Dichtewert des zweiten Messstoffes mit P eingeben und diesen...
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Seite 58: Berstelement
Inbetriebnahme Cubemass DCI Berstelement Optional sind Sensorgehäuse mit eingebautem Berstelement erhältlich. Warnung! • Sicherstellen, dass die Funktion des Berstelements durch den Einbau nicht behindert wird. Der Auslöseüberdruck im Gehäuse ist auf dem Hinweisschild angegeben. Vorkehrungen treffen, dass im Fall des Auslösens der Berstscheibe kein Schaden entstehen kann und die Gefährdung von Personen ausgeschlossen ist. -
Seite 59: Datenspeicher (Historom)
Cubemass DCI Inbetriebnahme Datenspeicher (HistoROM) Bei Endress+Hauser umfasst die Bezeichnung HistoROM verschiedene Typen von Datenspeicher- modulen, auf denen Prozess- und Messgerätedaten abgelegt sind. Durch das Umstecken solcher Module lassen sich u. a. Gerätekonfigurationen auf andere Messgeräte duplizieren, um nur ein Beispiel zu nennen. -
Seite 60: Wartung
Wartung Cubemass DCI Wartung Es sind grundsätzlich keine speziellen Wartungsarbeiten erforderlich. Außenreinigung Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmit- tel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift. Endress+Hauser... -
Seite 61: Zubehör
Cubemass DCI Zubehör Zubehör Für Messumformer und Messaufnehmer sind verschiedene Zubehörteile lieferbar, die bei Endress+Hauser separat bestellt werden können. Ausführliche Angaben zum betreffenden Bestellcode erhalten Sie von Ihrer Endress+Hauser-Vertretung. Messprinzipspezifisches Zubehör Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Montageset für Montageset für Wandaufbaugehäuse (Getrenntausführung). -
Seite 62: Servicespezifisches Zubehör
Zubehör Cubemass DCI Servicespezifisches Zubehör Zubehör(teil) Beschreibung Bestell-Code Applicator Software für die Auswahl und Auslegung von Durchfluss-Mess- DXA80 - * geräten. Applicator ist sowohl über das Internet als auch auf CD-ROM für die lokale PC-Installation verfügbar. Weitere Informationen erhalten Sie von Ihrer zuständigen Endress+Hauser-Vertretung. -
Seite 63: Störungsbehebung
Cubemass DCI Störungsbehebung Störungsbehebung Fehlersuchanleitung Die Fehlersuche in jedem Fall mit der nachfolgenden Checkliste beginnen, falls nach der Inbetrieb- nahme oder während des Messbetriebs Störungen auftreten. Über die verschiedenen Abfragen wird man gezielt zur Fehlerursache und den entsprechenden Behebungsmaßnahmen geführt. -
Seite 64: Systemfehlermeldungen
Es ist möglich, dass ein Durchfluss-Messgerät nur durch eine Reparatur wieder instand gesetzt wer- den kann. Unbedingt die notwendigen Maßnahmen beachten, bevor das Messgerät an Endress+Hauser zurückgesendet wird → ä 6. Dem Gerät in jedem Fall ein vollständig ausgefülltes Formular "Erklärung zur Kontamination" bei- legen. - Seite 65 Cubemass DCI Störungsbehebung Fehlermeldung / Typ Ursache Behebung / Ersatzteil 042 S: TRANSM. SW-DAT DAT Messaufnehmer: 1. Überprüfen Sie, ob der T-DAT korrekt auf die Mess- verstärkerplatine gesteckt ist → ä 72 bzw. → ä 74. $: # 042 Fehler beim Zugriff auf die im S-DAT gespeicherten Abgleichwerte.
- Seite 66 = 50 ms 2 . 10 Hz a0004437 3. Durchfluss verringern. S: FREQ. LIM Die Schwingfrequenz der Messrohre liegt außerhalb des Kontaktieren Sie Ihre zuständige Endress+Hauser-Vertretung. $: # 379…380 … erlaubten Bereiches. Ursachen: – Eingegebene Anfangs- bzw. Endwerte ändern. – Durchfluss erhöhen oder verringern.
- Seite 67 Cubemass DCI Störungsbehebung Fehlermeldung / Typ Ursache Behebung / Ersatzteil Nr. # 5xx → Anwendungsfehler S: SW.-UPDATE AKT. Neue Messverstärker- oder Kommunikationsmodul- Warten Sie bis der Vorgang beendet ist. !: # 501 Softwareversion wird in das Messgerät geladen. Das Aus- Der Neustart des Messgeräts erfolgt automatisch.
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Seite 68: Prozessfehlermeldungen
Störungsbehebung Cubemass DCI Prozessfehlermeldungen Prozessfehler können entweder als Stör- oder Hinweismeldung definiert und damit unterschiedlich gewichtet werden. Diese Festlegung erfolgt über die Funktionsmatrix (→ Handbuch "Beschreibung Geräteparameter"). Hinweis! • Die nachfolgend aufgeführten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen. • Auch Ausführungen auf → ä 32 beachten. -
Seite 69: Prozessfehler Ohne Anzeigemeldung
Rücksendung von Geräten an Endress+Hauser Unbedingt die aufgeführten Maßnahmen beachten, bevor ein Messgerät zur Reparatur oder Kalibrierung an Endress+Hauser zurückgesendet wird → ä 6. Dem Durchfluss-Messgerät in jedem Fall das vollständig ausgefüllte Formular "Erklärung zur Kontamination" beilegen. Eine Kopiervorlage des Gefahrgutblattes befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung. -
Seite 70: Verhalten Der Ausgänge Bei Störung
Störungsbehebung Cubemass DCI Verhalten der Ausgänge bei Störung Hinweis! Das Fehlerverhalten von Summenzähler, Strom-, Impuls- und Frequenzausgang kann über ver- schiedene Funktionen der Funktionsmatrix eingestellt werden. Ausführliche Angaben È Handbuch "Beschreibung Geräteparameter". Mit Hilfe der Messwertunterdrückung können die Signale von Strom-, Impuls- und Statusausgang auf den Ruhepegel zurückgesetzt werden, z.B. -
Seite 71: Ersatzteile
Ersatzteile erfordert. Eine Übersicht der lieferbaren Ersatzteile → å 32. Hinweis! Ersatzteile können direkt bei Ihrer Endress+Hauser-Vertretung, unter Angabe der Seriennummer, die auf dem Messumformer-Typenschild aufgedruckt ist (→ ä 8), bestellt werden. Ersatzteile werden als "Set" ausgeliefert und beinhalten folgende Teile: •... -
Seite 72: Ein-/Ausbau Von Elektronikplatinen
Gerätes erhalten bleibt, ist eine entsprechende Prüfung gemäß Angaben des Her- stellers durchzuführen. " Achtung! Nur Originalteile von Endress+Hauser verwenden. Ein- und Ausbau der Platinen → å 33: Elektronikraumdeckel vom Messumformergehäuse abschrauben. Vor-Ort-Anzeige (1) wie folgt entfernen: – Seitliche Verriegelungstasten (1.1) drücken und Anzeigemodul entfernen. -
Seite 73: Steckbare Sub-Module (Status- Und Stromeingang, Strom-, Impuls-/Frequenz- Und Relaisausgang)
Cubemass DCI Störungsbehebung A0006364 Abb. 33: Feldgehäuse: Ein- und Ausbau der Elektronikplatine Vor-Ort-Anzeige Verriegelungstaste Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Signalkabel (Sensor) Erregerstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) Steckbare Sub-Module (Status- und Stromeingang, Strom-, Impuls-/Frequenz- und Relaisausgang) I/O-Platine (nicht umrüstbar) - Seite 74 Gerätes erhalten bleibt, ist eine entsprechende Prüfung gemäß Angaben des Her- stellers durchzuführen. " Achtung! Nur Originalteile von Endress+Hauser verwenden. Ein- und Ausbau der Platinen → å 34: Schrauben lösen und Gehäusedeckel (1) aufklappen. Schrauben des Elektronikmoduls (2) lösen. Elektronikmodul zuerst nach oben schieben und danach soweit als möglich aus dem Wandaufbaugehäuse herausziehen.
- Seite 75 Cubemass DCI Störungsbehebung A0006365 Abb. 34: Wandaufbaugehäuse: Ein- und Ausbau der Elektronikplatine Gehäusedeckel Elektronikmodul Flachbandkabel (Anzeigemodul) Schrauben Elektronikraumabdeckung Hilfsöffnung für den Ein-/Ausbau von Platinen Netzteilplatine Messverstärkerplatine Signalkabel (Sensor) Erregerstromkabel (Sensor) S-DAT (Sensor-Datenspeicher) T-DAT (Messumformer-Datenspeicher) I/O-Platine (umrüstbar) Steckbare Sub-Module (Status- und Stromeingang, Strom-, Impuls-/Frequenz- und Relaisausgang) I/O-Platine (nicht umrüstbar)
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Seite 76: Austausch Der Gerätesicherung
– Hilfsenergie 85…260 V AC → 0,8 A träge / 250 V; 5,2 × 20 mm – Ex-Geräte → entsprechende Ex-Dokumentation Der Zusammenbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. " Achtung! Nur Originalteile von Endress+Hauser verwenden. A0001148 Abb. 35: Austausch der Gerätsicherung auf der Netzteilplatine Schutzkappe Gerätesicherung... -
Seite 77: Rücksendung
Cubemass DCI Störungsbehebung Rücksendung → ä 6 Entsorgung Die in Ihrem Land gültigen Vorschriften beachten! Software-Historie Datum Softwareversion Änderung der Software Betriebsanleitung 11.2009 3.01.00 Original-Software 71096816/ 11.09 Endress+Hauser... -
Seite 78: Technische Daten
Technische Daten Cubemass DCI Technische Daten 10.1 Technische Daten auf einen Blick 10.1.1 Anwendungsbereiche → ä 5 10.1.2 Arbeitsweise und Systemaufbau Messprinzip Massedurchflussmessung nach dem Coriolis-Messprinzip → ä 8 Messeinrichtung 10.1.3 Eingangskenngrößen Messgröße • Massedurchfluss (proportional zur Phasendifferenz von zwei an dem Messrohr angebrachten Sensoren, welche Unterschiede der Rohrschwingungsgeometrie bei Durchfluss erfassen) •... -
Seite 79: Ausgangskenngrößen
Cubemass DCI Technische Daten 10.1.4 Ausgangskenngrößen Ausgangssignal Stromausgang aktiv/passiv wählbar, galvanisch getrennt, Zeitkonstante wählbar (0,05…100 s), Endwert einstellbar, Temperaturkoeffizient: typ. 0,005% v.E. / °C, Auflösung: 0,5 μA < 700 Ω • aktiv: 0/4…20 mA, R ≥ 150 Ω • passiv: 4…20 mA; Versorgungsspannung V : 18…30 V DC;... -
Seite 80: Hilfsenergie
Technische Daten Cubemass DCI 10.1.5 Hilfsenergie → ä 20 Elektrische Anschlüsse Versorgungsspannung 85…260 V AC, 45…65 Hz 20…55 V AC, 45…65 Hz 16…62 V DC Kabeleinführungen Hilfsenergie- und Signalkabel (Ein-/Ausgänge): • Kabeleinführung M20 × 1,5 (8…12 mm / 0,31…0,47") • Gewinde für Kabeleinführungen, ½" NPT, G ½"... -
Seite 81: Messgenauigkeit
Cubemass DCI Technische Daten 10.1.6 Messgenauigkeit Referenzbedingungen • Fehlergrenzen in Anlehnung an ISO/DIS 11631 • Wasser, typisch 20…30 °C (68…86 °F); 2…4 bar (30…60 psi) • Angaben laut Kalibrationsprotokoll ±5 °C (±9 °F) und ±2 bar (±30 psi) • Angaben zur Messabweichung basierend auf akkreditierten Kalibrieranlagen rückgeführt auf ISO 17025 Max. -
Seite 82: Wiederholbarkeit
Technische Daten Cubemass DCI Beispiel maximale Messabweichung kg/h lb/min A0011691 Abb. 36: Max. Messabweichung in % v.M. (Beispiel: Cubemass DCI, DN 1) Durchflusswerte (Beispiele) Berechnungsgrundlagen → ä 83. Durchfluss Max. Messabweichung [kg/h] [lb/min] [% v.M.] 0,0037 0,0257 0,114 0,0919 0,5513 v.M. -
Seite 83: Einsatzbedingungen: Einbau
Cubemass DCI Technische Daten Einfluss Messstoffdruck In den nachfolgenden Tabellen ist der Effekt einer Druckdifferenz zwischen Kalibrierdruck und Pro- zessdruck auf die Messabweichung beim Massedurchfluss dargestellt. Messstoffdruck [mm] [inch] [% v.M./bar] [% v.M./psi] −0,001 −0,00007 1/24" −0,001 −0,00007 1/12" −0,005 −0,0004... -
Seite 84: Einsatzbedingungen: Umgebung
Technische Daten Cubemass DCI 10.1.8 Einsatzbedingungen: Umgebung Umgebungstemperatur Messaufnehmer und -umformer: • Standard: –20…+60 °C (–4…+140 °F) • Optional: –40…+60 °C (–40…+140 °F) Hinweis! • Messgerät an einer schattigen Stelle montieren. Direkte Sonneneinstrahlung ist zu vermeiden, insbesondere in wärmeren Klimaregionen. -
Seite 85: Einsatzbedingungen: Prozess
Cubemass DCI Technische Daten 10.1.9 Einsatzbedingungen: Prozess Messstofftemperaturbereich Messaufnehmer • –50…+200 °C (–58…+392 °F) Dichtungen (nur bei Montagesets mit angeschraubten Anschlüssen): • Viton: –15…200 °C (–5…+392 °F) • EPDM: –40…+160 °C (–40…+320 °F) • Silikon: –60…+200 °C (–76…+392 °F) • Kalrez: –20…+275 °C (–4…+527 °F) Messstoffdruckgrenze Die Werkstoffbelastungskurven (Druck-Temperatur-Diagramme) für die Prozessanschlüsse befin-... - Seite 86 Druckverlust (US-Einheiten) Der Druckverlust hängt vom Nenndurchmesser und den Messstoffeigenschaften ab. Bei Endress+Hauser ist die PC-Software "Applicator" erhältlich, mit der sich der Druckverlust in US-Einheiten berechnen lässt. Im Programm "Applicator" sind alle wichtigen Gerätedaten enthalten, was eine Optimierung der Messsystem-Anordnung ermöglicht.
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Seite 87: 10.1.10 Konstruktiver Aufbau
Cubemass DCI Technische Daten 10.1.10 Konstruktiver Aufbau Bauform, Maße Die Abmessungen und Einbaulängen des Messaufnehmers und -umformers befinden sich in der separaten Dokumentation "Technischen Information" zu dem jeweiligen Messgerät, welche im PDF-Format unter www.endress.com heruntergeladen werden kann. Eine Liste der verfügbaren "Technischen Informationen"... -
Seite 88: 10.1.11 Anzeige Und Bedienoberfläche
10.1.12 Zertifikate und Zulassungen CE-Zeichen Das Messsystem erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinien. Endress+Hauser bestätigt die erfolgreiche Prüfung des Geräts mit der Anbringung des CE-Zeichens. C-Tick Zeichen Das Messsystem ist in Übereinstimmung mit den EMV-Anforderungen der Behörde "Australian Communication and Media Authority (ACMA)". -
Seite 89: 10.1.13 Bestellinformationen
Cubemass DCI Technische Daten 10.1.13 Bestellinformationen Bestellinformationen und ausführliche Angaben zum Bestellcode erhalten Sie von Ihrer Endress+Hauser Serviceorganisation. 10.1.14 Zubehör/ Ersatzteile → ä 61 10.1.15 Ergänzende Dokumentation ❑ Durchfluss-Messtechnik (FA005D/06) ❑ Beschreibung Geräteparameter (GP002D/06) ❑ Technische Information (TI099D/06) ❑ Ex-Zusatzdokumentationen ATEX (II2G): (XA139D/06) ❑... -
Seite 90: Index
Cubemass DCI Index Index Elektrischer Anschluss Anschlusskontrolle ......26 Anschluss Commubox FXA195 ......24 siehe Elektrischer Anschluss Getrenntausführung . - Seite 91 Cubemass DCI Index Impulsausgang Registrierte Warenzeichen ......11 siehe Frequenzausgang Reinigung Inbetriebnahme Außenreinigung ......60 Nullpunktabgleich .
- Seite 92 Cubemass DCI Index Warenannahme....... . . 12 Wartung ........60 Werkstoffbelastungskurven .
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Seite 93: Erklärung Zur Kontamination Und Reinigung
Erklärung zur Kontamination und Reinigung Please reference the Return Authorization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA# clearly on the outside of the box. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility. - Seite 94 www.endress.com/worldwide BA139D/06/de/11.09 71096816 FM+SGML6.0 ProMoDo...