Konserwacja I Naprawa - Scheppach HL1200 Original Anleitungen

Oznaczenie typu musi być nadrukowane na przewo-
dzie przyłączeniowym zgodnie z rozporządzeniem.
Wadliwe elektryczne przewody przyłączeniowe
W elektrycznych przewodach przyłączeniowych czę-
sto dochodzi do uszkodzenia izolacji.
Przyczyny są następujące:
• przytrzaśnięcia, gdy przewody przyłączeniowe są
przeprowadzane przez otwór okienny lub drzwio-
wy;
• załamania spowodowane nieprawidłowym zamo-
cowaniem lub układaniem przewodu przyłącze-
niowego;
• przecięcia spowodowane przejazdem przez prze-
wód przyłączeniowy.
• uszkodzenie izolacji spowodowane wyciągnięcim
z gniazdka ściennego;
• pęknięcia starzejącej się izolacji.
Takie wadliwe elektryczne przewody przyłączeniowe
nie mogą być wykorzystywane, ponieważ uszkodze-
nie izolacji powoduje, że stają się bardzo niebezpie-
czene.
Silnik trójfazowy 400 V / 50 Hz
Napięcie sieciowe 400 V / 50 Hz
Przewody zasilające i przedłużające muszą być
5-żyłowe (3P + N + SL (3/N/PE).
Przewody przedłużające muszą mieć minimalny
przekrój 1,5 mm².
Bezpiecznik zasilania to maksymalnie 16 A.
Po podłączeniu do zasilania lub przenoszenia urzą-
dzenia należy sprawdzić kierunek obrotów (zamiana
biegunów w gniazdku ściennym, w razie konieczno-
ści).
Obrócić falownik biegunowy w gnieździe urządzenia.
• Produkt odpowiada wymogom normy EN 61000-3-
11 i jest odbiornikiem objętym specjalnymi warun-
kami przyłączenia. Oznacza to, iż niedopuszczalne
jest podłączanie go do sieci w dowolnie wybranych
miejscach.
• Przy niekorzystnych warunkach zasilania urzą-
dzenie może spowodować przejściowe wahania
napięcia.
• Urządzenie może być podłączane do sieci jedynie
w punktach:
a) nie przekraczających maksymalnej, dopuszczal-
nej impedancji Z sys = 0,271 Ω lub
b) w ktorych wytrzymałość sieci na obciążenie
• prądem stałym wynosi przynajmniej 100 A na fazę

Konserwacja i naprawa

Wyłączyć silnik i przed przystąpieniem do jakiejkol-
wiek konwersji, konserwacji lub czyszczenia.
 www.scheppach.com  service@scheppach.com  +(49)-08223-4002-99  +(49)-08223-4002-58
Zawsze wyciągnąć wtyczkę zasilania!
Wykwalifikowani pracownicy mogą samodzielnie wy-
konywać niewielkie naprawy maszyny.
Czynności naprawcze i konserwacyjne instalacji
elektrycznej mogą być wykonywane wyłącznie
przez elektryka.
Wszystkie urządzenia ochronne i zabezpieczenia
należy natychmiast założyć po zakończeniu proce-
dur konserwacyjnych.
Zalecamy:
• dokładnie oczyścić maszynę po każdym użytko-
waniu.
• Nóż rozłupujący
Nóż rozłupujący jest częścią eksploatacyjną, która
powinna być szlifowana lub zastąpiona nowym w
razie konieczności.
• Sterowanie oburęczne
Połączony moduł wspomagający i sterujący musi
być łatwo dostępny. Okresowo nasmarować kilko-
ma kroplami oleju.
• Ruchome części
- Utrzymywać prowadnice noża rozłupującego w
czystości, wolnego od zrębek, kory itp.
- Smarować szyny prowadnic strumieniem oleju
lub smarem.
• Kontrola poziomu oleju hydraulicznego
Sprawdzić przyłącza hydrauliczne i śruby pod ką-
tem szczelności i zużycia. W razie potrzeby dokrę-
cić śruby.
Kontrola poziomu oleju
Moduł hydrauliczny jest układem zamkniętym ze
zbiornikiem oleju, pompą oleju i zaworem sterują-
cym. Należy regularnie sprawdzać poziom oleju
przed każdym użyciem. Zbyt mały poziom oleju mo-
że uszkodzić pompę olejową.
Uwaga: Poziom oleju należy sprawdzać przy scho-
wanym klina rozdzielnika. Pręt pomiarowy znajduje
się poniżej tabeli rozszczepienia wtyczki wypełnia-
cza A (fig. 8) i jest wyposażona w 2 nacięć. Jeśli po-
ziom oleju w dolnej wycięcia odpowiada to minimalny
poziom oleju. Powinno to mieć miejsce w przypadku,
olej musi werdn natychmiast uzupełniane. Górny wy-
cięcie wskazuje maksymalny poziom oleju.
Przy sprawdzaniu, kolumna do rozłupywania musi
być schowana. Urządzenie kontrolne znajduje się
pod stołem do rozłupywania. Maszyna musi stać na
równym podłożu.
Kiedy należy zmieniać olej?
Pierwsza wymiana oleju po 50 godzinach pracy, po-
tem co 500 godzin pracy.
Wymiana oleju, rys. 10
• Wsunąć kolumnę do rozłupywania całkowicie do
środka.
PL 127