Grille De Dépannage; Mise Au Rebut - Grundfos Vaccuperm VGA-111 Installations- Und Bedienungsanleitungen

9. Grille de dépannage
Défaut
1. Le débit de dosage maxi n'est
pas atteint.
2. Fuite sur le raccord.
3. Fuite de gaz sur la tuyauterie
sous pression.
4. Malgré un bon réglage de la
capacité de dosage, la concen-
tration en chlore souhaitée n'est
pas atteinte.
5. La bille dans le verre gradué est
bloquée.
6. Formation de glace sur le conte-
neur de chlore.
7. Eau dans le verre gradué.
8. Le servomoteur ne fonctionne
pas.
9. Le servomoteur ne régule dans
la plage de capacité complète.
10. Le sens de rotation du servomo-
teur est incorrect.
11. Le vide varie malgré des condi-
tions de fonctionnement
constantes.
12. La capacité de dosage varie
malgré des conditions de fonc-
tionnement constantes.

10. Mise au rebut

Ce produit ainsi que toutes les pièces dont il est composé doivent
être mis au rebut dans le respect de l'environnement. Utiliser
votre service local de collecte des déchets. Si ce n'est pas pos-
sible, contacter Grundfos ou un réparateur agréé Grundfos.
84
Cause
a) Vide insuffisant au niveau de l'hydro-éjec-
teur.
b) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le
régulateur de dosage et l'hydro-éjecteur.
c) Tuyauterie sous vide entre le régulateur de
dosage et l'hydro-éjecteur trop longue.
d) Tuyauterie sous vide souillée.
e) Le servomoteur n'atteint pas sa capacité de
dosage maxi.
f) Filtre sale au niveau du raccord du régula-
teur de dosage.
g) Vanne du conteneur de chlore fermée.
h) Conteneur de chlore vide.
i) Tige de manoeuvre du régulateur de dosage
inadaptée (diamètre trop petit).
a) Joint endommagé.
b) Surfaces d'étanchéité souillées par des rési-
dus d'anciens joints.
c) Surface d'étanchéité du conteneur de chlore
endommagée.
d) Raccord desserré.
e) Surface d'étanchéité du raccord du prérégu-
lateur endommagée.
a) Du gaz reliquéfié pénètre dans la vanne
d'entrée.
b) Vanne d'entrée sale ou endommagée.
a) Fuite dans la tuyauterie sous vide entre le
prérégulateur de dosage et le régulateur de
dosage.
a) Verre gradué ou bille sale.
a) Réglage trop élevé de la quantité d'extraction.
En cas d'extraction de plus d'1 % du contenu
par heure, il y a danger de formation de glace
au niveau du conteneur.
b) Système de dosage de gaz chlore trop petit.
a) Le clapet anti-retour à membrane est défec-
tueux.
a) Le servomoteur est basculé sur fonctionne-
ment manuel.
a) Le servomoteur et/ou le contrôleur sont mal
réglés.
a) Le ressort dans le régulateur de pression dif-
férentielle est sale ou endommagé.
a) La membrane dans le régulateur de pression
différentielle est sale ou endommagée.
Solution
Vérifier l'hydro-éjecteur. Le réparer si nécessaire.
Respecter la notice de l'hydro-éjecteur.
Vérifier la pompe d'eau motrice. La réparer si
nécessaire.
Vérifier le collecteur d'impuretés situé avant
l'hydro-éjecteur. Le nettoyer si nécessaire.
Éliminer la fuite.
Pour plus d'informations sur la tuyauterie sous
vide, voir paragraphe 5.1.2 Tuyauterie sous
vide entre le régulateur de dosage et
l'hydro-éjecteur.
Remplacer la tuyauterie sous vide.
Régler le servomoteur et/ou le contrôleur
externe.
Appeler le SAV.
Ouvrir la vanne du conteneur de chlore.
Remplacer le conteneur vide par un conteneur
plein.
Appeler le SAV.
Remplacer le joint.
Nettoyer les surfaces d'étanchéité.
Utiliser un autre conteneur de chlore.
Resserrer le raccord.
Appeler le SAV.
Réduire la quantité d'extraction, assurer une
séquence à bonne température.
Appeler le SAV.
Éliminer la fuite.
Appeler le SAV.
Utiliser un système de dosage avec plusieurs
conteneurs de chlore.
Appeler le SAV.
Utiliser un système de dosage de gaz chlore
plus grand.
Appeler le SAV.
Basculer le servomoteur sur fonctionnement
automatique.
Appeler le SAV.