Seite 1 Rundballenpresse Ultima CF 155 (XC) (ab Masch.-Nr.: 914 524) Bestell-Nr.: 150 000 171 02 de 10.02.2015...
Seite 2: Eg-Konformitätserklärung
Baujahr: Masch.-Nr.: Sehr geehrter Kunde, Sehr geehrte Kundin, Sie haben hiermit eine Betriebsanleitung für das von Ihnen gekaufte KRONE- Produkt erhalten. Diese Betriebsanleitung enthält wichtige Informationen für den sachgerechten Einsatz und eine sichere Bedienung der Maschine. Sollte diese Betriebsanleitung aus irgendeinem Grund ganz oder teilweise unbrauchbar geworden sein, können Sie unter Angabe der umseitig...
Seite 3: Vorwort
Vorwort Vorwort Verehrter Kunde! Mit dem Kauf der Rundballenpresse haben Sie ein Qualitätsprodukt aus dem Hause KRONE erworben. Wir danken für Ihr Vertrauen, das Sie uns mit dem Kauf dieser Maschine entgegengebracht haben. Um die Rundballenpresse optimal nutzen zu können, lesen Sie bitte diese Betriebsanleitung sorgfältig durch, bevor Sie die Maschine einsetzen.
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis Vorwort ..............................3 Inhaltsverzeichnis ..........................4 Zu diesem Dokument ........................... 11 Gültigkeit ............................11 Zielgruppe dieses Dokuments ......................11 So benutzen Sie dieses Dokument ....................11 ...
Seite 5 Inhaltsverzeichnis 4.7.3 Ansprechpartner ........................35 4.7.4 Ansprechpartner KRONE-NORTHAMERICA ................35 Sicherheitsausstattung ........................37 4.8.1 Sicherheitseinrichtung am Ballenwickler .................. 37 Seitenschutze ........................... 38 4.9.1 Aufstiegsleiter ..........................39 ...
Seite 6 Handhabung der Nachlauf-Lenkachse..................... 90 8.3.1 Rangieren der Maschine ohne Hydraulikanschluss ..............90 KRONE ISOBUS-Terminal ........................91 Terminal in Kabine einbauen ......................92 ISOBUS Short Cut Button ........................ 93 9.2.1 Multifunktionshebel an CCI-Terminal anschließen (bei Traktoren mit integriertem ISOBUS...
Seite 7 Verbindung Terminal zum Traktor ..................187 10.1.2 Verbindung Traktor zur Maschine ................... 187 10.2 Abweichende Funktionen zum KRONE ISOBUS-Terminal CCI ............ 188 10.3 Arbeitsscheinwerfer-Automatik ...................... 189 10.4 ISOBUS „Auxiliary“-Funktion (AUX) ....................190 ...
Seite 8 Inhaltsverzeichnis 11.3.1.2 Montage zusätzlicher Gleitbleche in der Ballenkammer ..........198 11.4 Ballen binden und ablegen ......................199 11.5 Überlastsicherung .......................... 199 11.5.1 Antriebskette für Pick-up mit Nockenschaltkupplung .............. 199 11.6 Pick-up ............................
Seite 9 Störungen an der zentralen Kettenschmierung ................296 16.3 Störungen an der Wickeleinrichtung ....................297 16.4 Fehlermeldungen der KRONE Bedienterminals ................297 Entsorgung der Maschine ......................... 298 17.1 Die Maschine entsorgen ........................ 298...
Seite 10 Inhaltsverzeichnis Index ..............................299...
Seite 11: Zu Diesem Dokument
Zu diesem Dokument Zu diesem Dokument Gültigkeit Diese Betriebsanleitung ist gültig für die Rundballenpresse: Ultima CF 155 (XC) Zielgruppe dieses Dokuments Dieses Dokument richtet sich an den Landwirt und an sonstige in den Gebrauch der Maschine unterwiesene Nutzer ohne landwirtschaftliche Ausbildung.
Seite 12: Kennzeichnung Von Hinweisen In Der Betriebsanleitung
Zu diesem Dokument Kennzeichnung von Hinweisen in der Betriebsanleitung Die in dieser Betriebsanleitung enthaltenen Sicherheitshinweise, die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für Personen hervorrufen können, sind mit allgemeinen Gefahrensymbolen gekennzeichnet: Kennzeichnung der Gefahrenhinweise Gefahr! GEFAHR! – Art und Quelle der Gefahr! Auswirkung: Lebensgefahr oder schwere Verletzungen. •...
Seite 13: Sicherheit
Sicherheit Sicherheit Verwendungszweck Die Rundballenpressen Typ Ultima CF155 (XC) mit integrierter Wickelmaschine sind Non-Stop- Sammelpressen. Sie schneiden, verdichten und binden landwirtschafliches Pressgut zu Rundballen, die anschließend in Folie eingewickelt oder bei Bedarf auch ohne Folienwicklung abgelegt werden. Zulässige Erntegüter sind geschnittene Halmgüter wie z.B. Gras, Heu oder Stroh.
Seite 14: Grundlegende Sicherheitshinweise
Sicherheit Grundlegende Sicherheitshinweise Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise und Warnhinweise Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise und Warnhinweise kann eine Gefährdung für Personen, Umwelt und Sachwerte zur Folge haben. 4.4.1 Bedeutung der Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist ein wichtiges Dokument und ein Teil der Maschine. Sie richtet sich an den Anwender und enthält sicherheitsrelevante Angaben.
Seite 15: Kinder In Gefahr
Sicherheit 4.4.3 Kinder in Gefahr Kinder können Gefahren nicht einschätzen und verhalten sich unberechenbar. Dadurch sind Kinder besonders gefährdet. • Kinder von der Maschine fernhalten. • Kinder von Betriebsstoffen fernhalten. • Besonders vor dem Anfahren und dem Auslösen von Maschinenbewegungen sicherstellen, dass sich keine Kinder im Gefahrenbereich aufhalten.
Seite 16: Betriebssicherheit: Technisch Einwandfreier Zustand
Sicherheit 4.4.8 Betriebssicherheit: Technisch einwandfreier Zustand Betrieb nur nach ordnungsgemäßer Inbetriebnahme Ohne ordnungsgemäße Inbetriebnahme gemäß dieser Betriebsanleitung ist die Betriebssicherheit der Maschine nicht gewährleistet. Dadurch können Unfälle verursacht und Personen schwer verletzt und getötet werden. • Die Maschine nur nach ordnungsgemäßer Inbetriebnahme nutzen, siehe Kapitel Inbetriebnahme.
Seite 17: Gefahrenbereiche
Sicherheit Technische Grenzwerte Wenn die technischen Grenzwerte der Maschine nicht eingehalten sind, kann die Maschine beschädigt werden. Dadurch können Unfälle verursacht und Personen schwer verletzt oder getötet werden. Für die Sicherheit besonders wichtig ist das Einhalten der folgenden technischen Grenzwerte: –...
Seite 18 Sicherheit Gefahrenbereich zwischen Traktor und Maschine Bei Aufenthalt zwischen Traktor und Maschine können Personen durch Wegrollen des Traktors oder durch Maschinenbewegungen schwer verletzt oder getötet werden: • Vor allen Arbeiten zwischen Traktor und Maschine: Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit „Maschine stillsetzen und sichern“. Dies gilt auch für kurzzeitige Kontrollarbeiten.
Seite 19: Schutzvorrichtungen Funktionsfähig Halten
Sicherheit Gefahrenbereich durch nachlaufende Maschinenteile Nach dem Ausschalten der Antriebe laufen die folgenden Maschinenteile nach: – Gelenkwelle – Antriebsketten – Pick-up – Netzwalzen – Rollboden – Wickler Wenn Maschinenteile nachlaufen, können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit „Maschine stillsetzen und sichern“.
Seite 20: Sicherheitskennzeichnungen An Der Maschine
Sicherheit Geeignete Kleidung tragen Locker getragene Kleidung erhöht die Gefahr durch Erfassen oder Aufwickeln an rotierenden Teilen und die Gefahr durch Hängenbleiben an hervorstehenden Teilen. Dadurch können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Eng anliegende Kleidung tragen. • Nie Ringe, Ketten und anderen Schmuck tragen. •...
Seite 21: Maschine Sicher Abstellen
Sicherheit 4.4.14 Maschine sicher abstellen Die abgestellte Maschine kann kippen. Personen können gequetscht und getötet werden. • Die Maschine auf tragfähigem und ebenem Untergrund abstellen. • Vor Einstell-, Instandsetzungs-, Wartungs- und Reinigungsarbeiten auf sicheren Stand der Maschine achten. Im Zweifelsfall die Maschine abstützen. •...
Seite 22: Gefahrenquellen An Der Maschine
Sicherheit 4.4.17 Gefahrenquellen an der Maschine Lärm kann zu Gesundheitsschäden führen Bei andauernden Arbeiten mit der Maschine können gesundheitliche Schäden wie Schwerhörigkeit, Taubheit oder Tinnitus entstehen. Beim Einsatz der Maschine mit hoher Drehzahl erhöht sich zudem der Lärmpegel. • Vor der Inbetriebnahme der Kombination aus Traktor und Maschine die Gefährdung durch Lärm einschätzen.
Seite 23: Gefahren Bei Bestimmten Tätigkeiten: Auf- Und Absteigen
Sicherheit 4.4.18 Gefahren bei bestimmten Tätigkeiten: Auf- und Absteigen Sicheres Auf- und Absteigen Durch nachlässiges Verhalten beim Auf- und Absteigen können Personen vom Aufstieg fallen. Personen, die außerhalb der vorgesehenen Aufstiege auf die Maschine steigen, können ausrutschen, fallen und sich schwer verletzen. Schmutz sowie Betriebs- und Schmierstoffe können die Tritt- und Standsicherheit beinträchtigen.
Seite 24: Gefahren Bei Bestimmten Tätigkeiten: Arbeiten An Rädern Und Reifen
Die Rad- und Reifenmontage setzt ausreichende Kenntnisse und vorschriftsmäßiges Montagewerkzeug voraus. • Bei fehlenden Kenntnissen die Räder und Reifen vom KRONE Händler oder von einem qualifiziertem Reifendienst montieren lassen. • Bei der Montage des Reifens auf die Felge darf nie der von den Reifenherstellern angegebene höchstzulässige Druck überschritten werden, andernfalls kann der Reifen oder...
Seite 25: Sicherheitsroutinen
Sicherheit Sicherheitsroutinen 4.5.1 Maschine stillsetzen und sichern WARNUNG! Quetschgefahr durch Bewegung der Maschine oder von Maschinenteilen! Wenn die Maschine nicht stillgesetzt ist, können sich die Maschine oder Maschinenteile unbeabsichtigt bewegen. Dadurch können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Vor dem Verlassen der Maschine: Maschine stillsetzen und sichern. Um die Maschine sicher abzustellen: •...
Seite 26: Maschine Sicher Ankuppeln
Sicherheit 4.5.3 Maschine sicher ankuppeln WARNUNG! Verletzungsgefahr beim Ankuppeln der Maschine Während des Ankuppelns der Maschine an den Traktor können sich die Maschine oder Maschinenteile unbeabsichtigt bewegen. Dadurch können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Beim Ankuppeln der Maschine die nachfolgenden Schritte ausführen: •...
Seite 27: Maschine Für Instandhaltungs-, Reparatur-, Wartungs- Und Einstellarbeiten Vorbereiten
Sicherheit 4.5.5 Maschine für Instandhaltungs-, Reparatur-, Wartungs- und Einstellarbeiten vorbereiten WARNUNG! Verletzungsgefahr bei Instandhaltungs-, Reparatur-, Wartungs- und Einstellarbeiten an der Maschine. Wenn die Maschine nicht stillgesetzt ist, können sich die Maschine oder Maschinenteile unbeabsichtigt bewegen. Dadurch können Personen schwer verletzt oder getötet werden. Wenn die Maschine nicht sicher unterbaut ist, können die Maschine oder Maschinenteile rollen, fallen oder absinken.
Seite 28: Lage Der Sicherheitsaufkleber An Der Maschine
Anbringungsort an der Maschine geben Hinweis auf die speziellen Gefahrenstellen an der Maschine. Einführung Die KRONE Rundballenpresse ist mit allen Sicherheits-Einrichtungen (Schutzeinrichtungen) ausgerüstet. Nicht alle Gefahrenstellen an dieser Maschine lassen sich im Hinblick auf die Erhaltung der Funktionsfähigkeit der Maschine gänzlich sichern. An der Maschine finden Sie entsprechende Gefahrenhinweise, die auf die verbliebenen Restgefahren hinweisen.
Seite 29 Sicherheit ULT00003_2 Abb. 1...
Seite 30 Sicherheit ULT00004_2 Abb. 2...
Seite 31 Sicherheit 1) Bestell-Nr. 939 471 1 (1x) Gefahr durch Fehlbedienung und Unkenntnis Durch falsche Bedienung und Unkenntnis der Maschine sowie falsches Verhalten in Gefahrensituationen besteht Lebensgefahr für Bediener und dritte Personen. • Vor der Inbetriebnahme die Betriebsanleitung und die Sicherheitshinweise lesen und beachten. 2) Bestell-Nr.
Seite 32 Sicherheit 5) Bestell-Nr. 939 125 1 (2x) H = 100 mm Gefahr durch scharfe Messer. Beim Hineingreifen in den Gefahrenbereich der Messer besteht Schnittgefahr. • Schnittsichere Handschuhe tragen. 6) Bestell-Nr. 27 010 614 0 (2x) Gefahr durch drehende Maschinenteile Bei laufender Maschine besteht Verletzungsgefahr durch drehende Maschinenteile.
Seite 33 Sicherheit 9) Bestell-Nr. 942 271 0 (2x) Gefahr durch drehende Maschinenteile. Beim Besteigen der Maschine bei laufender Zapfwelle besteht Einzugsgefahr durch drehende Maschinenteile. • Vor dem Besteigen der Maschine die Zapfwelle und den Motor abstellen. 942 271-0 10) Bestell-Nr. 942 459 0 (2x) Gefahr durch Quetschen oder Scheren Verletzungsgefahr durch Quetsch- oder Scherstellen an sich bewegenden Maschinenteilen.
Seite 34: Nachbestellung Der Sicherheits- Und Hinweisaufkleber
Sicherheit 13) Bestell-Nr. 27 005 010 1 (2x) Gefahr durch unter Spannung stehende Feder Verletzungsgefahr durch fortschleudernde Maschinenteile. • Schraubverbindung niemals lösen. 14) Best.-Nr. 939 529 0 (1x) Gefahr durch Hochdruckflüssigkeit. Der Druckspeicher steht unter Gas- und Öldruck. Bei nicht sachgerechtem Ausbau bzw.
Seite 35: Ansprechpartner
Sicherheit 4.7.3 Ansprechpartner Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Heinrich-Krone-Straße 10 D-48480 Spelle (Germany) Telefon: + 49 (0) 59 77/935-0 (Zentrale) Telefax: + 49 (0) 59 77/935-339 (Zentrale) Telefax: + 49 (0) 59 77/935-239 (ET-Lager _Inland) Telefax: + 49 (0) 59 77/935-359 (ET-Lager _Export) E-Mail: info.ldm@krone.de...
Seite 36 Sicherheit Diese Seite ist bewusst freigelassen worden.
Seite 37: Sicherheitsausstattung
Den rechten Sicherheitsbügel (2) in Richtung Vorstreckrollen schieben und prüfen, ob das Terminal die Alarmmeldung anzeigt. Den Fehler am Terminal quittieren. • Den linken Sicherheitsbügel (2) in Richtung Vorstreckrollen schieben und prüfen, ob das Terminal die Alarmmeldung anzeigt. Den Fehler am Terminal quittieren. Alarmmeldungen siehe Kapitel „KRONE ISOBUS-Terminal.
Seite 38: Seitenschutze
Sicherheit Seitenschutze WARNUNG! Lebensgefahr, schwere Verletzungen oder schwere Schäden an der Maschine durch ungewolltes Öffnen der Seitenschutze. • nach Schließen der Seitenschutze prüfen, ob die Verriegelungen eingerastet sind. Seitenschutze hinten öffnen ULT00072 Abb. 4 • Um den Seitenschutz hinten (1) rechts bzw. links zu öffen, den Verriegelungshaken (2) ziehen und den Seitenschutz am Griff (3) nach oben drücken.
Seite 39: Aufstiegsleiter
Sicherheit 4.9.1 Aufstiegsleiter WARNUNG! Verletzungsgefahr beim Auf- und Absteigen. Durch nachlässiges Verhalten beim Auf- und Absteigen können Personen vom Aufstieg fallen. Personen, die außerhalb der vorgesehenen Aufstiege auf die Maschine steigen, können ausrutschen, fallen und sich schwer verletzen. Schmutz sowie Betriebs- und Schmierstoffe können die Tritt- und Standsicherheit beeinträchtigen.
Seite 40 Sicherheit WARNUNG! Bei Straßenfahrt bzw. Feldarbeit mit hochgeklappter Aufstiegsleiter können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Bei Straßenfahrt bzw. Feldarbeit die Aufstiegsleiter herunterklappen (a) und prüfen, ob der Verriegelungsbolzen (2) eingerastet ist. An der linken vorderen Maschinenseite befindet sich eine Aufstiegsleiter (1). Für folgende Tätigkeiten muss die Aufstiegsleiter (1) heruntergeklappt (a) sein: •...
Seite 41: Feststellbremse
Sicherheit 4.9.2 Feststellbremse WARNUNG! Unerwartete Bewegung der Maschine! Wird die Feststellbremse beim Abstellen der Maschine nicht aktiviert, kann sich die Maschine ungewollt in Bewegung setzen. Dadurch können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Die Feststellbremse immer anziehen, wenn der Traktor verlassen bzw. die Maschine abgestellt wird.
Seite 42: Abstellstütze
Sicherheit 4.9.3 Abstellstütze Die Abstellstütze dient der Standsicherheit der Maschine, wenn sie nicht am Traktor angekuppelt ist. ULT00040 ULT00041 Abb. 8 Abstellstütze (1) einklappen Voraussetzung: Die Maschine ist am Traktor eingehängt. • Den Stützfuß (2) über das Steuergerät des Traktors einfahren. ULT00042 ULT00043 Abb.
Seite 43 Sicherheit Abstellstütze (1) ausklappen Voraussetzung: • Die Maschine ist am Traktor eingehängt. ULT00043 ULT00042 Abb. 10 • Den Splint am Sicherungsbolzen (3) ziehen und Sicherungsbolzen entfernen. • Die Abstellstütze (1) mechanisch herunterklappen und mit dem Sicherungsbolzen (3) und Splint in dieser Position sichern. ULT00044 Abb.
Seite 44: Unterlegkeile
Sicherheit 4.9.4 Unterlegkeile ULT00054 Abb. 12 Die Unterlegkeile (1) lagern in einem Halter rechts hinter dem Kotflügel. Sie werden durch je eine Feder (2) in ihrer Position gehalten. • Um zu verhindern, dass die abgekuppelte Maschine wegrollt, die Unterlegkeile (1) vor und hinter das selbe Rad an der Vorderachse legen.
Seite 45: Anschlagpunkte
Sicherheit 4.9.6 Anschlagpunkte WARNUNG! Gefahr durch abstürzende Lasten! • Niemals unter gehobene Lasten treten oder darunter stehen! • Halten Sie einen ausreichenden Sicherheitsabstand von schwebenden Lasten ein. • Vor dem Transport die Tragfähigkeit der Anschlagmittel und Kräne vergleichen und Transportmittel mit ausreichender Sicherheit und Tragkraft wählen. •...
Seite 46: Absperrhähne Hydraulik
Sicherheit 4.9.7 Absperrhähne Hydraulik ULT00126 Abb. 15 ULT00128 ULT00130 Abb. 16 Die Absperrhähne (1) und (2) an den Hydraulikleitungen dienen der Zuflussregulierung von Hydrauliköl: • Absperrhahn in Richtung längs zur Schlauchleitung - Hydraulikölzufuhr offen • Absperrhahn in quer zur Schlauchleitung - Hydraulikölzufuhr unterbrochen 4.9.8 Drosselventil ULT00014...
Seite 47: Maschinenbeschreibung
Maschinenbeschreibung Maschinenbeschreibung Maschinenübersicht 5.1.1 Übersicht Maschine linke Seite 12 11 ULT00113_1 Abb. 18 Pos. Bezeichnung Zugöse Weitwinkelgelenkwelle Sicherheitsgeländer Netzbindung Jobrechner 1 Steuerventilblock 1 Tandemaggregat Nachlauflenkachse Steuerventilblock 2 Kurbel für Standbremse Tastrad Pick-up Schneidwerk Pick-up Rollenniederhalter Stützfuß Vordere Abdeckhaube...
Seite 48: Übersicht Maschine Rechte Seite
Maschinenbeschreibung 5.1.2 Übersicht Maschine rechte Seite ULT00112 Abb. 19 Pos. Bezeichnung Sicherheitsbügel Wickelarm Ventilblock 3 Hydrauliktank Ölkühler Tank für Kettenschmierung Messerlade Sicherungen Jobrechner 2 Vorpresskammer Unterlegkeile Wickeltisch Beleuchtung...
Seite 49: Übersicht Der Standardbauteile
Maschinenbeschreibung 5.1.3 Übersicht der Standardbauteile ULT00027 Abb. 20 Pos. Bezeichnung Oberes Förderband Netzrolle Netzwalzen Ballenkammer Rollboden Wickeleinrichtung Wickeltisch Starterwalze Unteres Förderband Vorpresskammer Schneidrotor Aktive Pick-up...
Seite 50: Funktion
Maschinenbeschreibung 5.1.4 Funktion Voraussetzungen beim Start • Die Ballenkammer ist leer. • Auf dem Wickeltisch befindet sich ein fertig gewickelter oder kein Ballen. Funktionsweise ULT00028 Abb. 21 Die aktive Pick-up nimmt das Pressgut beim Überfahren des Schwads auf. Das Pressgut gelangt über den Schneidrotor und die Förderbänder der Vorpresskammer in die Ballenkammer, wo es zu einem runden Ballen gewickelt wird.
Seite 51 Maschinenbeschreibung ULT00030 Abb. 23 Je nach eingestelltem Erntegut senkt sich das untere Förderband ab, um die Vorpresskammer zu vergrößern. ULT00031 Abb. 24 Der Schneidrotor fördert das verdichtete Pressgut in Richtung Ballenkammer. Je nach Erntegut laufen die Förderbänder zur Unterstützung langsam mit. Nach Abschluss der Netzbindung öffnet die Heckklappe,der Ballen rollt durch Schwerkraft auf den Wickeltisch und die die Heckklappe schließt.
Seite 52 Maschinenbeschreibung ULT00032 Abb. 25 Bei geschlossener Ballenkammer fährt die Starterwalze nach unten, das in der Vorpresskammer gesammelte und verdichtete Pressgut gelangt über die Förderbänder in die Ballenkammer. Die Ballenkammer versetzt das Pressgut in drehende Bewegung und hält die bestehende Dichte aufrecht. Bei leerer Vorpresskammer fahren das untere Förderband und die Starterwalze nach oben.
Seite 53: Kennzeichnung
Maschinenbeschreibung Kennzeichnung Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Heinrich-Krone-Str. 10 D-48480 Spelle Made in Germany Abb. 27 Die Maschinendaten befinden sich auf einem Typenschild (1). Dieses befindet an der rechten Maschinenseite zwischen den Rädern am Rahmen.
Seite 54: Technische Daten
Alle Informationen, Abbildungen und technischen Angaben in dieser Betriebsanleitung entsprechen dem neuesten Stand zum Zeitpunkt der Veröffentlichung. Konstruktionsänderungen bleiben uns jederzeit und ohne Bekanntgabe von Gründen vorbehalten. Ultima CF 155 (XC) Achse Tandemachse (Achsabstand 1245 mm) Zulässige Gewichte siehe Angaben auf dem Typenschild...
Seite 55: Füllmengen Und Schmiermittelbezeichnungen Der Getriebe
Maschinenbeschreibung Füllmengen und Schmiermittelbezeichnungen der Getriebe Füllmenge Raffinerierte Öle Bio-Schmierstoffe Markenbezeichnung Markenbezeichnung Hauptgetriebe 0,7 l SAE90 Getriebe Hydraulikpumpe 0,8 l SAE90 Auf Anfrage Getriebe am Wickelarm Getriebefließfett GFO 35 1,6 l (Lebensdauer fettgeschmiert) Getriebe Wickeltisch 0,25 l Getriebefließfett GFO 35 Hydraulikanschlüsse Bei Ausführung mit Lenkachse 1 x einfachwirkendes Steuergerät...
Seite 56: Erstinbetriebnahme
Erstinbetriebnahme Erstinbetriebnahme WARNUNG! Unfallgefahr oder Schäden an der Maschine durch eine fehlerhafte Erstinbetriebnahme! Die Erstinbetriebnahme ist ausschließlich von einer autorisierten Fachperson durchzuführen. WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitshinweise können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Um Unfälle zu vermeiden, müssen die grundlegenden Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit gelesen und beachtet werden, siehe Kapitel Sicherheit „Grundlegende Sicherheitshinweise“.
Seite 57: Vor Erstinbetriebnahme
Erstinbetriebnahme Vor Erstinbetriebnahme • Nach der vollständigen Montage der Maschine den Reifenluftdruck kontrollieren, ggf. nachfüllen (siehe Kapitel Wartung „Reifen Luftdruck“) Aus Transportgründen wird die Maschine ohne montierte Gelenkwelle ausgeliefert. Vor der Erstinbetriebnahme muss die Maschine vollständig montiert werden und an den Traktortyp angepasst werden.
Seite 58: Demontage Transport-Niederhalte-Spannvorrichtung
Erstinbetriebnahme Demontage Transport-Niederhalte-Spannvorrichtung Hinweis Wurden die Spannarme der Maschine für den Transport mit der Spannvorrichtung heruntergezogen und befestigt (nicht bei allen LKW Typen), muss die Spannvorrichtung vor Inbetriebnahme der Maschine demontiert werden. Demontage der Spannvorrichtung an der rechten und linken Maschinenseite: GEFAHR! –...
Seite 59 Erstinbetriebnahme COM00311 Abb. 30 • Schraubverbindung (5) demontieren. • Verbindungsrohr (6) und Lasche (7) entfernen. Hinweis Alle demontierten Teile ordnungsgemäß entsorgen. Die Wiederverwendung ist nicht zulässig! COM00312 Abb. 31 • Die Steckverbindung (8) des Sensors auf der linken Maschinenseite herstellen. •...
Seite 60: Höhenanpassung Der Deichsel
Erstinbetriebnahme Höhenanpassung der Deichsel Hinweis Vor dem Ausrichten der Maschine und der Höhenanpassung der Deichsel muss der Reifenluftdruck kontrolliert und bei Bedarf dem in der Reifen-Luftdrucktabelle (siehe Kap. Wartung) empfohlenen Wert für den vorhandenen Reifentyp angepasst werden. 6.3.1 Deichselhöhe überprüfen ULT00046 Abb.
Seite 61: Höhe Der Deichsel An Den Traktor Anpassen
Erstinbetriebnahme 6.3.2 Höhe der Deichsel an den Traktor anpassen • Mit Hilfe einer Wasserwaage die Maschine waagerecht ausrichten. Als Bezugskante zum Ausrichten der Maschine dient der Rahmen. Deichsel auf Grundstellung einfahren ULT00130 Abb. 34 Voraussetzung: Zur Betätigung der Knickdeichsel müssen sich die Absperrhähne (1) in Position (b) befinden. •...
Seite 62 Erstinbetriebnahme ULT00115 ULT00116 Abb. 36 • Den vorderen Abdeckrost (2) auf der Plattform entfernen. Hinweis Einstellung für beide Hubzylinder gleichmäßig vornehmen. • Die Verdrehsicherung (3) mit der Sechskantschraube (4) lösen. • Die Gewindespindel (5) der Hubzylinder drehen, bis das notwendige Deichselhöhe erreicht ist.
Seite 63: Gelenkwelle
Erstinbetriebnahme Gelenkwelle 6.5.1 Längenanpassung • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. FOR00015 Abb. 37 Zur Anpassung der Gelenkwellenlänge Maschine an den Traktor anhängen. Bei enger Kurvenfahrt wird die kürzeste Stellung der Gelenkwelle erreicht. VP-1-035 Abb.
Seite 64: Maschinenseitige Montage Der Gelenkwelle
Erstinbetriebnahme 6.5.2 Maschinenseitige Montage der Gelenkwelle • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. Hinweis Beim Anbau der Gelenkwelle darauf achten, dass das Weitwinkelgelenk traktorseitig montiert wird. ULT00037_1 ULT00133 Abb. 39 • Gelenkwelle (1) maschinenseitig aufschieben, bis die Sicherung einrastet oder die Gelenkwelle verschraubt werden kann (siehe mitgelieferte Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers).
Seite 65: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Inbetriebnahme WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitshinweise können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Um Unfälle zu vermeiden, müssen die grundlegenden Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit gelesen und beachtet werden, siehe Kapitel Sicherheit „Grundlegende Sicherheitshinweise“. WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der Sicherheitsroutinen können Personen schwer verletzt oder getötet werden.
Seite 66: Anbau An Den Traktor
Inbetriebnahme Anbau an den Traktor Serienmäßig ist die Maschine mit einer Kugelkopfanhängung K 80 (1) ausgerüstet. Je nach spezifischer Anforderung ist eine Hitchanhängung (nur Export) lieferbar. • Die Maschine vorschriftsmäßig an die Anhängevorrichtung des Traktors anhängen und sichern. ULT00040 ULT00041 Abb.
Seite 67: Hydraulik
Inbetriebnahme Hydraulik 7.2.1 Spezielle Sicherheitshinweise WARNUNG! – Anschluss der Hydraulikleitung Auswirkung: schwere Verletzungen durch Eindringen von Hydrauliköl unter die Haut. • Beim Anschließen der Hydraulikschläuche an die Traktorhydraulik muss das System beidseitig drucklos sein! • Bei der Suche nach Leckstellen wegen Verletzungsgefahr geeignete Hilfsmittel verwenden und Schutzbrille tragen.
Seite 68: Hydraulisch Gesteuerte Funktionen Der Maschine
Inbetriebnahme 7.2.2 Hydraulisch gesteuerte Funktionen der Maschine Am Traktor werden zum Ausführen der folgenden Hydraulikfunktionen benötigt: – 2 einfachwirkende Steuergeräte – 1 doppelwirkendes Steuergerät Steuerung Funktion Einfachwirkendes Lenkachse arretieren/lösen Steuergerät (rot 1+) • Druck (rot 1+): Lenkachse arretieren • Schwimmstellung (rot 1+): Lenkachse lösen Einfachwirkendes Pick-up heben/senken Steuergerät (gelb 3+)
Seite 69: Hydraulikleitungen Anschließen
Inbetriebnahme 7.2.3 Hydraulikleitungen anschließen Hinweis Hydraulikschläuche richtig anschließen. • Die Hydraulikschläuche sind durch Ziffern und farbige Staubkappen gekennzeichnet. • Die Steuergeräte des Traktors auf Schwimmstellung stellen. • Den Traktor ausschalten und gegen Wegrollen sichern. • Die Hydraulikkupplung (rot 1+) der Maschine an ein einfachwirkendes Steuergerät des Traktors anschließen.
Seite 70: Gelenkwelle Montieren
Inbetriebnahme Gelenkwelle montieren Warnung! – Sich drehende Gelenkwelle! Auswirkung: Lebensgefahr oder schwere Verletzungen • Vor dem Aufschieben der Gelenkwelle auf die Zapfwelle des Traktors, Zapfwelle ausschalten, Motor abstellen und Zündschlüssel abziehen. • Traktor und Maschine gegen unbeabsichtigtes Wegrollen sichern. • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit ->...
Seite 71 Inbetriebnahme Vorbereitung • Die Zapfwellenanschlüsse des Traktors reinigen und fetten. • Die Gelenkwellenprofile schmieren. Traktorseitig: ULT00134 Abb. 43 • Die Gelenkwelle (1) von aus dem Gelenkwellenhalter (2) an der Deichsel nehmen. KR-1-080 Abb. 44 • Die Gelenkwelle (1) auf die Traktorzapfwelle aufschieben und sichern. •...
Seite 72: Druckluftanschlüsse Bei Druckluftbremse
Inbetriebnahme Druckluftanschlüsse bei Druckluftbremse WARNUNG! Lebensgefahr durch Versagen der Bremsanlage oder unerwartete Bewegung der Maschine. Durch sich lösende oder durchgescheuerte Pneumatikleitungen kommt es zum Versagen der Bremsanlage. Dadurch können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Die Pneumatikleitungen so verlegen, dass sie nicht scheuern, nicht spannen, nicht eingeklemmt werden und nicht mit anderen Bauteilen (z.B.
Seite 73: Elektrische Anschlüsse
Inbetriebnahme Elektrische Anschlüsse • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. Die Maschine benötigt zur Stromversorgung des Bordrechners und der Beleuchtung eine Spannungsquelle. Eine Steckdose zur Montage an den Traktor gehört zum Lieferumfang. ULT00018_1 Abb.
Seite 74: Terminal Anschließen (Bei Traktoren Ohne Isobus System)
Inbetriebnahme 7.5.1 Terminal anschließen (Bei Traktoren ohne ISOBUS System) Abb. 47 Verbindung Terminal zur Maschine Hinweis Der Anschluss vom Terminal zur Maschine erfolgt über den mitgelieferten Kabelsatz (5) (Artikel-Nr. 20 081 224 0). • Verbinden Sie den Stecker (2) des Kabelsatzes (5) mit der Steckdose (1) (CAN1-IN) des Terminals •...
Seite 75: Terminal Anschließen (Bei Traktoren Mit Integriertem Isobus System)
Hinweis Der Anschluss vom Terminal zum Traktor erfolgt über den speziellen Kabelsatz (5), welcher unter Angabe der Krone Artikel-Nr. 20 081 223 0 bestellt werden kann. • Verbinden Sie den Stecker (2) des Kabelsatzes (5) mit der Steckdose (1) (CAN1-IN) des Terminals.
Seite 76: Arbeitsscheinwerfer
Inbetriebnahme 7.5.3 Arbeitsscheinwerfer Die Arbeitsscheinwerfer und die Beleuchtung unter den Schutzen werden über das Bedienterminal ein- bzw. ausgeschaltet. Der aktivierte Zustand wird im Display angezeigt. Arbeitsscheinwerfer einschalten Funktionstaste für drücken. Arbeitsscheinwerfer ausschalten Funktionstaste für drücken. Netzbremse ULT00051 Abb. 49 • Vor Erstinbetriebnahme die Folie von der Bremsfläche (1) der Netzbremsscheibe (2) sauber abziehen.
Seite 77: Einlaufzeit
Inbetriebnahme Einlaufzeit Die Bildung der ersten 100 Rundballen kann als Einlaufzeit betrachtet werden. (d. h. bis die Farbe an den Ballenkammerwänden abgeschliffen ist). Hinweis Die Maschine ist für die vorgegebenen Ballendurchmesser bzw. Ballenfestigkeit konzipiert. Häufige Bildung von Ballen mit Übergröße bzw. erhöhter Ballendruck führen zu erhöhtem Verschleiss und können zu vorzeitigen Schäden an der Maschine (Rollboden und Antrieb) führen.
Seite 78: Ballentuch Verwenden
Inbetriebnahme Ballentuch verwenden Das Ballentuch schützt die Folie des umwickelten Ballens beim Ablegen auf den Boden vor Beschädigungen. • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. COM00343 Abb. 51 Beim Einsatz ohne Folienwickler das Ballentuch (1) demontieren: •...
Seite 79: Fahren Und Transport
Fahren und Transport Fahren und Transport WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitshinweise können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Um Unfälle zu vermeiden, müssen die grundlegenden Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit gelesen und beachtet werden, siehe Kapitel Sicherheit „Grundlegende Sicherheitshinweise“.
Seite 80: Vorbereitungen Zur Straßenfahrt
Fahren und Transport Vorbereitungen zur Straßenfahrt Folgende Arbeiten sind vor der Straßenfahrt an der Maschine und am Traktor durchzuführen: • Pick-up ausheben. • Messerlade einschieben, sichern und Messerboden anheben. • Abstellstütze in Transportposition bringen. • Beleuchtungsanlage prüfen. • Gummituch befestigen. •...
Seite 81 Fahren und Transport Abstellstütze in Transportposition bringen ULT00128 Abb. 53 Voraussetzung: Zur Betätigung der Abstellstütze müssen sich die Absperrhähne (1) in Position (a) befinden. • Falls nötig, die Absperrhähne nach vorn in Postion (a) umlegen. ULT00127 Abb. 54 Abstellstütze (1) einklappen Voraussetzung: Die Maschine ist am Traktor eingehängt.
Seite 82 Fahren und Transport ULT00042 ULT00043 Abb. 55 • Den Splint am Sicherungsbolzen (3) ziehen und Sicherungsbolzen entfernen. • Die Abstellstütze (1) mechanisch hochklappen und mit Sicherungsbolzen (3) und Splint in dieser Position sichern. ULT00130 Abb. 56 • Die Absperrhähne (1) nach hinten in Postion (b) umlegen.
Seite 83 Fahren und Transport Beleuchtungsanlage prüfen ULT00053 Abb. 57 –– • Beleuchtungsanlage an die Traktorelektrik anschließen. • Die Funktion der Rückstrahler (1) und der Heckleuchten (2) kontrollieren. • Die Rückstrahler (1), Heckleuchten (2), die an den Seiten der Maschine angebrachten gelben Reflektoren und die vorderen weißen Begrenzungsleuchten reinigen. Ballentuch befestigen ULT00122 Abb.
Seite 84 Fahren und Transport Standbremse/Feststellbremse lösen ULT00010 Abb. 59 Standbremse lösen: • Kurbel gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis das Bremsseil etwas durchhängt. Aufstiegsleiter herunterklappen ULT00012 Abb. 60 Aufstiegsleiter (1) heruntergeklappen: • Den Verriegelungshebel (2) ziehen, die Aufstiegsleiter herunterklappen und den Verriegelungshebel (2) loslassen (rastet automatisch ein). Hinweis Prüfen, ob die Verriegelung der Aufstiegsleiter in jeder Position ordnungsgemäß...
Seite 85: Abstellen
Fahren und Transport Abstellen WARNUNG! Verletzungsgefahr durch Wegrollen der ungesicherten Maschine! Wenn die Maschine nach dem Abstellen nicht gegen Wegrollen gesichert ist, besteht die Gefahr, dass Personen durch die unkontrolliert rollende Maschine verletzt werden. • Die Maschine durch das Anziehen der Feststellbremse und den Gebrauch von Unterlegkeilen gegen Wegrollen sichern.
Seite 86 Fahren und Transport Standbremse/Feststellbremse anziehen ULT00010 Abb. 62 Standbremse anziehen: • Kurbel im Uhrzeigersinn drehen, bis der Widerstand fühlbar größer wird.
Seite 87: Maschine Auf Der Abstellstütze Abstellen
Fahren und Transport 8.2.1 Maschine auf der Abstellstütze abstellen ULT00043 ULT00042 Abb. 63 • Den Splint am Sicherungsbolzen (3) ziehen und Sicherungsbolzen entfernen. • Die Abstellstütze (1) mechanisch herunterklappen und mit dem Sicherungsbolzen (3) und Splint in dieser Position sichern. ULT00044 Abb.
Seite 88: Gelenkwelle Vom Traktor Trennen
Fahren und Transport 8.2.2 Gelenkwelle vom Traktor trennen ULT00020 Abb. 65 • Gelenkwelle (1) traktorseitig abziehen. ULT00134 Abb. 66 • Die Gelenkwellenstütze (2) hochklappen und die Gelenkwelle (1) darauf ablegen.
Seite 89: Versorgungsleitungen Trennen
Fahren und Transport 8.2.3 Versorgungsleitungen trennen ULT00049_1 Abb. 67 • Die Hydraulik- und Druckluftschläuche vom Traktor lösen und im Halter (1) an der Deichsel ablegen. 8.2.4 Maschine abkuppeln ULT00050 Abb. 68 • Die Anhängerkupplung (1) entriegeln. • Den Traktor langsam vorfahren.
Seite 90: Handhabung Der Nachlauf-Lenkachse
Fahren und Transport Handhabung der Nachlauf-Lenkachse Vor Rückwärtsfahrt Nachlauf-Lenkachse in Geradeausstellung bringen und verriegeln. Hinweis Bei der Nachlauf-Lenkachse werden die Hinterräder durch Reibung zwischen Rad und Untergrund eingelenkt. Bei kritischen Fahrsituationen (z.B. beim Überfahren eines Fahrsilos, bei Rückwärtsfahrten, oder bei Fahrten in Hanglage), wenn die Spur nicht gehalten werden kann, muss durch Arretieren des Arretierzylinders das Einlenken der Räder unterbunden werden.
Seite 91: Krone Isobus-Terminal
KRONE ISOBUS-Terminal KRONE ISOBUS-Terminal Hinweis Im weiteren Verlauf dieser Betriebsanleitung wird das Terminal auch mit dem Begriff "Bedieneinheit" bezeichnet. ACHTUNG! - Bedieneinheit schützen Auswirkung: Schäden an der Bedieneinheit • Die Bedieneinheit muss vor Wasser geschützt werden. • Wird die Maschine längere Zeit (wie z. B. im Winter) nicht benutzt, muss die Bedieneinheit in einem trockenen Raum gelagert werden.
Seite 92: Terminal In Kabine Einbauen
KRONE ISOBUS-Terminal ULT00136 Abb. 70 Ein Erweiterungsjobrechner (2) befindet sich vorn rechts an der Maschine unter der vorderen Abdeckhaube. Funktionen der Jobrechner: • Steuerung der an der Maschine verbauten Aktorik • Diagnose Sensorik/Aktorik • Ballenzähler • Übertragung von Alarmmeldungen Durch die Bedieneinheit (3) werden dem Fahrer Informationen mitgeteilt und Einstellungen für den Betrieb der Maschine durchgeführt, die von den Jobrechnern aufgenommen und...
Seite 93: Isobus Short Cut Button
KRONE ISOBUS-Terminal ISOBUS Short Cut Button GEFAHR! – Verletzungsgefahr durch laufende Maschine! Ihre Maschine unterstützt den ISOBUS Short Cut Button. • Bei Betätigung des ISOBUS Short Cut Button (1) werden Maschinenfunktionen abgeschaltet, um in Gefahrensituationen einen sicheren Zustand der Maschine einzuleiten.
Seite 94 KRONE ISOBUS-Terminal Wird der ISOBUS Short Cut Button wieder gelöst, erscheint nachfolgende Meldung im Display des Terminals: CC000071 Abb. 73 Durch Drücken der Funktionstaste wird die Alarmmaske verlassen. Erst jetzt stehen wieder alle Funktionen der Maschine zur Verfügung.
Seite 95: Multifunktionshebel An Cci-Terminal Anschließen (Bei Traktoren Mit Integriertem Isobus System)
Hinweis Der Anschluss vom Terminal zum Traktor erfolgt über den speziellen Kabelsatz (5) , welcher unter Angabe der Krone Artikel-Nr. 20 081 223 0 bestellt werden kann. • Verbinden Sie den Stecker (2) des Kabelsatzes (5) mit der Steckdose (1) (CAN1-IN) des Terminals •...
Seite 96: Multifunktionshebel An Cci-Terminal Anschließen (Bei Traktoren Ohne Isobus System)
Hinweis Der Anschluss vom Terminal zum Multifunktionshebel erfolgt über den speziellen Kabelsatz (9), welcher unter Angabe der Krone Artikel-Nr. 20 081 676 0 bestellt werden kann. • Verbinden Sie den Stecker (2) des Kabelsatzes (9) mit der Steckdose (1) (CAN1-IN) des Terminals •...
Seite 97: Ein-/Ausschalten Des Terminals Bei Nicht Angeschlossener Maschine
KRONE ISOBUS-Terminal 9.2.3 Ein-/Ausschalten des Terminals bei nicht angeschlossener Maschine Abb. 76 Hinweis Bevor Sie das Terminal zum ersten Mal einschalten, überprüfen Sie die Anschlüsse am Gerät auf richtigen und festen Sitz. Durch Drücken und Halten (ca. 2 Sekunden) der Taste (1) EIN/AUS) wird das Terminal ein bzw.
Seite 98: Ein-/Ausschalten Des Terminals Bei Angeschlossener Maschine
KRONE ISOBUS-Terminal 9.2.4 Ein-/Ausschalten des Terminals bei angeschlossener Maschine CC000582 Abb. 78 Hinweis Bevor Sie das Terminal zum ersten Mal einschalten, überprüfen Sie die Anschlüsse am Gerät auf richtigen und festen Sitz. Durch Drücken und Halten (ca. 2 Sekunden) der Taste (1) EIN/AUS) wird das Terminal ein bzw.
Seite 99: Statuszeile
KRONE ISOBUS-Terminal Statuszeile CC000588_2 Abb. 80 Statuszeile (I) In der obersten Zeile im Display werden aktuelle Zustände der Maschine (je nach Ausstattung) angezeigt: Grafik Bedeutung Informationen Alarmmeldung liegt vor Messergruppe A eingeschwenkt Messergruppe B eingeschwenkt Messergruppe A und B eingeschwenkt...
Seite 100 KRONE ISOBUS-Terminal Grafik Bedeutung Informationen Ablegemodus „manuell“ – Der Ballen wird beim Start der Ablegemodus „automatisch“ Bindung automatisch abgelegt. – Doppelablage beim Übergabemodus ohne Wickeln. – Der Ballen wird paarweise abgelegt. Korrektur „Anzahl Folien Wicklungen“ ist eingestellt Lüfter säubert Lüfter kühlt Übergabe/Wrappermodus „manuell mit...
Seite 101: Funktionstasten
KRONE ISOBUS-Terminal Funktionstasten Über die Funktionstasten (F1 bis F12) können verschiedene Funktionen an der Maschine ausgeführt werden. Jede Funktion wird durch ein Symbol dargestellt. Durch Betätigen der Funktionstasten (F1 bis F12) kann die als nebenstehende Grafik dargestellte Funktion im Display aktiviert oder deaktiviert werden.
Seite 102 KRONE ISOBUS-Terminal Beschreibung der Grafiken (II) für die Funktionstasten (F1 bis F6) Grafik Beschreibung Informationen Netzbindung starten Die Bindung wird ausgelöst. Bindemodus (Netz) manuelle Auslösung Der aktive Bindemodus wird angezeigt. Bindemodus (Netz) automatische Auslösung Menüebene der Maschine aufrufen Vorpresskammer stoppen (Anzeige nur, wenn STOP in der Vorpresskammer Arbeitsgänge laufen)
Seite 103 KRONE ISOBUS-Terminal CC000588_2 Abb. 82...
Seite 104 KRONE ISOBUS-Terminal Beschreibung der Grafiken (II) für die Funktionstasten (F7 bis F12) Grafik Beschreibung Informationen Arbeitsscheinwerfer ein Der aktive Zustand wird angezeigt. Arbeitsscheinwerfer aus Menü Kundenzähler aufrufen Haltearme lösen Funktion nur bei erkanntem Folienriss oder leerer Folienrolle Beenden der Funktion Haltearme lösen.
Seite 105: Anzeigen Im Hauptfenster
KRONE ISOBUS-Terminal Anzeigen im Hauptfenster CC000588_2 Abb. 83 Anzeigen im Hauptfenster (III) (Je nach Ausstattung der Maschine) Grafik Beschreibung aktivierter Kundenzähler eingestellter Ballendurchmesser Wickelfortschritt Ballenzykluszeit Geschwindigkeit Förderband oben (m/min) Geschwindigkeit Förderband unten (m/min)
Seite 106 KRONE ISOBUS-Terminal Anzeige Bindeanalyse Grafik Beschreibung Ballenfestigkeit erreicht Netz wird zugeführt Netz Bindung nicht gezogen Netz Bindung läuft Netz Bindung steht Netz Bindung abgeschnitten Netz Bindung nicht abgeschnitten Netz Bindung fertig 0%-100% Fortschritt der Bindung...
Seite 107 KRONE ISOBUS-Terminal CC000588_2 Abb. 84 Anzeige Wrapperanalyse Grafik Beschreibung Pick-up oben Pick-up unten Förderband oben Förderband unten Starterwalze oben Starterwalze unten...
Seite 108 KRONE ISOBUS-Terminal Grafik Beschreibung Messerboden nicht geschlossen Messerboden geschlossen Messer A/B aktiv Messer A aktiv Messer B aktiv Messer inaktiv AUTO Überlastautomatik Einzug aktiv Ballenkammer zu Ballenkammer auf Übergabeklappe betätigt Übergabeklappe nicht betätigt...
Seite 109 KRONE ISOBUS-Terminal CC000588_2 Abb. 85 Grafik Beschreibung Wickelarm nicht in Nullstellung Wickeltisch hinten Wickeltisch mitte Wickeltisch vorn Ballen auf Wickeltisch...
Seite 110 KRONE ISOBUS-Terminal Grafik Beschreibung Haltearme geschlossen Haltearme offen Haltearme unklar Haltearme gelöst...
Seite 111: Allgemeine Anzeigen
Befüllung der Presskammer zu erreichen. Wird im nachfolgenden Zeitraum die Fahrtrichtung nicht korrigiert, beginnt der angezeigte Pfeil zu blinken und ein akustisches Signal ertönt (siehe auch im Kap. KRONE ISOBUS-Terminal „Akustische Hinweise“) Hinweis Bei Erreichen einer gleichmäßigen Befüllung erlöschen alle Signale.
Seite 112: Einstellen Der Ballenfestigkeit
KRONE ISOBUS-Terminal 9.6.1 Einstellen der Ballenfestigkeit CC000589 Abb. 87 Der Wert oberhalb der Balkenanzeige und die Höhe des Balkens zeigen die aktuelle Ist- Ballenfestigkeit in % an. Der Wert der Balkenanzeige und die Markierung in der Balkenanzeige zeigen die eingestellte Soll-Ballenfestigkeit in % an.
Seite 113: Meldungen
KRONE ISOBUS-Terminal Meldungen Infomeldung Die Infomeldung erscheint nur, wenn man sich im Grundbild der Bedienung befindet. Sie erlischt automatisch, wenn die Ursachen für die Infomeldung behoben sind. CC000600 Abb. 89 Die Softkeys in der unteren Zeile sind während der Anzeige der Infomeldung weiterhin aktiv.
Seite 114: Menüebene
KRONE ISOBUS-Terminal Menüebene 9.8.1 Kurzüberblick Hauptmenü Untermenü Untermenü Bezeichnung Einstellungen Einstellung Einzug Einstellung Vorpresskammer Einstellung Presse 1-3-2 Ballendurchmesser/Presskraft 1-3-3 Anzahl Netz Wicklungen 1-3-4 Empfindlichkeit Richtungsanzeige Einstellung Wrapper 1-4-1 Anzahl Lagen 1-4-2 Anzahl Folienwicklungen 1-4-3 Bedienart Wrapper AUTO 1-4-4 Bedienart Wickeltisch...
Seite 115 KRONE ISOBUS-Terminal Hauptmenü Untermenü Untermenü Bezeichnung Zentralschmierung Silagemittel (optional) Zähler Kundenzähler Gesamtzähler Handbedienung Service Sensortest Hand Aktortest Hand Info Monteur...
Seite 116 KRONE ISOBUS-Terminal Hauptmenü Untermenü Untermenü Bezeichnung ISOBUS Virtual Terminal (VT) 7-1-1 Umschaltung Tag-Nacht Beleuchtung Display“ 7-1-4 Umschaltung auf ein weiteres Terminal ISOBUS Diagnose 7-4-2 Diagnose "Auxiliary"-Funktion (AUX)
Seite 117: Menüebene Aufrufen
KRONE ISOBUS-Terminal 9.8.2 Menüebene aufrufen CC000589 CC000254 Abb. 91 Durch Drücken der Funktionstaste aus dem Grundbild heraus gelangt man in die Menüebene der Maschine. Im Display wird die Menüebene angezeigt. Die Menüebene ist in folgende Hauptmenüs unterteilt: Hauptmenü 1 Einstellungen Hauptmenü...
Seite 118: Hauptmenü 1 Einstellungen
KRONE ISOBUS-Terminal Hauptmenü 1 Einstellungen CC000574 Abb. 92 • Durch Drücken der Funktionstaste aus dem Grundbild heraus die Menüebene aufrufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Hauptmenü 1 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. • Funktionstaste drücken Das Display zeigt die Menüebene 1 „Einstellungen“ an. Die Menüebene 1 „Einstellungen“ ist je nach Ausstattung der Maschine in bis zu 5 Menüs unterteilt:...
Seite 119: Menü 1-1 Einstellung Einzug
KRONE ISOBUS-Terminal 9.10 Menü 1-1 Einstellung Einzug CC000576 CC000827 Abb. 93 Menü aufrufen Hauptmenü 1 Einstellungen ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-1 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. • Funktionstaste drücken. Das Display zeigt das Menü 1-1 Einstellung Einzug an.
Seite 120 KRONE ISOBUS-Terminal Überlastautomatik Einzug CC000827 Abb. 94 Symbol Bedeutung Information Überlastautomatik deaktiviert Überlastautomatik aktiviert – Bei Drehzahlunterschied zwischen Zapfwelle und Schneidrotor wird die Kupplung Schneidwerk abgeschaltet und zeitverzögert die Messerlade abgesenkt. Hinweis Beim Ausschalten der Zapfwelle wird die Kupplung Schneidwerk automatisch wieder zugeschaltet.
Seite 121: Menü 1-2 Einstellung Vorpresskammer
KRONE ISOBUS-Terminal 9.11 Menü 1-2 Einstellung Vorpresskammer In diesem Menü wird die Geschwindigkeit des Bandes an das Erntegut in der Vorpresskammer angepasst. Wird der Parameter (Auswahlfenster 1-5) verstellt, ändert sich die Geschwindigkeit des Förderbandes. Während das Erntegut zwischenspeichert wird, fährt die Vorpresskammer nach unten. Dieser Zeitpunkt wird automatisch gespeichert.
Seite 122: Menü 1-3 Einstellung Presse
KRONE ISOBUS-Terminal 9.12 Menü 1-3 Einstellung Presse CC000726 Abb. 96 Menü aufrufen Hauptmenü 1 Einstellungen ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-3 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. • Funktionstaste drücken. Das Display zeigt das Menü 1-3 Einstellung Presse an.
Seite 123: Menü 1-3-2 Ballendurchmesser
KRONE ISOBUS-Terminal 9.12.1 Menü 1-3-2 Ballendurchmesser 1-3-2 CC000929 CC000930 Abb. 97 Menü aufrufen Das Menü 1-3 Einstellung Presse ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-3-2 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. • Funktionstaste drücken. Das Display zeigt das Menü 1-3-2 Ballendurchmesser an.
Seite 124: Menü 1-3-3 Anzahl Netz Wicklungen
KRONE ISOBUS-Terminal 9.12.2 Menü 1-3-3 Anzahl Netz Wicklungen 1-3-3 1-3-3 CC000931 CC000932 Abb. 98 Menü aufrufen Das Menü 1-3 „Einstellung Presse“ ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-3-3 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. • Funktionstaste drücken...
Seite 125: Menü 1-3-4 Empfindlichkeit-Richtungsanzeige
KRONE ISOBUS-Terminal 9.12.3 Menü 1-3-4 Empfindlichkeit-Richtungsanzeige 1-3-4 1-3-4 CC000933 Abb. 99 Einstellen der Empfindlichkeit der Richtungsanzeige Menü aufrufen Das Menü 1-3 Einstellung Presse ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-3-4 anwählen, das Symbol grau unterlegt. •...
Seite 126: Menü 1-4 Einstellung Wrapper
KRONE ISOBUS-Terminal 9.13 Menü 1-4 Einstellung Wrapper CC000270 Abb. 100 Menü aufrufen Hauptmenü 1 Einstellungen ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-4 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. • Funktionstaste drücken. Das Display zeigt das Menü 1-4 Einstellung Wrapper an.
Seite 127: Menü 1-4-1 Anzahl Lagen
KRONE ISOBUS-Terminal 9.13.1 Menü 1-4-1 Anzahl Lagen In diesem Menü wird eingestellt, mit welcher Anzahl Lagen der fertige Ballen umwickelt wird. Mögliche Einstellungen: • 4 Lagen • 6 Lagen • 8 Lagen • 10 Lagen 1-3-1 AUT O CC000271 Abb. 101 Menü...
Seite 128: Menü 1-4-2 Anzahl Folienwicklungen
KRONE ISOBUS-Terminal 9.13.2 Menü 1-4-2 Anzahl Folienwicklungen 1-4-2 1-3-2 1-4-2 AUT O AUT O CC000273 CC000767 Abb. 102 Menü aufrufen Das Menü 1-4 Einstellung Wrapper ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-4-2 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt.
Seite 129: Menü 1-4-3 Bedienart Wrapper
KRONE ISOBUS-Terminal 9.13.3 Menü 1-4-3 Bedienart Wrapper 1-4-3 1-4-3 AUTO AUTO AUTO CC000577 CC000768 Abb. 103 Menü aufrufen Das Menü 1-4 Einstellung Wrapper ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-4-3 anwählen, das AUTO Symbol wird grau unterlegt.
Seite 130: Menü 1-4-4 Bedienart Wickeltisch
KRONE ISOBUS-Terminal 9.13.4 Menü 1-4-4 Bedienart Wickeltisch 1-3-4 1-3-4 1-4-4 AUTO AUTO AUTO AUTO CC000578 CC000578 1-4-4 AUTO CC000828 Abb. 104 Menü aufrufen Das Menü 1-4 Einstellung Wrapper ist aufgerufen. AUTO • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-4-4 anwählen, das...
Seite 131 KRONE ISOBUS-Terminal Ballenaufsteller Der Parameter Ballenaufsteller nur sichtbar bei Bedienart Wrapper „Automatischer Start der Übergabe mit Wickeln“ oder „ Manueller Start der Übergabe mit Wickeln“ 1-4-4 AUTO CC000828 Abb. 105 Symbol Bedeutung Information Parameter Ballenaufsteller – Normale Funktion des Wickeltischs...
Seite 132: Menü 1-4-6 Folienrisskontrolle
KRONE ISOBUS-Terminal 9.13.5 Menü 1-4-6 Folienrisskontrolle 1-4-6 1-3-6 1-4-6 AUTO CC000580 CC000770 Abb. 106 Menü aufrufen Das Menü 1-4 Einstellung Wrapper ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 1-4-6 anwählen, das Symbol wird garu unterlegt. • Funktionstaste drücken.
Seite 133: Hauptmenü 2 Zähler
KRONE ISOBUS-Terminal 9.14 Hauptmenü 2 Zähler CC000280 CC000219 Abb. 107 Hauptmenü aufrufen • Durch Drücken der Funktionstaste aus dem Grundbild heraus die Menüebene aufrufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Hauptmenü 2 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. •...
Seite 134: Menü 2-1 Kundenzähler
KRONE ISOBUS-Terminal 9.14.1 Menü 2-1 Kundenzähler CC000219 Abb. 108 Menü aufrufen Hauptmenü 2 „Zähler“ ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 2-1 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. • Funktionstaste drücken Das Display zeigt das Menü 2- 1 „Kundenzähler“ an.
Seite 135 KRONE ISOBUS-Terminal Kundenzähler aktivieren Abb. 109 • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. den gewünschten Kundenzähler anwählen, und durch Drücken der Funktionstaste aktivieren. Der gewünschte Kundenzähler (hier Kundenzähler 1) wird grau unterlegt. Ballenanzahl verändern • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. den gewünschten Kundenzähler anwählen (der Kundenzähler muss nicht aktiviert sein).
Seite 136: Menü 2-2 Gesamtballenzähler
KRONE ISOBUS-Terminal 9.14.2 Menü 2-2 Gesamtballenzähler CC000222 Abb. 110 Menü aufrufen Hauptmenü 2 „Zähler“ ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 2-2 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. • Funktionstaste drücken. Das Display zeigt das Menü 2- 2 „Gesamtballenzähler“ an. Die Gesamtballenzahlen sind die Summe aller gepressten Ballen.
Seite 137: Hauptmenü 3 Handbedienung
KRONE ISOBUS-Terminal 9.15 Hauptmenü 3 Handbedienung CC000281 Abb. 111 Menü aufrufen • Durch Drücken der Funktionstaste aus dem Grundbild heraus die Menüebene aufrufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Hauptmenü 3 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. • Funktionstaste drücken.
Seite 138: Statusmeldungen
KRONE ISOBUS-Terminal 9.15.1 Statusmeldungen Hinweis Die folgenden Statusmeldungen der 4 Anzeigen im Display gelten für das Menü 3-1 „Handbedienung Vorpresskammer“,3-2 „Handbedienung Presse“ bei Ballenkammer auf sowie das Menü 3-3 „Handbedienung Wickler“ bei Ballenkammer zu und werden nicht noch einmal aufgeführt.
Seite 139 KRONE ISOBUS-Terminal Mögliche Status Meldungen Fenster 2 (Messerlade) = Messerlade geschlossen, Messergruppe A und B aktiv = Messerlade geschlossen, Messergruppe A aktiv, Messergruppe B nicht aktiv = Messerlade geschlossen, Messergruppe A nicht aktiv, Messergruppe B aktiv = Messerlade offen, Messergruppe A und B nicht aktiv = Messerlade Wartung Mögliche Statusmeldungen Fenster 3 (Wickelarme/Wickeltisch)
Seite 140 KRONE ISOBUS-Terminal Mögliche Status Meldungen Fenster 4 (Ballenkammer) = Ballenkammer geschlossen = Ballenkammer nicht geschlossen Mögliche Statusmeldungen Fenster 3 (Antriebe) = Drehzahl Zapfwelle [U/min] = Drehzahl Schneidwerk [U/min] = Drehzahl Rollboden [m/min]...
Seite 141: Handbedienung Vorpresskammer
KRONE ISOBUS-Terminal 9.16 Handbedienung Vorpresskammer CC000596_1 Abb. 112 Menü aufrufen Das Menü 3-1 „Handbedienung Vorpresskammer“ ist aufgerufen. • Durch Betätigung der Taste werden die Seiten des Menüs aufgerufen. Anzeigen im Display = Anzeige Förderband und Walze = Anzeige Messer = Anzeige Wickelarm = Anzeige Ballenkammer Mögliche Status Meldungen siehe Kapitel „Statusmeldungen“.
Seite 142: Förderbandgeschwindigkeit Regeln
KRONE ISOBUS-Terminal CC000596_1 Abb. 113 9.16.1 Förderbandgeschwindigkeit regeln • Den Softkey betätigen, um die Förderbandgeschwindigkeit vorwärts (zum Pressen) einzustellen. • Den Softkey betätigen, um die Förderbandgeschwindigkeit rückwärts einzustellen. 9.16.2 Förderband heben/senken • Den Softkey betätigen, um das Förderband zu heben.
Seite 143: Handbedienung Presskammer
KRONE ISOBUS-Terminal 9.17 Handbedienung Presskammer CC000587_1 Abb. 114 Menü aufrufen Das Menü 3-2 „Handbedienung Presse“ ist aufgerufen. • Durch Betätigung der Taste werden die Seiten des Menüs aufgerufen. Anzeigen im Display = Anzeige Förderband und Walze = Anzeige Netzschwinge = Anzeige Wickelarm = Anzeige Ballenkammer Mögliche Status Meldungen siehe Kapitel „Statusmeldungen“.
Seite 144: Handbedienung Wickler
KRONE ISOBUS-Terminal 9.18 Handbedienung Wickler CC000590 Abb. 115 Menü aufrufen Das Menü 3-1 „Handbedienung Presse“ ist aufgerufen. • Durch Betätigung der Taste werden die Seiten des Menüs aufgerufen. Anzeigen im Display = Anzeige Haltearme = Anzeige Netzschwinge = Anzeige Wickelarm = Anzeige Ballenkammer Mögliche Status Meldungen siehe Kapitel „Statusmeldungen“.
Seite 145: Haltearme Öffnen/Schließen
KRONE ISOBUS-Terminal CC000590 Abb. 116 9.18.1 Haltearme öffnen/schließen • Mit dem Softkey werden die Haltearme so lange geöffnet, wie der Softkey betätigt wird bzw. bis die geöffnete Endlage erreicht ist. • Mit dem Softkey werden die Haltearme so lange geschlossen, wie der Softkey betätigt wird bzw.
Seite 146: Wickelarm Einschalten/Ausschalten
KRONE ISOBUS-Terminal 9.18.3 Wickelarm einschalten/ausschalten • Durch Drücken des Softkey wird der Wickelarm eingeschaltet. Wenn sich der Wickelarm dreht, wechselt die Anzeige zu • Durch Drücken des Softkey wird der Wickelarm ausgeschaltet. 9.18.4 Wickelarm in Nullposition bringen • Softkey drücken und so lange betätigen bis der Wickelarm in die Nullposition gefahren ist.
Seite 147: Hauptmenü 4 Service
KRONE ISOBUS-Terminal 9.19 Hauptmenü 4 Service CC000284 CC000729 Abb. 117 Hauptmenü aufrufen • Durch Drücken der Funktionstaste aus dem Grundbild heraus die Menüebene aufrufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Hauptmenü 4 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt. •...
Seite 148: Menü 4-2 Sensortest Hand
KRONE ISOBUS-Terminal 9.19.1 Menü 4-2 Sensortest Hand CC000729 CC000723 Abb. 118 Im Sensortest Hand werden die an der Maschine verbauten Sensoren auf Fehler überprüft, zudem können im Sensortest Hand die Sensoren korrekt eingestellt werden. Erst nach Einstellung der Sensoren ist sichergestellt, dass die Maschine korrekt arbeitet.
Seite 149 KRONE ISOBUS-Terminal Diagnose Namursensoren Mögliche Sensoren (je nach Ausstattung der Maschine) Sensorsymbol Beschreibung Drehzahl Ballenkammer Bindevorgang aktiv Drehzahl Zapfwelle Schlupf Rollboden Kontrolle Messerboden oben Verschluss Ballenkammer li. Verschluss Ballenkammer re. Ballenauswerfer Ballenerkennung Wickeltisch li. Ballenerkennung Wickeltisch re. Nullstellung Wickelarm Position Wickelarm...
Seite 150 KRONE ISOBUS-Terminal Sensorsymbol Beschreibung Haltearm re. geöffnet Folienrisskontrolle Drehzahl Wickelarm Drehzahl Vorpresskammer Förderband oben Förderband unten Haltearme li. geschlossen Haltearme re. geschlossen Starterwalze unten Starterwalze oben Messerwelle B inaktiv Messerwelle B aktiv Messerwelle A inaktiv Messerwelle A aktiv Drehzahl Schneidwerk...
Seite 151 KRONE ISOBUS-Terminal Sensorsymbol Beschreibung Öltemperatur Messerboden unten Pick-up oben Fahrgeschwindigkeit Ballenerkennung Wickeltisch Pressdruck Ballenkammer li. Pressdruck Ballenkammer re. Zentralschmierung aktiv Hydraulikölfilter Förderband Drehzahl Pick-up Schlupf Förderband oben Schlupf Förderband unten Hydraulikölfilter Status (state): bedämpft (Eisen) unbedämpft (kein Eisen) Kabelbruch Kurzschluss...
Seite 152 KRONE ISOBUS-Terminal Diagnose analoge Sensoren Einstellwerte: Der Balken muss sich im markierten Bereich der Balkenanzeige befinden. Sensorsymbol Beschreibung Position Bindung Befüllungsanzeige li. Befüllungsanzeige re. Position Wickeltisch Öltemperatur bedämpft (Eisen) Kabelbruch/Kurzschluss unbedämpft (kein Eisen)
Seite 153 KRONE ISOBUS-Terminal B3 Position Netzschwinge einstellen: CC000771 Abb. 119 Achtung! Es müssen die Zuführ- und Abschneideposition angefahren und abgespeichert werden . Hinweis Gespeichert werden kann nur, wenn sich der Balken in dem unteren oder oberen Rechteck der Balkenanzeige befindet. Zuführposition einstellen (siehe auch im Kap. Bedienung „Zuführposition einstellen“) so lange betätigen , bis die Schwinge auf dem Anschlag aufliegt.
Seite 154 KRONE ISOBUS-Terminal Abschneideposition einstellen (siehe auch im Kap. Bedienung „Abschneideposition einstellen„) so lange betätigen , bis die Schwinge den Messerbalken hörbar • Den Softkey auslöst. Wert abspeichern: • Funktionstaste drücken, bis das Symbol in der oberen Zeile kurz erscheint. Hinweis Der Wert ist gespeichert, wenn der linke Balken den Wert des mittleren Balkens übernommen...
Seite 155 KRONE ISOBUS-Terminal Sensor B9/B10 Ballenfestigkeit einstellen: HDC00033 Abb. 120 Achtung! Die Ballenkammer muss geschlossen und leer sein. Ist bei geschlossener und entleerter Ballenkammer der Balken (1) nicht in dem Rechteck (2), den Sensor (7) mechanisch einstellen: • Sensor (7) lösen und im Langloch soweit verdrehen, bis sich der Balken (1) im Display im Rechteck (2) der Balkenanzeige befindet.
Seite 156 KRONE ISOBUS-Terminal B27 Wickeltischposition CC000598 Abb. 121 • Über die Funktionstaste bzw. den Wickeltisch in Übergabeposition fahren. Wert abspeichern, wenn sich der Wickeltisch in Übergabeposition befindet: • Funktionstaste drücken, bis das Symbol in der oberen Zeile kurz erscheint. Hinweis Gespeichert werden kann nur wenn sich der Balken (1) in dem Rechteck (2) der Balkenanzeige...
Seite 157 KRONE ISOBUS-Terminal Diagnose Versorgungsspannungen Abb. 122 Sensorsymbol Beschreibung Versorgungsspannung Sollspannungen: 12V Ges: 12 - 14,5 V 12V Ter: 12 - 14,5 V SS_5V: 4,5 - 5,5 V 8V ana: 8,5 - 9,1 V 8V dig: 8,5 - 9,1 V 12V P2: 12 - 14,5 V •...
Seite 158: Aktortest
KRONE ISOBUS-Terminal 9.19.2 Aktortest WARNUNG! Durch das Bestromen der Aktoren werden Funktionen direkt ausgeführt. Dadurch können sich Maschinenteile ungewollt in Bewegung setzen, Personen erfassen und schwer verletzen. • Die Zapfwelle ausschalten. • Die Traktorhydraulik deaktivieren. • Es dürfen nur solche Personen den Aktortest durchführen, die mit der Maschine vertraut sind.
Seite 159 KRONE ISOBUS-Terminal Y06 Regelventil Wickelarm Abb. 124 • Über die Funktionstaste wird das Regelventil so angesteuert, dass sich die Durchflussmenge erhöht. • Über die Funktionstaste wird das Regelventil so angesteuert, dass sich die Durchflussmenge verringert. • Unter der Status Anzeige wird der aktuelle Strom angezeigt (wenn erfasst).
Seite 160 KRONE ISOBUS-Terminal Y07 Ventil Ballenkammer zu CC000731 Abb. 125 • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. den Aktor auswählen. Der ausgewählte Aktor wird grau unterlegt. Fehler werden nur angezeigt wenn Aktor eingeschaltet ist und für den Aktor ein Test möglich ist (siehe Tabelle „mögliche digitale Aktoren“).
Seite 161 KRONE ISOBUS-Terminal Sensorsymbol Beschreibung Haltearme verriegeln Bremse Wickelarm Messerwelle B Messerwelle A Starterwalze heben Starterwalze senken Netzschwinge senken Netzschwinge heben Messerboden senken Messerboden heben Zentralschmierung Förderband reversieren Förderband heben Förderband senken Siliermittelanlage Status (state): Aktor an Aktor aus FUSE Allgemeiner Aktorfehler...
Seite 162 KRONE ISOBUS-Terminal Mögliche Schalter (je nach Ausstattung der Maschine) Sensorsymbol Beschreibung Arbeitsbeleuchtung Rundumleuchte (Option) • Durch Drücken der Funktionstaste schließt man das aufgerufene Menü. Das Display zeigt die Menüebene 4 „Service“ an. • Durch längeres Drücken der Funktionstaste wird das Grundbild aufgerufen.
Seite 163: Hauptmenü 5 „Info
KRONE ISOBUS-Terminal Hauptmenü 5 „Info“ 200832370 150200629_00 150200630_00 CC000593_1 CC000298 Abb. 127 Hauptmenü aufrufen • Durch Drücken der Funktionstaste aus dem Grundbild heraus die Menüebene aufrufen • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Hauptmenü 5 ( anwählen, das Symbol grau unterlegt dargestellt.
Seite 164: Hauptmenü 6 Monteur
KRONE ISOBUS-Terminal Hauptmenü 6 Monteur Hauptmenü aufrufen 15-6 0000 054536 CC000051_1 CC000052_1 Abb. 128 • Durch Drücken der Funktionstaste aus dem Grundbild heraus die Menüebene aufrufen • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Hauptmenü 6 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt.
Seite 165: Menü 7-1 Virtual Terminal (Vt)
KRONE ISOBUS-Terminal 9.3.1 Menü 7-1 Virtual Terminal (VT) Abb. 130 Hauptmenü aufrufen Das Hauptmenü 7 "ISOBUS" ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 7-1 ( anwählen, das Symbol wird farbig hinterlegt • Funktionstaste drücken Das Display zeigt die Menüebene 7-1 „Virtual Terminal (VT)" an.
Seite 166: Menü 7-1-1 Umschaltung Tag-Nacht Beleuchtung Display
KRONE ISOBUS-Terminal 9.3.2 Menü 7-1-1 Umschaltung Tag-Nacht Beleuchtung Display Abb. 131 Im Menü „Umschaltung Tag-Nacht Beleuchtung Display" kann die Helligkeit des Displays eingestellt werden Menü 7-1 „Virtual Terminal (VT)“ ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 7-1-1 anwählen, das...
Seite 167: Menü 7-1-4 Umschaltung Auf Ein Weiteres Terminal
KRONE ISOBUS-Terminal 9.3.3 Menü 7-1-4 Umschaltung auf ein weiteres Terminal Hinweis • Das Menü 7-1-4 erscheint nur, wenn mehrere ISOBUS-Terminals angeschlossen sind. • Über das Menü 7-1-4 kann zum nächsten angeschlossenen Terminal gewechselt werden (je nachdem wieviele Terminals angeschlossen sind).
Seite 168: Menü 7-4 Isobus Diagnose
KRONE ISOBUS-Terminal Menü 7-4 ISOBUS Diagnose CC000324 Abb. 133 Menü aufrufen Das Hauptmenü 7 „ISOBUS“ ist aufgerufen. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw. das Menü 7-4 anwählen, das Symbol wird grau unterlegt dargestellt. • Funktionstaste drücken. Das Display zeigt das Menü 7-4 „ISOBUS Diagnose“ an.
Seite 169: Menü 7-4-2 Diagnose Auxiliary (Aux)
KRONE ISOBUS-Terminal 9.4.1 Menü 7-4-2 Diagnose Auxiliary (AUX) Abb. 134 Menü aufrufen Das Menü 7-4 „ISOBUS Diagnose“ ist aufgerufen. Das Menü 7-4-2 „Diagnose Auxiliary-Funktion" zeigt an, mit welcher Taste am Joystick die Auxiliary-Funktion ausgeführt wird. • Durch Drücken der Funktionstaste bzw.
Seite 170: Meldungen
KRONE ISOBUS-Terminal Meldungen Bild Beschreibung – Soll Übergabe wirklich gestartet werden, obwohl die Bindung nicht ausgelöst wurde? – Soll die Handbedienung wirklich aufgerufen werden obwohl Automatikfunktionen (Übergabe, Wickeln, Ablegen) ausgeführt werden? – Automatikfunktionen stoppen sofort bei Einsprung in Handbedienung –...
Seite 171: Abfragemeldung „Handbedienung Starten
KRONE ISOBUS-Terminal 9.5.2 Abfragemeldung „Handbedienung starten“ CC000831 Abb. 136 Die Abfragemeldung „M2“ erscheint, wenn die Funktionstaste gedrückt wird, während Funktionen im Automatikbetrieb ausgeführt werden. • Durch Drücken der Funktionstaste erlischt die Abfragemeldung. Die Handbedienung wird nicht gestartet. • Funktionstaste drücken, um die Handbedienung zu starten.
Seite 172: Abfragemeldung Wickeln Wiederholen
KRONE ISOBUS-Terminal 9.5.3 Abfragemeldung Wickeln wiederholen Abb. 137 Die Abfragemeldung „M3“ erscheint, wenn nach dem Wickeln die Funktionstaste nochmals gedrückt wird, um einen zweiten Wickelvorgang zu starten. • Durch Drücken der Funktionstaste erlischt die Abfragemeldung. Der Wickelvorgang wird nicht gestartet.
Seite 173: Abfragemeldung Ballen Ablegen
KRONE ISOBUS-Terminal 9.5.4 Abfragemeldung Ballen ablegen Abb. 138 Die Abfragemeldung „M4“ erscheint, wenn die Funktionstaste gedrückt wird, obwohl der Ballen noch nicht vollständig mit Folie eingewickelt wurde. • Durch Drücken der Funktionstaste erlischt die Abfragemeldung. Der Ballen wird nicht abgelegt.
Seite 174: Akustische Hinweise
Terminal nicht korrigiert (siehe auch im Kap. KRONE ISOBUS-Terminal „Allgemeine Anzeigen“). Dauerhupton • Bei einer Störung an der Maschine mit gleichzeitiger Anzeige einer Alarmmeldung im Display (siehe auch im Kap. KRONE ISOBUS- Terminal „Alarmmeldungen“). 9.5.6 Alarmmeldungen CC000581 Abb. 139 Alarmmeldung Tritt an der Maschine eine Störung auf, erscheint im Display eine Alarmmeldung, gleichzeitig...
Seite 175: Hinweise Und Alarmmeldungen
KRONE ISOBUS-Terminal 9.5.7 Hinweise und Alarmmeldungen Bild Mögliche Ursache Behebung Bei Netz – Nur Netzrollen mit den vorgeschriebenen Abmessungen – Netz wird beim Startvorgang verwenden. nicht transportiert. – Netzrolle nach der Betriebsanleitung – Netzrolle ist nicht richtig in die einlegen, Rollenbremse einstellen.
Seite 176 KRONE ISOBUS-Terminal Bild Mögliche Ursache Behebung – Ballenkammer ist – Verschlusshaken der Ballenkammer aufgesprungen. kontrollieren. – Ballenkammer wurde ohne – Einstellung der Sensoren Bindung geöffnet. „Ballenkammer zu links“ und „Ballenkammer zu rechts“ prüfen. Hinweis: – Der Ballen kann im Menü 3 „Handbedienung“...
Seite 177 KRONE ISOBUS-Terminal Bild Mögliche Ursache Behebung – Gelenkwelle wurde – Gelenkwelle erst ausschalten wenn ausgeschaltet als alle Automatikfunktionen Automatikfunktionen abgeschlossen sind. (Übergabe, Wickeln, Ablegen) Wiederaufnahme der Arbeit die ausgeführt wurden. Maschine in einen definierten Zustand bringen: – Messerboden schließen –...
Seite 178 KRONE ISOBUS-Terminal Bild Mögliche Ursache Behebung – Maximale Öltemperatur (80°C) – Kühler reinigen. überschritten. – Funktion Lüfter prüfen. – Ölstand kontrollieren. – Öl abkühlen lassen. – Pick-up dreht sich nicht. – Pick-up anheben. – Pick-up Kupplung ausgelöst. – Gelenkwellendrehzahl verringern.
Seite 179 KRONE ISOBUS-Terminal Bild Mögliche Ursache Behebung – Schlupf oder Stillstand des – Vorpresskammer entleeren (siehe oberen Förderbandes Kap. „Blockaden in der Vorpresskammer entfernen“) – Verstopfung in der Vorpresskammer – Einstellung Vorpresskammer (Menü 1-2) an Erntegut anpassen. – Förderbandspannung zu gering –...
Seite 180: Alarmmeldung Zeitüberschreitung Übergabe
KRONE ISOBUS-Terminal 9.5.7.1 Alarmmeldung Zeitüberschreitung Übergabe CC000928 Abb. 140 Die Alarmmeldung„19“ erscheint, wenn die Übergabe des gepressten Ballens nicht innerhalb einer vorgeschriebenen Zeit abgeschlossen werden kann. Wird der Ballen durch den verbauten Ultraschallsensor nicht erkannt, besteht die Möglichkeit, den Status Ballen auf Wickeltisch manuell zu bestätigen.
Seite 181: Physikalische Meldungen
KRONE ISOBUS-Terminal 9.5.8 Physikalische Meldungen Symbol Sensor Mögliche Ursache Behebung Drehzahl Ballenkammer Bindevorgang aktiv Position Bindung Drehzahl Zapfwelle – Sensor oder – Sensortest Schlupf Rollboden Zuleitung defekt. durchführen. – Sensor und Zuleitung auf Kontrolle Beschädigung Messerboden oben prüfen. Befüllungsanzeige links Befüllungsanzeige...
Seite 182 KRONE ISOBUS-Terminal Symbol Sensor Mögliche Ursache Behebung Haltearm re. geöffnet Folienrisskontrolle Drehzahl Wickelarm Position Wickeltisch – Sensor oder – Sensortest Drehzahl Zuleitung defekt. durchführen. Vorpresskammer – Sensor und Zuleitung auf Förderband oben Beschädigung prüfen Förderband unten Haltearme li. geschlossen Haltearme re.
Seite 183 KRONE ISOBUS-Terminal Symbol Sensor Mögliche Ursache Behebung Öltemperatur Messerboden unten Pick-up oben Fahrgeschwindigkeit Ballenerkennung Wickeltisch Pressdruck Ballenkammer li. Pressdruck Ballenkammer re. – Sensor oder – Sensortest Zentralschmierung Zuleitung defekt. durchführen. aktiv – Sensor und Zuleitung auf Hydraulikölfilter Beschädigung Förderband prüfen Drehzahl Pick-up Schlupf Förderband...
Seite 184: Allgemeine Meldungen
– Ein Wackelkontakt in der Verbindung zur Bedienung EEPROM Fehler – Jobrechner tauschen. – Jobrechner defekt CAN-ERROR – CAN-Verkabelung zur KRONE- IO überprüfen. – CAN-Verbindung zwischen Jobrechner und KRONE-IO – Verkabelung zur KRONE-IO Jobrechner (im Jobrechner überprüfen. integriert) unterbrochen –...
Seite 185 – CAN-Verkabelung defekt – KRONE-Feuchtemessrechner (RMC) inaktiv CAN-ERROR – Verkabelung zum KRONE PIC-IO überprüfen – Die Verbindung KRONE PIC-IO (Jobrechner vorne rechts an der – KRONE PIC-IO tauschen Maschine) zum Jobrechner ist unerbrochen – CAN-Verkabelung defekt – KRONE PIC-IO inaktiv...
Seite 186: Isobus-Bedienung
(DLG/VDMA-Test) unterzogen. Die Bedienung dieser Maschine erfordert mindestens die Anwendungsstufe (Implementation Level) 3 des ISOBUS-Systems. GEFAHR! Bei der Verwendung von Terminals und sonstigen Bedieneinheiten, die nicht von KRONE geliefert worden sind, ist zu beachten, dass der Verwender: • die Verantwortung für die Nutzung von KRONE-Maschinen bei der Verwendung der Maschine an nicht von KRONE gelieferten Bedieneinheiten (Terminal/sonstige Bedienelemente) übernehmen muss.
Seite 187: Anbau Isobus Terminal
ISOBUS-Bedienung 10.1 Anbau ISOBUS Terminal Abb. 141 ACHTUNG! Ausfall der Bedieneinheit. Bei der Montage darauf achten, dass die Verbindungskabel bei Kurvenfahrten nicht spannen und nicht mit den Traktorrädern oder anderen Teilen von Traktor oder Maschine in Berührung kommen. 10.1.1 Verbindung Terminal zum Traktor Hinweis Für weitere Angaben zum Anbau bitte die Betriebsanleitung des ISOBUS-Terminalherstellers zu Rate ziehen.
Seite 188: Abweichende Funktionen Zum Krone Isobus-Terminal Cci
Nachfolgend sind nur die Funktionen beschrieben, die von dem KRONE ISOBUS-Terminal abweichen. Hinweis Die Eingabe des Wertes für die „Ballenfestigkeit“, der bei dem KRONE ISOBUS - Terminal CCI über das Scroll-Rad eingestellt wird, erfolgt bei dem ISO-Terminal mittels der vom ISO- Terminal vorgegebenen Auswahl-Taste (siehe Betriebsanleitung des ISO-Terminal-Herstellers).
Seite 189: Arbeitsscheinwerfer-Automatik
ISOBUS-Bedienung 10.3 Arbeitsscheinwerfer-Automatik Stellt das Traktorsteuergerät (T-ECU) Daten zur Beleuchtung zur Verfügung, können die Arbeitsscheinwerfer der Maschine im Modus „Arbeitsscheinwerfer-Automatik“ vom Traktor aus ein-/ bzw. ausgeschaltet. Die manuelle Bedienung der Arbeitsscheinwerfer steht weiterhin zur Verfügung. CC000773 Abb. 142 Statuszeile (I): Arbeitsscheinwerfer aus (im Modus manuell) Arbeitsscheinwerfer ein (im Modus manuell Arbeitsscheinwerfer aus (im Modus Arbeitsscheinwerfer-Automatik)
Seite 190: Isobus „Auxiliary"-Funktion (Aux)
ISOBUS-Bedienung 10.4 ISOBUS „Auxiliary“-Funktion (AUX) Hinweis Es gibt Terminals die unterstützen die Zusatzfunktion „Auxiliary“ (AUX). Mit dieser Funktion können programmierbare Tasten der Peripheriegeräte (zum Beispiel: Multifunktionshebel ...) mit Funktionen der angeschlossenen Jobrechnern belegt werden. Eine programmierbare Taste kann auch mit mehreren unterschiedlichen Funktionen belegt werden. Sind Tastenbelegungen gespeichert, erscheinen beim Einschalten des Terminals entsprechende Menüs am Bildschirm.
Seite 191: Beispiel Einer Joystick-Belegung Bei Fendt (Default-Einstellung)
ISOBUS-Bedienung 10.4.1 Beispiel einer Joystick-Belegung bei Fendt (Default-Einstellung) Hinweis Für weitere Vorgaben bitte die Betriebsanleitung des verwendeten Terminals beachten. Abb. 143...
Seite 192: Empfohlene Belegung Eines Wtk-Multifunktionshebels (Default-Einstellung)
ISOBUS-Bedienung 10.4.2 Empfohlene Belegung eines WTK-Multifunktionshebels (Default-Einstellung) Hinweis Für weitere Vorgaben bitte die Betriebsanleitung des verwendeten Terminals beachten. Schalter (1) auf der Rückseite in obere Stellung (LED (2) leuchtet rot). Abb. 144...
Seite 193: Bedienung
Bedienung Bedienung WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitshinweise können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Um Unfälle zu vermeiden, müssen die grundlegenden Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit gelesen und beachtet werden, siehe Kapitel Sicherheit „Grundlegende Sicherheitshinweise“. WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der Sicherheitsroutinen können Personen schwer verletzt oder getötet werden.
Seite 194 Bedienung WARNUNG! Verletzungsgefahr für Personen oder Tiere durch die Maschine oder Maschineteile! Wenn sich während des Betriebs Personen oder Tiere im Gefahrenbereich der Maschine aufhalten oder den Gefahrenbereich betreten besteht für diese Personen eine erhöhte Verletzungsgefahr. • Maschine nur in Betrieb nehmen, wenn alle Schutzvorrichtungen angebracht sind und sich in ordnungsgemäßem Zustand befinden.
Seite 195: Einstellungen Vor Arbeitsbeginn
Bedienung 11.1 Einstellungen vor Arbeitsbeginn Vor dem Arbeitsbeginn müssen folgende Einstellungen vorgenommen bzw. überprüft werden: • Arbeitshöhe der Pick-up • Stellung des Rollenniederhalters • Schneidwerk ein- bzw. ausschalten • Schnittlänge des Schneidwerks • Ballendurchmesser abstecken • Verwendung zusätzlicher Mitnehmerleisten • Netz einlegen •...
Seite 196: Fahrgeschwindigkeit
Bedienung 11.2 Fahrgeschwindigkeit Hinweis Der Richtwert für die Fahrgeschwindigkeit ist 5 - 12 km/h und muss in der Praxis den Gegebenheiten angepasst werden. Die Fahrgeschwindigkeit beim Arbeitseinsatz ist abhängig von folgenden Faktoren: • Art des Pressgutes • Feuchtigkeitsgehalt des Pressgutes •...
Seite 197: Druck Auf Die Seitenwände Der Ballenkammer Verringern
Nach der Montage der zusätzlichen Mitnehmerleisten muss der Abstand zwischen dem unteren Förderband in seiner obersten Position und der Starterwalze auf 3-5 mm eingestellt werden (siehe im Kap. Einstellungen „Abstand unteres Förderband – Starterwalze einstellen“). Die Mitnehmerleisten können im KRONE Ersatzteillager unter der Ersatzteilnummer 200 667 630 bestellt werden. •...
Seite 198: Montage Zusätzlicher Gleitbleche In Der Ballenkammer
Falls nach der Montage der Gleitbleche (1) die fertigen Ballen immer noch nicht aus der hinteren Presskammer fallen, die Anlagebleche (2) rechts und links aus dem Maschinengehäuse entfernen. Der Bausatz „Gleibleche mit Schrauben“ kann im KRONE Ersatzteillager unter der Ersatzteilnummer 200 622 800 bestellt werden.
Seite 199: Ballen Binden Und Ablegen
Bedienung 11.4 Ballen binden und ablegen • Press- und Wickelvorgang starten (siehe Kap. KRONE ISOBUS-Terminal CCI) • Mit nicht zu hoher Geschwindigkeit über das Schwad fahren. • Während der Speicherphase die Fahrgeschwindigkeit reduzieren, wenn bei großen Ballendurchmessern sehr viel Netz eingearbeitet wird.
Seite 200: Pick-Up
Bedienung 11.6 Pick-up • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. Hinweis Zum Fahren im Vorgewende und bei Rückwärtsfahrt Pick-up ausheben! 11.7 Schneidwerk • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“.
Seite 201 ULT00055 Abb. 150 • Im Display der Bedieneinheit den Softkey „Messerbalken senken" gedrückt halten, bis das Schneidwerk (1) ganz abgesenkt ist (siehe Kap. „KRONE ISOBUS-Terminal CCI 100"). • Die Zapfwelle am Traktor ausschalten. • Zündschlüssel abziehen und Elektrik an der Bedieneinheit abschalten.
Seite 202 Bedienung ULT00058 ULT00059 Abb. 152 • Den Hebel (3) in der Parkposition aufsetzen und nach vorn schwenken. • Die Messerlade (4) am Hebel (3) und dem Griff (5) ein Stück nach vorn ziehen. • Den Hebel (3) zurückschwenken und die Messerlade (4) am Griff (5) ganz heraus ziehen. Messerwelle entriegeln ULT00060 Abb.
Seite 203 Hilfswerkzeug verwenden, z. B. Hammer. • Schutzhandschuhe tragen. Vorsicht! – Verletzungsgefahr Verletzungsgefahr am Messer im Messerbalken. • Schutzhandschuhe tragen. Ersatzmesser können im KRONE Ersatzteillager unter der Ersatzteilnummer 20 064 301 0 bestellt werden. ULT00061 Abb. 154 • Die Messer (1) einzeln entnehmen. Hinweis Beim Einsetzen der Messer (1) darauf achten, dass diese korrekt auf der Messerwelle und mittig im Schlitz liegen.
Seite 204 Bedienung Messerwelle verriegeln ULT00060 Abb. 155 • Den Hebel (3) auf die Messerwelle (6) aufsetzen und nach oben drücken. Gleichzeitig Hebel (7) noch unten drücken, um die Messerwelle zu verriegeln. • Den Hebel (3) abnehmen.
Seite 205 Wenn das Schneidwerk für längere Zeit nicht zugeschaltet wird, können die Schneidmesser durch Blindmesser ausgetauscht werden, um Verschmutzung der Schlitze des Messerbodens und Verschleiß der Messerklingen zu vermeiden. Die Blindmesser sind im KRONE Ersatzteillager unter der Teilenummer 20 263 996 0 zu bestellen.
Seite 206: Beseitigung Von Verstopfungen
Hydraulik vom Messerboden (1) am Traktor auf „Senken“ stellen. • Im Display der Bedieneinheit den Softkey „Messerbalken senken" gedrückt halten, bis das Schneidwerk (1) ganz abgesenkt ist (siehe Kap. „KRONE ISOBUS-Terminal CCI 100"). • Maschine durchlaufen lassen. Für den Feldbetrieb ist zusätzlich eine Automatikfunktion verfügbar (siehe im Menü 1-1...
Seite 207: Einstellen Des Ballendurchmessers
Bedienung 11.9 Einstellen des Ballendurchmessers Die Heckklappe muss geschlossen und die Ballenkammer leer sein. Ballendurchmesser hinten rechts und links an der Maschine einstellen. CPN00010_2 Abb. 159 oberes Loch im Federrohr = kleinster Ballendurchmesser Sechste Bohrung von oben im Federrohr = größter Ballendurchmesser •...
Seite 208: Netzbindung
Bedienung 11.10 Netzbindung • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. 11.10.1 Bauteile Netzbindung RPN00007_6 Abb. 160 Messerbalken Haltebügel Zuführwalze 10 Kunststofftuch Netzausgleich 11 Netz Halteblech 12 Breitziehbügel Netzbremse 13 Breitziehrolle Feder für Netzbremse 14 Kunststoffführung Netzschwinge 15 Festes Querrohr...
Seite 209: Netzrolle Einlegen
Bedienung 11.11 Netzrolle einlegen ACHTUNG! – Verunreinigung des Netzes sowie der Netzbindung durch Öl und Fett Auswirkung: Maschinenschäden und Probleme beim Abrollen des Netzes. • Netz und Bauteile der Netzbindung dürfen nicht mit Öl oder Fett verunreinigt sein. WARNUNG! Verletzungsgefahr durch unerwartetes Bewegen einer Komponente der Maschine. •...
Seite 210 Bedienung ULT00064 ULT00065 Abb. 162 • Die Ladevorrichtung (2) am Griff (5) bis zum Rastpunkt hochklappen. • Die Netzrolle (1) auf die Netzrollenwanne (6) auf der Plattform ziehen. ULT00066 Abb. 163 • Den Feststellhebel (9) lösen und den Rollenhalter (7) mit dem Hebel (10) bis auf Anschlag nach links schieben.
Seite 211 Bedienung ULT00081 Abb. 165 Hinweis Über den Sterngriff (13) kann die Spannposition unterschiedlichen Netzrollengrößen angepasst werden. ULT00066 Abb. 166 • Den Feststellhebel (9) lösen und den Rollenhalter (7) mit dem Hebel (10) nach rechts in die Papphülse schieben. ULT00078 Abb. 167 •...
Seite 212: Netzrolle Mittig Ausrichten
Bedienung 11.11.1 Netzrolle mittig ausrichten ULT00079 Abb. 168 Vor dem Einfädeln des Netzes die Netzrolle (1) mittig in der Spannposition ausrichten: • Die Sechskantschraube (2) an der Stellvorrichtung und die Madenschraube (3) am Stellring des Bremstellers herausdrehen. • Die Netzrolle (1) mittig zur Gehäusewand ausrichten. •...
Seite 213: Ladevorrichtung Herunterklappen
Bedienung 11.11.3 Ladevorrichtung herunterklappen ULT00064 Abb. 170 • Die Ladevorrichtung (2) am Griff (5) kurz hochdrücken, dann bis zum Anschlag herunterziehen. • Wieder kurz hochdrücken, anschließend ganz herunterklappen. WARNUNG! – Schnittgefahr durch scharfe Messer! Schwere Verletzungen insbesondere der Hände. • Bei allen Arbeiten im Bereich der Messer und des Messerbalkens Schutzhandschuhe tragen.
Seite 214 Bedienung COM00200_1 Abb. 171 • Vor Einfädeln des Netzes den Messerbalken (1) von Hand so weit nach hinten drücken, bis die Klinke (2) einrastet. RPN00008_7 Abb. 172 • Das Netz (11) über die Umlenkwelle (8) unter dem Netzausgleich (3) führen. •...
Seite 215: Zuführposition Einstellen
Bedienung 11.11.4 Zuführposition einstellen ULT00101 ULT00132 Abb. 173 Eine optimale Einstellung der Zuführposition ist erreicht, wenn das Einführblech (3) soweit herunterfährt, bis die Schwinge (5) auf dem Bolzen (6) aufliegt. Der Abstand zwischen dem Drehpunkt der Klinke (1) und dem Stellhebel (2) sollte ca. "A" = 285 mm betragen.
Seite 216: Bindeposition Prüfen
Bedienung 11.11.5 Bindeposition prüfen RPN00045 Abb. 175 • Im Bedienterminal das Menü "Sensortest Hand" aufrufen • Die Bindeposition durch Betätigen der entsprechenden Taste auslösen. • Die Bindeposition wird durch den Motor automatisch angefahren. Hinweis Hat der Motor die Bindeposition erreicht, darf das Seil (1) nicht spannen und die Rolle (2) muss vor der Klinke (3) liegen.
Seite 217: Abschneideposition Einstellen
Wenn beim praktischen Einsatz das Netz nicht abgeschnitten wird, muss das Maß B so weit verringert werden, bis das Netz abgeschnitten wird. 11.11.7 Anzahl der Netzumwicklungen wählen Die Anzahl der Netzwicklungen wird im KRONE ISOBUS-Terminal CCI 100 eingestellt. Über die Ballengrößenvorgabe und die Anzahl der Netzwicklungen wird automatisch die Netzlänge bestimmt.
Seite 218: Ballenwickler
Maschine können Antriebselemente in Bewegung geraten. Auswirkung: Lebensgefahr, Verletzungen von Personen oder Schäden an der Maschine. • Wickeltisch in Nullposition schwenken (siehe im Kap. KRONE ISOBUS-Terminal "Wickeltischtisch manuell verfahren"). • Motor des Traktors abstellen, Zündschlüssel abziehen und mitführen.
Seite 219: Bauteile Ballenwickler
Bedienung 11.12.2 Bauteile Ballenwickler ULT00080 Abb. 177 Heckklappe Halte- und Schneidvorrichtung Wickeltisch Doppelwickelarm Folienrollenaufnahme Gummituch Bügelschalter (Sicherheitseinrichtung)
Seite 220: Funktion Ballenwickler
Bedienung 11.12.3 Funktion Ballenwickler Ist der Netzbindevorgang abgeschlossen, öffnet sich die Heckklappe. Die Ballenübergabe von der Ballenkammer zum Wickeltisch erfolgt per Schwerkraft. Hinweis Ballen allseitig mit mindestens sechs Lagen Folie umwickeln. Die Überlappung von je zwei Lagen Folie muss 50 % betragen. 11.12.4 Ballen lagern Ballen stirnseitig lagern.
Seite 221: Folie Einlegen
Die Folienrollengröße beträgt 750 mm. • Der maximale Folienrollendurchmesser 260 mm. Wir empfehlen Qualitätsmarken zu verwenden, z. B. KRONE Folie oder DLG anerkannte Folien. Hinweis Folgende Arbeitsschritte an beiden Folienhaltern durchführen, da die Folienhalter immer die gleiche Einstellung haben müssen.
Seite 222 Bedienung WARNUNG! Quetschgefahr beim Einsetzen der Folienrolle. Quetschen der Finger beim Einsetzen der Folienolle. • Beim Einsetzen der Folienrolle nicht zwischen Rolle und Folienrollenaufnahme der Maschine greifen. CP400009_1 ULT00135 Abb. 180 Hinweis Die Folienrollenführung (1) muss immer parallel zum oberen Ende der Folienrolle (2) verlaufen. Deshalb muss die Rollenführung (1) je nach Rollengröße in unterschiedliche Bohrungen der Lochleiste (4) montiert werden.
Seite 223 Bedienung • Die Zugfeder (5) in die Lochleiste (7) einhängen, so dass die Sicherungsschraube (8) an das Flacheisen (9) gepresst wird. COM00213 Abb. 181 GEFAHR! – Verlust der Folienrolle! Verletzungen von Personen oder Schäden an der Maschine. • Nach dem Einlegen die Folienrolle (2) sofort durch Einhängen der Zugfeder (5) sichern. •...
Seite 224 Bedienung CP400012_2 Abb. 183 WARNUNG! – Finger zwischen den Vorstreckrollen! Auswirkung: Einklemmen, Quetschen der Finger • Die Finger nicht zwischen die Vorstreckrollen (2, 3) schieben, solange sich dort Teile bewegen. • Die Finger nicht zwischen die Vorstreckrollen und das Gestell der Vorstreckrollen schieben. Die folgenden Arbeitsschritte an beiden Folienhaltern durchführen (beide Folienhalter müssen immer die gleiche Einstellung haben): •...
Seite 225 Bedienung KR201120 CPN00005 Abb. 184 WARNUNG! – Quetschgefahr in der Folienklemmvorrichtung! Auswirkung: Einklemmen, Quetschen der Finger • Nicht an der Folienklemmvorrichtung (1) arbeiten, solange sich dort Teile bewegen. • Haltearm (2) öffnen (siehe Haltearme öffnen/schließen im Kap. Bedienterminal). • Folienanfang in die Klemmvorrichtung einlegen. •...
Seite 226: Einstellung Folienbremse
Bedienung 11.12.6 Einstellung Folienbremse CP400064 Abb. 185 Läuft die Folienrolle nach, muss die Folienbremse (7) wie folgt nachgestellt werden: • Kontermutter (8) lösen • Schraube (9) nachdrehen • Kontermutter (8) anziehen...
Seite 227: Einstellung Der Vorstreckung Der Folie
Bedienung 11.12.7 Einstellung der Vorstreckung der Folie CP400013 Abb. 186 Durch Auswahl der Räderpaare (1 oder 2) am Wickelarm kann die Vordehnung zwischen 50% und 70% verstellt werden. • Oberes Räderpaar (1) 50% Vordehnung • Unteres Räderpaar (2) 70% Vordehnung Die folgenden Arbeitsschritte an beiden Folienhaltern durchführen (beide Folienhalter müssen immer die gleiche Einstellung haben): •...
Seite 228: Blockaden In Der Vorpresskammer Entfernen
Bedienung 11.13 Blockaden in der Vorpresskammer entfernen Achtung! Schaden an der Maschine bei Weiterarbeit mit Blockaden durch Pressgut in der Vorpresskammer. • Bei Feststellung einer Blockade sofort den Antrieb stoppen. • Traktor anhalten. Die folgenden Arbeitsschritte über das Bedienterminal ausführen: größer Bei Befüllung der Ballenkammer 30%:...
Seite 229: Einstellungen
Einstellungen Einstellungen WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitshinweise können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Um Unfälle zu vermeiden, müssen die grundlegenden Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit gelesen und beachtet werden, siehe Kapitel Sicherheit „Grundlegende Sicherheitshinweise“. WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der Sicherheitsroutinen können Personen schwer verletzt oder getötet werden.
Seite 230: Feder Der Netzbremse Einstellen
Einstellungen 12.1.1 Feder der Netzbremse einstellen Hinweis Das Netz (1) kann nur mit gelöster Bremse (2) von der Netzrolle abgewickelt werden. ULT00091 ULT00117 Abb. 189 Hinweis Bei stärkerer Spannung der Feder (3) wird das Netz leichter gezogen, zieht beim Start jedoch weiter zur Mitte.
Seite 231: Vorspannkraft Einstellen
Einstellungen 12.2 Vorspannkraft einstellen ULT00082 Abb. 190 Falls das Netz bei kleinerer Netzrolle kurz nach dem Einziehen reisst, die Ösenschraube (1) nach vorn in Position II oder III versetzen, um die Vorspannkraft zu verringern: • Ösenschraube (1) demontieren. • Ösenschraube um ein Loch nach vorn versetzen (Bremskraft wird bei kleinerer Netzrolle verringert).
Seite 232 Einstellungen RPN00034_1 RPN00009_2 Abb. 191 Die Netzbremse so einstellen, dass das Netz nach dem Bindevorgang ca. 200 mm über dem Halteblech (4) in den Kanal hängt. Hinweis Immer mit Drehzahl 540 1/min abbinden (gleiche Drehzahl). Hinweis Hängt das Netz nach dem Bindevorgang weiterhin mehr als 200 mm über dem Halteblech (4): •...
Seite 233: Abstreifer Netzwalze Einstellen
Einstellungen 12.3 Abstreifer Netzwalze einstellen Vorraussetzungen • Seitenschutze und Montageklappen sind geöffnet. ULT00085 Abb. 192 • Die Mutter (1) rechts links lösen. –––– ULT00086 ULT00087 Abb. 193 ULT00131 Abb. 194 –––– • In der Ballenkammer den Abstreifer (3) an die Netzwalze (4) anstellen. •...
Seite 234: Förderbänder Einstellen
Einstellungen 12.4 Förderbänder einstellen ACHTUNG! Hoher Verschleiß und Schwergängigkeit bei zu stark gespannten Förderbändern. • Die Förderbänder nicht überspannen. Hinweis Die Förderbänder nach einer Einlaufzeit von 50-100 gepressten Ballen nachspannen. Danach nur bei Schlupf. Vorraussetzungen • Seitenschutze und Montageklappen sind geöffnet. ULT00120 Abb.
Seite 235: Abstand Unteres Förderband - Starterwalze Einstellen
Einstellungen Einstellen: • Die Maschine in Arbeitsstellung bringen. • Mit den Spannschrauben (3) links und rechts an der Umlenkwalze das Förderband entspannen. • Markierungen auf dem Förderband links und rechts im Abstand von X = 1000 mm anbringen. • Mit den Spannschrauben (3) das Förderband soweit spannen, bis die Markierungen ein Maß...
Seite 236: Laufrichtung Prüfen / Korrigieren
Einstellungen 12.4.2 Laufrichtung prüfen / korrigieren Vorraussetzungen • Zapfwelle ist ausgeschaltet. • Traktormotor ist ausgeschaltet. • Traktor ist gegen Wegrollen gesichert und Zündschlüssel abgezogen und verwahrt. • Förderband steht. Hinweis Täglich den Rechts-/Linkslauf der Förderbänder kontrollieren und bei Bedarf an den Spannschrauben einstellen, um starken Verschleiß...
Seite 237: Rollenniederhalter
Einstellungen 12.5 Rollenniederhalter WARNUNG! Verletzungsgefahr durch Einsatz der Maschine ohne Rollenniederhalter! Wird die Maschine ohne Rollenniederhalter in Betrieb genommen, können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Der Rollenniederhalter dient dem Unfallschutz und darf während des Betriebes nicht abgenommen werden. ULT00011 Fig.
Seite 238: Prallblech Verstellen
Einstellungen 12.6 Prallblech verstellen Die Höhe des Prallblechs (1) muss so eingestellt werden, dass es die Federzinken der Pick-up nicht berührt. Abb. 199 Einstellung an der linken und rechten Maschinenseite: • Die Kontermutter (2) lösen. • Die Mutter (3) so lange drehen, bis die entsprechende Position erreicht ist. •...
Seite 239: Pick-Up
Einstellungen 12.7 Pick-up 12.8 Grundeinstellung (Einstellen der Arbeitshöhe) • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. Hinweis Zum Fahren im Vorgewende und bei Rückwärtsfahrt Pick-up ausheben! Hinweis Einstell- und Wartungsarbeiten an der Pick-up nur bei auf den Boden abgesenkter Pick-up durchführen! Hinweis Bei Einstellung der Pick-up muss die Deichselhöhe der Maschine an den Traktor angepasst...
Seite 240: Auflagedruckentlastung Der Pick-Up
Einstellungen 12.8.1 Auflagedruckentlastung der Pick-up ULT00083 ULT00119_1 Abb. 201 Die Auflagendruckentlastung erfolgt durch die Feder (1) an der rechten und linken Maschinenseite. Bei angehobener Pick-up muss die gespannte Federlänge a = 450 mm betragen. Hinweis Die Tasträder müssen ausreichend entlastet werden. Hinweis Bei Einsatz im Stroh sollte die Pick-up so hoch wie möglich vom Boden eingestellt werden.
Seite 241 Einstellungen Diese Seite ist bewusst freigelassen worden.
Seite 242: Wartung
Wartung Wartung WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitshinweise können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Um Unfälle zu vermeiden, müssen die grundlegenden Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit gelesen und beachtet werden, siehe Kapitel Sicherheit „Grundlegende Sicherheitshinweise“. WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der Sicherheitsroutinen können Personen schwer verletzt oder getötet werden.
Seite 243: Probelauf
Aufhebung der Haftung • Nur von KRONE-Originalersatzteile und vom Hersteller autorisiertes Zubehör verwenden. Das Verwenden von nicht von KRONE hergestellten, geprüften oder zugelassenen Ersatzteilen, Zubehör und zusätzliche Gerätschaften hat die Aufhebung der Haftung für daraus entstehende Schäden zur Folge. Hinweis Um einen einwandfreien Betrieb der Maschine zu gewährleisten und den Verschleiß...
Seite 244: Lage Der Sensoren
Wartung 13.2 Lage der Sensoren rechte Maschinenseite B36 B17 ULT00107 Abb. 202...
Seite 245 Wartung Sensorbezeichnung Sensorbezeichnung Messerbodenposition oben A aktiv Befüllung rechts Schneidwerk Antrieb Ballenkammer zu rechts Öltemperaturfühler Ballen auf Tisch rechts Messerboden unten Haltearm rechts auf Pick-up oben Haltearm rechts zu Zentralschmierung B deaktiv Schlupf Förderband oben B aktiv Schlupf Förderband unten A deaktiv...
Seite 246 Wartung linke Maschinenseite B54 B12 B22 B27 ULT00106_1 Abb. 203...
Seite 247 Wartung Sensorbezeichnung Sensorbezeichnung Netzlänge Starterwalze unten Netz läuft Wickeltisch Position Netzmotor Position Förderband Geschwindigkeit Zapfwellendrehzahl Übergabeklappe Schlupf Förderband unten Befüllung links Haltearm links zu Ballenkammer zu links Förderband oben Ballen auf Tisch links Starterwalze oben Wickelarm Nullstellung Ultraschallsensor Wickelarm Position Hydraulikölfilter Förderband Haltearm links auf Pick-up Drehzahl...
Seite 248: Einstellung Der Sensoren
Wartung 13.2.1 Einstellung der Sensoren 13.2.1.1 Namursensor d = 12 mm BP-VFS-088-1 Abb. 204 Das Maß zwischen dem Geber (2) und dem Sensor (1) muss "a" = 2 mm betragen. Einstellung • Muttern an beiden Seiten des Sensors lösen. • Muttern verdrehen, bis Maß...
Seite 249: Namursensor D = 30 Mm
Wartung 13.2.1.3 Namursensor d = 30 mm BPXC0172 Abb. 206 Das Maß zwischen dem Geber (2) und dem Sensor (1) muss "a" = 4 mm betragen. Hinweis Bei Sensor "Netz läuft" (B2) muss der Abstand auf 2 mm eingestellt werden. Einstellung: •...
Seite 250: Anziehdrehmomente
Wartung 13.3 Anziehdrehmomente Anziehdrehmoment M in Nm (sofern nicht A = Gewindegröße anders angegeben). (Festigkeitsklasse auf Schraubenkopf ersichtlich.) 5.6 6.8 10.9 12.9 (Nm) Ø M 10 100 135 M14x1,5 160 210 M 16 M16x1,5 M 20 730 1050 1220 M 24 M 24x1,5 800 1150 1350 M 24x2...
Seite 251: Anziehdrehmomente (Senkschrauben)
Wartung 13.4 Anziehdrehmomente (Senkschrauben) Anziehdrehmoment M in Nm (sofern A = Gewindegröße nicht anders angegeben). (Festigkeitsklasse auf Schraubenkopf ersichtlich.) 10.9 12.9 (Nm) Ø M 10 M 12 M 14 BM 400 0234 M 16 M 20 HINWEIS Die obige Tabelle gilt nur für Senkschrauben mit Innensechskant und metrischem Gewinde, die über den Innensechskant angezogen werden.
Seite 252: Wartungstabelle
Wartung 13.5 Wartungstabelle Vor Saisonbeginn Hydraulikanlage Hydrauliköltank-Ölstand prüfen Bremse Funktionsprüfung Bremse Druckluftbehälter entwässern Bremsbeläge durch Fachwerkstatt prüfen lassen Gestängesteller prüfen (siehe im Kap. Wartung „Einstellung der Bremsen mit hydraulischem Gestängesteller“) Luftfilter für Rohrleitungen prüfen Ölstandskontrolle Getriebe Getriebe Wickeltisch Getriebe Hauptgetriebe Reifen Reifen visuell auf Schnitte und Brüche prüfen sowie Reifenluftdruck kontrollieren Schrauben / Muttern...
Seite 253: Alle 250 Stunden
Wartung Alle 10 Stunden, mindestens täglich Ölstandskontrolle Getriebe Getriebe Wickeltisch Getriebe Hauptgetriebe Hydraulikanlage Hydrauliköltank-Ölstand prüfen Bremse Funktionsprüfung Bremse Förderbänder Abstand unteres Förderband – Starterwalze prüfen. (siehe im Kap. Einstellungen „Abstand unteres Förderband – Starterwalze einstellen“) Allgemeine Wartungsarbeiten Maschine „komplett“ reinigen Reifen Reifen visuell auf Schnitte und Brüche prüfen sowie Reifenluftdruck kontrollieren Alle 50 Stunden...
Seite 254 Wartung Wartungstabelle nach gefertigten Ballen Bei Saisonbeginn, nach ca. 5 Ballen Antriebsketten Kettenspannung prüfen und einstellen Förderband Rechts-/Linkslauf kontrollieren und einstellen Rollboden Schrauben kontrollieren Nach dem ersten Einsatz Rollboden Rollbodenspannung kontrollieren und einstellen Nach den ersten 20-30 Ballen Förderband Rechts-/Linkslauf kontrollieren und einstellen Nach den ersten 150 Ballen Antriebsketten Kettenspannung prüfen und einstellen...
Seite 255: Tandemachse
Wartung 13.6 Tandemachse • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. Funktionsbedingt ist der Verschleiß und die Funktion der Bremsen regelmäßig zu prüfen und ggf. eine Nachstellung vorzunehmen. Nach den ersten Fahrkilometern haben sich die Übertragungseinrichtungen und die Bremsbeläge der Bremstrommel angepasst.
Seite 256: Reifen
• Durch fehlerhafte Montage kann der Reifen beim Aufpumpen explosionsartig platzen. Schwerwiegende Verletzungen können die Folge sein. Daher sollte das Montieren der Reifen bei Fehlen entsprechender Kenntnisse vom KRONE Händler oder von einem qualifizierten Reifendienst ausgeführt werden. • Beim Montieren von Reifen auf der Felge darf niemals der von den Reifenherstellern angegebene höchstzulässige Druck überschritten werden, andernfalls kann der Reifen oder...
Seite 257: Reifen Prüfen Und Pflegen
Wartung 13.7.1 Reifen prüfen und pflegen • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. KS-0-034 Abb. 208 Beim Lösen und Anziehen der Radmuttern die in Abbildung gezeigte Reihenfolge einhalten. 10 Betriebsstunden nach erfolgter Montage Radmuttern prüfen und gegebenenfalls nachziehen. Danach alle 50 Betriebsstunden auf festen Sitz kontrollieren.
Seite 258: Reifen-Luftdruck
Tandemachse 620/40 R 22,5 148 D Vor Verwendung von Rädern mit anderen Reifen- oder Felgenabmessungen als zum Auslieferungszeitpunkt montiert, muss Rücksprache mit dem KRONE-Kundendienst bezüglich der Bremseinstellung gehalten werden. Die Empfehlung gilt insbesondere für den üblichen Gemischbetrieb (Feld/Straße) bei der zulässigen Höchstgeschwindigkeit der Maschine.
Seite 259: Ölstandskontrolle Und Ölwechsel An Den Getrieben
Wartung 13.8 Ölstandskontrolle und Ölwechsel an den Getrieben 13.8.1 Zeitintervalle für Ölkontrolle und Ölwechsel an den Getrieben Hinweis - Ölkontrolle und Ölwechsel an den Getrieben und Maschine abschmieren Auswirkung: Hohe Lebenserwartung der Maschine • Ölwechsel an allen Getrieben erstmalig nach 30 bis 50 Betriebsstunden, danach nach jeder Saison.
Seite 260 Wartung Hinweis Ölstandskontrolle und Ölwechsel bei waagerechter Stellung der Maschine vornehmen! Intervall für Ölkontrolle und Ölwechsel: siehe Kapitel Wartung „Wartungstabelle“ Ölqualität / Ölmenge: siehe Kapitel Technische Daten „Schmierstoffe“ Ölkontrolle: • Ölstand muss bis Mitte Schauglas reichen. Wenn Öl nicht bis Mitte Schauglas reicht: •...
Seite 261: Wickeltischkette
Wartung 13.9 Wickeltischkette COM00344 Abb. 211 Die Wickeltischkette (1) muss auf beiden Seiten des Wickeltisches (2) so gespannt sein, dass sie an den Kettenführungen (3) anliegt. • Die Spannung der Wickeltischkette vor jedem Einsatz prüfen. Wenn die Wickeltischkette an den Kettenführungen anliegt, ist die Kettenspannung in Ordnung. Wenn die Wickeltischkette nicht an den Kettenführungen anliegt: •...
Seite 262: Seitenschutze Und Montageklappen Öffnen
Wartung 13.10.1 Seitenschutze und Montageklappen öffnen Die Antriebsketten sind erst zugänglich, wenn die Seitenschutze und Montageklappen geöffnet sind. • Seitenschutze öffnen (siehe im Kap. Sicherheitsausstattung „Seitenschutze“). Montageklappe öffnen ULT00073 Abb. 212 Alle Folienrollenhalter (4) nach vorn schwenken: • Den Verriegelungskopf (5) herausziehen, den Folienrollenhalter (4) nach vorn schwenken und Verriegelungsknopf (5) einrasten lassen.
Seite 263: Spannen Der Antriebsketten
Wartung 13.10.2 Spannen der Antriebsketten linke Maschinenseite Antriebsketten Hauptantrieb links Vorraussetzungen • Seitenschutze und Montageklappen sind geöffnet. ULT00077_1 Abb. 215 Die Antriebskette (1) wird über die Zugfeder (2) gespannt. Kettenspannung prüfen: • Den Abstand (a) messen. Der Abstand (a) muss zwischen Öse innen zu Öse innen 180 mm betragen.
Seite 264 Wartung WARNUNG! – Quetschgefahr! Auswirkung: Verletzungen der Füße. • Pick-up bis auf den Boden absenken. Kettentrieb Pick-up links Vorraussetzungen • Schutz ist abgebaut. ULT00124_1 Abb. 216 Die Antriebskette (1) wird mit dem Spannelement (4) gespannt. Kettenspannung prüfen: Die gespannte Federlänge muss a = 60 mm betragen. Kettenspannung korrigieren: •...
Seite 265 Wartung rechte Maschinenseite Kettentrieb oben rechts Vorraussetzungen • Seitenschutze und Montageklappen sind geöffnet. ULT00076_1 Abb. 217 Die Antriebskette (1) wird über eine Zugfeder (2) gespannt. Kettenspannung prüfen: • Den Abstand (a) messen. Der Abstand (a) muss zwischen Öse innen zu Öse innen 180 mm betragen.
Seite 266 Wartung Antriebskette unten rechts Vorraussetzungen • Seitenschutze und Montageklappen sind geöffnet. ULT00070 ULT00071 Abb. 219 Die Antriebskette (1) wird über die Zugfeder (2) gespannt. Um die Kettenspannung zu prüfen, muss die Starterwalze oben sein. Kettenspannung prüfen: • Den Abstand (a) messen. Der Abstand (a) muss zwischen Öse innen zu Öse innen 265 mm betragen.
Seite 267 Wartung WARNUNG! – Quetschgefahr! Auswirkung: Verletzungen der Füße. • Pick-up bis auf den Boden absenken. Kettentrieb Pick-up rechts Vorraussetzungen • Schutz ist abgebaut. ULT00098_1 Abb. 220 Der Hauptantrieb Pick-up (1) und der Antrieb Pick-up (2) befinden sich an der Pick-up auf der rechten Maschinenseite.
Seite 268: Hydraulik
Verletzungsgefahr durch falschen Umgang mit Flüssigkeiten, die unter hohem Druck stehen. Auswirkung: Austretende Hochdruckflüssigkeiten können die Haut durchdringen und schwere Verletzungen verursachen. • Reparaturarbeiten an der Hydraulikanlage dürfen nur von autorisierten KRONE- Fachwerkstätten durchgeführt werden. • Vor dem Trennen von Leitungen die Anlage drucklos machen. •...
Seite 269: Spannung Des Verriegelungshakens Einstellen
Wartung 13.11.1 Spannung des Verriegelungshakens einstellen Vorraussetzungen • Seitenschutze und Montageklappen sind geöffnet. ULT00137 Abb. 222 Der Verriegelungshaken (1) wird über die Zugfeder (2) gespannt. Spannung prüfen: • Den Abstand (a) messen. Der Abstand (a) muss zwischen Öse innen zu Öse innen 220 mm betragen.
Seite 270: Eigenhydraulik
Wartung Hinweis • Bei Arbeiten am Hydrauliksystem auf absolute Sauberkeit achten. • Hydraulikölstand vor jeder Inbetriebnahme überprüfen. • Auf die Wechselintervalle des Hydrauliköls und des Hydraulikölfilters achten. • Altöl ordnungsgemäß entsorgen. 13.11.2 Eigenhydraulik Die Pumpe der Eigenhydraulik wird über ein Getriebe direkt von der Zapfwelle angetrieben. Der Hydrauliktank befindet sich auf der rechten vorderen Maschinenseite.
Seite 271: Not-Hand-Betätigung Elektromagnetventile
Wartung 13.11.3 Not-Hand-Betätigung Elektromagnetventile Für den Fall, dass die Elektrik einmal total ausfällt, sind die Ventile mit einer <<Not- Handbetätigung>> ausgerüstet. Die Betätigung erfolgt an den Ventilen: • Die Ventil (Y04 bis Y17) mittels Druckknopf betätigen WARNUNG! Erhöhte Verletzungsgefahr beim Bedienen der Maschine über die Nothandbetätigung. Beim Bedienen der Maschine über die Nothandbetätigung werden Funktionen sofort ohne Sicherheitsabfragen ausgeführt.
Seite 272: Hydrauliktank
Wartung 13.11.4 Hydrauliktank Umwelt! – Entsorgen und Lagern von gebrauchten Ölen und Ölfiltern Auswirkung: Umweltschäden Gebrauchte Öle und Ölfilter gemäß den gesetzlichen Vorschriften lagern bzw. entsorgen. Hinweis Den Hydraulikölstand bei betriebswarmen Hydrauliköl kontrollieren. • Vor dem Nachfüllen den Bereich um den Einfüllstopfen (2) säubern. ULT00025 Abb.
Seite 273: Hochdruckfilter
Wartung 13.11.5 Hochdruckfilter Der Filter nimmt Abscheidungen von Feststoffpartikeln vom Hydrauliksystem auf. Die Filterung des Hydraulikkreislaufs dient zur Vermeidung von Beschädigungen an den Komponenten des Kreislaufs. Der Filter ist mit einer elektrischen Verschmutzungsanzeige ausgestattet. Ist der Verschmutzungsgrad zu hoch erscheint eine entsprechende Fehlermeldung im Display des Bedienterminals.
Seite 274 Wartung Filterelement wechseln ULT00034 Abb. 226 Umwelt! – Entsorgen und Lagern von gebrauchten Ölen und Ölfiltern Auswirkung: Umweltschäden Gebrauchte Öle und Ölfilter gemäß den gesetzlichen Vorschriften lagern bzw. entsorgen. Austretendes Öl in einen geeigneten Behälter auffangen. • Das Hydrauliksystem drucklos schalten. •...
Seite 275: Messer Schleifen
Messer (2) müssen vor dem Einbau im Bereich (3) (Kontaktstelle zur Anschlagschiene) auf Ablagerungen überprüft und ggf. gründlich gereinigt werden, da sonst der Messerbalken eventuell nicht mehr vollständig eingeschwenkt werden kann. Ersatzmesser können im KRONE Ersatzteillager unter der Ersatzteilnummer 20 064 301 0 bestellt werden.
Seite 276: Wartung - Bremsanlage (Sonderausrüstung)
Nur eine Maschine mit intakter Bremsanlage ist für die Arbeit auf dem Feld oder für die Fahrt auf der Straße zu nutzen. • Änderungen an der Bremsanlage dürfen ohne die Genehmigung der Fa. KRONE nicht vorgenommen werden. • Für natürlichen Verschleiß, Mängel durch Überbeanspruchung oder Änderungen an der...
Seite 277: Kupplungsköpfe (Vertauschgesichert)
Wartung 13.13.1 Kupplungsköpfe (vertauschgesichert) RP-A-031 RP-A-032 Kupplungskopf "VORRAT" (Farbe rot) Kupplungskopf "BREMSE" (Farbe gelb) Abb. 228 Die Kupplungsköpfe werden in Zweileitungs-Druckluftbremsanlagen zur Verbindung der Vorrats- und der Bremsleitung des Traktors mit der Maschine eingebaut. • Nach dem Abkuppeln die Deckel schließen oder die Kupplungsköpfe in die darauf vorgesehenen Leerkupplungen einhängen, damit kein Schmutz eindringen kann.
Seite 278: Luftfilter Für Rohrleitungen
Wartung 13.13.2 Luftfilter für Rohrleitungen CP102200 Abb. 229 (1) Feder (4) Feder (7) Hakensprengring (2) Filter (5) Dichtring (3) Distanzstück (6) Abdeckkappe Die Luftfilter (8) reinigen die Druckluft und schützen dadurch die Bremsanlage vor Störungen. Hinweis Die Bremsanlage bleibt auch bei verstopftem Filtereinsatz in beiden Strömungsrichtungen funktionsbereit.
Seite 279: Druckluftbehälter
Wartung 13.13.3 Druckluftbehälter CP102170 Abb. 230 Der Druckluftbehälter (1) speichert die vom Kompressor geförderte Druckluft. Im Betrieb kann sich deshalb im Druckluftbehälter (1) Kondenswasser ansammeln. Der Druckluftbehälter muss regelmäßig entleert werden und zwar: • Im Winter täglich (bei Gebrauch), • ansonsten wöchentlich und •...
Seite 280: Wartung - Schmierung
Wartung – Schmierung Wartung – Schmierung 14.1 Spezielle Sicherheitshinweise Gefahr! - Wartungs-, Montage-, Reparatur- und Einstellarbeiten sowie Fehlersuche und Störungsbeseitigung Auswirkung: Lebensgefahr , Verletzungen von Personen oder Schäden an der Maschine. Für alle Wartungs-, Montage-, Reparatur- und Einstellarbeiten gilt grundsätzlich: •...
Seite 281: Schmierstoffe
Wartung – Schmierung 14.2 Schmierstoffe 14.3 Allgemeines Alle Maschinen sind mit einer automatischen Zentralschmierung ausgestattet. Als Schmierfette sind weiche, geschmeidige Lithiumseifenfette der NLGI-Klasse 2 mit EP- Zusätzen nach DIN 51825 zu verwenden. Von der Verwendung von Schmierfetten auf anderer Basis raten wir ab. Hinweis Keine Verwendung von graphithaltigen Fetten! Bei Vermischung von unterschiedlichen Fetten kann es Probleme geben!
Seite 282: Abschmieren Der Gelenkwelle
Wartung – Schmierung 14.4 Abschmieren der Gelenkwelle Abb. 232 Gelenkwellen in den aus der Abbildung ersichtlichen Abständen mit einem Mehrzweckfett abschmieren. Betriebsanleitung des Gelenkwellenherstellers beachten. Hinweis Bezüglich der Gelenkwelle sind die Hinweise des Gelenkwellenherstellers zu beachten. (Separate Betriebsanleitung!)
Seite 283: Walterscheid Nockenschaltkupplung K64/12 Bis K64/24, Ek 64/22 Bis Ek64/24
Wartung – Schmierung 14.5 WALTERSCHEID Nockenschaltkupplung K64/12 bis K64/24, EK 64/22 bis EK64/24 ACHTUNG! Arbeiten durch eine nicht qualifizierte Fachwerkstatt kann zu Schäden an der Maschine führen! Eine qualifizierte Fachwerkstatt besitzt die notwendige Fachkenntnis, Qualifikation und Werkzeuge für die sachgerechte Durchführung der erforderlichen Arbeiten. •...
Seite 284 Wartung – Schmierung Wartungsintervall: siehe Kapitel Wartung „Wartungstabelle“ Voraussetzung: – Die Maschine ist stillgesetzt und gesichert. – Die Nockenschaltkupplung ist von der Maschine abgebaut. Nockenschaltkupplung zerlegen • Mit einem Hilfswerkzeug (z.B. Schraubendreher) den Dichtring aus dem Kupplungsgehäuse heraushebeln. • Den Sicherungsring entfernen. •...
Seite 285: Automatische Zentralschmierung
Wartung – Schmierung 14.5.1 Automatische Zentralschmierung Funktionsbeschreibung der BEKA-MAX-Fett-Zentralschmieranlage Die BEKA-MAX-Fett-Zentralschmieranlage ist eine Progressivanlage. Progressiv (fortschreitend) bedeutet, dass alle in die Zentralschmieranlage eingebundenen Schmierstellen nacheinander abgeschmiert werden. Durch dieses Abschmieren der Schmierstellen nacheinander kann man eine Progressiv- Zentralschmieranlage sehr leicht durch ein Überdruckventil überwachen.
Seite 286: Schmierstellen
Wartung – Schmierung 14.6 Schmierstellen In den folgenden Tabellen werden die Schmierstellen an der Maschine sowie die Anzahl der Schmiernippel aufgeführt. 14.6.1 Schmierstellen über die Zentralschmieranlage Abb. 236 Pos. Schmierstelle Hauptantrieb Antrieb Förderband oben Pick-up rechts oben Stirnräder Förderband Stirnräder rechts Kettentrieb oben rechts Kettentrieb mitte rechts Antriebswelle rechts...
Seite 287: Manuelle Schmierstellen An Der Maschine
Wartung – Schmierung 14.6.2 Manuelle Schmierstellen an der Maschine ULT00114_1 Abb. 237 200h...
Seite 288: Einlagerung
Einlagerung Einlagerung WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitshinweise können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Um Unfälle zu vermeiden, müssen die grundlegenden Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit gelesen und beachtet werden, siehe Kapitel Sicherheit „Grundlegende Sicherheitshinweise“. WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der Sicherheitsroutinen können Personen schwer verletzt oder getötet werden.
Seite 289: Am Ende Der Erntesaison
Lassen Sie die notwendigen Instandsetzungsarbeiten in der Zeit direkt nach der Erntesaison ausführen. Stellen Sie eine Sammelliste aller benötigten Ersatzteile auf. Sie erleichtern Ihrem KRONE-Händler hierdurch die Bearbeitung Ihrer Aufträge und Sie haben die Gewissheit, dass Ihre Maschine zu Beginn der neuen Saison einsatzbereit zur Verfügung steht.
Seite 290: Vor Beginn Der Neuen Saison
Einlagerung 15.2 Vor Beginn der neuen Saison WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitshinweise können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Um Unfälle zu vermeiden, müssen die grundlegenden Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit gelesen und beachtet werden, siehe Kapitel Sicherheit „Grundlegende Sicherheitshinweise“.
Seite 291: Wartungsarbeiten Vor Beginn Der Neuen Saison
Einlagerung 15.2.1 Wartungsarbeiten vor Beginn der neuen Saison • Die Maschine stillsetzen und sichern, siehe Kapitel Sicherheit -> Sicherheitsroutinen „Maschine stillsetzen und sichern“. ULT00051 Abb. 238 • Bremsscheibe (2) auf der Lauffläche (1) von Rost säubern. COM00339 Abb. 239 • Auf dem Breitziehbügel (1) den Rost entfernen (bei Netzbindung) .
Seite 292: Störungen - Ursachen Und Behebung
Störungen - Ursachen und Behebung Störungen - Ursachen und Behebung WARNUNG! Durch die Nichtbeachtung der grundlegenden Sicherheitshinweise können Personen schwer verletzt oder getötet werden. • Um Unfälle zu vermeiden, müssen die grundlegenden Sicherheitshinweise im Kapitel Sicherheit gelesen und beachtet werden, siehe Kapitel Sicherheit „Grundlegende Sicherheitshinweise“.
Seite 293: Allgemeine Störungen
Störungen - Ursachen und Behebung 16.1 Allgemeine Störungen Störung mögliche Ursache Abhilfe Pick up lässt sich Hydraulikschlauch nicht Hydraulikschlauch in entsprechende nicht absenken. eingesteckt. Kupplung stecken. Absperrhahn Hydraulik gesperrt Absperrhahn Hydraulik öffnen Verstopfungen im Ungleichmäßig hohe oder zu Schwaden teilen. Einzugsbereich.
Seite 294 Störungen - Ursachen und Behebung Störung mögliche Ursache Abhilfe Netz reisst nach dem Messerbalken ist sofort nach dem Verunreinigungen entfernen. Startvorgang bzw. Startvorgang wieder Netzrolle nach der Betriebsanleitung während des Wickelns heruntergefallen. einlegen, Rollenbremse einstellen. gleich wieder ab. Messerbalken rastet nicht ein. Rollenbremse ist zu stark Einstellung der Bremseinrichtung eingestellt.
Seite 295 Störungen - Ursachen und Behebung Störung mögliche Ursache Abhilfe Der Ballen rollt nicht oder Die Seiten sind zu stark befüllt, Nicht zu stark seitlich fahren. nur langsam aus der bzw. der Pressdruck ist zu hoch. Ballenkammer. Rollboden nimmt vorn Material ist zu brüchig (z. B. 1.
Seite 296: Störungen An Der Zentralen Kettenschmierung
Störungen - Ursachen und Behebung 16.2 Störungen an der zentralen Kettenschmierung Störung mögliche Ursache Abhilfe • Antriebsschlauch der Pumpeauf geringer Ölverbrauch geringer Druck festen Sitz und Leckagen prüfen. Öl ist zu dick • durch empfohlenes Öl ersetzen. System verunreinigt • alle Messventile reinigen bzw.
Seite 297: Störungen An Der Wickeleinrichtung
Zusatzbremse zu stramm Bremse einstellen Stirnräder der Vorstreckrollen Räderpaare der Vorstreckrollen schwergängig schmieren. 16.4 Fehlermeldungen der KRONE Bedienterminals Die im Display erscheinenden Fehlermeldungen werden je nach Maschinenausstattung in den Kapiteln "KRONE ISOBUS-Terminal CCI 100" oder "KRONE Bedienterminal Gamma" beschrieben.
Seite 298: Entsorgung Der Maschine
Entsorgung der Maschine Entsorgung der Maschine 17.1 Die Maschine entsorgen Nach der Nutzungsdauer der Maschine müssen die einzelnen Bestandteile der Maschine ordnungsgemäß entsorgt werden. Es sind die geltenden länderspezifischen, aktuellen Abfallentsorgungsrichtlinien und die diesbezüglich gültigen Gesetze zu beachten. Metallteile Alle Metallteile sind einer Metall-Recyclingstelle zuzuführen. Die Bauteile sind vor der Verschrottung von Betriebs- und Schmierstoffen (Getriebeöl, Öl aus dem Hydrauliksystem, …) zu befreien.
Seite 299 Abstellstütze in Transportposition bringen..86 Bauliche Änderungen an der Maschine ..... 15 Abstreifer Netzwalze einstellen ......244 Bauteile Ballenwickler ........230 Abweichende Funktionen zum KRONE ISOBUS- Bedeutung der Betriebsanleitung ...... 14 Terminal CCI ..........199 Bedienart Wickeltisch........136 Aktortest ............166 Bedienart Wrapper ...........
Seite 300 F ISOBUS Diagnose ........... 178 Fahren und Transport ......... 84 ISOBUS Short Cut Button ........98 Fahrgeschwindigkeit ......... 207 ISOBUS-Bedienung ......... 197 Fehlermeldungen der KRONE Bedienterminals ISOBUS-Terminal ..........96 ..............309 K Feststellbremse ..........44 Kennzeichnung ..........58 Folie einlegen ...........
Seite 301 Messerlade entriegeln ........212 Sicherheitseinrichtung am Ballenwickler ... 39 Messerlade verriegeln ........216 Sicherheitskennzeichnungen an der Maschine . 21 Messerwechsel ..........211 Sicherheitsroutinen ..........27 Messerwelle verriegeln ........215 So benutzen Sie dieses Dokument ....11 Montage zusätzlicher Gleitbleche in der Spannen der Antriebsketten ......
Seite 302 Wickeltisch ............82 Zeitintervalle für Ölkontrolle und Ölwechsel an den Getrieben ..........271 Wickeltischkette ..........273 Zielgruppe dieses Dokuments ......11 WTK-Multifunktionshebel (Default-Einstellung) 203 Zuführposition einstellen ........226 Z Zusatzausrüstungen und Ersatzteile ....15 Zähler ..............140...
Seite 304 Maschinenfabrik Bernard Krone GmbH Heinrich-Krone-Straße 10, D-48480 Spelle Postfach 11 63, D-48478 Spelle Phone +49 (0) 59 77/935-0 +49 (0) 59 77/935-339 Internet: http://www.krone.de eMail: info.ldm@krone.de...

Diese Anleitung auch für:

Ultima cf 155 xc

Krone Ultima CF 155 Originalbetriebsanleitung

1 Vorwort

2 Inhaltsverzeichnis

3 Zu diesem Dokument

4 Sicherheit

5 Maschinenbeschreibung

6 Erstinbetriebnahme

7 Inbetriebnahme

8 Fahren und Transport

9 KRONE ISOBUS-Terminal

10 ISOBUS-Bedienung

11 Bedienung

12 Einstellungen

13 Wartung

14 Wartung - Schmierung

15 Einlagerung

16 Störungen - Ursachen und Behebung

17 Entsorgung der Maschine

Quicklinks

Fehlerbehebung

Verwandte Anleitungen für Krone Ultima CF 155

Inhaltszusammenfassung für Krone Ultima CF 155