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Übertemperatur der Ausgangsschienen, der Schweißkabel oder des beteiligten Personen (z.B. Stromschlag) und Sachwerte (z. B. Brand) sind die
benutzten Werkzeuges. Die Rücksetzung erfolgt automatisch beim Folge.
Absinken der Temperatur unter die Grenzwerte.
Signal-Leds Netzspannung:
7-
: Zu niedrige Netzspannung (Punktschweißmaschine unterversorgt).
: Normale Netzspannung (Punktschweißmaschine korrekt versorgt).
: Zu hohe Netzspannung (Punktschweißmaschine überversorgt).
VORSICHT: Bei anomalen Speisebedingungen, wenn die Leds für die Über- oder über 30° und einer Mindestfördermenge (Q) nicht unterhalb dessen, was unter den
Unterspannung aufleuchten und ein aussetzender Piepton erschallt, sollte
Punktschweißmaschine ausgeschaltet werden, um Schäden zu vermeiden.
4.2 PROGRAMMIERUNG DER STROMSTÄRKE (BEIM PUNKTSCHWEISSEN)
Ermöglicht wird die Änderung des werkseitig vorgegebenen Stromwertes (5kA), der auf
eine installierte Leistung von 10 kW abgestimmt ist.
VORSICHT; WICHTIG: Die T ABELLE 1 zeigt die zulässigen Kombinationen
zwischen der eingestellten Stromstärke und der minimalen Netzleistung, die am
Installationsort bereitgestellt werden muß (installierte Leistung), um die Möglichkeit
einer unzeitigen Auslösung des Leitungsschutzes auszuschließen.
Es ist ratsam, die Einstellung anzupassen, wenn die Werkseinstellung für eine optimale
Ausführung des Schweißpunktes mit der vorgegebenen Stärke nicht ausreicht (die
zugehörige Led blinkt), oder wenn die installierte Leistung ungeeignet ist. In
diesem Fall wird der Wert von 7kA ausgewählt und auf diese Weise größere
Betriebssicherheit in allen Anwendungsfällen garantiert.
Die Programmierung mit geringeren Stromstärken beschränkt somit die maximal
schweißbare Stärke.
4.2.1 Vorgehensweise
- Die Taste "2" länger als 5 Sekunden drücken: die numerische Skala am rechten Ende
der Steuertafel ("power") nimmt den Wert " kA" an (von 3 kA bis 7kA).
- Danach die Taste "1" drücken, um die gewünschte Stromstärke einzustellen (die
zugehörige Led leuchtet auf).
- Die Taste "2" länger als 5 Sekunden drücken: die eingestellte Stromstärke ist damit
gespeichert; die Taste "1" und die zugehörige Skala kehren zur Grundfunktion zurück
(Korrektur der Punktschweißdauer).
Die "gespeicherte" Stromstärke kann auf dieselbe Weise geändert werden, die oben für
die Einstellung beschrieben ist.
5. INSTALLATION
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VORSICHT! ALLE ARBEITEN ZUR INST ALLATION, ZUR VORNAHME DER
ELEKTRISCHEN UND PNEUMATISCHEN ANSCHLÜSSE DÜRFEN NUR
AUSGEFÜHRT WERDEN, WENN DIE PUNKTSCHWEISSMASCHINE
AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GETRENNT IST .
DIE ELEKTRISCHEN UND PNEUMATISCHEN ANSCHLÜSSE DÜRFEN
AUSSCHLIESSLICH VON ERFAHRENEM ODER FACHLICH QUALIFIZIERTEM
PERSONAL VORGENOMMEN WERDEN.
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5.1 EINRICHTUNG
Die Punktschweißmaschine von der Verpackung befreien und die losen, mitgelieferten
Teile montieren.
5.2 ANHEBEN
VORSICHT: Keine der in diesem Handbuch beschriebenen Punktschweißmaschinen
verfügt über Hebevorrichtungen.
5.3 INSTALLATIONSORT
Halten Sie im Installationsbereich eine Fläche frei, die groß genug und frei von
Hindernissen ist. Sie muß den vollkommen sicheren Zugang zur Steuertafel und zum
Hauptschalter gewährleisten.
Stellen Sie sicher, daß sich keine Hindernisse an dein Zu- und Abfuhröffnungen der
Kühlluft befinden. Ebenfalls dürfen keine leitenden Stäube, ätzende Dämpfe,
Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden können.
Stellen Sie die Punktschweißmaschine auf einer planen Fläche aus homogenen, festem
Material auf. Die Fläche muß geeignet sein, das Gewicht der Maschine zu tragen (siehe
"technische Daten"), um Kippgefahr oder die Gefahr gefährlicher Bewegungen
auszuschließen.
5.4 NETZANSCHLUSS
5.4.1 Hinweise
Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten auf
dem Typenschild der Punktschweißmaschine mit der Netzspannung und Frequenz am
Installationsort übereinstimmen.
Die Punktschweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden
werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.
5.4.2 Stecker und Dose
Das Versorgungskabel mit einem Normstecker geeigneter Höchstlast verbinden (3P+T :
nur 2 Pole werden benutzt: INTERPHASENANSCHLUSS!) und eine Netzdose
vorsehen, die durch Schmelzsicherungen oder einen Leistungsschalter mit
thermischem und magnetischem Überstromauslöser geschützt ist; der zugehörige
Erdungsanschluß muß mit dem Erdleiter (gelb-grün) der Versorgungsleitung verbunden
werden.
Die Höchstlast und Auslösemerkmale der Sicherungen und des Leistungsschalters sind
im Abschnitt "TECHNISCHE DATEN" aufgeführt.
Wenn mehrere Punktschweißmaschinen angeschlossen werden, muß die Speisung mit der Taste (1) nachbessern. Bei einer zu niedrigen Versorgungsspannung ( led (
zyklisch zwischen den drei Phasen verteilt werden, um eine ausgeglichenere Last zu
gewährleisten. Beispiel:
Punktschweißmaschine 1: Speisung L1-L2;
Punktschweißmaschine 2: Speisung L2-L3;
Punktschweißmaschine 3: Speisung L3-L1.
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VORSICHT! Bei Mißachtung der obigen Regeln ist das herstellerseitig
vorgesehene Sicherheitssystem (Klasse I) unwirksam. Schwere Gefahren für die Wenn die Led, die der eingestellten Stärke entspricht, "blinkt", so reicht der
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5.5 DRUCKLUFTANSCHLUSS
- Eine Druckluftleitung mit einem Betriebsdruck zwischen 6 und 8 bar muß vorhanden
sein.
- Montieren Sie auf die aus Filter und Druckverminderer bestehende Baugruppe einen
der verfügbaren Druckluftanschlußstücke, um sich an die Anschlüsse am
Installationsort anzupassen.
5.6 ANSCHLUSS DES KÜHLKREISLAUFES (ABB. C)
In der wassergekühlten Version R.A. (Kühlaggregat im Lieferumfang enthalten) müssen
die Wasserschläuche der pneumatischen Zange angeschlossen werden.
In anderen Fällen kann ein offener Kühlkreislauf ausgeführt werden (mit verlorenem
Rückwasser); vorzusehen sind eine Vorlaufleitung für Wasser mit einer Temperatur nicht
die
technischen Daten genannt ist.
VORSICHT! Schweißarbeiten, die mit ungenügendem oder fehlendem
Wasserumlauf ausgeführt werden, können die Punktschweißmaschine wegen
Überhitzungsschäden betriebsunfähig machen.
5.7 ANSCHLUSS DER PNEUMATISCHEN ZANGE (ABB. D)
- Den Kabelstecker mit dem Leistungsstecker der Punktschweißmaschine verbinden
und dabei bis zum Einhakpunkt drehen. Den unteren Bolzen mit einem "19"er-
Schlüssel befestigen.
- Die beiden Druckluftstecker mit den Aufnahmestellen der Punktschweißmaschine
verbinden: Kleiner Stecker: Kühlluft; großer Stecker: Antriebsluft des zangeneigenen
Druckluftzylinders.
- Den Stecker des Steuerkabels in die zugehörige Aufnahmestelle stecken.
5.8 VERBINDUNG HANDZANGE UND STUDDER-PISTOLE MIT MASSEKABEL
(ABB. E)
- DINSE-Adapter auf den Leistungsstecker der Punktschweißmaschine setzen.
- Die DINSE-Stecker in die zugehörigen Aufnahmestellen einführen.
- Den Stecker des Steuerkabels in die zugehörige Aufnahmestelle einführen.
Anschlüsse an die Druckluftdosen sind nicht erforderlich.
5.9
VERBINDUNG AIR-PULLER MIT MASSEKABEL (ABB. F)
- DINSE-Adapter auf den Leistungsstecker der Punktschweißmaschine setzen.
- Die DINSE-Stecker in die zugehörigen Aufnahmestellen einführen.
- Den Druckluftstecker in die zugehörige Aufnahmestelle der Punktschweißmaschine
einführen (großer Stecker).
- Den Stecker des Steuerkabels in die zugehörige Aufnahmestelle einfügen.
5.10
ANSCHLUSS DER DOPPELPUNKTZANGE
- Genauso vorgehen, wie für die pneumatische Zange beschrieben. Benutzt wird nur
der Kühlluftstecker.
6. SCHWEISSEN (Punktschweißen)
6.1 VORBEREITENDE TÄTIGKEITEN
Vor dem Punktschweißen ist eine Reihe von Kontrollen und Einstellungen
vorzunehmen, bei denen sich der Hauptschalter auf " O " befinden muß (mit
geschlossenem Vorhängeschloß):
- Kontrollieren, ob der elektrische Anschluß nach den vorherigen Anleitungen
ausgeführt wurde.
- Bei den wassergekühlten Versionen R.A. ist durch die Benutzung von gekühlten
Elektrodenhalterarmen das Kühlwasser in Umlauf zu versetzen.
- Druckluftanschluß prüfen; die Speiseleitung an das Druckluftnetz anschließen, den
Druck mit dem Regler des Verminderers einstellen, bis auf dem Manometer ein Wert
zwischen 4 und 8 bar abzulesen ist (60 - 120 psi), der von der Stärke des zu
punktenden Bleches abhängt.
- Zwischen die Elektroden ein Paßstück legen, das der Stärke der zu schweißenden
Bleche entspricht; kontrollieren, ob die Arme, manuell angenähert, parallel und die
Elektroden in der Achse liegen (übereinstimmende Spitzen).
Wenn nötig, die Einstellung ausführen, indem man die Feststellschrauben der
Elektrodenhalterarme lockert, welche drehbar sind und in beiden Richtung entlang
ihrer Achse versetzt werden können; nach der Einstellung die Feststellschrauben
wieder fest anschrauben.
- Der Arbeitshub wird an den Elektroden eingestellt. Behalten Sie stets im Hinterkopf,
daß ein Hub erforderlich ist, der 6-8 mm über der Punktschweißposition liegt. So wird
die vorgesehene Kraft auf das Werkstück ausgeübt.
- Wenn die handbetätigte Zange benutzt wird, ist zu berücksichtigen, daß die beim
Punktschweißen ausgeübte Elektrodenkraft mit Hilfe der Rändelmutter (ABB. G)
eingestellt wird; wird sie im Uhrzeigersinn gedreht (rechts), wird die Kraft proportional
zur Erhöhung der Blechdicke erhöht. Gewählt werden jedoch Einstellungen, welche
das Schließen der Zange (und die Betätigung des Mikroschalters) erlauben, obwohl
eine sehr geringe Kraft ausgeübt. Die korrekte Positionierung von Armen und
Elektroden folgt den Ausführungen, die zur pneumatisch betätigten Zange gemacht
wurden.
6.2 EINSTELLUNG DER PARAMETER (Punktschweißen)
Folgende Parameter sind ausschlaggebend zur Bestimmung des Durchmessers
(Querschnitts) und der mechanische Dichtigkeit des Schweißpunktes:
- Elektrodenkraft.
- Punktschweißstrom.
- Punktschweißdauer.
Bei Fehlen einschlägiger Erfahrung ist es angebracht, einige Punktschweißproben
auszuführen und dazu Blechstärken der gleichen Qualität und der gleichen Stärke wie
für die auszuführende Arbeit zu benutzen.
Die Elektrodenkraft wird mit dem Druckregler angepaßt, wie in 6.1 gezeigt. Gewählt
werden sollten mittlere bis hohe Werte.
Die Parameter Stromstärke und Dauer des Punktschweißens werden automatisch bei
Vorgabe der zu schweißenden Blechstärke mit T aste (2) eingestellt. Die Punktdauer läßt
sich im Verhältnis zum Standardwert (DEFAULT) innerhalb der vorgegebenen Grenzen
leuchtet auf) könnte es beispielsweise erforderlich sein, die Punktschweißdauer leicht
zu erhöhen, umgekehrt wenn die Led (
Bediener jederzeit offen, um besonderen Ansprüchen gerecht zu werden.
Die Pulsierung (
) wird eingeschaltet, wenn Blechstärken von 0,8 - 1,2mm mit
hoher Streckgrenze gepunktet werden müssen.
Die Pulsierdauer wird automatisch vorgegeben und braucht nicht eingestellt zu werden.
WICHTIG:
- 19 -
) aufleuchtet. Diese Möglichkeit steht dem
)
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