Telwin SPOTTER 9000/RA Bedienungsanleitung Seite 23

: Pinza de accionamiento neumático con corr iente de soldadura de
pulsación; mejora la capacidad de soldadura por puntos en chapas con
alto límite de deformación o en chapas con películas protectoras
especiales. Son chapas empleadas en las carrocerías de los coches
de fabricación actual.
: Pistola "Studder" se utiliza en todos los procedimientos que se pueden
seleccionar con la tecla (3).
: Pinza de accionamiento manual. Soldadura por puntos
contrapuesta de chapas a las que se puede acceder por los dos lados.
: Pistola Air puller de accionamiento neumático. Se utiliza para el
templado de abolladuras en carrocerías de coches.
: Pistola de doble punto. Se utiliza para la soldadura por puntos de
chapas a las que no se puede acceder por los dos lados.
5- : Led de señalación "soldadora por puntos en acción".
6- : Led de señalación de protección térmica.
Señala el bloqueo de la soldadora por puntos por sobretemperatura en
las barras de salida, cables de soldadura, herramienta utilizada, el
restablecimiento es automático cuando la temperatura vuelve a los
límites admitidos.
7- Led de señalación de tensión de red :
: Tensión de red baja (soldadora infra-alimentada).
: Tensión de red normal (soldadora alimentada correctamente).
: Tensión de red alta (soldadora sobre- alimentada).
ATENCIÓN: En condiciones de alimentación anómala, con los led de infra y
sobretensión iluminados y bip intermitente, se aconseja apagar la soldadora por
puntos para evitar daños a la misma.
4.2 PROGRAMACIÓN DE LA CORRIENTE (DE SOLDADURA POR PUNTOS)
Permite modificar el valor de la corriente programado en fábrica (5kA), adecuado para
una potencia instalada de 10 kW.
ATENCIÓN, IMPORTANTE: La TABLA 1 ofrece la correspondencia entre la
corriente seleccionada y la potencia mínima de red, que debe estar disponible en
el lugar de instalación (potencia instalada), para evitar la posibilidad de intervención
intempestiva de la protección de línea.
Se aconseja efectuar la adecuación de la programación tanto en el caso que el valor
por "defecto" resulte insuficiente para una óptima ejecución del punto con el espesor
seleccionado (el led correspondiente parpadea), o cuando la potencia instalada
sea compatible seleccionando el valor de 7kA y garantizando de esta manera una
mayor seguridad operativa en todas las aplicaciones.
La programación con valores de corriente inferiores limita, en consecuencia, el espesor
máximo que se puede soldar.
4.2.1 Procedimiento
- Pulsar la tecla "2" durante más de 5 segundos~ : la escala numérica en el extremo
derecho del panel de mando ("power") asume el valor en "kA" (de 3 kA a 7 kA).
- Apretar a continuación la tecla "1" para seleccionar la corriente que se quiere
programar (encendido del led correspondiente).
- Pulsar la tecla "2" durante más de 5 segundos~: se memoriza la corriente
seleccionada; la tecla "1" y la relativa escala vuelven a la función de base
(corrección del tiempo de soldadura por puntos).
El valor de corriente "memorizado" puede modificarse efectuando cada vez el
procedimiento antes indicado.
5. INSTALACIÓN
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¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INST ALACIÓN Y
CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA POR PUNTOS
RIGUROSAMENTE APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE
ALIMENTACIÓN.
LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS Y NEUMÁTICAS DEBEN SER EFECTUADAS
EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CUALIFICADO.
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5.1 PREP ARACIÓN
Desembalar la soldadora por puntos, efectuar el montaje de las partes que están
separadas, contenidas en el embalaje.
5.2 MODALIDAD DE ELEVACIÓN
ATENCIÓN: Las soldadoras por puntos descritas en este manual no están provistas
de sistemas de elevación.
5.3 UBICACIÓN
Reservar a la zona de instalación un área suficientemente amplia y sin obstáculos
adecuada para garantizar la accesibilidad al panel de mandos, al interruptor general y
al área de trabajo en condiciones de total seguridad.
Asegurarse de que no hay obstáculos en correspondencia de las aperturas de entrada
o salida del aire de enfriamiento, comprobando que no puedan aspirarse polvos
conductivos, vapores corrosivos, humedad, etc.
Colocar la soldadora por puntos en una superficie plana de material homogéneo y
compacto adecuada para soportar su peso (véase "datos técnicos") para evitar el
peligro de vuelco o desplazamientos peligrosos.
5.4 CONEXIÓN A LA RED
5.4.1 Advertencias
Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la chapa
de la soldadora correspondan a la tensión y frecuencia de red disponibles en el lugar de
instalación.
La soldadora por puntos debe conectarse exclusivamente a un sistema de
alimentación con conductor de neutro conectado a tierra.
5.4.2 Enchufe y toma
Conectar al cable de alimentación un enchufe normalizado (3P+T: se utilizan sólo 2
polos: conexión INTERFÁSICA!) con una capacidad adecuada y preparar una toma
de red protegida por fusibles o por interruptor automático magnetotérmico; el relativo
terminal de tierra debe conectarse al conductor de tierra (amarillo-verde) de la línea de
alimentación.
La capacidad y la característica de intervención de los fusibles y del interruptor
magnetotérmico se indican en el párrafo "DA TOS TÉCNICOS".
Si se instalan más soldadoras por puntos, distribuir la alimentación de manera cíclica
entre las tres fases, de manera que se realice una carga más equilibrada; ejemplo:
soldadora 1 : alimentación L1-L2;
soldadora 2 : alimentación L2-L3;
soldadora 3 : alimentación L3-L1.
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¡ATENCIÓN! La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el
sistema de seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes
graves riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.
incendio).
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5.5 CONEXIÓN NEUMÁTICA
- Preparar una línea de aire comprimido con presión de ejercicio entre 6 y 8 bar.
- Montar en el grupo del filtro reductor uno de los rácores de aire comprimido a
disposición para adecuarse a las conexiones disponibles en el lugar de instalación.
5.6 CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE ENFRIAMIENTO (FIG.C)
En la versión R.A. (con unidad de enfriamiento incluida) efectuar la conexión de los
tubos de agua de la pinza neumática.
En otros casos puede realizarse un circuito de enfriamiento abierto (agua de retorno a
desechar); es necesario preparar una tubería de impulsión de agua a una temperatura
no superior a 30º, con un caudal mínimo (Q) no inferior a cuando especificado en los
datos técnicos.
¡ATENCIÓN! Las operaciones de soldadura efectuadas sin agua o con un caudal
de agua insuficiente pueden hacer que la soldadora por puntos quede fuera de
servicio por daños de recalentamiento.
5.7 CONEXIÓN DE LA PINZA NEUMÁTICA (FIG.D)
- Introducir el conector de los cables en el conector de potencia de la soldadora por
puntos girándolo hasta el punto de enganche. Fijar el bulón inferior con una llave de
"19".
- Conectar los dos enchufes de aire en las relativas tomas de la soldadora por puntos:
enchufe pequeño: aire de enfriamiento; enchufe grande: aire de accionamiento del
cilindro neumático de la pinza.
- Introduzca el conector del cable de mando en la toma relativa.
5.8 CONEXIÓN DE LA PINZA MANUAL Y PISTOLA STUDDER CON CABLE DE
MASA (FIG. E)
- Introducir los adaptadores DINSE en el conector de potencia de la soldadora por
puntos.
- Conecte las clavijas DINSE en las tomas relativas.
- Introduzca el conector del cable de mando en la toma relativa.
Las conexiones de las tomas de aire del aire comprimido no son necesarias.
5.9 CONEXIÓN DE AIRE PULLER CON CABLE DE MASA (FIG.F)
- Introducir los adaptadores DINSE en el conector de potencia de la soldadora por
puntos.
- Conecte las clavijas DINSE en las tomas relativas.
- Conectar en enchufe del aire en la relativa toma de la soldadora por puntos (enchufe
grande).
- Introduzca el conector del cable de mando en la toma relativa.
5.10 CONEXIÓN DE LA PINZA DE DOBLE PUNTO
- Seguir los mismos pasos que para la pinza neumática utilizando sólo el enchufe del
aire de enfriamiento.
6. SOLDADURA (Soldadura por puntos)
6.1 OPERACIONES PRELIMINARES
Antes de efectuar cualquier operación de soldadura por puntos, es necesario efectuar
una serie de comprobaciones y regulaciones, que se deben realizar con el interruptor
general en posición "O" y candado cerrado.
- Controle que la conexión eléctrica esté correctamente efectuada según las
instrucciones precedentes.
- En las versiones R.A. utilizando los brazos enfriados poner el circulación el agua de
enfriamiento.
- Comprobar la conexión del aire comprimido; efectuar la conexión del tubo de
alimentación a la red neumática, regular la presión con el asa del reductor hasta leer
en el manómetro un valor comprendido entre 4 y 8 bar (60-120 psi) en función del
espesor de la chapa a soldar por puntos.
- Poner entre los electrodos un espesor equivalente al espesor de las chapas;
comprobar que los brazos, acercados manualmente, queden paralelos y los
electrodos alineados (puntas que coinciden).
Efectuar la regulación, si es necesario, aflojando los tornillos de bloqueo de los
brazos, que pueden ser girados o desplazados en los dos sentidos a lo largo de su
eje; una vez finalizada la regulación apretar con cuidado los tornillos de bloqueo.
- La regulación del recorrido de trabajo se efectúa usando los electrodos. Debe
tenerse siempre en cuenta que es necesario un recorrido superior a 6-8 mm
respecto a la posición de soldadura por puntos de manera que se ejerza en la pieza
la fuerza prevista.
- Utilizando la pinza manual, tener en cuenta que la regulación de la fuerza ejercida
por los electrodos en fase de soldadura por puntos se obtiene usando la tuerca
moleteada (FIG. G); atornillar en sentido horario (a la derecha) para aumentar la
fuerza proporcional al aumentar el espesor de las chapas, eligiendo en cualquier
caso regulaciones que permitan el cierre de la pinza (y el relativo accionamiento del
microswitch) ejerciendo un esfuerzo muy limitado. La correcta colocación de los
brazos y electrodos es análoga a cuanto previsto para la pinza neumática.
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