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maquet Betastar 1131 Wartungs- Und Reparaturanleitung
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maquet Betastar 1131 Wartungs- Und Reparaturanleitung

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Verwandte Anleitungen für maquet Betastar 1131

Inhaltszusammenfassung für maquet Betastar 1131

  • Seite 2 Reparaturanleitung ausgetauscht werden. Für Reparaturen sind teilweise spezielle Werkzeuge und Vorrichtungen notwendig. Wartungen und Reparaturen dürfen nur durch MAQUET AG oder durch von MAQUET lizensiertes und autorisiertes Service Personal ausgeführt werden! Zur Einstellung des IR-Codes benutzen Sie bitte die „Technische Beschreibung“...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3. Elektrische Einrichtungen 3.01 – Transformator, Spannungswähler 3.02 Trafo ausbauen 3.02 Kabeltrommel 3.04 Ladegerät 3.06 Ladegerät ausbauen 3.08 Batterien 3.10 Gleichstrommotor 3.12 Ventilverdrahtung 3.14 Kabelbediengerät 3.14 3.10 Empfängerplatine, Programmspeicher 3.16 3.11...
  • Seite 4 Repair work may require special tools and mounting devices. Maintenance or repair work is only to be carried out by MAQUET AG or other service personnel licensed by MAQUET For adjusting the IR-Code use „Technical Description of the corresponding operating table.
  • Seite 5 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3. Electrical equipments 3.01 – Transformer , voltage selector 3.02 Removing Transformer 3.02 Cable reel 3.04 Battery charger 3.06 Removing the battery charger 3.08 Batteries 3.10 D.C. Motor 3.12 Valve wiring 3.14...

  • Seite 7: Wartungs- Und Reparaturanleitung Maintenance And Repair Instructions

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 1. Polster und Verkleidung 1.1. Polster für Lagerfläche (PU) Die integralgeschäumten Lagerflächenpolster (1); (Sitzplattenpolster (2), Rückenplattenpolster (3)) sind mit lösbaren Schnappverbindungen von oben auf die Chromnickelstahlholme aufgeklipst. Abnehmen: Mit beiden Händen um eine Polsterquerkante fassen und nach oben ziehen.

  • Seite 9: Abnehmen Der Fußverkleidung (Nur Bei Varianten Mit Trapezfuß)

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 1.3. Abnehmen der Fußverkleidung (nur bei Varianten mit Trapezfuß) Abschlußprofil (1) lösen und nach außen biegen. Rechts und links je 8 Schrauben (10) entfernen. Abschlußprofil nach unten abziehen. Trafoschubfach herausziehen.

  • Seite 11: Abnehmen Der Fußverkleidung (Nur Bei Varianten Mit T-Fuß)

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 1.4. Abnehmen der Fußverkleidung (nur bei Varianten mit T-Fuß) Die Fußverkleidung ist 2teilig, unterteilt in vordere (7) und hintere (8) Verkleidung. Abnehmen: OP-Tisch in höchste Stellung fahren. Hintere Verkleidung (8) mit beiden Händen seitlich anfassen und hochziehen.

  • Seite 13: Säulenverkleidung

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 1.5. Säulenverkleidung Die Säulenverkleidung, bestehend aus der 3teiligen Chromnickelstahl-Teleskop-Verkleidung (obere Verkleidung, mittlere Verkleidung, untere Verkleidung) und Faltenbalg (9). Abnehmen: Schrauben (10) lösen, Verkleidungen (11) gleiten nach unten. Oberes (11a) und mittleres (11b) Verkleidungssegment auseinanderziehen.

  • Seite 15: Rollen Und Feststelleinrichtung

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 2. Rollen und Feststelleinrichtung 2.1. Austausch von Lenkrollen (nur bei Varianten mit Trapezfuß) OP-Tisch mit Hilfe des Montaggestells (4) und Adapters (3) anheben und auf 2 Holzstücken (5) absetzen. (siehe Bild) Lenkrolle (6) mit großem Schraubendreher aus der Rollenbuchse (8) heraushebeln.

  • Seite 17: Austausch Von Rollenbuchse (Nur Bei Varianten Mit Trapezfuß)

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 2.3. Austausch von Rollenbuchse (nur bei Varianten mit Trapezfuß) Beide Radachsen entfernen. Kipphebellager (3) mit Hebelmechanimus nach außen klappen (siehe Bild). Zugfeder (4) an Schubstange (5) aushängen. Schraube (6) (M8 x 50) aus Schubstange herausdrehen.

  • Seite 19: Wartung / Reinigung Der Rollen (Nur Bei Varianten Mit T-Fuß)

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 2.4. Wartung / Reinigung der Rollen (nur bei Varianten mit T-Fuß) OP-Tisch in höchste Stellung, Bein- und Kopfplatte abnehmen. Vordere (7) und hintere (8) Fußverkleidung abnehmen. Seitliche Radabdeckung (11) und vordere Radabdeckung (2) entfernen (Jeweils mit zwei Senkschrauben befestigt).

  • Seite 21: Austausch Von Bockrollen (Nur Bei Varianten Mit T-Fuß)

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 2.7. Austausch von Bockrollen (nur bei Varianten mit T-Fuß) OP-Tisch vorne mit Holzklotz unterlegen. Sicherungsscheibe (7) von Radachse abziehen. Radachse nach außen drücken und herausziehen (mit Bolzenzieher aus dem Werkzeugkoffer). Bockrollen (4) austauschen.

  • Seite 23: Austausch Von Stößel, Feder Und Gummipuffer (Nur Bei Varianten Mit T-Fuß)

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 2.10. Austausch von Stößel, Feder und Gummipuffer (nur bei Varianten mit T-Fuß) Stößel (9) können erst nach Demontage von Nocken (5) und Tritthebelachsen (10) ausgebaut werden. Gummipuffer (13) mit Schraubendreher aus Halterung (14) herausheben. Freigewordene Senkschrauben herausdrehen, mit Stift seitlich am Stößel gegenhalten, Halterung (14) entfernen.

  • Seite 25: Elektrische Einrichtungen

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3. Elektrische Einrichtungen 3.1. Trafo mit Leiterplatte und Spannungswähler Der OP-Tisch kann mit Netzspannung von 100 - 120 Volt und 200 - 240 Volt betrieben werden. Die Anpassung an die vorhandene Netzspannung geschieht über den Spannungswähler (3) Mit einer Münze Spannungswähler auf vorhandene Netzspannung einstellen.

  • Seite 27: Kabeltrommel

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3.3. Kabeltrommel ausbauen (nur bei Varianten mit T-Fuß) OP-Tisch vom Netz trennen. Hintere Verkleidung und Deckel, über Traforaum abnehmen. Anschlußleitung (6) abklemmen. Kunststoffmutter (8) lösen und Kabeleinführung (9) vom Zuleitungskabel abziehen. Seitliche Radabdeckung entfernen.

  • Seite 29: Ladegerät

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3.4. Ladegerät Achtung: Kein Metallwerkzeug verwenden! Das eingebaute Ladegerät (5) arbeitet automatisch und batterieschonend. Es kann unbegrenzt lange eingeschaltet bleiben. Die elektronische Batterieüberwachung verhindert eine schädliche Tiefentladung der Batterie. Bei Erreichen der Entladegrenze wird der Motor abgeschaltet.

  • Seite 31: Ladegerät Austauschen

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3.5. Ladegerät austauschen OP-Tisch vom Netz trennen. nur bei Varianten mit Trapezfuß Sicherungschraube im Schubfachgriff entfernen, Schubfach (1) (breites Fußende) herausziehen, Abdeckung (2) entfernen. nur bei Varianten mit T-Fuß Fußverkleidung abnehmen, Deckel (7) entfernen Anschluß...

  • Seite 33: Batterien

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3.6. Batterien austauschen OP-Tisch vom Netz trennen. nur bei Varianten mit Trapezfuß Sicherungsschraube im Schubfachgriff entfernen, Schubfach (1) (breites Fußende) herausziehen, Abdeckung (2) entfernen. nur bei Varianten mit T-Fuß Fußverkleidung abnehmen, Deckel (7) entfernen Anschluß...

  • Seite 35: Gleichstrommotor

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3.7. Austausch Gleichstrommotor Demontage: Polster, Fußverkleidung, Säulenverkleidung entfernen; Faltenbalg nach unten schieben. Neigungsachse entfernen, Tisch "kopftief" kippen. Bediengerät entfernen. Anschluß B5 am Ladegerät abziehen. Anschlüsse (1) des Neigungszylinders lösen und abdichten. Schrauben (2) lösen, den Klemmkastendeckel (3) herausheben.

  • Seite 37: Valve Wiring

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3.8. Austausch Ventilverdrahtung mit Kabel (12) Vorbereitete Maßnahmen wie bei Motortausch (Punkt 3.7). Steuerkabel (5) an der Klemmleiste (11) abklemmen. PG-Verschraubung (9) öffnen, Steuerkabel durchziehen. An der Ventilverdrahtung (2) Steckverbindungen entfernen. Schrauben (13) demontieren, Kabelbinder an der Rückseite der Ventilverdrahtung entfernen.

  • Seite 39: Austausch Empfängerplatine, Programmspeicher

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3.10. Austausch Empfängerplatine, Programmspeicher Sitzplattenpolster abnehmen. Den darunter befindlichen Deckel entfernen. Anschluß B5 am Ladegerät abziehen. Anschlußdrähte abklemmen, Empfängerplatine (16) komplett demontieren. nur bei Varianten mit T-Fuß vor dem austauschen der Empfängerplatine (16) IR-Empfängerplatine (25) entfernen.

  • Seite 41: Potentiometer Für"0"-Stellung Kantung / Neigung

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3.13. Potentiometer für"0"-Stellung Kantung / Neigung Entsprechendes Kabel an der Empfängerplatine abklemmen. Kabelverschraubung lösen und Kabel herausziehen. Kniehebel (4) des entsprechenden Potentiometers abziehen. Zwei Schrauben des Haltebleches vom alten auf den neuen Poti übernehmen und in umgekehrter Reihenfolge einbauen.

  • Seite 43: Potentiometer Für Rücken

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 3.14 Potentiometer für "0"-Stellung Rücken Entsprechendes Kabel an der Empfängerplatine abklemmen. Kabelverschraubung lösen und Kabel herausziehen. Schraube (2) lösen, Stufenbolzen (3) 90° verdrehen, daß Seil (4) abgewickelt wird. Seil (4) aushängen.

  • Seite 45: Hydraulische Einrichtungen

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4. Hydraulische Einrichtungen 4.1. Hydraulik-Arbeitsleitungen Montagearbeiten an Hydraulik-Arbeitsleitungen werden notwendig bei: Austausch von Hydraulik-Arbeitsleitungen, Austausch von Zylindern; Austausch des Hydraulik-Aggregates Der Anschluß einer Hydraulik-Arbeitsleitung besteht aus: Hohlschraube (1) SW12, Dichtring (2) Hydraulik-Schlauch, bestehend aus Ringstück (4) und Druckschlauchleitung (3) Achtung: Vor Montage muß...
  • Seite 47 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.2. Höhenzylinder / Führung OP-Tisch in waagerechte Position fahren ("0"-Position). OP-Tisch (mit Längsverschiebung) Lagerfläche fußwärts bis Endanschlag schieben. Sitzpolster (Sitzplatte) abnehmen, Gehäusedeckel (5) abschrauben. Säulenverkleidung (2) komplett entfernen. OP-Tisch in höchste Stellung fahren. Adapter (3) für Montagegestell 1009.94 (4) am Zentralkörpergehäuse befestigen.
  • Seite 49 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 Arbeitsleitungen (HA / HB) kennzeichnen. Hohlschrauben (9) entfernen. Arbeitsleitungen mit Schraube, Mutter und Dichtungen abdichten. Sicherungsblech (11) entfernen. 2 Anschlussbohrungen an der Kolbenstange verschließen (z.B. Kunststoffstopfen). Kolbenstange (17) aus dem Gehäuse herausdrehen (im Uhrzeigersinn).
  • Seite 51 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 Sämtliche Gewindestifte (8) der Platte lösen. Platte mit 6 Schrauben (14) montieren. 2 Gewindestifte (8) festziehen. Abdichtungen (12) der Anschlußbohrungen an der Kolbenstange entfernen. Arbeitsleitungen (HA, HB) anschließen. Vor Ausfahren des Höhenzylinders (1) Montagegestell (4) über dem OP-Tischfuß...
  • Seite 53 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 Einstellung der Höhenführung/Höhenzylinder: Für Wartung / Reparatur sind generell Fuß- und Säulenverkleidung abzunehmen. Danach ist die Führung (6) und der Höhenzylinder (1) sichtbar und zugänglich. Die Führung (6) ist mit wartungsfreier Lagerfolie (teflonbeschichtet) versehen. Durch die hohe mechanische Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit dieser Lagerfolie, beschränkt sich die Wartung der Führung auf eventuell erforderliches Nachstellen des Zustellkeiles und der Zustellplatte.
  • Seite 55 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 Spiel einstellen in Längsrichtung zum OP-Tisch: Spiel zu groß: Schraube (3) lösen. Mit Gewindestiften (2) Zustellkeil nach innen drücken. Schraube (3) festziehen. Spiel zu stramm: Gewindestifte (2) lösen. Mit Schraube (3) Zustellkeil herausziehen. Gewindestifte (2) anziehen. Achtung: Die Einstellung am Zustellkeil muß...

  • Seite 57: Kardan-Gelenk

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.3. Kardan-Gelenk / Neigungszylinder / Kantungszylinder / Hydraulik-Aggregat Bei abgenommener Säulenverkleidung und hochgezogenem Faltenbalg sind Kardan-Gelenk (7), Neigungszylinder (8), Kantungszylinder (9), Hydraulik-Aggregat (10) und die Hydraulik- Arbeitsleitungen sichtbar. Alle Bauteile sind wartungsfrei.

  • Seite 59: Führungsgehäuse

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.4. Führungsgehäuse Austausch Höhenzylinder (siehe Punkt 4.2) durchführen. Hebelarm der Neigungs "0"-Stellung entfernen. Gewindestift (2) des Bolzens (3) am Neigungszylinder (8) lösen. Bolzen (3) 15 mm nach innen (Richtung Tank) treiben! "Neigung fußtief"...

  • Seite 61: Austausch Des Hydraulik-Aggregates

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.6. Austausch des Hydraulik-Aggregates Bei Funktionsausfall des Hydraulik-Aggregates empfiehlt das Werk, das komplette Aggregat auszutauschen. Falls doch eine Reparatur vor Ort durchgeführt werden muß, sollte sie vom Werkskundendienst durchgeführt werden, der über die entsprechenden Werkzeuge und Vorrichtungen verfügt.

  • Seite 63: Kantungszylinder

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.7. Kantungszylinder Hebelarm (3) der "0"-Stellung entfernen. Gewindestift (1) am Bolzen (2) entfernen. Bolzen (2) mit Schraube M6 abziehen, Gewindestift des Bolzens (4) an der Kolbenstange entfernen, Bolzen (4) mit Bolzenabzieher (5) entfernen.

  • Seite 65: Beinplattenzylinder ( Nur 1211 )

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.9. Beinplattenzylinder (nur bei 12 11) Beinplattenverstellung in höchste Position fahren. Gewindestift (1) im Stangenkopf lösen, und Lagerbolzen (2) mit Abzieher entfernen. Beinplattenzylinder komplett einfahren. Sechs Schrauben (3) des Sitzplattenholms (4) entfernen, die siebte Schraube (5) nur lösen.

  • Seite 67: Ventilgruppe

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.10 Austausch Ventilgruppe Die Ventilgruppe (4) besteht aus dem elektrisch angesteuerten 5/3 Wegeventil (1) und dem doppelentsperrbaren Rückschlagventil (2). OP-Tisch in höchste Position bringen, Verkleidung entfernen. 2 Zylinderschrauben (3) herausdrehen, Spezialschlüssel aus dem Werkzeugkoffer verwenden. Achtung: Mit diesen Schrauben wird der Tank gegen die Flanschdichtung gedrückt.

  • Seite 69: Hydraulikpumpe

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.12. Hydraulikpumpe Tank entfernen, Verschraubung (10) lösen und Ölleitung entfernen. 2 Zylinderschrauben (11) herausdrehen, Pumpe nach unten wegziehen. Wird eine neue Pumpe montiert, ist von der alten Pumpe die Kupplung, der Saugfilter (12) mit Verschraubung und Ölleitung zu übernehmen.

  • Seite 71: Saugfilter

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.14.Saugfilter Tank entfernen, Kabelbinder der Platinenleitungen abtrennen. Befestigungsschrauben (13) der Platine (5) entfernen. Saugfilter (16) von Saugleitung abziehen und durch neuen ersetzen. 4.15. Ölstand OP-Tisch in höchste Position, Lagerfläche waagrechte Position ("0"-Position). Entlüftungsschraube (17) abschrauben.
  • Seite 73 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 4.17 Austausch Blenden in Ventilsteuerblock 1 Im Ventilsteuerblock 1 (3) Ventil entfernen (siehe Punkt 4.10) Achtung: Beim entfernen des Ventils darauf achten, daß keine O-Ringe herunterfallen. Tank abdecken. Kunststoffsieb (4) aus der Bohrung entfernen.

  • Seite 75: Bowdenzug Für Längsverschiebung Und Neigungswaage

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 5. Lagerfläche. 5.1. Bowdenzug für Längsverschiebung und Neigungswaage Längsverschiebung in Mittelstellung. Rückenteil (2) der Lagerfläche in höchste Stellung bringen. Gasfeder im linken Holmen (siehe 5.3) bzw. Rückenzylinder (siehe 4.8) ausbauen. Abdeckblech (22) entfernen.

  • Seite 77: Griff Mit Feder

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 5.2. Griff (10) und Feder (19) (Beschreibung gilt für rechten Rückenholmen) Kunststoffabdeckung (13) entfernen. 2 Schrauben M 6 x 16 (9) am Griff entfernen. Griff (10) abziehen. Gewindestift (11) des Feststellringes (12) herausdrehen. Feststellring (12) mit Feder entfernen.
  • Seite 79 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 5.4. Gasdruckfeder im rechten Holmen (nur 1131, 1211) Polster (Platten) auf der Lagerfläche entfernen. Rückenteil (1) der Lagerfläche in höchste Stellung bringen. Abdeckblech (2) und Kunststoffabdeckung (3) entfernen. Sicherungsscheiben (4) an den Lagerbolzen (5, 6, 7) entfernen.
  • Seite 81 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 Einstellanweisung Gasfederbetätigung (rechter Griff) Abdeckung (26) mit einem Messer abhebeln (ab Baujahr 1993) Zwei Schrauben M6 x 16 der Welle (20) entfernen und Griffhülse (18) abziehen. Gewindestifte (19) lösen (falls nötig neuer Feststellring (23) mit Stift (25) und neuer Feder (24) montieren). Feststellring (23) mit Torsionsfeder (24) soweit gegen den Uhrzeigersinn verdrehen, bis Stift (15) in die Aussparung einrastet, mit Gewindestifte (19) sichern, Anzugsmoment = 4 Nm.
  • Seite 83 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 Ist das Maß < 15 mm - Griffhülse (18) entfernen, Feststellring (23) mit der Hand festhalten, Gewindestifte (19) lösen, Welle (20) im Uhrzeigersinn etwas verdrehen (ca. 5° - 10°), Gewindestifte (19) festziehen.

  • Seite 85: Gelenkloben

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 5.5. Gelenkkloben (1) Demontage des Feststellmechanismus. Einbaulage der Haube (3) markieren. Exzenterhebel (9) öffnen und leicht gegen die Haube (3) drücken. Gewindebolzen (4) entfernen. Exzenterhebel vorsichtig zurücknehmen und diesen mit Druckscheibe (5), Puffer (6), Exzenterbolzen (11), Haube (3) und Feder (8) demontieren.

  • Seite 87: Einstellung Exzenterhebel Der Beinplatten

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 5.6. Einstellung Exzenterhebel der Beinplatten An den Beinplatten genügt gelegentliches Überprüfen der Vorspannung und eventuell ein Nachstellen der Klemm-Mechanismen für Abklappen und Ausschwenken der Beinplatten. Nachstellen des Klemm-Mechanismus (12) Kontermutter (1) lösen.

  • Seite 89: Einstellung Exzenterhebel Der Kopfplatten

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 5.7. Einstellung Exzenterhebel der Kopfplatten Die Wartung an der Kopfplatte beschränkt sich auf die Kontrolle der beiden Feststell-Mechanismen. Ist die Klemmkraft am Drehpunkt (9) nicht mehr ausreichend, kann diese durch Unterlegen von Ausgleichsscheiben erhöht werden.

  • Seite 91: Technische Beschreibung

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 6. Technische Beschreibung. Bei diesen OP-Tischen handelt es sich um mobile elektro-hydraulische OP-Tische (ähnlich 1130.02), dessen Hydraulikventile elektrisch angesteuert werden. Zur Steuerung des Ölstromes werden 5/3 Wegeventile (1) verwendet, (5 Anschlüsse, 3 Schaltstellen) bei denen je nach Schaltstellung des Steuerkolbens die Leitung so verbunden werden, daß...
  • Seite 93 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 Funktionsablauf – Elektrik / Hydraulik Nach Betätigung der Folientastatur (13) des Bediengerätes (12) wird der elektronische Schalter (2) am Ladegerät über die Steuerleitung B5 (3) aktiviert. Der Motor (5) und die Ventilverdrahtung (9) werden mit Spannung versorgt. Gleichzeitig erhält die Baugruppe "Empfänger seriell"...

  • Seite 94: Wartungsaufgaben

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 7. Wartungsaufgaben Leistungsplan für Wartung von elektro-hydraulischen OP-Tischen - Betriebswartung - Allgemeine Sicht- und Funktionsprüfung Zustandskontrolle der Bediengeräte und deren Anschlußleitungen Zustandskontrolle der IR-Sender (falls vorhanden) Ladegenerator prüfen (IR-Variante) Betriebsspannung und Sicherungen überprüfen Transformator prüfen Ladegerät und Ladespannungen prüfen...
  • Seite 95 Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 Maintenance routines Mechanical tests Visual check and test of functions Pads and pad snap connectors Bellows Column and base covers Bearing points for the rails Castors in the T-shaped base / trapezoidal base Longitudinal shift of the table top Play at the column guide Control unit...

  • Seite 97: Anhang

    Wartungs- und Reparaturanleitung BETASTAR Maintenance and Repair Instructions 1131 / 1211 / 1223 8. Anhang 8.1. Hilfsmittel für Reparatur und Wartung 1. Zwei Holtzklötze 100 x 100 und 350mm lang 2. Werkzeugkoffer 1130 (siehe Bild links) einschließlich Dichtungssatz (3112.0709), Kleinteile (3111.4939) 3.
  • Seite 98 MAQUET Aktiengesellschaft Geschäftsbereich Service Kehler Straße 31 76437 Rastatt/Germany National Medizintechnik 01 80/3 21 21 44 Sterilisation 01 80/3 21 21 66 Ersatzteile 0 72 22/932-707 International Consulting +49/72 22/932-782 & Spare Parts +49/72 22/932-825 Technische und konstruktive Änderungen vorbehalten.
  • Seite 124 MAQUET 02.11.2001 1130, 1131, 1211, 1425, 1532, 1533 Übersicht Umrüstungen Bestell Nr. Jahr Ausführung, Beschreibung Verwendet für Anleitung 9490.7334_DEGB 31125059 Rollenumbausatz mobile hydr. Tische 9490.6664_DEGB 31124169 Nachrüstsatz Zwischenplatte 1130.01A_B_G 1130.52A_B 31120739 Kopfplatte gebremstn einfach 9490.4514_DEGB 1130.53.A_B 31120749 Kopfplatte gebremst doppelt 1532.11B...
  • Seite 125 MAQUET 02.11.2001 1130, 1131, 1211, 1425, 1532, 1533 Survey Modifications Order No. Year design, description applied for Instructions 9490.7334_DEGB 31125059 Castor conversion kit mobile hydr. Tables 9490.6664_DEGB 31124169 Retrofit set Intermediate plate 1130.01A_B_G 1130.52A_B 31120739 Head plate with simple stabilization 1130.53.A_B...
  • Seite 165 1130 / 1131 / 1140 1223 / 1420 / 1425 1532 / 1533 etc. Prüfanleitung, Hydraulische Fehlersuche OP-Tische / OP-System 9491.0354DE 02 MAQUET AG · Postfach 2162 · D-76411 Rastatt · Telefon (07222) 932-0 · Telefax (07222) 932 ... Geschäftsbereich OP-Tische 640 Service 608...

  • Seite 166: Allgemeines

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische Allgemeines Diese Beschreibung bezieht sich ausschließlich auf OP-Tische bzw. OP-Systeme mit Hydraulikanlage und elektrischem Bediengerät (für 1130 01 eigene Hydraulikbeschreibung). OP-Tische mit IR-Fernbedienung ab Baujahr 1994. z.B. 1118 / 1130.02 / 1131 / 1532 / 1533 / 1420 / 1425 / 1211 / 1223 / 1140 etc. Diese Anleitung gilt als Erklärung zu den Wartungs- und Repararuranleitungen der oben genannten Produkte.
  • Seite 167 Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische Inhaltsverzeichnis Seite Allgemeines 0.01 1. Aufbau und Funktion 1.01 - 2. Messungen ( Tests ) – Elektrik und Elektronik 2.01 - Messungen Primärseite Transformator 2.02 Messungen Sekundärseite Transformator 2.02 Ladegerät 2.02 Batterien 2.02 Motortest 2.04 Motorschutz 2.04 Potentiometer...
  • Seite 168 Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 1.01 9491.0354DE 02 10.06.2000 Seite/Page:...
  • Seite 169 Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 1. Aufbau und Funktion Die wesentlichen Komponenten: - Transformator - Ladegerät, Batterien - Gleichstrommotor - Hydraulikpumpe - Ventilsteuerblock 1 - Ventilsteuerblock 2 (z.B. 11 30 02, 12 11, 14 25) - Druckschlauchleitung, Zylinder - Empfängerplatine, IR-Decoder (bei IR-Versionen) - Bediengerät / IR-Geber/ Fußschalter Während Gleichstrommotor, Kupplung, Pumpe, Platinen und Ventile bei allen Anlagen gleich sind, gibt es bei den Ventilsteuerblöcken, Zylindern, Führungen und Bediengeräten je nach Produkt...
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  • Seite 171: Messung Primärseite (1) Trafo

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische Messungen (Tests), Elektrik, Elektronik 2.1 Messung Primärseite (1) Trafo: Spannung entsprechend Einstellung am Spannungswähler und Stromnetz 2.2 Messung Sekundärseite (2) Trafo: 26,5 – 27,5 Volt AC an den Steckkontakten 2/3 und 5/6 2.3 Ladegerät (3): Ladespannung an den Steckerpaaren überprüfen.
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  • Seite 173: Motortest

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 2.5. Motortest Am Ladegerät (3) Stecker 3/4 abziehen, Amperemeter dazwischen legen, eine Funktionstaste betätigen, und Funktion in Endstellung fahren! Stromaufnahme muß zwischen 6,5 und 9 A betragen. Ist die Stromaufnahme > 9 A, so ist der Motor (7) oder die Pumpe (8) defekt. Motor ausbauen Stromaufnahme im ausgebauten Zustand messen.
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  • Seite 175: Potentiometer

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 2.7 Potentiometer für "0"-Stellung Spannungsversorgung beträgt 15 Volt gemessen im angeschlossenen Zustand zwischen dem roten und schwarzen Draht. Die "0"-Stellung entspricht ca. 7,5 Volt gemessen zwischen dem roten und grünen bzw. schwarzen und grünen Draht (Spannungsteiler) d.h. halber Verstellbereich des Potentiometer entspricht 7,5 Volt. Fehlersuche: -Funktion fährt bei Betätigung der "0"-Tasten in die entgegengesetzte Richtung →...
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  • Seite 177 Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 2.8. Bediengerät bzw. Empfängerplatinen Funktion des Bediengerätes kann durch Überbrücken der jeweiligen Ausgänge (1) an der Empfängerplatine (2) simulliert werden. Dazu den jeweiligen Ausgang (z.B. S1, S2 etc.) abklemmen, mit Klemme 8 verbinden und gleichzeitig die Funktion der Folientastatur (3) überbrücken (Klemme 27 und 29).
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  • Seite 179: Messungen , (Tests), Hydraulik

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische Messungen , (Tests), Hydraulik Hinweis: Vor dem Öffnen einer Hydraulikverbindung, den jeweiligen Zylinder entlasten! Die Kolbenstange des jeweiligen Zylinders fahren bis entlastete Position erreicht ist (unterste Stellung). Bei der Höhenfunktion die Distanzplatte des Werkzeugkoffers verwenden. Diese Maßnahme verhindert einen größeren Ölverlust des OP-Tisches.
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  • Seite 181: Ölstandskontrolle

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 3.2 Ölstandskontrolle OP-Tisch in höchste Stellung, Lagerfläche horizontal ausrichten ("0"-Tasten), Säulenverkleidung (3) nach unten gleiten lassen Faltenbalg anheben. Entlüftungsschraube (2) herausdrehen. Ölniveau muß über Minimum und unter Maximum sein. Bei älteren Modellen ohne Meßstab: OP-Tisch in höchste Stellung, Lagerfläche horizontal ausrichten. Säulenverkleidung (3) nach unten gleiten lassen.
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  • Seite 183 Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische Dichtheit des Rückschlagventils (3) Zur Überprüfung der Dichtheit des Rückschlagventils (3) muß bei der jeweiligen Funktion die "A"- und "B"-Leitung entfernt werden. Danach Meßadapter (4) aus Werkzeugkoffer 1130 zusammen mit Manometer anschließen. Funktionstaste "Auf" betätigen. 1.
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  • Seite 185 Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 3.5. Dichtheit der SV-Ventile (SV1 bis SV6) nur bei 1130.02 / 1211 / 1425 : Nur bei den Funktionen oberer Rücken, unterer Rücken, Beinplatten bei 1130.02 Nur bei der Funktion Beinplatten bei 1211.01 / -02 Nur bei der Funktion Rückenplatte bei 1425 Hier wird die Überprüfung bei den SV-Ventilen der Beinplatten (SV1, SV4) erklärt.
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  • Seite 187: Motor Läuft Ohne Betätigung Einer Funktionstaste

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische Fehlersuche – was tun wenn – Bei der Fehlersuche sollte man immer die Reihenfolge der zu prüfenden Teile einhalten um ein sicheres Einkreisen des Fehlers zu gewährleisten. Ein wahlloses Überprüfen oder Austauschen verschiedener Komponenten führt nicht zum Erfolg. Auch das "beliebte"...
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  • Seite 189: Funktion Des Op-Tisches Mittels Ir-Sender Nicht Möglich

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische Rotes Licht an der Anzeige des Bediengerätes, obwohl die Batterien längere Zeit (8 - 15 Stunden) geladen wurden. Batterietest, Ladegerät überprüfen, Motortest durchführen, Transformator prüfen: Falls das Ladegerät die Ladung der Batterien einstellt bevor diese komplett geladen sind, so wird der Transformator zu warm, der NTC (Anschluß...
  • Seite 190 Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 4.05 9491.0354DE 02 10.06.2000 Seite/Page:...

  • Seite 191: Neigungs- Oder Kantungsbewegungen Haben Nach Kurzer Zeit (Ca.1-2 Tage) Spiel

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische Höhenfunktion geht nicht auf und nur sehr langsam (oder nicht) ab. Andere Bewegungen sind in Ordnung Zylindertest, Druckmessung durchführen → Blenden überprüfen Führung zu stark eingestellt Ventiltest, Druckmessung durchführen 4.6 Neigungs- oder Kantungsbewegungen haben nach kurzer Zeit (ca.1-2 Tage) Spiel Rückschlagventiltest Druckmessung an A- und B-Leitung Zylindertest...
  • Seite 192 Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 4.07 9491.0354DE 02 10.06.2000 Seite/Page:...

  • Seite 193: Bei Ir-Versionen

    Prüfanleitung / Fehlersuche Hydraulische OP-Tische 4.8 Akkustische Warnsignale Dauersignal - Piepser im Säulenkopf a) Am Kabelbediengerät (1) wird nur die Folientastatur (2) (Motor) betätigt ohne Funktionstaste oder keine Übertragung des seriellen Signals an die Empfängerplatine (3) b) Bei betätigter(n) "0"-Taste(n) → Defekter Potentiometer für die "0"-Stellung oder OP-Tische ist bereits in "0"-Stellung jedoch ohne Beinplatten, durch nochmaliges Betätigen der "0"-Taste(n) werden die Beinplatten ebenfalls ausgerichtet.
  • Seite 194 MAQUET Aktiengesellschaft Geschäftsbereich Service Kehler Straße 31 76437 Rastatt/Germany National Medizintechnik 01 80/3 21 21 44 Sterilisation 01 80/3 21 21 66 Ersatzteile 0 72 22/932-707 International Consulting +49/72 22/932-782 & Spare Parts +49/72 22/932-825 Technische und konstruktive Änderungen vorbehalten.
  • Seite 195 1223 / 1420 / 1425 1532 / 1533 etc. Test Instruction Hydraulic driven Trouble Shooting OR - Tables 9491.0354GB 02 MAQUET AG · Postfach 2162 · D-76411 Rastatt · Telefon (07222) 932-0 · Telefax (07222) 932 ... Geschäftsbereich OP-Tische 640 Service 608...
  • Seite 196 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables General These instructions refer only to operating tables or operating table systems with hydraulic system and electric control unit ( for 1130.01 seperate instruction ). IR remote control from year of construction 1994. e.g.
  • Seite 197 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Table contents Page Generals 0.01 - 1. Design and function 1.01 - 2. Measurements ( tests) electrical and electronic system 2.01 - Transformer primary leads 2.02 Transformer secondary leads 2.02 Charging unit 2.02 Batteries 2.02...
  • Seite 198 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 1.01 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...
  • Seite 199 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 1. Design and function The essential components: transformer battery charger, batteries DC-motor hydraulic pump valve control block 1 valve control block 2 (e.g. 11 30 02, 12 11, 14 25) pressure hose, cylinder receiver board, IR decoder (IR versions) control unit / IR transmitter foot switch Whereas the DC-motor, clutch, pump, IC boards and valves are the same for each system, the valve control...
  • Seite 200 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 2.3 2.4 2.01 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...

  • Seite 201: Measurements ( Tests) Electrical And Electronic System

    Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Measurements (tests), electric and electronic system 2.1 Transformer primary leads (1): The voltage corresponds to the setting at thevoltage selectorand to the local power supply 2.2 Transformer secondary leads (2): 26.5 to 27.5 V AC at plug contacts 2/3 and 5/6. 2.3 Battery charger (3): Check the charging voltage at the pairs of plugs.
  • Seite 202 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 2.03 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...

  • Seite 203: Motortest

    Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 2.5 Motor test Detach the plugs 3/4 at the charging unit (3); insert the ammeter between these points and press any function control button until the final position is reached. The unit must draw between 6.5 and 9 Amperes of power. If more than 9 A is drawn, then either the motor (7) or the pump (8) is defective.
  • Seite 204 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 2.05 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...
  • Seite 205 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 0”-position potentiometers Voltage supply 15 V, measured when connected between the red and black wires. The 0-position corresponds to approx. 7.5 V measured between the red and green or the black and green wires (voltage divider), i.e.
  • Seite 206 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 2.07 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...
  • Seite 207 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Control unit and receiver board The functions of the control unit can be simulated by jumping the corresponding outputs (1) at the receiver board (2). To do so, disconnect the appropriate output (e.g. S1, S2, etc.) and jump to terminal 8; jump at the same time the function at the touch pad key panel (3) (terminals 27 and 29).
  • Seite 208 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 3.01 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...

  • Seite 209: Measurements ( Tests) Hydraulic System

    Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Measurements (tests), hydraulic system Note: Always remove all load from the cylinder affected before opening any hydraulic connection! Move the piston rod of the cylinder to the position in which it is relieved of load (lowermost position). Use the spacer plate from the tool kit when working on the elevation functions.
  • Seite 210 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 3.03 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...

  • Seite 211: Checking The Oil Level

    Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Checking the oil level Raise the operating table to ist uppermost position and align the table top horizontally (“0”-buttons). Allow the column casing (3) to slide downward. Lift the bellow and unscrew the bleeder screw (2). The oil level must be above the minimum but below the maximum mark.
  • Seite 212 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 3.05 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...

  • Seite 213: Leaks At The Check Valve

    Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Leaks at the check valve (3) It will be necessary to detach the “A” and “B” lines at the particular actuator cylinder to test for internal leakage in the check valve (3). Then connect the test adapter (4) from the tool kit (1130) together with the pressure gauge.
  • Seite 214 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 3.07 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...

  • Seite 215: Leakage At The Control Valves (Sv1 To Sv6)

    Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Leakage at the control valves (SV1 to SV6) only for 11 30 02/ 12 11 01/ -02/ 14 25 : Refers only to upper back, lower back and leg plates for 11 30 02 Refers only to the leg plates for 12 11 01/ -02.
  • Seite 216 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 4.01 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...

  • Seite 217: Troubleshooting - What To Do If

    Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Troubleshooting - what to do, if .. For troubleshooting, the sequence of parts to be checked must always be observed to allow safe and well- aimed detection of the fault. Arbitrary checking or replacement of components will certainly not be helpful. Also, the most "popular"...
  • Seite 218 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 4.03 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...
  • Seite 219 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Red light on the control unit display - although the batteries have been charged for an extended period of time (8 to 15 hours) Test the batteries, the battery charger as well as the motor. Test the transformer: If the battery charger stops charging the batteries before they are completely charged, the transformer gets too warm and the NTC (connection A4 and A7) therefore interrupts the battery charger.
  • Seite 220 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 4.05 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...
  • Seite 221 Test Instruction, Trouble shooting Hydraulic O.R. tables Height function does not move upward and moves downward very slowly (or not at all). Other movements work correctly. Test the cylinder, pressure measurement – check the throttles Vertical guide may be adjusted to excessive friction Test the valves, pressure measurement Pistons of Trendelenburg or tilting cylinder become loose within a short time (1…2 days)
  • Seite 222 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables 4.07 9491.0354GB 02 10.06.2000 Seite/Page:...
  • Seite 223 Test Instruction , Trouble Shooting Hydraulic OR - tables Acoustic alarm signals Continuous signal in the column head - The keypad (2) (motor) has been pressed on the cable-connected control box (1) without a function button being depresse or no transmission of the serial signal to the receiver board (3) - With depressed "0"-position button(s) ->...
  • Seite 224 MAQUET Aktiengesellschaft Geschäftsbereich Service Kehler Straße 31 76437 Rastatt/Germany National Medizintechnik 01 80/3 21 21 44 Sterilisation 01 80/3 21 21 66 Ersatzteile 0 72 22/932-707 International Consulting +49/72 22/932-782 & Spare Parts +49/72 22/932-825 Technische und konstruktive Änderungen vorbehalten.

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