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7 Wartung/Instandhaltung
7.2.2.2 Filter reinigen
ACHTUNG
Nicht ausreichender Zulaufdruck durch verstopften Filter in der Saugleitung
Beschädigung der Pumpe!
▷ Verschmutzung des Filters durch geeignete Maßnahmen (z. B.
Differenzdruckmessgerät) überwachen.
▷ Filter in geeigneten Abständen reinigen.
7.2.2.3 Lagerabdichtung kontrollieren
GEFAHR
Entstehung von Übertemperaturen durch mechanischen Kontakt
Explosionsgefahr!
Beschädigung des Pumpenaggregats!
▷ Auf der Welle montierte Axialdichtringe auf korrekten Sitz prüfen.
Die Dichtlippe darf nur leicht anliegen.
7.2.2.4 Pflegespülung der Gleitringdichtung (empfohlen)
Entsprechend den Inhaltsstoffen des abzudichtenden Fördermediums werden sich im
atmosphärenseitigen Dichtungsraum Rückstände ansammeln. Durch eine
regelmäßige Spülung mit sauberem Wasser müssen diese Rückstände entfernt
werden. Eine Einschränkung der Beweglichkeit des Gleitrings durch sich
ansammelnde Feststoffe kann so vermieden werden.
Vor jedem Spülen ist der Spalt zwischen rotierender Wellenhülse und Druckring einer
Sichtkontrolle zu unterziehen. Der Austritt von Leckage oder Leckagerückständen /
Kristallen ist dem zuständigen KSB-Service umgehend zu melden.
▪ Empfohlenes Intervall während Dauerbetrieb: 14-tägig, 10 Minuten mit 10 l/min.
▪ Spülmedium: sauberes Prozeßwasser, maximal 50 µm Verunreinigung
▪ Spüldruck: 2 – 4 bar
Generell vor und nach jeder Stillsetzung der Pumpe länger als 2 Tage.
7.2.3 Schmierung und Schmiermittelwechsel der Wälzlager
GEFAHR
Übertemperaturen durch heißlaufende Lager oder defekte Lagerabdichtungen
Explosionsgefahr!
Brandgefahr!
Beschädigung des Pumpenaggregats!
▷ Regelmäßig den Schmiermittelzustand prüfen.
7.2.3.1 Ölschmierung
Die Schmierung der Wälzlager erfolgt durch Mineralöl.
KWP
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