Verwandte Anleitungen für REHM INVERTIG i 260 DC HIGH INVERTIG i 310 DC HIGH INVERTIG i 350 DC HIGH INVERTIG i 450 DC HIGH
Inhaltszusammenfassung für REHM INVERTIG i 260 DC HIGH INVERTIG i 310 DC HIGH INVERTIG i 350 DC HIGH INVERTIG i 450 DC HIGH
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG WIG Schutzgas-Schweißanlagen INVERTIG i 260-450 DC und AC/DC HIGH REHM SCHWEISSTECHNIK...
- Seite 2 Telefon: 07161/3007-0 Telefax: 07161/3007-20 E-Mail: rehm@rehm-online.de Internet: www.rehm-online.de Dokumenten Nr.: 7303126 Ausgabedatum: 07.2023 REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik, Uhingen, Germany 2023 Inhalt dieser Beschreibung alleiniges Eigentum Firma REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet.
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis EINLEITUNG ........................... 6 Vorwort ............................6 Allgemeine Beschreibung ......................7 1.2.1 Prinzip des WIG-Schutzgas-Schweißprozesses ................8 1.2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................8 Verwendete Symbolik ........................9 SICHERHEITSHINWEISE ......................10 Sicherheitssymbole in dieser Betriebsanleitung ..............10 Warnsymbole an der Anlage ....................... 10 Hinweise und Anforderungen ..................... - Seite 4 Inhaltsverzeichnis 5.4.2 Pulsautomatik ..........................43 5.4.3 Kalottenbildung ..........................43 Quick Choice Tasten ........................43 Untermenü ........................... 43 Funktionen Stromkurve ......................43 5.7.1 Parameter Einstellungen ....................... 44 5.7.2 Einstellen der WIG-Schweißparameter ..................44 5.7.3 Erläuterung der Schweißparameter ....................45 5.8. Untermenüs ..........................50 5.8.1 Jobspeicher ..........................
- Seite 5 Inhaltsverzeichnis STÖRUNGEN ..........................74 11.1 Sicherheitshinweise ........................74 11.2 Störtabelle ............................. 74 11.3 Fehlermeldungen ......................... 76 WARTUNG UND INSTANDHALTUNG ..................77 12.1 Sicherheitshinweise ........................77 12.2 Wartungstabelle ........................... 78 12.3 Reinigung des Geräteinneren ..................... 78 12.4 Kühlwasserkontrolle ........................79 12.5 Ordnungsgemäße Entsorgung ....................
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Seite 6: Einleitung
REHM-Schweißanlagen werden in Deutschland hergestellt und tragen die Qualitätsbezeichnung "Made in Germany". Die Fa. REHM ist bemüht, dem technischen Fortschritt sofort Rechnung zu tragen und behält sich das Recht vor, die Ausführung dieser Schweißgeräte jederzeit ohne Ankündigung den aktuellen technischen Erfordernissen anzupassen. -
Seite 7: Allgemeine Beschreibung
Einleitung Allgemeine Beschreibung Abbildung 1: INVERTIG i 350 AC/DC (Abbildung zeigt nicht die Serienausstattung) -
Seite 8: Prinzip Des Wig-Schutzgas-Schweißprozesses
Werkstoffe, wie z.B. unlegierte und legierte Stähle, Edelstähle, Kupfer, Titan und Aluminium. Bitte beachten Sie zusätzlich die speziellen Vorschriften, die für Ihre Anwendungsbereiche gelten. REHM-Schweißgeräte sind für die Verwendung bei handgeführtem und maschinell geführtem Betrieb vorgesehen. REHM-Schweißgeräte sind, ausgenommen wenn dies ausdrücklich von REHM schriftlich erklärt wird, nur für den Verkauf an kommerzielle/industrielle Anwender und... -
Seite 9: Verwendete Symbolik
Einleitung Verwendete Symbolik Aufzählungen mit vorausgehendem Punkt: Allgemeine Aufzählung Typographische Auszeichnungen Aufzählungen mit vorausgehendem Quadrat: Arbeits- oder Bedienschritte, die in der aufgeführten Reihenfolge ausgeführt werden müssen. Kap. 2.2, Warnsymbole an der Anlage Querverweis: hier auf Kapitel 2.2, Warnsymbole an der Anlage Fette Schrift wird für Hervorhebungen verwendet Hinweis! ... -
Seite 10: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitssymbole in dieser Betriebsanleitung Dieses oder ein die Gefahr genauer spezifizierendes Symbol finden Sie bei allen Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung, bei denen Gefahr für Leib Warnhinweise und und Leben besteht. Symbole Eines der untenstehenden Signalworte (Gefahr!, Warnung!, Vorsicht!) weist auf die Schwere der Gefahr hin: Gefahr! ... -
Seite 11: Hinweise Und Anforderungen
Vorschriften) berücksichtigt werden. Beachten Sie auch die Sicherheitshinweisschilder in der Werkhalle des Betreibers. REHM-Schweißgeräte sind, ausgenommen wenn dies ausdrücklich von REHM schriftlich erklärt wird, nur für den Verkauf an kommerzielle / industrielle Anwender und nur für die Benutzung durch diese bestimmt. - Seite 12 Sicherheitshinweise Diese Einrichtung der Klasse A ist nicht für den Gebrauch in Wohnbereichen vorgesehen, denen die Stromversorgung über öffentliches Niederspannungs-Versorgungsnetz erfolgt. In derartigen Umgebungen können möglicherweise Probleme bei der Sicherstellung der elektromagnetischen Verträglichkeit aufgrund sowohl von leitungsgeführten als auch von abgestrahlten Störungen auftreten.
- Seite 13 Informationen, bevor Sie das Gerät nutzen. Sie erhalten wichtige Hinweise zum Geräteeinsatz, die es Ihnen erlauben, die technischen Vorzüge Ihres REHM-Gerätes voll zu nutzen. Darüber hinaus finden Sie Informationen zur Wartung und Instandhaltung, sowie die der Betriebs- und Funktionssicherheit.
- Seite 14 Sicherheitshinweise Relative Luftfeuchte: - bis 50% bei 40°C (104 °F) - bis 90% bei 20°C (68 °F) Umgebungsluft: Frei von unüblichen Mengen an Staub, Säuren, korrosiven Gasen oder Substanzen, usw., soweit diese nicht beim Schweißen entstehen. Höhenlagen über dem Meeresspiegel: bis 2000m (6500 ft) Geräte mit hoher Leistung können aufgrund ihrer hohen Stromaufnahme die Anforderungen an Netzspannung beeinträchtigen.
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Seite 15: Gerätebeschreibung
Inbetriebnahme Gerätebeschreibung Abbildung 2: INVERTIG i 350 AC/DC Ansicht Front (Abbildung zeigt nicht die Serienausstattung) - Seite 16 Inbetriebnahme Abbildung 3: INVERTIG i 350 AC/DC Ansicht Front (Abbildung zeigt nicht die Serienausstattung)
- Seite 17 Inbetriebnahme Abbildung 4: INVERTIG i 260-450 Rückansicht (Abbildung zeigt nicht die Serienausstattung)
- Seite 18 Inbetriebnahme Symbol Funktion / Beschreibung Bedienfeld – Siehe "Beschreibung der Bedienung" Bedienfeld Drück- und Drehgeber Hauptschalter zum Ein-/Ausschalten der Schweißstromquelle Schutzgas-Anschluss für WIG Schweißbrenner Zweiter Schutzgas-Anschluss für WIG Schweißbrenner/ Formieren (Option) Brenneranschluss; Strombuchse "Minus“ Massekabelanschluss; Strombuchse "Plus" Fernbedienbuchse Kühlluft Einlass Einlass Befüllung Kühlmittel Wasserkühlgerät Anschluss Kühlmittel Rücklauf (Rot) Anschluss Kühlmittel Vorlauf (Blau)
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Seite 19: Funktionsbeschreibung
Inbetriebnahme Funktionsbeschreibung Die Bedienelemente im Überblick Abbildung 5: Bedienelement und Hauptbildschirm INVERTIG 450 i... -
Seite 20: Beschreibung Bedienfeld
Inbetriebnahme Beschreibung Bedienfeld 4.2.1 Bedienelemente Bedienelemente Funktion Hauptbildschirm Bedienung über Drehgeber mit Druck- knopf und Tasten für die Auswahl- menus in den 4 Ecken des Bildschirms Abb. 6 Hauptbildschirm Funktionstasten (von links nach rechts) Quick-Choice Quick-Choice Untermenü Auflistung aller „Submenü“ (12) Untermenüs Direkt zur ersten Hauptbildschirm... -
Seite 21: Bedienelemente
Inbetriebnahme 4.2.2 Bedienelemente Abbildung 10: Bildschirmfunktionen Symbole Beschreibung / Funktionen Eckmenü Schweißverfahren E-Hand Eckmenü Betriebsarten (1 x Drücken) Nicht alle in allen Zündungsarten verfügbar 2-Takt 4-Takt Punkten Intervall 2-Takt Intervall 4-Takt BF2/2 Eckmenü Zündungsart (2 x Drücken) HF ein (Zünden mit Hochfrequenz) LiftArc (Zünden ohne Hochfrequenz durch Kontaktzündung) Eckmenü... - Seite 22 Inbetriebnahme Symbole Beschreibung / Funktionen Eckmenü Polarität Gleichstrom Minus Gleichstrom Plus Wechselstrom Wechselstrom / Gleichstrom Minus DUAL.WAVE Eckmenü Schweißprozess Pulsen aus Zeit Pulsen HYPER.PULS Funktionen Stromkurve Gasvorströmzeit 0,1s … 10,0s Zündenergie 10% … 100% Startstrom 1% … 200% 3A … 500A Startstromzeit 0,1s …...
- Seite 23 Inbetriebnahme Dreieck Rechteck Sinus (hart) AC-Frequenz Auto BF21 30Hz … 300Hz BF22 AC-Balance -5,0 … +5,0 BF23 DUAL.WAVE AC-Zeit 0,1s … 10,0s BF24 DUAL.WAVE DC-Zeit 0,1s … 10,0s Pulsfunktionen BF25 Pulsstrom I1 3A … 500A BF26 Pulsstrom I2 3A … 500A Pulsstrom Mittelwert 3A …...
- Seite 24 Inbetriebnahme Symbole Beschreibung / Funktionen BF32 Taste Untermenüs Funktion Jobspeicher BF33 (Programme) Schnellspeichertasten BF34 - Kurzer Tastendruck: Job Laden BF37 Langer Tastendruck: Job Speichern BF38 Setup (Einstellungen) (Diverse Untermenüs sind aufrufbar) BF39 Sprache / Language Rücksprungtasten „Home“ und BF40 „Back“ BF41 Fehlermeldung Links in der Kennlinien-Infoleiste...
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Seite 25: Einschalten
Einschalten Mit dem Hauptschalter werden die INVERTIG i 260-450 Schweißanlagen in Betrieb genommen. Für ca. 10 Sekunden zeigt der Bildschirm das Rehm Firmenlogo und den Gerätetyp. Danach schaltet das Display auf den Hauptbildschirm [Abb. 6 Hauptbildschirm] um. Eingestellt sind die letzten aktiven Schweißparameter. -
Seite 26: Funktionen
MMA Lichtbogenhandschweißen Mit Drehen und Drücken am Drehgeber [Abb. 9] erfolgen die Auswahl und die Bestätigung des Verfahrens. Mit den Tasten [BF40] „Zurück“ oder „Rehm“ erfolgt der Rücksprung auf den Hauptbildschirm [Abb. 6]. 5.1.1 WIG Zum WIG-Schweißen schließen Sie den Brenner an der dafür vorgesehenen Buchse an. -
Seite 27: Eckmenü Betriebsart (Oben Rechts)
Inbetriebnahme Eckmenü Betriebsart (oben rechts) Mit dem Taster oben rechts im Tastenfeld Abb. 9 erfolgt die Aktivierung des Menüs Betriebsarten [BF2] Hier kann die Auswahl zwischen den Betriebsarten 1. 2-Takt 2. 4-Takt 3. Punkten 4. HYPER.SPOT 5. Intervall 2-Takt 6. Intervall 4-Takt erfolgen. -
Seite 28: Betriebsart 2-Takt Mit Hf-Zündung
Inbetriebnahme 5.2.1 Betriebsart 2-Takt mit HF-Zündung Ablauf der Betriebsart 2-Takt: 1. Takt - Brennertaster drücken Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Der Lichtbogen wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit mittels Hochfrequenzzündung gezündet Der Schweißstrom stellt sich automatisch in der gewählten Anstiegszeit ... -
Seite 29: Betriebsart 4-Takt Mit Hf-Zündung
Inbetriebnahme 5.2.2 Betriebsart 4-Takt mit HF-Zündung Ablauf der Betriebsart 4-Takt: 1. Takt - Brennertaster drücken Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Nach Ablauf der Gasvorströmzeit wird der Lichtbogen wird mit Hochfrequenz gezündet Der Schweißstrom fließt mit dem eingestellten Startstrom-Wert ... -
Seite 30: Betriebsart Punkten Mit Hf-Zündung
Inbetriebnahme 5.2.3 Betriebsart Punkten mit HF-Zündung Ablauf der Betriebsart Punkten mit HF-Zündung: 1. Takt - Brennertaster drücken Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Der Lichtbogen wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit mittels Hochfrequenzzündung gezündet Der Schweißstrom stellt sich automatisch in der gewählten ... -
Seite 31: Betriebsart Hyper.spot # Mit Hf-Zündung
Inbetriebnahme 5.2.4 Betriebsart HYPER.SPOT mit HF-Zündung Ablauf der Betriebsart HYPER.SPOT mit HF-Zündung: 1. Takt - Brennertaster drücken Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Der Lichtbogen wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit mittels Hochfrequenzzündung gezündet Der Schweißstrom stellt sich sofort auf den vorgewählten Wert ein ... -
Seite 32: Betriebsart Intervall 2-Takt Mit Hf-Zündung
Inbetriebnahme 5.2.5 Betriebsart Intervall 2-Takt mit HF-Zündung Ablauf der Betriebsart Intervall 2-Takt mit HF-Zündung: 1. Takt - Brennertaster drücken Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Der Lichtbogen wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit mittels Hochfrequenzzündung gezündet Der Schweißstrom stellt sich automatisch in der gewählten ... -
Seite 33: Betriebsart Intervall 4-Takt Mit Hf-Zündung
Inbetriebnahme 5.2.6 Betriebsart Intervall 4-Takt mit HF-Zündung Ablauf der Betriebsart Intervall 4-Takt mit HF-Zündung: 1. Takt - Brennertaster drücken Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Der Lichtbogen wird nach Ablauf der eingestellten Gasvorströmzeit mittels Hochfrequenzzündung gezündet Der Schweißstrom stellt sich auf den Startstromwert ein ... -
Seite 34: Betriebsart 2 Takt Mit Liftarc Zündung
Inbetriebnahme 5.2.7 Betriebsart 2 Takt mit LiftArc Zündung Ablauf der Betriebsart 2 Takt mit LiftArc Zündung: 1. Takt - Brennertaster drücken Das Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Elektrode auf das Werkstück aufsetzen Das Leistungsteil wird nach Ablauf der Gasvorströmzeit eingeschaltet ... -
Seite 35: Betriebsart 4 Takt Mit Liftarc Zündung
Inbetriebnahme 5.2.8 Betriebsart 4 Takt mit LiftArc Zündung Ablauf der Betriebsart 4 Takt mit LiftArc Zündung: 1. Takt - Brennertaster drücken Das Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Elektrode auf das Werkstück aufsetzen Das Leistungsteil wird nach Ablauf der Gasvorströmzeit eingeschaltet ... -
Seite 36: Betriebsart Punkten Mit Liftarc Zündung
Inbetriebnahme 5.2.9 Betriebsart Punkten mit LiftArc Zündung Ablauf der Betriebsart Punkten mit LiftArc Zündung: 1. Takt - Brennertaster drücken Das Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Elektrode auf das Werkstück aufsetzen Das Leistungsteil wird nach Ablauf der Gasvorströmzeit eingeschaltet ... -
Seite 37: Betriebsart Hyper.spot # Mit Liftarc Zündung
Inbetriebnahme 5.2.10 Betriebsart HYPER.SPOT mit LiftArc Zündung Ablauf der Betriebsart Punkten mit LiftArc Zündung: 1. Takt - Brennertaster drücken Das Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Elektrode auf das Werkstück aufsetzen Das Leistungsteil wird nach Ablauf der Gasvorströmzeit eingeschaltet ... -
Seite 38: Betriebsart Hf-Touch # 2 Takt Mit Hf-Zündung
Inbetriebnahme 5.2.11 Betriebsart HF-Touch 2 Takt mit HF-Zündung Die Zündungsart HF-Touch ist insbesondere geeignet, um den Lichtbogen zu zünden ohne dabei den Brennertaster zu betätigen. Das ist insbesondere dort von Vorteil, wo der Lichtbogen an filigranen Bauteilen sehr exakt positioniert werden muss. -
Seite 39: Betriebsart Hf-Touch # Punkten Mit Hf-Zündung
Inbetriebnahme 5.2.12 Betriebsart HF-Touch Punkten mit HF-Zündung Freigabe des Prozesses für HF-Touch Setup: „Zünden "HF-Touch" Mode“ Einzeln Zur Freigabe den Brennertaster kurz drücken und loslassen; Freigabe für 30s; Freigabe vor jeder Schweißung; Info in Bedienoberfläche beachten Dauerhaft Zur Freigabe den Brennertaster kurz drücken und loslassen;... -
Seite 40: Betriebsart Hf-Touch Hyper.spot Mit Hf-Zündung
Inbetriebnahme 5.2.13 Betriebsart HF-Touch HYPER.SPOT mit HF- Zündung Freigabe des Prozesses für HF-Touch Setup: „Zünden "HF-Touch" Mode“ Einzeln Zur Freigabe den Brennertaster kurz drücken und loslassen; Freigabe für 30s; Freigabe vor jeder Schweißung; Info in Bedienoberfläche beachten Dauerhaft Zur Freigabe den Brennertaster kurz drücken und loslassen;... -
Seite 41: Eckmenü Polarität
Die Verwendung von Wechselstrom ermöglicht das Schweißen von Aluminium und Aluminiumlegierungen. 5.3.4 DUAL.WAVE (DC-/AC) Das Dual-Wave-Verfahren von REHM ist eine Kombination aus Wechselstrom- und Gleichstromschweißen. Dabei wird beim Schweißen automatisch von der Prozessorsteuerung abwechselnd für 0,2 Sekunden Gleichstrom und danach für 0,3 Sekunden Wechselstrom eingestellt. -
Seite 42: Eckmenü Schweißprozess
Inbetriebnahme Verschweißen von Werkstücken unterschiedlicher Dicke und bei der Verarbeitung dünner Bleche bei Aluminium und Aluminiumlegierungen eingesetzt. Eckmenü Schweißprozess Beim Schweißverfahren WIG-Schweißen stehen zusätzlich fünf Schweißprozesse zur Verfügung. Diese unterscheiden sich grundsätzlich im Materialübergang des Zusatzwerkstoffs, dem Wärmeeintrag und der Lichtbogenlänge. Je nach Ausstattung der Schweißanlage und angewähltem Zusatzwerkstoff sind unterschiedliche Prozesse verfügbar. -
Seite 43: Pulsautomatik
1. Eine Ebene zurück durch Quittieren einer Einstellung 2. Eine Ebene zurück durch Betätigen der „Zurück“ (Back) Taste 3. Komplett zurück zum Hauptbildschirm mit der Taste „Hauptmenü“ (Rehm). Funktionen Stromkurve Mit den Schweißparametern kann der Anwender die wichtigsten Parameter für das Schweißen, wie z.B.: Gasvorströmzeit, Einschleichen etc. -
Seite 44: Parameter Einstellungen
Inbetriebnahme 5.7.1 Parameter Einstellungen Mit dem Drück- und Drehgeber [Abb. 9] erfolgt die Auswahl und Bearbeitung der Schweißparameter größtenteils direkt in der dargestellten Schweißkurve. Die Darstellung und die Einstellmöglichkeiten hängen vom Gerätetyp, dem vorgewählten Schweißverfahren und -Prozess ab. Der Cursor lässt sich mit oder gegen den Uhrzeigersinn verstellen. Die Hauptanzeige zeigt immer den Wert und die Funktion der Cursorposition an. -
Seite 45: Erläuterung Der Schweißparameter
Inbetriebnahme Abbildung 27: Details Betriebsarten Abbildung 26: Details WIG-Parameter , Abbildung 28: Abbildung 29: Details WIG-Parameter, Details WIG-Parameter, Zeit- HYPER.PULS Pulsen 5.7.3 Erläuterung der Schweißparameter BF 5 Gasvorströmzeit Die Gasvorströmzeit ist die Zeit, in der nach dem Drücken des Brennertasters zum Starten eines Schweißvorgangs das Schutzgasventil geöffnet wird, bevor der Lichtbogen gezündet wird. - Seite 46 Inbetriebnahme BF 7 Startstrom Der Startstrom ist der Schweißstrom, der sich nach dem Zündprozess als erstes einstellt. Die Einstellung ist stufenlos zwischen 1% und 200% vom gewählten Schweiß- bzw. Pulsstrom I1 möglich. Der Wertebereich ist begrenzt durch den maximalen Gerätestrom. Beispiel: Startstrom 40% und Schweißstrom I1 100 A ergibt einen Startstrom von 40A.
- Seite 47 Inbetriebnahme BF 14 Endstromzeit Der Endstrom wird für die Endstromzeit in der Betriebsart 2T, Intervall 2T und Punkten gehalten. BF 15 Gasnachströmzeit Die Gasnachströmzeit ist die Zeit, die nach dem Verlöschen des Lichtbogens abläuft, bevor das Schutzgasventil wieder geschlossen wird. Durch das Nachströmen des Schutzgases wird das Werkstück und die Wolframnadel bis zum Erkalten vor dem Zugriff des Luftsauerstoffes geschützt.
- Seite 48 Wert Null abgesenkt, in Gegenrichtung neu gezündet und wieder auf den eingestellten Schweißstrom hochgefahren. Die bei diesem prozessorgesteuerten Vorgang verwendete Sinusform führt zu einer erheblichen Geräuschreduzierung und schweißtechnischen Vorteilen beim Wechselstromschweißen. REHM empfiehlt die Einstellung auf die Frequenzautomatik. Die Frequenzautomatik passt AC-Frequenz automatisch Stromstärke...
- Seite 49 Inbetriebnahme Pulsstrom I2 gleichzeitig verändert. Das passiert in der Art, dass das prozentuale Verhältnis von Pulsstrom I1 zu Pulsstrom I2 konstant bleibt. BF28 Spannung zu Pulsstrom Mittelwert Die Schweißspannung wird nur informativ angezeigt, bezieht sich auf den Pulsstrom Mittelwert und ist als Richtwert zu betrachten. Die Spannung ist sehr stark vom Schweißer, vom Schweißkreis und der Schweißaufgabe abhängig.
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Seite 50: Untermenüs
Inbetriebnahme 5.8. Untermenüs Durch Drücken der Taste [BF32] wird das Untermenü aufgerufen. Hier lassen sich individuelle Einstellungen an dem Schweißgerät vornehmen. Die Struktur des Menüs gliedert sich wie folgt: Menü Werks Jobspeicher Setup Diagnose Sprache Gastest Einstellungen Laden Bearbeiten Speichern Schweißen Bildschirm System... -
Seite 51: Jobspeicher
Inbetriebnahme 5.8.1 Jobspeicher Das Untermenü Jobs ermöglicht das Laden, Speichern und Löschen von bis zu 500 Jobs. Die Jobs können unter einem frei wählbaren Namen in einem frei wählbaren Ordner abgespeichert und geladen werden. Einmal ermittelte Geräteeinstellungen für wiederkehrende Schweißaufgaben sind rasch abgerufen am Schweißgerät wieder eingestellt. -
Seite 52: Job Speichern
Inbetriebnahme 5.8.1.1 Job speichern Die gewünschte Maschineneinstellung vornehmen Durch Betätigen der Taste „Untermenüs“ [BF32] gelangt man in eine Auswahlliste (Drop-Down-Liste) für die vorhandenen Untermenüs. Durch Drehen und Drücken des Drehgebers die Ansicht Jobspeicher auswählen Durch Drehen und Drücken des Drehgebers einen gewünschten Ordner auswählen und Inhalt des Ordners anzeigen. - Seite 53 Inbetriebnahme Symbol Funktion Leerzeichen Einfügen Cursor nach links Cursor nach rechts Buchstabe links vom Cursor löschen Kleinbuchstabe Neue Zeile Tabelle 4 Erläuterung Symbole Texteingabe...
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Seite 54: Job Laden
Inbetriebnahme 5.8.1.2 Job laden Durch Betätigen der Taste „Untermenüs“ [BF32] gelangt man in eine Auswahlliste (Drop-Down-Liste) für die vorhandenen Untermenüs. Durch Drehen und Drücken des Drehgebers die Ansicht Jobspeicher auswählen Durch Drehen und Drücken des Drehgebers den gewünschten Ordner anwählen und öffnen. -
Seite 55: Jobs Und Ordner Bearbeiten
Inbetriebnahme Abbildung 33: Hauptansicht mit aktivem Job Bei Parameteränderung wird der zuvor gewählte Job beendet. Ausnahme: Betriebsartenauswahl 5.8.1.3 Jobs und Ordner bearbeiten Durch Betätigen der Taste „Untermenüs“ [BF32] gelangt man in eine Auswahlliste (Drop-Down-Liste) für die vorhandenen Untermenüs. Durch Drehen und Drücken des Drehgebers die gewünschte Funktion auswählen ... - Seite 56 Inbetriebnahme Job: Laden Durch Drücken dieser Funktion können Sie den angewählten Job laden JOB: Kopieren Durch Drücken dieser Funktion wird der angewählte Job in die Zwischenablage kopiert. Der Job kann anschließend in einem anderen Ordner als Kopie eingefügt werden. JOB: Einfügen Diese Funktion ist nur aktiv wenn vorher ein Job in die Zwischenablage kopiert wurde.
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Seite 57: Untermenü Setup
Inbetriebnahme 5.8.2 Untermenü Setup Im Untermenü Setup lassen sich Funktionen und Abläufe höchst komfortabel und übersichtlich festlegen. Durch Drehen des Drück- und Drehgebers [Abb. 9] erfolgt die Auswahl der gewünschten Einstellung. Einstellungen sind verschiedenen Unterordnern logisch strukturiert. Einige Einstellungen sind Abhängig von der gewählten Kennlinie, dem gewählten Verfahren, der Ausstattung der Schweißanlage usw. - Seite 58 Inbetriebnahme Bezeichnung Einstellmöglichkeit Beschreibung Bildschirm Anzeige: Spiegeln: X Nein / Ja Nur Werkseinstellung Anzeige: Spiegeln: Y Nein / Ja Nur Werkseinstellung Farbschema Hell / Dunkel Menürücksprung 1s-2:00 min Schweißen Endstrom: Einheit Prozent / Absolut Ordner: Modus Rollierend / Begrenzend Startstrom: Einheit Prozent / Absolut Up-/Down (Leerlauf) Verschiedene...
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Seite 59: Sprachmenü
Inbetriebnahme 5.8.3 Sprachmenü Die verfügbaren Sprachen werden in einer Auswahlliste als Flaggen dargestellt. Mit dem Cursor eine Sprache auswählen und mit einem Druck auf den Drehgeber bestätigen. Sprache wird sofort aktiv. Die ausgewählte Sprache wird durch ein Kästchen mit Kreuz dargestellt. Abbildung 36: Untermenü... -
Seite 60: Kontrollleuchten
Inbetriebnahme Kontrollleuchten Symbol Beschreibung Betrieb/ Das Symbol BETRIEB in Schwarz zeigt an, dass Übertemperatur Leerlaufspannung am Brenner oder Elektrodenhalter anliegt. Das Symbol befindet sich links in der Kennlinien-Infoleiste Das Symbol leuchtet rot und blinkt bei Übertemperatur. So lange dieses Symbol rot blinkt, ist das Leistungsteil abgeschaltet und es steht keine Ausgangsspannung zur Verfügung. -
Seite 61: Weitere Funktionen
Inbetriebnahme Weitere Funktionen Gastest Der "Gastest" dient zum Einstellen der benötigten Gasmenge am Druckminderer. Damit kann spannungslos Druckminderer gewünschte Gasdurchflussmenge eingestellt werden. Die Funktion Gastest wird im Eckmenü unten links angezeigt, sobald Taste [BF 32] Menü gedrückt wird. Nach 20 Sekunden wird der Gastest automatisch beendet. Der Gastest kann durch Betätigung der Taste "Gastest"... -
Seite 62: Zubehör Und Optionen
142 2535 142 2545 INVERTIG AC / DC 142 2528 142 2533 142 2537 142 2547 Zubehör: Brenner incl. Ausrüstkit und Rehm-Quick-Connect, weitere auf Anfrage Länge 4,0 m 8,0 m WIG R TIG-251w 19 UD HF 7636220 7636225 WIG R TIG-251w 19 DD HF... -
Seite 63: Inbetriebnahme
Beachten Sie die Vorschriften EN 60 974-1, TRBS 2131 und BGR 500 Kap. 2.26 (früher VGB 15). Aufstellen des Schweißgerätes VORSICHT Stellen Sie das REHM-Schweißgerät so auf, dass der Schweißer vor dem Gerät genügend Platz hat, um die Einstellelemente kontrollieren und bedienen zu können. Transportieren Gerät... - Seite 64 Inbetriebnahme WARNUNG ACHTUNG: das Befestigen der INVERTIG i Schweißanlagen zum hängenden Transport wie z.B. an Seilen oder Ketten ist nur unter der Verwendung der Kranösen erlaubt. Die Befestigung an den Griffen oder anderen Stellen der Anlage ist nicht erlaubt. Verletzungsgefahr beim Kranen! Beim Kranen können Personen durch herunterfallende Geräte oder Anbauteile verletzt werden! ...
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Seite 65: Anschluss Des Schweißgerätes
Flaschenventil immer nach dem Arbeiten. Beachten Sie die entsprechenden Vorschriften der Berufsgenossenschaften. Kühlung des Schweißgerätes Stellen Sie das REHM-Schweißgerät so auf, dass der Luftein- und -austritt nicht behindert wird. Nur mit genügender Durchlüftung kann die angegebene Einschaltdauer der Maschine erreicht werden. -
Seite 66: Anschluss Des Brenners
Inbetriebnahme Anschluss des Brenners Für den Anschluss des WIG-Schweißbrenners befindet sich am Gehäuse eine Buchse mit dem Symbol für den Brenneranschluss. Bei Verwendung von wassergekühlten Brennern werden die Kühlwasserschläu- che über Schnellkupplungen angeschlossen. Diese sind farblich gekennzeichnet (rot = Rücklauf, blau = Vorlauf). Wichtig! Bei Verwendung eines gasgekühlten Brenners an einer wassergekühlten Anlage müssen die Wasseranschlüsse über eine Schlauchbrücke verbun-... -
Seite 67: Betrieb
Sie mit dem Arbeiten an dieser Schweißstrom- quelle beginnen. Warnung! REHM-Schweißgeräte dürfen nur von Personen, die in der Anwendung und Wartung von Schweißgeräten sowie in deren Sicherheitsvorschriften aus- gebildet und geschult sind, betrieben werden. 10.2 Prüfungen vor dem Einschalten Es wird vorausgesetzt, dass ... -
Seite 68: Wesentliche Gefahren Beim Schweißen
Betrieb Wesentliche Gefahren beim Schweißen Brand und Explosion Durch Lichtbogen, Funkenflug, glühende Schlacke, Sekundärflamme oder Wärmestrahlung können Stoffe entzündet werden. Entfernen Sie deshalb alle brennbaren Stoffe aus dem Schweißbereich und stellen Sie vorbeugend Feuerlöscher bereit. Explosionsgefahr besteht insbesondere durch Undichtheit von Leitungen und Behälter sowie durch explosive Stoffe selbst. - Seite 69 Förderrollen oder der sich drehenden Drahtspule und Gehäuseteilen einzuklemmen. Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung Alle REHM-Schutzgas-Schweißanlagen sind geeignet für Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung und tragen deshalb das Zeichen S. Erhöhte elektrische Gefährdung besteht dort, wo: ein zwangsweises Berühren elektrisch leitfähiger Bauteile mit ungeschützten Körperteilen gegeben ist (kniend, sitzend, liegend, angelehnt),...
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Seite 70: Praktische Anwendungshinweise
Betrieb 10.4 Praktische Anwendungshinweise Die nachstehend aufgeführten praktischen Anwenderhinweise können nur einen Auszug der verschiedenen Anwendungen von REHM INVERTIG i 260-450 Schweißanlagen darstellen. Bei Fragen zu speziellen Schweißaufgaben, Materialien, Schutzgasen oder Schweißvorrichtungen wird auf themenbezogene Fachliteratur oder auf den REHM-Fachhändler verwiesen. - Seite 71 Fachliteratur. Bedenken Sie bitte, dass die dort angegebenen Werte zumeist mit Maschinen gefunden wurden, welche bei weitem nicht den Balancebereich der REHM WIG-Geräte aufweisen. Als Richtlinie gilt, dass bei einer gegebenen Elektrode dann der Strom zu hoch ist, wenn sie abtropft oder eine Besenstruktur bekommt.
- Seite 72 Temperatur. Bei der negativen Halbwelle kühlt die Elektrode wieder ab und das Aluminium wird erhitzt. Da zum Aufreißen der Aluminiumoxidhaut meist nur ein kurzer Plusimpuls notwendig ist, kann bei den REHM-WIG-Anlagen mit einem hohen Minusanteil gearbeitet werden. Dies hat mehrere Vorteile: 1.
- Seite 73 Maschinen Reparaturschweißungen durchgeführt werden müssen, bei denen durch die Hochspannungszündeinrichtung Störungen am Steuerungsablauf entstehen können. Die REHM-WIG-Anlagen eignen sich durch ihre schnelle und präzise Regeldynamik ganz hervorragend als Stromquellen zum Elektroden-Schweißen. Die einzustellende Stromstärke und Polarität werden von den Elektroden- herstellern angegeben.
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Seite 74: Störungen
Störungen nur durch qualifiziertes Personal unter Beachtung aller Sicher- heitshinweise beseitigen. Kap. 2 Vor Wiederinbetriebnahme muss die Anlage durch qualifiziertes Personal freigegeben werden. 11.2 Störtabelle Funktion beim REHM-Bedienfeld Der Bildschirm hat keine Anzeige Keine Ursache: Abhilfe: Netzspannung fehlt (evtl. Netzsicherung) Netzspannungen überprüfen... - Seite 75 Störungen Kein Schutzgas Ursache: Abhilfe: Flasche leer Kontrollieren Druckminderer defekt Kontrollieren Schlauch abgeknickt Kontrollieren Gasventil der Maschine defekt Servicefall ! Lichtbogen flattert und springt Ursache: Abhilfe: Elektrode und Werkstück erreichen nicht Dünnere Elektrode verwenden die Arbeitstemperatur Elektrode schlecht angespitzt Elektrode anschleifen Keine geeignete Elektrode Elektrode wechseln Lichtbogen hat seltsame Farbe...
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Seite 76: Fehlermeldungen
Störungen 11.3 Fehlermeldungen Fehler Fehler Ursache Behebung Nummer Netzspannung ist unterhalb Gerät ausschalten und 1 000 Netz Unterspannung des Toleranzbereichs Netzspannung prüfen Netzspannung ist oberhalb Gerät ausschalten und 2 000 Netz Überspannung des Toleranzbereichs Netzspannung prüfen Die Bus Kommunikation Stromquelle aus- und wieder 22 000 bis Kommunikationsfehler zwischen Steuerung /... -
Seite 77: Wartung Und Instandhaltung
12.1 Sicherheitshinweise Warnung! Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die durch REHM ausgebildet wurden. Wenden Sie sich an Ihren REHM-Händler. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Original- REHM-Ersatzteile. Werden Wartungs- oder Reparaturarbeiten an diesem Gerät durch Personen ausgeführt, die nicht von REHM ausgebildet und zu diesen Arbeiten... -
Seite 78: Wartungstabelle
Wartung und Instandhaltung 12.2 Wartungstabelle Die Wartungsintervalle sind eine Empfehlung der Firma REHM bei normalen Standardanforderungen (z.B. Einschichtbetrieb, Einsatz in sauberer und trockener Umgebung). Die exakten Intervalle werden von Ihrem Sicherheitsbeauftragten festgelegt. Tätigkeit Kapitel Intervall Reinigung des Geräteinneren 14.3 mindestens 2 x jährlich Kühlwasser- und Kühlerkontrolle... -
Seite 79: Kühlwasserkontrolle
Entsorgen Sie diese Mittel über entsprechende Problemstoff-Sammelstel- len. Werden Wartungs- oder Reparaturarbeiten an diesem Gerät durch Personen ausgeführt, die nicht von REHM ausgebildet und zu diesen Arbeiten autorisiert sind, so erlischt gegenüber REHM der Garantieanspruch. 12.5 Ordnungsgemäße Entsorgung Nur für EU-Länder! Werfen Sie Elektrowerkzeuge nicht in den Hausmüll! -
Seite 80: Stromlaufpläne
Bauteile Stromlaufpläne Abbildung 37: INVERTIG i 260 - 450AC... - Seite 81 Bauteile Abbildung 38: INVERTIG i 260 - 450DC...
- Seite 82 Bauteile Abbildung 39: INVERTIG i Wasserkühlung...
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Seite 83: Bauteile Und Ersatzteile-Liste
Bauteile 13.1 Bauteile und Ersatzteile-Liste Pos. Benennung Teil* Bemerkung Artikelnummer + A0 ELKO EMV Platine 260A-450A 690 0881 + A1 Netzteil 260A-450A 690 0874 + A2 Hauptplatine 260A-450A 690 0748 + A2.1/A2.2 260A-310A 690 0862 Primär IMS 350A-450A 690 0850 + A2.3 PFC IMS 260A-450A... - Seite 84 Bauteile Pos. Benennung Teil* Bemerkung Artikelnummer 470 0450 260A-450A DC & 450AC - B3 Stromwandler 470 0452 260A-350A AC - B5 Durchflusswächter 360 0781 - F1 T 1,25A / 500V 660 0009 - K1 Relais 420 0168 410 0077 260A-350A AC & DC - M1/M2/M3 Lüfter 80x80x38mm 410 0081...
- Seite 85 Bauteile Abbildung 40: Gehäuse INVERTIG i...
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Seite 86: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Technische Daten INVERTIG i Leistungsklasse 260 DC/AC 300 DC/AC 350 DC/AC 450 DC/AC Einstellbereich 5-260 5-300 5-350 5-450 Einschaltdauer (ED) bei Imax. (40°C) Schweißstrom bei 100 % ED Leerlaufspannung, ca. Netzanschluss 3x400 3x400 3x400 3x400 +15 … -25 Netzspannungstolleranz +15 …... - Seite 87 Index 17 INDEX A Anschluss des Massekabels Anschluss des Schweißgerätes Anwendungshinweise Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung Arbeitsschutz Aufbewahrung der Anleitung B Betrieb Prüfungen vor dem Einschalten Sicherheitshinweise Betriebsart E erhöhte elektrischer Gefährdung F Funktionsbeschreibung H Hersteller I Inbetriebnahme K Kühlung des Schweißgerätes Kühlwasser- und Kühlerkontrolle M ...
- Seite 88 Index Betrieb Sicherheitssymbole Sicherheitsvorschriften Sicherheitssymbole Störtabelle Störungen 74, 77 Symbolik T Technische Daten Typnummer Typographische Auszeichnungen U Unfallverhütung V Veränderungen an der Anlage Verschweißbare Materialien W Warnhinweise und Symbole Darstellung Warnsymbole an der Anlage Wartung Wasserkühlung für MIG/MAG-Schweißbrenner Z Zweck des Dokumentes...
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Seite 89: Eg-Konformitätserklärung
EG-Konformitätserklärung Für folgend bezeichnete Erzeugnisse WIG Schweißanlagen REHM INVERTIG i 260 – 350 DC HIGH REHM INVERTIG i 260 – 350 AC/DC HIGH wird hiermit bestätigt, dass sie den wesentlichen Schutzanforderungen entsprechen, die in der Richtlinie 2014/30/EU (EMV-Richtlinie) des Rates zur Angleichung der Rechtsvorschriften der Mitgliedsstaaten über die elektromagnetische Verträglichkeit und in der Richtlinie 2014/35/EU betreffend elektrischer... - Seite 92 REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik Tel.: +49 (0) 7161 3007-0 E-Mail: rehm@rehm-online.de Ottostraße 2 I 73066 Uhingen I Germany Fax: +49 (0) 7161 3007-20 Internet: www.rehm-online.de Stand 07/2023 | Artikel-Nr. 7303126...