Verwandte Anleitungen für REHM SYNERGIC.PRO2 170-2
Inhaltszusammenfassung für REHM SYNERGIC.PRO2 170-2
- Seite 1 BETRIEBSANLEITUNG MIG/MAG Schutzgas-Schweißanlagen SYNERGIC.PRO² 170-2 – 600-4 WS...
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Seite 2: Produktidentifikation
Telefax: 07161/3007-20 e-mail: rehm@rehm-online.de Internet: http://www.rehm-online.de Dok.-Nr.: 730 1631 Ausgabedatum: 18.03.2014 REHM GmbH u. Co. KG, Uhingen, Germany 2006 Inhalt dieser Beschreibung alleiniges Eigentum Firma REHM GmbH u. Co. KG Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind verboten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
1.2.1 Leistungsmerkmale der SYNERGIC.PRO MIG/MAG-Schutzgas-Schweißanlagen ....9 1.2.2 Prinzip des Metall-Schutzgas-Schweißverfahrens ..............10 1.2.3 Funktionsprinzip der REHM - SYNERGIC.PRO - Schweißanlagen .......... 10 1.2.4 Bestimmungsgemäße Verwendung .................... 10 Verwendete Symbolik ........................11 SICHERHEITSHINWEISE ........................12 Sicherheitssymbole in dieser Betriebsanleitung ................12 Warnsymbole an der Anlage ...................... - Seite 4 Lüfter- und Wasserpumpenschaltung ..................21 3.13.5 Digitales Volt - und Amperemeter ....................21 3.13.6 REHM Einfädelautomatik ......................22 3.13.7 REHM Prüfung bzw. Einstellung der Gasdurchflussmenge ............22 ZUBEHÖR ............................. 23 Serienmäßiges Zubehör ........................23 Optionen-Übersicht ......................... 23 4.2.1 Drahtvorschubkoffer mit Fahrwagen ..................24 4.2.2...
- Seite 5 Reinigung des Geräteinneren ......................37 Kühlwasser- und Kühlerkontrolle ....................37 Ordnungsgemäße Entsorgung ......................37 STROMLAUFPLÄNE ..........................38 BAUTEILE DER SYNERGIC.PRO - ANLAGEN ................44 10.1 Bauteile-Liste mit REHM -Bestellnummern ................... 44 EINSTELLUNG STEUERUNG ......................57 TECHNISCHE DATEN ........................58 INDEX ..............................59...
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Seite 6: Einleitung
CE-Zeichen belegt. REHM-Schweißanlagen werden in Deutschland hergestellt und tragen die Qualitätsbezeichnung „Made in Germany". Da die Fa. REHM bemüht ist, dem technischen Fortschritt sofort Rechnung zu tragen, wird das Recht vorbehalten, die Ausführung dieser Schweißgeräte den aktuellen technischen Erfordernissen jederzeit... -
Seite 7: Aufbewahrung Der Anleitung
Verwendung in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand Qualifikation des REHM-Schweißgeräte dürfen nur von Personen, die in der Anwendung und War- Bedienpersonales tung von Schweißgeräten ausgebildet und geschult sind, betrieben und gewartet werden. Nur qualifiziertes, beauftragtes und eingewiesenes Personal darf an und mit der Anlage arbeiten. -
Seite 8: Allgemeine Beschreibung
Einleitung Allgemeine Beschreibung Abb.1 SYNERGIC.PRO 230-4 , SYNERGIC.PRO² 350-4 WS (Abbildung ähnlich) -
Seite 9: Leistungsmerkmale Der Synergic.pro Mig/Mag-Schutzgas-Schweißanlagen
Während des Schweißens werden die Istwerte kontinuierlich mit diesen Prozessvorgaben abgeglichen und bei Bedarf sofort korrigiert. Gehäuseform REHM-Design Erhöhte Ergonomie durch die konsequente Weiterentwicklung des REHM- Designs. Aufgrund des geschützten und durchdachten Aufbaus wird die Schutzart IP23 erreicht. Dadurch ist das Schweißen im Freien erlaubt. -
Seite 10: Prinzip Des Metall-Schutzgas-Schweißverfahrens
Beachten Sie zusätzlich die speziellen Vorschriften, die für Ihre Anwen- dungsbereiche gelten. Bei Unklarheiten fragen Sie bitte Ihren zuständigen Si- cherheitsbeauftragten oder wenden Sie sich an den REHM-Kundenservice. REHM-Schweißgeräte sind, ausgenommen wenn dies ausdrücklich von REHM schriftlich erklärt wird, nur für den Verkauf an kommerzielle / industrielle Anwen- der und nur für die Benutzung durch diese bestimmt. -
Seite 11: Verwendete Symbolik
Nutzung entstehen, verantwortet der Betreiber. Bei speziellen Anforderungen müssen ggf. besondere Bestimmungen zusätzlich beachtet werden. Bei Unklarheiten fragen Sie bitte Ihren zuständigen Sicherheitsbeauftragten oder wenden Sie sich an den REHM-Kundenservice. Auch die in den Lieferantendokumentationen aufgeführten speziellen Hinweise zur bestimmungsgemäßen Verwendung sind zu beachten. -
Seite 12: Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise Sicherheitshinweise Sicherheitssymbole in dieser Betriebsanleitung Warnhinweise und Dieses oder ein die Gefahr genauer spezifizierendes Symbol finden Sie bei Symbole allen Sicherheitshinweisen in dieser Betriebsanleitung, bei denen Gefahr für Leib und Leben besteht. Eines der untenstehenden Signalworte (Gefahr!, Warnung!, Vorsicht!) weist auf die Schwere der Gefahr hin: Gefahr! ... -
Seite 13: Allgemeines
Sicherheitshinweise Allgemeines Die Anlage wurde nach den allgemein anerkannten Regeln der Technik ent- Gefahren bei wickelt und konstruiert. Nichtbeachtung Dennoch können bei ihrer Verwendung Gefahren für Leib und Leben des Benut- zers oder Dritter bzw. Beeinträchtigungen an der Anlage oder anderen Sach- werten entstehen. -
Seite 14: Funktionsbeschreibung
Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung Einschalten Mit dem Hauptschalter wird die SYNERGIC.PRO -Schweißanlage an die Netzspannung gelegt. Die Kontrollleuchte NETZ EIN leuchtet. In der oberen Digitalanzeige für Schweißspannung wird die Software-Versionsnummer (z.B. „P1.0“) und in der unteren Anzeige für Schweißstrom wird die Datensatznummer für die Kennlinien (z.B. -
Seite 15: Kontrollleuchten
Funktionsbeschreibung Kontrollleuchten Kontrollleuchte Farbe Funktionen NETZ EIN im Netzschalter Grün Netzspannung liegt an, Steue- rung ein. BETRIEB auf Bedienteil Grün Die Leerlaufspannung liegt an der Draht-Elektrode an. Die Elektrode wird aus dem Kon- taktrohr des Brenners gescho- ben. Beim Berühren des Werk- stücks wird der Lichtbogen ge- zündet. -
Seite 16: 2-Takt-Funktion
Funktionsbeschreibung Stufenschalter einstellen Durch Drehen der Stufenschalter werden die Leerlaufspannung und damit auch die spätere Schweißspannung geändert. Die in der unteren Digitalanzeige angezeigte Materialstärke ändert sich dem entsprechend. Stufenschalter so einstellen, dass die Materialstärke der anstehenden Schweißaufgabe entspricht. Brennertaster loslassen und Schweißfunktion wählen Nach dem Loslassen des Brennertasters liegt keine Spannung mehr am Ausgang an. -
Seite 17: 4-Takt-Funktion
Funktionsbeschreibung 3.4.3 4-Takt-Funktion Das 4-Takt-Schweißen empfiehlt sich für längere Schweißnähte. Ablauf der 4-Takt-Funktion: 1. Takt - Brennertaster drücken Magnetventil für das Schutzgas wird geöffnet Schweißspannung liegt an Drahtvorschub läuft mit reduzierter Geschwindigkeit an (Einschleichautomatik) Lichtbogen wird gezündet, der Schweißstrom fließt ... -
Seite 18: Intervall-Funktion
Spannungsstufen hinweg mit derselben Einstellung geschweißt werden, da sich der Drahtvorschub automatisch anpasst. Programmauswahl Mit der REHM - Programmauswahl stellen Sie ihre SYNERGIC.PRO - Anlage ohne zeitaufwendiges Ausprobieren sofort durch Vorgabe der Materialart und des Drahtdurchmessers auf die gewünschte Schweißaufgabe ein. Elektronisch werden die Drahtvorschubgeschwindigkeit, die Drosseleinstellung und die Start- und Endphasen an die jeweilige Schweißaufgabe optimal angepasst. -
Seite 19: Fugen Hobeln (Nur Bei Synergic.pro² 500 / 600)
Funktionsbeschreibung Der Korrekturknopf für die Drahtvorschubgeschwindigkeit (s. Abb2) sollte hierbei bei Stahl und Aluminium auf 5 und bei CrNi auf 6,5 eingestellt sein. Steht der Wahlschalter für die Programmauswahl auf Hand, werden diese Kennlinien nicht verwendet. Die passende Einstellung der Maschine (u.a. Drahtvorschubgeschwindigkeit, Stufenschalter) kann vom Anwender über den gesamten Wertebereich selbst eingestellt werden. -
Seite 20: Sdi - Stufenlos Steuerbare Drossel
Schweißens für mehr als 3 s, so wird die Schweißspannung bei allen Maschinen in der Betriebsart 2- und 4-Takt automatisch abgeschaltet. Danach befindet sich die Maschine sofort im Grundzustand. Somit wird dem Anwender von REHM-SYNERGIC.PRO -Schweißanlagen serienmäßig ein zusätzlicher Schutz gegen Berühren von elektrischen Spannungen und gegen... -
Seite 21: Weitere Funktionen
Funktionsbeschreibung 3.13 Weitere Funktionen 3.13.1 Wasserumlaufkühlung Die Gerätetypen SYNERGIC.PRO 350-4 W, SYNERGIC.PRO 350-4 WS, SYNERGIC.PRO 450-4 W, SYNERGIC.PRO 450-4 WS, SYNERGIC.PRO² 500-4 WS und SYNERGIC.PRO² 600-4 WS sind serienmäßig mit einer Wasserumlaufkühlung für den Schweißbrenner ausgestattet. 3.13.2 Temperaturüberwachung der Leistungsteile Bei Überschreiten der zulässigen Temperatur der Leistungsbauteile wird der Schweißstrom automatisch abgeschaltet. -
Seite 22: Rehm Einfädelautomatik
Während des Drahteinfädelvorgangs kann die Einfädelgeschwindigkeit mit Hilfe des Korrekturknopfes für Drahtvorschubgeschwindigkeit [1] (s. Abb. 2) angepasst werden. 3.13.7 REHM Prüfung bzw. Einstellung der Gasdurchflussmenge Die Prüfung bzw. Einstellung der Gasdurchflussmenge in l/min erfolgt durch Drücken des Brennertasters in der Betriebsart 2- und 4-Takt. Wenn innerhalb von 3 Sek. -
Seite 23: Zubehör
Zubehör Zubehör Grundlage dieser Betriebsanleitung sind die von REHM freigegebenen Zubehör- teile. Serienmäßiges Zubehör Funktions- und Betriebsanleitung 4.2 Optionen-Übersicht Um der Vielfalt der Schweißanforderungen gerecht zu werden, bieten wir folgen- de Optionen an: Für alle wassergekühlten SYNERGIC.PRO Geräte Durchflusswächter (Bestell-Nr. 1180550) Für SYNERGIC.PRO... -
Seite 24: Drahtvorschubkoffer Mit Fahrwagen
Zubehör 4.2.1 Drahtvorschubkoffer mit Fahrwagen Für die Koffermaschinen SYNERGIC.PRO² 300-4 - SYNERGIC.PRO² 600-4 besteht die Möglichkeit, am Drahtvorschubkoffer einen Fahrwagen mit 4 Lenkrollen anzubringen. Dadurch wird in einem großen Arbeitsbereich ein Maximum an Beweglichkeit erreicht. 4.2.2 Zwischenschlauchpakete für SYNERGIC.PRO Für die Koffermaschinen SYNERGIC.PRO² 300-4 - SYNERGIC.PRO² 600-4 sind Zwischenschlauchpakete in den Längen 1,4 m, 5 m, 10 m, 15 m und 20m ab Werk erhältlich. -
Seite 25: Inbetriebnahme
Beachten Sie die Vorschriften EN 60 974-1, TRBS 2131 und BGR 500 Kap. 2.26 (früher VGB 15). Aufstellen des Schweißgerätes Stellen Sie das REHM-Schweißgerät so auf, dass der Schweißer vor dem Gerät genügend Platz hat, um die Einstellelemente kontrollieren und bedienen zu kön- nen. -
Seite 26: Anschluss Des Schweißgerätes
Dichtigkeit. Schließen Sie das Flaschenventil immer nach dem Arbeiten. Beach- ten Sie die entsprechenden Vorschriften der Berufsgenossenschaften. Kühlung des Schweißgerätes Stellen Sie das REHM-Schweißgerät so auf, dass der Luftein- und -austritt nicht behindert wird. Nur mit genügender Durchlüftung kann die angegebene Ein- schaltdauer der Leistungsteile erreicht werden. -
Seite 27: Anschluss Des Brenners
Inbetriebnahme Anschluss des Brenners Für den Anschluss des MIG/MAG-Schweißbrenners befindet sich am Gehäuse ein spezieller Anschluss (Euro-Zentralanschluss), durch den die Verbindungen für den Schweißstrom, die Tasterleitungen und das Gas hergestellt werden. Bei Verwendung von wassergekühlten Brennern werden die Kühlwasserschläu- che über Schnellkupplungen angeschlossen. Diese sind farblich gekennzeichnet (rot = Rücklauf, blau = Vorlauf). -
Seite 28: Betrieb
Sie mit dem Arbeiten an dieser Schweißstrom- quelle beginnen. Warnung! REHM-Schweißgeräte dürfen nur von Personen, die in der Anwendung und Wartung von Schweißgeräten sowie in deren Sicherheitsvorschriften aus- gebildet und geschult sind, betrieben werden. Prüfungen vor dem Einschalten Es wird vorausgesetzt, dass ... -
Seite 29: Einschalten
Betrieb Einschalten Mit dem Hauptschalter wird die SYNERGIC.PRO -Schweißanlage an die Netzschalter Netzspannung gelegt. Die Kontrollleuchte NETZ EIN leuchtet. In der oberen Digitalanzeige für Schweißspannung wird die Software-Versionsnummer (z.B. „P2.3“) und in der unteren Anzeige für Schweißstrom wird die Datensatznummer für die Kennlinien (z.B. -
Seite 30: Drahtvorschub Einstellen
Steuerplatine möglich Kap. 9, Stromlaufpläne. Warnung! Die Arbeiten, die zum Einstellen der Freibrennautomatik dienen, dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die durch REHM ausgebildet wurden. Wenden Sie sich an Ihren REHM-Händler. Gasnachströmzeit Die Gasnachströmzeit ist standardmäßig auf 0,2 s eingestellt. Es besteht die Möglichkeit, durch Drehen von Potentiometers „Gasnachströmen“... -
Seite 31: Praktische Anwendungshinweise
Bei Edelstahl: Drahtdurchmesser x 11 = Gasmenge in Liter Bei Aluminium: Drahtdurchmesser x 12 = Gasmenge in Liter MIG/MAG- Die von REHM empfohlene MIG/MAG-Schweißbrenner sind in gasgekühlter Schweißbrenner Ausführung an den REHM-Anlagen der Typen SYNERGIC.PRO 170-2 bis 310- 4, 250-4, 300-4, 300-4 S, 350-4, 350-4 S, 450-4, 450-4 S, 500-4 S und 600-4 S anzuschließen, wassergekühlte Brenner bei den Typen 350-4 W, 350-4 WS,... -
Seite 32: Abspuldorn-Einstellung
Betrieb Gasdüsen Gasdüsen in verschiedenen Ausführungen entnehmen Sie bitte dem REHM- Schweißzubehör-Katalog. Drahtführungs- Drahtführungsspiralen müssen entsprechend den verschiedenen Materialarten spiralen und Drahtstärken ausgewählt werden. Das Sortiment hierzu finden Sie im REHM-Schweißzubehör-Katalog. Des Weiteren gelten die Hinweise des Brennerherstellers (siehe Bedienungsan- leitung). -
Seite 33: Störungen
Störungen Störungen Sicherheitshinweise Warnung! Tritt eine Störung auf, die eine Gefährdung für Personen, Anlage und/oder Umgebung darstellt, Anlage sofort stillsetzen und gegen Wiedereinschalten sichern. Anlage erst wieder in Betrieb nehmen, nachdem die Störungsursache be- seitigt worden ist und für Personen, Maschine und/oder Umgebung keine Gefahr mehr besteht. - Seite 34 Störungen Kontrollleuchte BETRIEB brennt dauernd Ursache: Abhilfe: Brennertaster defekt Brennertaster überprüfen, evtl. Brenner wechseln Kurzschluss im Brennertasterkreis Überprüfen, evtl. Brenner wechseln Steuerung defekt Servicefall ! Kontrollleuchte TEMPERATUR brennt Ursache: Abhilfe: Übertemperatur im Leistungsteil. Abkühlen lassen, für freie Luftzirkulation sorgen, evtl. Maschine reinigen Überschreiten der maximalen Einschaltdauer Anlage abkühlen lassen Zu hohe Umgebungstemperatur...
- Seite 35 Störungen Draht spult sich unkontrolliert ab Ursache: Abhilfe: Drahtspulbremse zu stark oder zu schwach Drahtspulbremse einstellen eingestellt Drahtzufuhrprobleme Schlauchpaket sollte bei jedem Drahtwechsel ausgeblasen werden. Führungsspirale und För- derrollen müssen mit dem Drahtdurchmesser übereinstimmen. Steuerung defekt Servicefall ! Wassergekühlter Brenner wird zu heiß Ursache: Abhilfe: Wasserschläuche geknickt...
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Seite 36: Wartung Und Instandhaltung
Sicherheitshinweise Warnung! Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die durch REHM ausgebildet wurden. Wenden Sie sich an Ihren REHM-Händler. Verwenden Sie beim Austausch von Teilen nur Original- REHM-Ersatzteile. Werden Wartungs- oder Reparaturarbeiten an diesem Gerät durch Perso- nen ausgeführt, die nicht von REHM ausgebildet und zu diesen Arbeiten... -
Seite 37: Reinigung Des Geräteinneren
Kühlmittel sind umweltgefährdend; sie dürfen nicht in die Kanalisation ab- gelassen werden. Entsorgen Sie diese Mittel über entsprechende Problemstoff-Sammelstel- len. Werden Wartungs- oder Reparaturarbeiten an diesem Gerät durch Personen ausgeführt, die nicht von REHM ausgebildet und zu diesen Arbeiten autorisiert sind, erlischt gegenüber REHM Garantieanspruch. -
Seite 38: Stromlaufpläne
Stromlaufpläne Stromlaufpläne SYNERGIC.PRO 170-2... - Seite 39 Stromlaufpläne SYNERGIC.PRO 190-2...
- Seite 40 Stromlaufpläne SYNERGIC.PRO 230-2 AM SYNERGIC.PRO 230-4 AM SYNERGIC.PRO 280-2 SYNERGIC.PRO 280-4 SYNERGIC.PRO 310-4...
- Seite 41 Stromlaufpläne SYNERGIC.PRO 250-4 SYNERGIC.PRO 300-4 SYNERGIC.PRO 350-4 SYNERGIC.PRO 450-4 SYNERGIC.PRO 350-4 W SYNERGIC.PRO 450-4 W...
- Seite 42 Stromlaufpläne SYNERGIC.PRO 300-4S SYNERGIC.PRO 350-4S SYNERGIC.PRO 450-4S SYNERGIC.PRO 350-4WS SYNERGIC.PRO 450-4WS...
- Seite 43 Stromlaufpläne SYNERGIC.PRO 500-4WS SYNERGIC.PRO 600-4WS...
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Seite 44: Bauteile Der Synergic.pro - Anlagen
Bauteile Bauteile der SYNERGIC.PRO - Anlagen 10.1 Bauteile-Liste mit REHM -Bestellnummern = Serie/Standart O = Optional/Kundenwunsch = nur bei Wassergekühlt = nur bei Luftgekühlt Bezeichnung 170-2 190-2 230-2 280-2 230-4 280-4 310-4 Seitenwand rechts 2101854 2101854... - Seite 45 Bauteile Bezeichnung 170-2 190-2 230-2 280-2 230-4 280-4 310-4 47. Drahtführung 4000012 4000012 4000012 48. Verschlusshebel 4000118 4000118 4000118 Winkelhebel ohne Bohrung für 4000120 4000120 4000120 Verschlusshebel Winkelhebel mit Bohrung für 4000121 4000121 4000121 Verschlusshebel 51. U-Scheibe PVC 4000102 4000102 4000102 52.
- Seite 46 Bauteile 72-73 67-69 Explosionszeichnung SYNERGIC.PRO² 170-2 – 310-4 (links) Abb.4:...
- Seite 47 Bauteile Explosionszeichnung SYNERGIC.PRO² 170-2 – 310-4 (rechts) Abb.5:...
- Seite 48 Bauteile = Serie/Standart O = Optional/Kundenwunsch = nur bei Wassergekühlt = nur bei Luftgekühlt 450-4 S 500-4 S 600-4 S 350-4 S 450-4 350-4 Bezeichnung 250-4 300-4 300-4S 450-4 500-4 600-4 350-4 W 350-4 WS 450-4 W ...
- Seite 49 Bauteile 450-4 S 500-4 S 600-4 S 350-4 S 450-4 350-4 Bezeichnung 250-4 300-4 300-4S 450-4 500-4 600-4 350-4 W 350-4 WS 450-4 W Überzugsschlauch 3200007 3200007 3200007 3200007 3200007 Schweißkabelkupplung 4300128 4300128 4300128 4300116 4300116 Steuerleitung 14*1,0mm² 3500067 3500067 3500067...
- Seite 50 Bauteile 33 32 Explosionszeichnung SYNERGIC.PRO² 250-4 – 450-4W (rechts) Abb.6:...
- Seite 51 Bauteile 92-96 Explosionszeichnung SYNERGIC.PRO² 250-4 – 450-4W (links) Abb.7...
- Seite 52 Bauteile Abb.8: Explosionszeichnung SYNERGIC.PRO² 300-4S – 450-4WS (rechts)
- Seite 53 Bauteile Abb.9: Explosionszeichnung SYNERGIC.PRO² 500-4WS – 600-4WS (rechts)
- Seite 54 Bauteile Abb.10: Explosionszeichnung SYNERGIC.PRO² 300-4S – 600-4WS (links)
- Seite 55 Bauteile Abb.11: Explosionszeichnung Vorschubkoffer SYNERGIC.PRO² (rechts)
- Seite 56 Bauteile Abb.12: Explosionszeichnung Vorschubkoffer SYNERGIC.PRO² (links)
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Seite 57: Einstellung Steuerung
Einstellung Steuerung Einstellung Steuerung Die Steuerung ist so konzipiert, dass sie bei allen Typen verwendet werden kann, von SYNERGIC.PRO 170-2 bis SYNERGIC.PRO 600-4 WS. Im Ersatzteilfall kann die Steuerung sehr einfach auf den jeweiligen Typ eingestellt werden. Hierzu müssen die DIP-Schalter auf der Steuerung (siehe Abb. 3) entsprechend folgender Tabelle eingestellt werden. -
Seite 58: Technische Daten
Technische Daten Technische Daten Typenübersicht 230-2 280-2 SYNERGIC.PRO 170-2 190-2 310-4 250-4 300-4 350-4 450-4 500-4 600-4 230-4 280-4 30-140 Einstellbereich 30-170 15-230 35-280 35-300 35-250 40-300 40-350 45-450 40-500 40-600 50-190 Einschaltdauer ( ED ) bei I max ( 40°C ) Schweißstrom bei 100 % ED ( 40°C ) -
Seite 59: Index
Index INDEX Abspuldorn-Einstellung ........................32 Anschluß des Massekabels ......................28 Anschluß des Schweißgerätes ....................... 26 Anwendungshinweise ........................31 Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung ................25 Arbeitsschutz ..........................13 Aufbewahrung der Anleitung ......................7 Bestimmungsgemäße Verwendung ....................11 Betrieb ............................28 Prüfungen vor dem Einschalten ...................... - Seite 60 Index Produktidentifikation ......................... 2 Maschinenbezeichnung ........................2 Typnummer ............................2 Zubehör ............................23 Prüfungen vor dem Einschalten ..................... 28 Qualifikation Personal ............................7 Reinigung des Geräteinneren ......................37 Restgefahren ..........................13 Schutzgase ............................. 31 Schweißspannung einstellen ......................29 Sicherheit Gefahren bei Nichtbeachtung ......................13 Sicherheitshinweise .......................
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Seite 61: Eg-Konformitätserklärung
Gemäß EG. Richtlinie 2006/42/EG Artikel 1, Abs. 2 fallen o.g. Erzeugnisse ausschließlich in den Anwendungsbereich der Richtlinie 2006/95/EG betreffend elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen. Diese Erklärung wird verantwortlich für den Hersteller: REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik Ottostr. 2 73066 Uhingen Uhingen, den 18. März 2014 abgegeben durch R. -
Seite 62: Rehm - Der Maßstab Für Modernes Schweißen Und Schneiden
REHM – Der Maßstab für modernes Schweißen und Schneiden Das REHM-Leistungsprogramm Entwicklung, Konstruktion und Produktion – alles unter einem Dach – in unserem Werk in Uhingen. Dank dieser REHM MIG/MAG-Schutzgas-Schweißgeräte zentralen Organisation und unseres zukunftsweisenden SYNERGIC.PRO² gas- und wassergekühlt bis 450 A Engagements können neue Erkenntnisse schnell in die...