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Kundendienst und Reparaturarbeiten 12.6 Ordnungsgemäße Entsorgung Fehlerfall Technische Daten Bauteile- und Ersatzteile-Liste mit REHM-Artikelnummern Schaltplan: MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS Kompakt Schaltplan: MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS mit Koffer (BU) Schaltplan: MEGA.PULS FOCUS mit Koffer (BO) Baugruppenkennzeichnung Stromquelle Schaltplan: MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS Koffer (BU) Schaltplan: MEGA.PULS FOCUS Koffer (BO)
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Anhang zur Betriebs- und Funktionsanleitung MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS Belegung der Sonderparameter Zuordnungstabelle der Sonderparameter Tabelle über Schweißprogramme MEGA.PULS FOCUS Tabelle über Schweißprogramme SYNERGIC.PULS Faltblatt Bedienelemente auf der Frontseite des Drahtvorschubkoffers Faltblatt Bedienelemente im Drahtvorschubkoffer...
Die in dieser Betriebsanleitung gegebenen Informationen beruhen auf bestem Wissen und Ge- wissen, für ihre Anwendung übernimmt die Firma REHM jedoch keinerlei Haftung. Die Firma REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik behält sich das Recht vor, die Ausführung dieser Schweißanlagen den technischen Erfordernissen jederzeit anzupassen und zu verändern.
und Schäden, die bei anderer Nutzung entstehen, verantwortet der Betreiber. Bei speziellen Anforderungen müssen ggf. besondere Bestimmungen zusätzlich beachtet werden. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der vorgeschriebenen Montage-, Wiedermontage-, Inbetriebnahme-, Betriebs- Instandhaltungsbedingungen sowie Entsorgungsmaßnahmen. Bitte beachten Sie besonders die Angaben zu Sicherheitshinweisen und ordnungsgemäßen Entsorgung.
Funktionsprinzip der REHM- MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS - Schweißanlagen Alle Schweißanlagen innerhalb der -Baureihe können auf MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS einfachste Weise an die jeweilige Schweißaufgabe angepasst werden. Zusätzlich zu der Führungsgröße Schweißenergie (Schweißleistung) kann der Anwender in- dividuell die von ihm gewünschte Lichtbogenlänge (LBL) einstellen. Dem Anwender steht zudem offen, welche Betriebs- bzw.
MSG-Normalschweißen POWER.ARC und FOCUS.ARC (konventionell / stufenlos) In dieser Schalterstellung arbeitet die MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS ausschließlich stufenlos einstellbare MSG - Schweißanlage. Symbol: Wirkprinzip und Lichtbogen-Arten: Im Gegensatz zum Pulsschweißen wird bei stufenlosem MSG-Normalschweißen mit einer Kon- stantspannungskennlinie gearbeitet. In Abhängigkeit von der gewählten Lichtbogenleistung und dem eingesetzten Schutzgas ergeben sich jedoch sehr unterschiedliche Werkstoffübergänge und somit auch verschiedene, charakteristische Lichtbogenarten.
3.3.1 Stufenloses MSG-Normalschweißen POWER.ARC und FOCUS.ARC (kon- ventionell) mit Synergiekennlinien Die MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS -Schweißanlagen sind in umfangreichem Maße mit entsprechenden Synergiekennlinien ausgestattet. Dadurch können alle gängigen Werkstoffe ein- fach und optimal stufenlos geschweißt werden. 3.3.1.1 Lichtbogenarten beim stufenlosen Schweißen Schweißbrenner Zentralanschluss Bei konventionellen Schweißanlagen: 1) Sprühlichtbogen:...
MSG-Pulsschweißen POWER.PULS und FOCUS.PULS ( nur MEGA.PULS FOCUS) In der Schalterstellung "MSG-Pulsschweißen" arbeitet die Anlage ausschließlich mit dem Puls- Lichtbogen. Dadurch können alle gängigen Werkstoffe einfach und bestens gepulst verschweißt werden. Symbol: Wirkprinzip des Puls-Lichtbogen-Schweißens: Der Puls-Lichtbogen ist durch einen Gleichstromverlauf gekennzeichnet, der sich mit veränder- barer Frequenz zwischen einer niedrigen Grundstromphase und einer hohen Pulsphase ändert.
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POWER.PULS I/I Pulslichtbogen I/I – controlled Frequenzgesteuerte Tropfenablöse Perfekte Lichtbogenlänge Sehr gutes Fließverhalten, flache Nahtgeometrie Hohe Streckenenergie, Breiter EinbrandFür die Herausforderung Handschweißen optimiert Sicher in der Handhabung Universell einsetzbar Robust, gleicht Toleranzen aus ...
3.4.1 MSG-Doppelpulsen Die Basis des MSG-Doppelpuls-Schweißprozesses ist das MSG-Pulslichtbogen-Schweißen. Beim MSG-Doppelpulsen wird mit zwei periodisch wechselnde Lichtbogen-Schweißleistungen gearbeitet. Symbol: Einstellungen: Die Betriebsart „MSG-Doppelpulsen“ wird am Bedienfeld des Drahtvorschubkoffers angewählt. Das MSG-Doppelpulsen ist bei vielen Synergiekennlinien (Puls-Programmen) möglich. Funktionsprinzip des MSG-Doppelpulsens: Die Basis des MSG-Doppelpuls-Schweißprozesses ist das MSG-Pulslichtbogen-Schweißen.
4 Bedienelemente und deren Funktionen Die Bedienelemente im Gesamtüberblick entnehmen Sie bitte Kapitel 4.4 ff. Bedienelemente und Steckanschlüsse auf der Frontseite der Schweißstromquelle 4.1.1 Netzschalter S1 Durch den Netzschalter mit Kontrollleuchte wird die Schweißanlage an die Netzspannung gelegt. Mit der integrierten Kontrollleuchte wird die Betriebsbereitschaft der Schweißanlage angezeigt. Schweißleitungsbuchse „Werkstück“...
Schweißleitungsbuchse „Drahtvorschubkoffer“: (X3/L+) 4.2.2 Dient dem Anschluss der Schweißleitung vom Zwischenschlauchpaket zum Drahtvorschubkoffer. 4.2.3 Kühlwasseranschlüsse (Kühlung des Schweißbrenners) Dienen dem Anschluss der Kühlwasserschläuche vom Zwischenschlauchpaket zum Drahtvor- schubkoffer. 4.2.4 Steuerleitungsgerätestecker (7-polig) Dient dem Anschluss der Steuerleitungskupplung vom Laptop oder PC (serielle Schnittstelle, z.B.: COM 1).
Wasseranschluss „Rücklauf“: WR 4.3.3 (nur bei Ausführung mit Wasserkühlung) Rot umrandete Einhand - (Schnellverschluss) - Kupplung für den Schweißbrenneranschluss. 4.3.4 Fernregler-Steckdose (17-polig) Die serienmäßig eingebaute Steckdose dient dem Anschluss eines Fernreglers. Es sind folgende Fernregler lieferbar: MIG PLUS 2: Fernregler mit zwei Einstellern, z.B.: ein Einsteller für „Schweißenergie (Schweißleistung)“...
Steckanschlüsse auf der Rückseite des Drahtvorschubkoffers X20 Steuerleitungsstecker X21 Schweißleitungsstecker Vorlauf Kühlwasser Gasanschluss Gasanschluss Rücklauf Kühlwasser 4.3.6 Steuerleitungsstecker (12-polig): X20 Dient dem Anschluss des Steuerleitungssteckbuchse vom Zwischenschlauchpaket zur Schweiß- stromquelle. Schweißleitungsstecker „Drahtvorschubkoffer“: X21 4.3.7 Dient dem Anschluss der Schweißleitung vom Zwischenschlauchpaket zur Schweißstromquelle. 4.3.8 Kühlwasseranschlüsse (RK-Zwischenschlauchpaket) Dienen dem Anschluss der Kühlwasserschläuche vom Zwischenschlauchpaket zur Schweiß-...
Bedienelemente und Anzeigen an Schweißgerät und Koffer 4.4.1 Bedienelemente im Drahtbereich bei Bedienung im Koffer Abbildung: MEGA.PULS FOCUS 4.4.2 Bedienelemente Frontseite bei Bedienung im Koffer (nur MEGA.PULS FOCUS) Auf dem Bedienfeld sind Bedienelemente und Anzeigen untergebracht, die man für das eigentliche Schweißen benötigt.
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Bedienfeld MEGA.PULS FOCUS - Bedienung im Vorschubkoffer Leuchtdioden Rt 1 bis Rt 4: H1-H4 Leuchttaster „Store“: S4 Leuchtdiode „Hold“: H10 Leuchtdioden: H5-H7 - A (Schweißstrom) - mm/min (Drahtvorschub) Digitalanzeigen: A1 / A2 - mm (Blechdicke) Leuchtdiode „Untermenü“: H8 Leuchtdiode „Punkten“ H11 Einsteller: S7 Leuchtdiode „Schweißen“: H9 „Lichtbogenlänge (LBL)“...
4.4.3 Bedienelemente im Koffer bei Bedienung in der Stromquelle (BU) Auf dem Bild oben ist die Bedienung im Gerät mit der Option Fernregler abgebildet.
4.4.4 Bedienelemente Frontseite bei Bedienung in der Stromquelle (BU) Bei der MEGA.PULS FOCUS BU, SYNERGIC.PULS befindet sich die Hauptbedienung auf der Stromquelle. Auf dem Koffer sind als Option 2 Einsteller verfügbar, mit denen sich die Schweiß- leistung und die Korrektur der Lichtbogenlänge einstellen lässt. 4.4.5 MEGA.PULS FOCUS Bedienelemente auf der Frontseite der Stromquelle H1-H4 Leuchtdioden Rt1 bis Rt4...
Wahlschalter „Schutzgas“: S22 4.5.3 Der Wahlschalter muss für den Aufruf der gewünschten Schweißkennlinie (Synergiekennlinie) in die entsprechende Schalterstellung gebracht werden. Wahlschalter „Material“: S23 4.5.4 Der Wahlschalter muss für den Aufruf der gewünschten Schweißkennlinie (Synergiekennlinie) in die entsprechende Schalterstellung gebracht werden. Zusätzlich kann über die Materialauswahl das gewünschte Schweißverfahren FOCUS.ARC (Fe Focus/ CrNi Focus) bzw.
4.5.9.1 2-Takt-Betrieb (2T) Das Schweißen im 2-Takt-Betrieb empfiehlt sich für kürzere Schweißnähte sowie für schnelles, kontrolliertes Heften und manuelles Punkten. Mit Drücken des Brennertasters (Takt 1) beginnt das Start-Programm des Schweißprozesses: - zum Schutz des Lichtbogens läuft die Gasvorströmzeit (t ) ab.
4.5.9.2 2-Takt-Betrieb mit Kraterfüllprogramm (2TK) Das Schweißen im 2-Takt-Betrieb empfiehlt sich für kürzere Schweißnähte sowie für schnelles, kontrolliertes Heften und manuelles Punkten. Mit Drücken des Brennertasters (Takt 1) beginnt das Start-Programm des Schweißprozesses: - zum Schutz des Lichtbogens läuft die Gasvorströmzeit (t ) ab.
4.5.9.3 4-Takt-Betrieb (4T) Im 4-Takt-Betrieb entfällt das ständige Gedrückthalten des Tasters, dadurch kann der Schweiß- brenner auch über eine längere Zeit ermüdungsfrei geführt werden. Mit Drücken des Brennertasters (Takt 1) beginnt der Schweißprozess. Mit Hilfe des Start- Programmes wird der Lichtbogen gezündet. Nach dem Zünden des Lichtbogens wird anschlie- ßend das Zündprogramm automatisch gestartet.
4.5.9.4 4-Takt-Betrieb mit Kraterfüllprogramm (4TK) Im 4-Takt-Betrieb entfällt das ständige Gedrückthalten des Tasters, dadurch kann der Schweiß- brenner auch über eine längere Zeit ermüdungsfrei geführt werden. Mit Drücken des Brennertasters (Takt 1) beginnt der Schweißprozess. Mit Hilfe des Start- Programmes wird der Lichtbogen gezündet. Nach dem Zünden des Lichtbogens wird anschlie- ßend das Zündprogramm automatisch gestartet.
4.5.9.5 Punkt-Betrieb (Punkten) Das Schweißen im Punkt-Schweißbetrieb empfiehlt sich für das Schweißen mit einer fest einge- stellten Punktzeit. Die Punktzeit wird mit Hilfe des Einstellers „Schweißenergie“ S6 und der Digi- talanzeige A1 eingestellt. Mit Drücken des Brennertasters (Takt 1) beginnt das Start-Programm: - zum Schutz des Lichtbogens läuft die Gasvorströmzeit (t ) ab.
4.5.10 Wahlschalter Schweißprozesse „Stabelektroden- / MSG-Normal- / MSG-Puls- / MSG-Doppelpuls- Schweißen“: S2 Mit dem Wahlschalter S2 kann ein Schweißprozess aus den vier verfügbaren Schweißprozessen („Stabelektrode“, „MSG-Normal“, „MSG-Puls“ oder „MSG-Doppelpuls) gewählt werden. Die Schalterstellung „RES“ (Reserve) kann z. Zt. nicht angewählt werden, da die- Anmerkung: ser Position keiner Funktion zugeordnet ist.
Funktion „REHMtronik“ Über einen zusätzlichen Taster Schweißbrenner (REHMtronik-Schweißbrenner Rt-Schweißbrenner) können zwischen einem Arbeitspunkt bis vier Arbeitspunkte (oder Jobs) vor und während dem Schweißen abgerufen bzw. eingestellt werden. Es kann zusätzlich die Energie stufenlos erhöht oder verringert werden. Rt-Schweißbrenner mit vier Leuchtdioden: Bei Verwendung eines optionalen Fernreglers ist REHMtronik- Funktion inaktiv.
4.5.13 Leuchttaster „Store“: S4 (nur MEGA.PULS FOCUS) Mit Hilfe des Tasters wird die Speicherung der Arbeitspunkte vorgenommen. Um eine Speicherung des Arbeitspunktes vorzunehmen, muss der Taster länger als 2 sek. ge- drückt werden. Bemerkung: Durch das kurze Aufblinken der Digitalanzeige wird angezeigt, dass der Arbeitspunkt in den angewählten Speicher Stellung 1,2,3 oder 4 über- nommen wurde.
4.5.18 Leuchtdioden „Schweißstrom, Drahtvorschub, Blechdicke“: H5 - H7 Die entsprechende Leuchtdiode leuchtet für die eingestellte Anzeige: - H5: A Schweißstrom-Anzeige in Ampere im Display - H6: m/min Drahtvorschub-Anzeige in m/min im Display - H7: mm Blechdicke-Anzeige in mm im Display 4.5.19 Leuchtdiode „Hold“: H10 Nach dem Schweißen werden die Schweißwerte „Schweißstrom und -spannung“, mit denen zum Schluss geschweißt wurde, mit Hilfe der Digitalanzeigen A1/A2 angezeigt (Hold-Funktion).
Bemerkungen: - Die Einbindung des Fernreglers erfolgt automatisch. Beachten Sie bitte, dass der Einsteller "Schweißenergie" S6 und/oder der Einsteller "Lichtbogenlänge" S7 auf dem Bedienfeld teils ohne Wirkung sind, wenn mit einem Fernregler gearbeitet wird. - Sonderparameter SP26 muss auf „On“ sein, um die Lichtbogenlänge ver- ändern zu können.
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Besonderheit: Der Digitalanzeige ist ein Vorzeichen-Segment (+ bzw. -) vorgeschal- tet: Mit Hilfe des Vorzeichens wird die Einstellung der Korrektur „Lichtbo- genlänge (LBL)“ angezeigt, d.h.: der Lichtbogen wird kürzer + : der Lichtbogen wird länger Bemerkungen: - Beim Einschalten der Anlage sind die Digitalanzeigen wie folgt belegt: Linke Digitalanzeige A1 Rechte Digitalanzeige A2 Koffer-Nummer...
4.5.24 Kontrollanzeigen Kontrollanzeigen: Lampe Funktion Erklärung im Netz- Netzschalter ein/aus Netzspannung liegt an, Steuerung ein. schalter S1 (grün) H9 (gelb) Schweißbetrieb ein/aus Zeigt an, dass sich die Schweißanlage im Schweißbetrieb befindet. Sie leuchtet solange der Schweißprozess abläuft, d.h. von Beginn des Gasvorströmens bis zum Ende der Gas- nachströmzeit.
Sonderparameter 4.6.1 Graphische Übersicht In dem Untermenü Sonderparameter (Kurzbezeichnung: SP) sind die wichtigsten Parameter für das Schweißen veränderbar und speicherbar. [sec] [sec] [sec] [sec] [sec] D o p p elp u ls en : REHMtronik D o u b le p u ls e: 1/2/3/4 1/2/3/4 [sec]...
4.6.2 Die wichtigsten Sonderparameter Mit den Sonderparametern kann der Anwender grundsätzliche Maschinen-Basis-Einstellungen und schweißtechnische Parameter, wie z.B. • die Auswahl der Fernbedienung über Fernregler oder Schweißbrenner • Korrekturfaktor für das verwendete Zwischenschlauchpaket (ZwiPa) und der Werk- stückleitung • die Zeitdauer der Kraterfüllung und des Gasnachströmens •...
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Erklärung der Sonderparameter [sec] [sec] [sec] [sec] [sec] SP1: Gasvorströmzeit [0,0 - 20,0 sec] SP2: Einschleichgeschwindigkeit [10 - 200%] SP3: Startstrom von Schweißstrom [50 - 150%] SP4: Startzeit: Zeitdauer, die der Startstrom anliegt [0,1 - 10,0 sec] SP5: Startrampe: Slopezeit, in der während des Schweißens vom Start- [0,1 - 10,0 sec] strom auf den Schweißstrom korrigiert wird.
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Zusätzlicher Up/Down Taster (REHMtronik) Brennertaster SP24: SP24 Funktion Bemerkung am Display ohne Arbeitspunkte / Jobs können nicht ge- speichert werden. REHMtronik Arbeitspunkte / Jobs können gespei- chert werden. 0…7 SP39: REHMtronik Verstellgeschwindigkeit Up/Down REHMtronik Arbeitspunkte / Jobs (Rt1..Rt4) über zusätzlichen Taster am Schweißbrenner abrufbar.
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SP22: Nicht belegt Beim Schweißen mit den Kennlinien FOCUS.PULS und POWER.PULS U/I kann der korrekte Korrekturfaktor für das jeweilige Zwischenschlauchpaket auf einfache Art und Weise ermittelt werden. Der Korrekturfaktor sollte derart eingestellt werden, dass kein Übergang von der Start- phase, ca. die ersten 3 Sekunden, zum Schweißen, insbesondere bei der Lichtbogenlänge, fest- gestellt werden kann.
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SP28: Wasserpumpe [Auto / On] Auto: Die Wasserpumpe läuft nur bei Bedarf. Wasserpumpe ist dauernd eingeschaltet. Die Nachlaufzeit des Lüfters und der Wasserpumpe ist von der Schweißzeit und dem Schweißstrom abhängig. Stand-by-Modus: Wasserpumpe: Ventilator: O N/ AUT O N/ AUT l/ min SP29: Durchflussmenge [l/min]...
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SP53…56 Option SP57: Clear all: Zurück auf Werkseinstellungen Wenn alle Stricke reißen und die Sonderparameter hoffnungslos verstellt worden sind, dann können durch Anwählen des letzten Sonderparameter-Platzes (SP53) mit der Funktion „CLr ALL“ (Anzeige A1 und A2) und langes Drücken des Tasters S5 die Werkseinstellungen wieder geladen werden.
5 Funktionen der Schweißanlage Wasserumlaufkühlung mit Überwachung Die REHM-MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS -Schutzgas-Schweißanlagen sind serien- mäßig mit einer Wasserumlaufkühlung des Schweißbrenners ausgestattet. Die Wirksamkeit der Kühlung wird ständig durch einen Durchflusswächter überprüft. Bei unzureichendem Wasserdurchfluss und somit zu niedrigem Druck schaltet dieser den Schweißstrom ab.
- Verschmutzung des Luftein- bzw. Luftaustritts - Abdeckung des Luftein- bzw. Luftaustritts Fremdkühlung der Leistungsteile Die Leistungsteile für die REHM- MEGA.PULS FOCUS -Schweißanlagen sind auf einen hohen Wirkungsgrad ausgelegt. Durch gezielte Platzierung der Kühlventilatoren konnte ein Optimum an Wärmeabfuhr bei minimaler Geräuschentwicklung erreicht werden.
6 Jobs (nur MEGA.PULS FOCUS) Was sind Jobs? Ein Job ist ein fest definierter Arbeitspunkt mit einer hinterlegten Kennlinie, bei der zusätzlich der Schweißprozess und die Betriebsart fest hinterlegt sind. Werksseitig sind keine Jobs programmiert. Diese müssen vom Anwender direkt an der Anlage erstellt werden.
6.3.1 Handschweißen mit Jobs Symbol: Jobanwahl Anzeige A1 Anzeige A2 Bei Anwahl der Stellung „Handschweißen mit Jobs“ er- scheint eine Jobnummer. Falls kein Job vorhanden ist, erscheint die Fehlermeldung „ERR 499“. Durch Drehen des Einstellers S7 kann eine Jobnummer ausgewählt werden. Hinweis: Es können nur existierende Jobs angewählt werden.
6.3.2 Erstellung eines Jobs aus einer Kennlinie Symbol: Bedienung und Anzeige: Um einen Job zu erstellen gehen Sie wie folgt vor: Job erstellen Anzeige A1 Anzeige A2 Sonderparameter 40 auf 2 “Jobs und Automatisierung“ einstellen und mit dem Wahlschalter S1 “Job-Erstellen“ anwählen.
6.3.3 Job kopieren und löschen Symbol: Kopieren eines Jobs: Während des Kopiervorgangs geben die LEDs H1 - H4 den aktuellen Kopierschritt wieder: H1 blinkt Auswahl des zu kopierenden Jobs H2 blinkt Energie & LBL einstellen für den AP; es kann geschweißt werden. ...
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Es wird nun die Koffernummer angezeigt. Eine Auswahl ist nicht möglich. Die Leuchtdiode H4 blinkt und Leuchttaster S4 leuchtet. 10. Leuchttaster „Store“ S4 lange drücken (länger als 2 Se- kunden) bis die Digitalanzeige blinkt. Das Blinken sig- nalisiert, dass die angewählte Job-Nummer gespeichert wurde.
6.3.4 Jobs mit REHMtronik Im Betriebsmode JOBs gibt es zwei Möglichkeiten zwischen mehreren JOBs auch während des Schweißens umzuschalten (mit optional erhältlichen Brennern). 1) Jobgruppen Es müssen mehrere zu schweißende Jobs in Gruppen angelegt sein. Eine Gruppe grenzt sich von einer anderen Gruppe durch einen nicht belegten JOB ab. Wahlschalter S1 auf Stellung „Jobs laden“.
7 Zubehör Serienmäßiges Zubehör - Bei wassergekühlten Schweißanlagen: Wassergekühlter MIG/MAG Schutzgas-Schweißbrenner (Option) Bemerkung: Es sind diverse Schweißbrenner lieferbar. Bitte kontaktieren Sie Ihren REHM Händler. - Bei luftgekühlten Schweißanlagen: Luftgekühlter MIG/MAG Schutzgas-Schweißbrenner (Option) Bemerkung: Es sind diverse Schweißbrenner lieferbar. Bitte kontaktieren Sie Ihren REHM Händler.
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Kofferanlagen Artikel Nr. MPF 380 gasgekühlt Bedienung im Koffer 1306385 MPF 380 wassergekühlt Bedienung in der Maschine 1306386 MPF 380 wassergekühlt Bedienung im Koffer 1306387 MPF 430 gasgekühlt Bedienung in der Maschine 1306434 MPF 430 gasgekühlt Bedienung im Koffer 1306435 MPF 430 wassergekühlt Bedienung in der Maschine 1306436 MPF 430 wassergekühlt Bedienung im Koffer...
7.2.1 Fernregler für die MEGA.PULS FOCUS, SYNERGIC.PULS MIG PLUS 2: Handfernregler mit zwei Einstellknöpfen zur Einstellung der „Schweißenergie (Schweiß- leistung)“ oder der „Lichtbogenlänge (LBL)“. Zur einfachen und schnellen Einstellung der „Schweißenergie (Schweiß- leistung)“ und der „Lichtbogenlänge (LBL)“ direkt am Arbeitsplatz. Die Funktionen der Einsteller „Schweißenergie (Schweißleistung)“...
8 Transport Beim Transport sind folgende Sicherheitsbestimmungen zu beachten: Die Schweißanlage ist für den Krantransport nicht geeignet. Für den Krantransport ist die Option Kranösen erhältlich. Beim Transport mit einem Gabelstapler muss eine Palette verwendet werden. Die An- lage muss sicher und fest verankert sein. Die Palette ist so zu sichern, dass ein Kip- pen der Palette und/oder der Anlage (beim Transport im Freien (beachte dabei auch die Wetterbedingungen) nicht möglich ist.
Sie mit dem Arbeiten an dieser Schweißanlage beginnen. Aufstellen der Schweißanlage Stellen Sie die REHM-Schweißanlage so auf, dass der Schweißer vor der Schweißanlage ge- nügend Platz hat, um die Einstellelemente übersehen und bedienen zu können. Der Luftein- bzw. Luftaustritt darf ebenfalls nicht behindert werden. Denn nur mit ausreichen- dem Luftdurchsatz kann die angegebene Einschaltdauer der Schweißanlage erreicht werden.
Kühlmittel – Kontrolle Vor jedem Schweißen ist der Wasserstand im Kühlwassertank zu kontrollieren. Sollte der Wasserstand niedriger als 3/4 des Tankinhaltes sein, muss Kühlflüssigkeit „REHM- Spezial“ nachgefüllt werden. Fragen Sie hierzu Ihren REHM-Fachhändler. Einlegen der Drahtelektrode Schweißdrahtspule (bis zu einem maximalen Gewicht von 15 kg und einer Größe von D300) auf den Drahtspulenhalter im Drahtvorschubkoffer aufstecken.
Schweißnaht ausgewählt. Die gängigsten Werkstoffe mit Drahtdurchmesser und ihren jeweiligen Spezifikationen finden Sie in der einschlägigen Fachliteratur. Ein großes Sortiment ist im REHM-Zubehörkatalog zu finden (oder www.rehm-online.de). 10.3 Schutzgase Beim Schweißen von Stählen wird hauptsächlich Mischgas aus 82 % Argon + 18 % CO...
Sie bitte dem REHM-Zubehörkatalog . 10.5.3 Drahtführungsspiralen Drahtführungsspiralen müssen entsprechend den verschiedenen Materialarten und Drahtstärken ausgewählt werden. Das Sortiment hierzu finden Sie im REHM-Zubehörkatalog . Schweißbrennerhaltung und –abstand 10.6 Die nachstehenden Angaben sind empfohlene Richtwerte, mit denen der Anwender gute Arbeitsergebnisse erzielen kann.
11 Sicherheitshinweise Das Arbeiten und die Wartung an elektrischen Schweißgeräten bzw. –anlagen ist immer mit möglichen Gefahren verbunden. Personen, die mit derartigen Schweißgeräten und Schweißanlagen nicht vertraut sind, können sich selbst oder anderen Schaden zufügen. Aus diesen Gründen muss das Bedienungspersonal auf die folgenden potentiellen Gefahren und die zur Vermeidung von möglichen Schäden erforderlichen Sicherheitsmaßnahmen hingewiesen werden.
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Vermeiden Sie insbesondere Schweißarbeiten an verzinkten und beschichteten oder mit Entfet- tungsmittel behandelten Werkstücken. Der Arbeitsplatz muss unter Berücksichtigung von Verfahren, Werkstoffen und Einsatzbe- dingungen so eingerichtet sein, dass die Atemluft von gesundheitsgefährdenden Stoffen frei- gehalten wird (siehe BGV A3). Damit die zulässigen Grenzwerte (MAK = Maximale Arbeitsplatz Konzentration) nicht über- schritten werden, muss ggf.
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Drahtes in den Brenner wird die Drahtzufuhrgeschwindigkeit reduziert um den Draht ge- fahrlos einzufädeln. 7.) Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung Alle REHM-Schutzgas-Schweißanlagen sind geeignet für Arbeiten unter erhöhter elektrischer Gefährdung und tragen deshalb das Zeichen S. Erhöhte elektrische Gefährdung besteht dort, wo: ...
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dizinischen Implantaten getroffen werden. Dazu gehören z. B. Zugangsbeschränkungen für Pas- santen oder individuelle Risikobewertungen für Schweißer. Alle Schweißer sollten folgende Maßnahmen anwenden, um die Exposition gegenüber elektro- magnetischen Feldern vom Schweißstromkreis zu minimieren Die MEGA.PULS Focus, SYNERGIC.PULS Schutzgas-Schweißanlagen sind gemäß EN 60974- 1 Lichtbogenschweißeinrichtungen –...
12.1 Reinigung des Geräteinneren Wird die REHM-Schweißanlage in staubiger Umgebung verwendet, so muss das Geräteinnere in regelmäßigen Abständen im spannungslosen Zustand durch Ausblasen oder Aussaugen gereinigt werden. Die Häufigkeit dieser Reinigung hängt dabei von den jeweiligen Einsatzbedingungen ab.
Bei Nichtbeachtung dieser Vorschrift oder im Schadensfall wird der Betreiber der elektrischen Schweißanlage zur Verantwortung gezogen. Nutzen Sie deshalb auch Sie die Möglichkeit eines Wartungsvertrages mit REHM oder einem autorisierten REHM-Fachhändler, um dessen Vorteile in Bezug auf Produktionssicherheit und Qualität zu nutzen.
13 Fehlerfall Fehlerbeschreibung, Fehlerursache und Fehlerbeseitigung Falls die nachstehend beschriebenen Maßnahmen zur Fehlerbeseitigung keine wirksame Abhilfe schaffen, muss die Service- bzw. Reparaturabteilung von REHM bzw. von einem autorisierten REHM – Händler angefordert werden. Wichtig! Arbeiten an elektrischen Geräten dürfen nur durch entsprechend ausgebildetes Fach- personal durchgeführt werden!
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Anzeige „ERR H20“ in der Digitalanzeige A1/A2: Störung (Kühlwasser) Ursache: Abhilfe: Keine oder zu wenig Kühlflüssigkeit Kühlflüssigkeit auffüllen * Schläuche abgeknickt oder ausgesteckt Kontrollieren * Schweißbrennerkreislauf verstopft Durchgang wieder herstellen, aber nicht durch Durchblasen, da dadurch die Zerstörung des Fließwächters möglich ist. * Pumpe fördert nicht Sicherung F2 kontrollieren, ggf.
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Anzeige „ERR 101 (ERR 201)“ in der Digitalanzeige A1/A2: Störung (Bedieneinheit) Ursache: Abhilfe: Es wurde ein Fehler bei der Bedieneinheit Servicefall! festgestellt. ERR 101: Bedieneinheit austauschen (DV1) ERR 201: Bedieneinheit austauschen (DV2) * Anm.: Ein Zurücksetzen der Fehlermeldung kann nur durch erneutes Wiedereinschalten der Anlage erreicht werden. Anzeige „ERR 102 (ERR 202)“...
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Anzeige „ERR 404“ in der Digitalanzeige A1/A2: Störung (Drahtfestbrand) Ursache: Abhilfe: Es wurde Drahtfestbrand erkannt. Für die Zeit t =5 Sekunden kann nicht ge- schweißt werden. Drahtfestbrand beseitigen. Danach kann wieder geschweißt werden. Anzeige „ERR 405“ in der Digitalanzeige A1/A2: Störung (Schweißprozess) Ursache: Abhilfe: Der Job hat einen ungültigen Schweißprozess...
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Kein Schutzgas kommt Ursache: Abhilfe: Schutzgas-Flasche leer kontrollieren Druckminderer defekt kontrollieren Gasschlauch abgeknickt kontrollieren Gasventil im Drahtvorschubkoffer defekt kontrollieren Drahtelektrode spult sich unkontrolliert ab Ursache: Abhilfe: Drahtspulenbremse zu stark oder zu schwach Drahtspulenbremse mit Drahtspulenhalter eingestellt nachstellen Drahtführungsprobleme Schlauchpaket sollte bei jedem Draht- elektrodenwechsel ausgeblasen werden.
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Schweißergebnis nicht zufriedenstellend (zu viele Schweißspritzer, unruhiger Lichtbogen, Poren etc.) Ursache: Abhilfe: tatsächliche Kombination aus entweder Kombination richtig stellen oder „Gas/Material/Drahtdurchmesser“ stimmt nicht Schweißkennlinie der tatsächlichen mit den Einstellungen der angewählten Kombination anpassen Schweißkennlinie überein mit Einsteller „Lichtbogenlänge (LBL)“ Lichtbogenlänge zu kurz oder zu lang korrigieren schlechte oder lockere Verbindung der Werk- für sichere Kontakte und Übergänge sorgen,...
Gemäß EG. Richtlinie 2006/42/EG Artikel 1, Abs. 2 fallen o.g. Erzeugnisse ausschließlich in den Anwen- dungsbereich der Richtlinie 2014/35/EU betreffend elektrischer Betriebsmittel zur Verwendung innerhalb bestimmter Spannungsgrenzen. Diese Erklärung wird verantwortlich für den Hersteller: REHM GmbH u. Co. KG Schweißtechnik Ottostr. 2 73066 Uhingen Uhingen, den 06.03.2017 abgegeben durch R.
Anhang Betriebs- und Funktionsanleitung MEGA.PULS FOCUS 230, 280, 330, 380, 430, 480, 530 SYNERGIC.PULS 230, 330, 430 Stand 02/2015 Inhaltsangabe: Belegung der Sonderparameter Zuordnungstabelle der Sonderparameter Tabelle über Schweißprogramme MEGA.PULS FOCUS Tabelle über Schweißprogramme SYNERGIC.PULS Faltblatt Bedienelemente auf der Frontseite des Drahtvorschubkoffers...
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Die Spalte „Belegung“ in der Zuordnungstabelle legt die Auswirkung des Sonderparameters fest. Ein Sonderparameter kann sich entweder auf die gesamte Anlage, eine einzelne Kennlinie oder einen einzelnen Job auswirken. Für Kennlinien und Jobs gilt die Spalte „Werkseinstellung“ nur für einen Großteil der Kennlinien und Jobs.
Zuordnungstabelle der Sonderparameter [sec] [sec] [sec] [sec] [sec] D o p p elp u ls en : REHMtronik D o u b le p u ls e: 1/2/3/4 1/2/3/4 [sec] [sec] Fernsteller / Remote control: LBL: ALC: M IG Plus2 OFF/1/2 0 ...
Tabelle über Schweißprogramme MEGA.PULS FOCUS Die MEGA.PULS FOCUS-Anlagen sind bei ihrer Auslieferung mit folgenden Schweißkennlinien bzw. Synergiekennlinien ausgestattet: Draht Schutzgas Material Schweißprozess Schalterstellung Ø AlMg 5 POWER.PULS-II, POWER.ARC A1,0 // Ar // AlMg AlMg 5 POWER.PULS-UI, POWER.ARC B1,0 // Ar // AlMg AlMg 5 POWER.PULS-II, POWER.ARC...
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Draht Schutzgas Material Schweißprozess Schalterstellung Ø Ar82/18CO C-Stahl (SG 2) POWER.PULS -II, POWER.ARC A0,8 // 82/18CO // Fe Ar82/18CO C-Stahl (SG 2) POWER.PULS -UI, POWER.ARC B0,8 // 82/18CO // Fe Ar82/18CO C-Stahl (SG 2) FOCUS.ARC A0,8 // 82/18CO // Fe Focus // Fe Focus Ar82/18CO C-Stahl (SG 2)
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Draht Schutzgas Material Schweißprozess Schalterstellung Ø Ar 92/8 CO CrNi 1.4430 POWER.PULS -II, POWER.ARC A0,8 // 92/8CO // CrNi Ar 92/8 CO CrNi 1.4430 POWER.PULS -UI, POWER.ARC B0,8 // 92/8CO // CrNi Ar 92/8 CO CrNi 1.4430 POWER.PULS -II, POWER.ARC A1,0 // 92/8CO // CrNi Ar 92/8 CO...
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Draht Schutzgas Material Schweißprozess Schalterstellung Ø AlSi 12 POWER.PULS -II A1,0 // Ar // AlSi12 AlSi 12 POWER.PULS -UI B1,0 // Ar // AlSi12 AlSi 12 POWER.PULS -II A1,2 // Ar // AlSi12 AlSi 12 POWER.PULS -UI B1,2 // Ar // AlSi12 Ar82/18CO MSG6-60 (1.4718) POWER.ARC A1,0 // 82/18CO...
Tabelle über Schweißprogramme SYNERGIC.PULS Die SYNERGIC.PULS-Anlagen sind bei ihrer Auslieferung mit folgenden Schweißkennlinien bzw. Synergiekennlinien ausgestattet: Kennlinien Ø Material Prozess Schalterstellung 0,8 Ar82/18CO C-Stahl (SG 2) Power.Puls -II, POWER.ARC A0,8 // 82/18CO // Fe 0,8 Ar82/18CO C-Stahl (SG 2) Power.Puls -UI, POWER.ARC B0,8 // 82/18CO // Fe C-Stahl (SG 2)
Faltblatt Bedienelemente auf der Frontseite des Drahtvorschubkoffers (Beschreibung der Bedienelemente siehe S. (Ansicht gilt für MEGA.PULS FOCUS) (Bei MEGA.PULS FOCUS BU auf Maschinenfront) Faltblatt Bedienelemente im Drahtvorschubkoffer (Beschreibung der Bedienelemente siehe S. 23) (Ansicht gilt für MEGA.PULS FOCUS) (Bei MEGA.PULS FOCUS BU S21-S23 und H21 auf Maschinenfront)
REHM – Der Maßstab für modernes Schweißen und Schneiden Das REHM-Leistungsprogramm Entwicklung, Konstruktion und Produktion – alles unter einem Dach – in unserem Werk in Uhingen. Dank dieser REHM MIG/MAG-Schutzgas-Schweißgeräte zentralen Organisation und unseres zukunftsweisenden SYNERGIC.PRO² gas- und wassergekühlt bis 450 A Engagements können neue Erkenntnisse schnell in die...