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Rational VarioCooking Center 111 Technisches Handbuch
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Rational VarioCooking Center 111 Technisches Handbuch

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Technisches Handbuch VarioCooking Center®
VCC-05

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Verwandte Anleitungen für Rational VarioCooking Center 111

Inhaltszusammenfassung für Rational VarioCooking Center 111

  • Seite 1 Tech Technisches Handbuch VarioCooking Center® Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 2: Wichtige Hinweise

    Wichtige Hinweise Vor jedem Eingriff sicherstellen, dass das Gerät von jeglicher Stromquelle getrennt Bei Verwendung von aggressiven Chemikalien Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille tragen! Nach Abschluss einer Wartung oder Reparatur sicherstellen, dass das Gerät stets den Sicherheitsvorschriften entspricht! - 2 - Technisches Handbuch VarioCooking Center®...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt ALLGEMEINE INFORMATIONEN ..........................6 ............................. 6 YPENSCHILD YMBOLE ......................6 ARNHINWEIS SEITENS DER ERSTELLER ........................7 RLÄUTERUNG DER ERIEN UMMER ............................7 ISTE DER PTIONEN ............................8 RODUKTINFORMATION ..............................8 TÖRUNGEN ......................8 ECHNISCHE ATEN UND BMESSUNGEN ..............................10 EDIENTAFEL BEDIENERMENÜ...
  • Seite 4 SOFTWARE UND DOWNLOADS ..........................54 ....................54 KTUALISIERUNG DER INTEGRIERTEN OFTWARE 00-05-01) ............55 KTUALISIERUNG DER INTEGRIERTEN OFTWARE ERSION USB-S ................55 KTUALISIERUNG DER OFTWARE ERSION DES TICK ................56 OWNLOAD DER ATEN DES INTEGRIERTEN IAGNOSEPAKETS ........60 ESCHREIBUNG DER ERVICEMELDUNGEN DES HERUNTER GELADENEN IAGNOSEPAKETS HACCP-D...
  • Seite 5 - 5 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 6: Allgemeine Informationen

    1 Allgemeine Informationen Typenschild - Symbole Das Typenschild des Geräts befindet sich links auf dem Technikgehäuse. Es enthält die folgenden Informationen: • Namen und Anschrift des Herstellers • Seriennummer • Ausgangsland • Geräteoptionen • Produktbezeichnung • Namen der Person, die das Gerät hergestellt hat •...

  • Seite 7: Erläuterung Der Serien-Nummer

    Erläuterung der Serien-Nummer Beispiel: E 21 07 11 8003003 Nummer innerhalb der Serie Herstellungsmonat Herstellungsjahr Geräteindex zur Angabe von dessen technischer Version Kann A, B oder G sein je nach Bauhjahr Gerätetyp. V für Standards VarioCooking Center® P für Druckgerät Gerätemodell 10 für 110, 11 für 112, 21 für 211, 31 für 311 Bezeichnet ein Elektrogerät...

  • Seite 8: Produktinformation

    1.5 Produktinformation Hersteller: Tel. : Fax : Web : Produktbezeichnung VarioCooking Center® Ursprungsland 1.6 Bei Störungen Wir erinnern daran, dass nur von uns ausgebildete Personen für Eingriffe an unseren Geräten qualifiziert sind. Wenn Sie bei einer Störung mit unserem technischen Service Kontakt aufnehmen möchten, müssen Sie die folgenden Angaben machen: Seriennummer Optionen...
  • Seite 9 - 9 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 10: Bedientafel

    Bedientafel Hinweise : Ein-/Aus-Taster ® Taste VarioCooking Control . Wahl der automatischen Kochmodi Wahl der manuellen Kochmodi Touchscreen Bibliothek Benutzerdefinierte Prozesse Einstellrad - 10 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...
  • Seite 11 In jedem Menü finden Sie (normalerweise in der Anzeige unten) den Pfeil "zurück", mit dem Sie zum vorherigen Menü gelangen Pfeil "Arbeitsseite" anwählen: Nur vorhanden beim VarioCooking Center 111 und 112. Ermöglicht die Wahl der Arbeitsseite. Pfeil weist nach links - linke Seite; Pfeil weist nach rechts - rechte Seite. Langer Tastendruck: Ein langes Drücken gleich welcher Kochmodustaste (B oder C) bringt Sie automatisch zum...

  • Seite 12: Bedienermenü

    2 Bedienermenü Einschalttaste Grundmenü Aktiviert den Automatikmodus Aktiviert den Garmodus Aktiviert den Schmormodus Aktiviert den Fritiermodus Große Fleischstücke Kleine Fleischstücke, Kurzgegrilltes Fisch, Meeresfrüchte Gemüse Beilagen. Nudeln, Reis Produkte auf Eibasis 9:34 Milchprodukte, Desserts Suppen, Soßen Finishing Nur bei 111, 112. Tiegelwechsel möglich (rechts, links) Aktiviert die integrierte Hilfefunktion oder...

  • Seite 13: Modus Variocooking Control

    Modus VarioCooking Control™ Kochen in 3 Schritten Produktauswahl SCHRITT 1 9:34 Wahl des Kochmodus SCHRITT 2 Pochieren Schmoren Sanft pochieren Sanft Sanft pochieren und schmoren und Kochparameter SCHRITT 3 Schmoren Ohne Stark Gar + Rosé weich Vorheizen - 13 - Technisches Handbuch VarioCooking Center®...

  • Seite 14: Handbetrieb

    Handbetrieb Kochen Modus Solltemperatur. Durch anhaltenden Druck wird die Isttemperatur sowie die effektive Kochzeit angezeigt. ° Aktivierung des Einsatzmodus 0:00 Aktivierung des Druckmodus Zeitschalter [Vorheizen – Direkt – 0 bis 99h 99min] Durch Drehen des Funktionswählers nach links kann der Direkt- oder Vorheizmodus gewählt werden Kern-Solltemperatur VarioDose™-Funktion...
  • Seite 15 Schmormodus Temperatur am Tiegelboden Durch anhaltendes Drücken wird Isttemperatur ° angezeigt 0:00 Zeitschalter [Vorheizen – Direkt – 0 bis 99h 99min] Durch Drehen des Funktionswählers nach links kann der Direkt- oder Vorheizmodus gewählt werden Kerntemperatur VarioDose™-Funktion Zusatzfunktion Frittiermodus Zur Erinnerung: Nach Aktivierung des Fritiermodus muss für einen neuen Kochmodus der Tiegel gekippt werden! Tiegeltemperatur von 30 bis 180°C °...

  • Seite 16: Bedienermenüs

    Bedienermenüs Deckel auf 2.4.1 Funktionsmenü Deckel ab Zugriff über die Taste oder VarioDose™-Funktion: Automatisches Schließen Wanne Hilfe Tiegel auf Tiegel ab Tiegelventil öffnen / schließen Funktionen in Verbindung mit dem USB-Stick Ansteuern der Ceran-Platte Chefkoch-Menü Zugriff auf Service-Funktionen Zugriff auf Grund-Parametrierung 2.4.2 Grundparametermenü...

  • Seite 17: Servicemenü

    2.4.3 Servicemenü Anzeige der Kundendienst-Telefonnummer. Diese Nummer ist unter Schritt 3.1 des integrierten Servicepakets Zugriff über die Taste gespeichert. Wenn Servicemeldungen anstehen, erscheinen sie vor der Telefonnummer Zugriff auf das Menü, das den Gerätetyp, die Softwareversion und das Modell beschreibt Hilfefunktion des Vertragsmenüs Zurück zum vorherigen Menü...
  • Seite 18 2.4.5 USB-Stick Menü Speichern der Kochprogramme auf USB-Stick Zugriff über Taste Download der Kochprogramme von einem USB-Stick Löschen der im VarioCooking Center® gespeicherten Programme Speichern der HACCP-Daten auf einem USB-Stick VCC-00-05-06 Diese Taste erscheint nur, wenn ein mit der neuesten Softwareversion geladener USB-Stick an das Gerät angeschlossen wird.

  • Seite 19: Beschreibung

    3 Beschreibung Module Zusatzfunktionen Steuerung / Regelung Heizsystem Motorantrieb Druckkreis [ Option ] Hinweise : - 19 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 20: Heizsystem

    Heizsystem Es beruht auf der Technologie von "Thick Film“ (Dickschichtheizkörpern). Der Flachheizkörper in direktem Kontakt mit der Wanne ermöglicht die optimale und gleichförmige Wärmeübertragung. bietet ebenfalls eine bisher unerreichte Heizgeschwindigkeit. In Verbindung mit mehreren Temperaturfühlern macht das System auch Energiesparen möglich, da nur die Heizkörper in den kalten oder Kühlbereichen aktiv sind.
  • Seite 21 Beim Austausch eines Heizkörpers sind folgende wichtigen Punkte zu beachten: Die Heizkörper werden vollständig geliefert, d.h. mit Graphitplatte, Schrauben, Scheiben, Glimmerplättchen und Zentrierhülsen. Diese Elemente müssen stets gemeinsam aus- getauscht werden. Mit den Heizkörpern wird auch eine Einbauanweisung ausgeliefert. Lesen Sie die sorgfältig durch! Die Heizkörper müssen um die Gewindebolzen einwandfrei zentriert sein;...

  • Seite 22: Zuordnung Und Kalibrierung

    Zuordnung und Kalibrierung 3.3.1 Zuordnung Was ist das? Die Temperaturregelung am Tiegelboden erfolgt mit einem "Netz" aus Thermofühlern. VCC 111 5 Thermofühler VCC 112 6 Thermofühler VCC 211 / 311 8 Thermofühler Jeder von ihnen muss einem Heizkörper zugeordnet werden. Diese Zuweisung wird als Zuordnung bezeichnet.

  • Seite 23: Fehlercode Beschreibung

    In den Grundeinstellungen (Basic Settings) wird durch Schritt Nr. 11 "Zuordnung Thermofühler" die Zuordnung der Thermofühler durch Drücken auf die Taste "Start" eingeleitet. Der Prozess erfolgt automatisch und dauert ca. 5 Minuten für ein VarioCooking Center® 112. Er wird nur bei auftretenden Problemen unterbrochen. Codes der Fehler, die während der Zuordnung auftreten können: Fehlercode Beschreibung E-20...

  • Seite 24: Kalibrierung

    3.3.2 Kalibrierung Was ist das? Dies ist die Eichung der Thermofühler bezogen auf die Siedetemperatur. Sie ermöglicht eine bisher unerreichte Präzision in den Kochgeräten von Großküchen. Der Beitrag zur Präzision ist noch wichtiger in Niedertemperaturküchen, sog. Nachtküchen. Wann muss das VarioCooking Center® kalibriert werden? Nach eine Thermoelemente Zuordnung Austausch der CPU-Platine A1 (42.00.002V) Austausch des externen EEPROMs (87.00.039)
  • Seite 25 Codes der Fehler, die während der Kalibrierung auftreten können Fehlercode Beschreibung E-40 Mehrere aufeinanderfolgende Leseprobleme. Annullierung mit Fehleranzeige E-39 Der vorgegebene Timeout (60 Sekunde) wurde erreicht. Annullierung mit Fehleranzeige E-38 Der vorgegebene Timeout (35 min.) wurde erreicht. Annullierung mit Fehleranzeige E-37 Wenn sich während der Erkennung eines Heizkörpers dessen Lage verändert.

  • Seite 26: Motorantrieb

    Motorantrieb 3.4.1 Potentiometermotor: Beschreibung und Funktion Zylinderstange Potentiometer Gleichstrommotor 24VDC Mechanik inklusive Rutschkupplung Anschlusstechnik (Stromversorgung + Potentiometer Signal) Sicherheits-Klixon-Temperaturschalter 90°C Sicherheitsnockenscheibe, maximaler Winkel Dieser Motortyp ist in die folgenden Modelle eingebaut: Wannenkippvorrichtung Deckelkippvorrichtung 111, 112, 211, 311 211, 311 Hinweise : - 26 - Technisches Handbuch VarioCooking Center®...
  • Seite 27 Prinzipschaltbild Benutzer Steuerung Mechanische Verbindung Potentiometer Arbeitswinkel Wanne α α Modell (Arbeit) max. (Nockenscheibe) 111 / 112 0° > 57° [0 → +3°] 80° [+/- 4°] 211 / 311 0° > 85° [0 → +3°] 90° [+/- 4°] Deckel α α...
  • Seite 28 Das Fehlen einer Signal Veränderung seitens des Potentiometers informiert die Platine, dass die horizontale Position erreicht ist; der Winkelwert wird auf Null gesetzt. Die einzige Bedingung hierbei ist, dass der Digitalwert des Potentiometers kleiner als [100] ist für den Tiegel, [150] für den Deckel! Seit der Software Version 00-04-02 verschwindet die Absenken Taste vom Display sobald der Referenzwinkel initialisiert ist! Diese Information ist wichtig, um zu wissen, ob die...
  • Seite 29 3.4.3 Andere Motoren: Deckelkippung (nur bei Modeln 111 et 112.) Diese 24V Gleichstrom Motoren haben die Aufgabe, den Deckel zu heben oder zu senken, um die Bewegung des Korbes zu gewährleisten (Funktion AutoLift™). Sie werden mit einem internen Endschalter ausgestattet. Für Bewegung sind...

  • Seite 30: Funktion Der Hubzylindermotor Der Deckelverriegelung

    3.4.5 Funktion der Hubzylindermotor der Deckelverriegelung S7 = 0 / S18=0 S6 = 1 / S19=1 S7 = 0 / S18=0 S6 = 0 / S19=0 S7 = 1 / S18=1 S6 = 0 / S19=0 A. Deckel entriegelt S6 / S18 (VCC 112 Recht) B.

  • Seite 31: Andere Motoren: Tiegelventilmotor Für Alle Modele

    3.4.6 Andere Motoren: Tiegelventilmotor für alle Modele Es handelt sich um ein 12V Gleichstrommotor der zum Ziel hat das Tiegelventil anzusteuern. Tiegelventil Zustand wird erkannt durch eine Nockenscheibe. Seine Umdrehung wirkt direkt auf einem Mikro-Schalter. Mit dem Deckel Verriegelungsmotor ist er der einzige der die Platine informiert über seinen Zustand.

  • Seite 32: Steuerung Der Motorbewegung

    Steuerung der Motorbewegung Beschreibung der Funktion bis Ende Januar 2008 (Platine A5, 42.00.038) Beispiel: VCC 211/311 Deckel Wanne Verriegelung Der vom Benutzer gegebene Bewegungsbefehl wird über das Buskabel zur Platine A1 weitergeleitet. Platine A1 wandelt diese Information in ein Analogsignal von 12VDC um, außer an X13, wo 12VAC generiert werden;...
  • Seite 33 Beschreibung der Funktion ab Februar 2008 (X-Relaisplatine A5, 42.00.052 oder 42.00.053) Beispiel: VCC 211/311 Tiegel Deckel Verriegelung Der vom Benutzer gegebene Bewegungsbefehl wird über das Buskabel zur Platine A1 weitergeleitet. Platine A1 wandelt diese Information in ein Analogsignal von 12VDC um, außer an X13, wo 12VAC generiert werden, die die Relais von Platine A5 schaltet.
  • Seite 34 ® Andere Beispiel : VarioCooking Center Konstruktion bis ende Januar 2008 (Platine A5, 42.00.038) Konstruktion ab Februar 2008 (Platine A5 X-Relais, 42.00.052 oder 42.00.053) - 34 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...
  • Seite 35 Notizen: : - 35 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 36: Funktion Des Druckmodus

    Funktion des Druckmodus Der Druck wird erzielt durch Dampf, der dem Kochgut entweicht; dies bedeutet, dass ein Druckmodus zwangsläufig eine Flüssigkeit erfordert (Wasser, Soße, Saft usw.). Wärmeregulierung erfolgt durch einen Drucksensor. Dieser wandelt den im Tiegel vorhandenen Druck in eine Spannung von 0 bis 5 VDC um;...

  • Seite 37: Beschreibung Der Druckmodus In 3 Schritten

    Beschreibung der Druckmodus in 3 Schritten ACHTUNG VERBRENUNGSGEFAHR! Bei jedem Einsatz auf einem Aktiv Druckkreislauf empfiehlt es sich, mit die notwendigen Sicherheitsausrüstungen zu versehen. (Handschuhe, Brille) Nur eine sauberer Druckkreislauf kann ein gutes Funktionieren des Geräte im Druckmodus versichern! Vorheizen Druckabbau-Magnetventil geöffnet Bis erreichen von einem Druck von:...

  • Seite 38: Zusatz Funktionen: Vitro Ceran (Option)

    Zusatz Funktionen: Vitro Ceran (Option) Die Ceran-Platte besteht aus zwei Heizkörpern, einmal mit 900W, und einmal mit 1500W. Sie können nicht getrennt angesteuert werden. Diese beiden Heizelemente müssen zusammenwirken. Die Kontrolle der Heizleistung wird mit einem Dosierenergiesystem verwirklicht, das eine Zeitbasis benutzt.

  • Seite 39: Zusatz Funktionen: Powerboost

    3.10 Zusatz Funktionen: PowerBoost™ Nur im Kochen - Modus verfügbar. Dieses einzigartige System ermöglicht dem Benutzer die bestmögliche Einstellung der Siedestufe im Kochen- Modus. Die Tiegelbodentemperatur wird so eingestellt, dass der gewünschte Siedegrad erreicht wird. Er beruht im Kochen- Modus auf der Temperaturregelung der Heizzonen. VarioBoost™ ist in sechs Stufen verstellbar, nämlich von PWB 1 bis PWB 6.

  • Seite 40: Zusatz Funktionen: Autolift

    3.12 Zusatz Funktionen: AutoLift™ Diese Funktion ist nur Verfügbar im Modus Kochen oder Friteuse mit Korb. Sie gewährleistet das Hochheben des Korbes, sobald die Kochzeit beendet ist oder die Kerntemperatur erreicht wird. Wenn der Benutzer manuell den Wiederaufstieg des Korbes anfragt dann wird die gespeicherte Kochzeit auf die tatsächlich vergangene Zeit in niedriger Position reduziert.

  • Seite 41: Optionen

    4 Optionen Energie Opt. Diese Option ermöglicht den Anschluss eines Energieoptimierung Anlage. Der Anschluss ist aus den Stromlaufplänen der Geräte zu ersehen. Die Heizkörper Ausschalten Dauer durch die Energieoptimierungsanlage sollte nie länger sein als 10 Sekunden pro Minute. Ethernet Die Ethernet-Option besteht aus einer Netzwerkkarte, die in die CPU-Platine eingesteckt wird. Weitere Informationen sind Kapitel 5 zu entnehmen.
  • Seite 42 - 42 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 43: Netzwerk- Und Pc-Anschluss

    5 Netzwerk- und PC-Anschluss Ethernet Die Ethernet-Verbindung ist die beste Lösung für einen zuverlässigen und stabilen Anschluss. Sie bietet den zusätzlichen Vorteil, so viele Geräte anzuschließen wie es das lokale Netzwerk zulässt. Nach Einbau der Option Ethernet muss das VarioCooking Center® mit einer IP-Adresse parametriert werden.

  • Seite 44: Usb

    Subnet Mask Dies ist eine Ergänzung der IP-Adressen und dient zur Abtrennung des Netzwerkteils (Netz-ID) und des Maschinenteils (Host-ID) einer IP-Adresse durch Maskierung. Der Wert der Subnet-Mask muss am VarioCooking Center® dieselbe sein wie beim Rechner, an die es angeschlossen werden soll. Gateway Address Ein Gateway dient, wie schon der Name nahelegt, zur Verbindung zwischen zwei Netzwerken.

  • Seite 45: Beschreibung Der Elektronik-Platinen

    6 Beschreibung der Elektronik-Platinen Platine A1 (42.00.054 / 42.00.055) Achtung: Seit Februar 2008 (Revision 610) kann die Platine SCC (40.00.049P) nicht mehr in ® das VarioCooking Center eingebaut werden. Das Gegenteil ist möglich. Für mehr Informationen über Platinen Kompatibilität wenden sie sich Abs. 6.9 Kompatibilitätstabelle. - 45 - Technisches Handbuch VarioCooking Center®...

  • Seite 46: Platine A1: Anschluss Bis Ende Januar 2008

    Platine A1: Anschluss bis Ende Januar 2008 (Bis zur Revision 602, Referenz 40.00.049P) 112 links 112 rechts 211/311 Frei Frei Frei Motorsteuerung nach A5 Motorsteuerung nach A5 Motorsteuerung nach A5 Versorgung 12VAC Versorgung 12VAC Versorgung 12VAC VarioDose™ VarioDose™ Frei (Durchflusssensor) (Durchflusssensor) Frei Frei...

  • Seite 47: Platine A1: Anschlüsse Ab Februar 2008

    Platine A1: Anschlüsse ab Februar 2008 (Ab Revision 610, Referenz 42.00.054 oder 42.00.055V) 211/311 Frei M9 Motor, Ablassventil recht Frei Motorsteuerung nach A5 Motorsteuerung nach A5 Motorsteuerung nach A5 Versorgung 12VAC Versorgung 12VAC Versorgung 12VAC VarioDose™ VarioDose™ VarioDose™ (Durchflusssensor) (Durchflusssensor) (Durchflusssensor) S18 + S19 Frei...

  • Seite 48: Platine -Cpu A2 / A3 42.00.002V Ab Rev . 802

    Platine-CPU A2 / A3 42.00.002V ab Rev. 802 X7 / A2: Stromversorgung, Hauptschütz X8 / A2: Summer X11, X12 / A2: Endschalter Position Deckel recht (Nur Model 112!) Positionsendschalter Deckel oben Positionsendschalter Deckel unten X3 / A3: Thermoelement B1 Tiegel links X4 / A3: Thermoelement B2 Tiegel recht X5, X6 / A3: Nicht verwendet X2 / A3: Kerntemperaturfühler rechts B13...

  • Seite 49: Regel-Platine A4 42.00.039P

    Regel-Platine A4 42.00.039P Notizen : - 49 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 50: Anschluss Platine A4

    Anschluss Platine A4 211/311 Kerntemperaturfühler B12 Kerntemperaturfühler B12 X105 Kerntemperaturfühler B12 links links Thermofühler B4 Thermofühler B4 X106.1 Thermofühler B4 Linker Tiegel Linker Tiegel Thermofühler B5 Thermofühler B5 X106.2 Thermofühler B5 Linker Tiegel Linker Tiegel Thermofühler B6 Thermofühler B6 X106.3 Thermofühler B6 Linker Tiegel Linker Tiegel...

  • Seite 51: Relaisplatine A5 Bis Ende Januar 2008 42.00.038

    Relaisplatine A5 bis Ende Januar 2008 42.00.038 Diese Platine würde bis Ende Januar 2008 eingebaut. Ab Februar 2008 wurde stattdessen die Relaisplatine A5 X-Relay in die Geräte eingebaut. Siehe folgende Seite. Anschlüsse, Platine A5 bis Ende Januar 2008 112 links 112 rechts 211/311 Stromversorgung 24VDC...

  • Seite 52: X-Relaisplatine A5 (Seit Februar 2008)

    X-Relaisplatine A5 (seit Februar 2008) 42.00.052 oder 42.00.053 Anschluss, Relaisplatine A5 X-Relay 211/311 (42.00.052) (42.00.052) (42.00.053) X124 Stromersorgung 24VDC Stromersorgung 24VDC Stromversorgung 24VDC X126 Motorsteuerung seit A1 / X13 Motorsteuerung seit A1 / X13 Keine Stecker X127 Motorsteuerung seit A1 / X24 Motorsteuerung seit A1 / X24 Motorsteuerung seit A1 / X24 X128...

  • Seite 53: Kompatibilitätstabelle Des Elektronische Platine Variocooking Center

    Kompatibilitätstabelle des elektronische Platine VarioCooking Center® NB: Diese Tabelle wird nur als Information gegeben. Sie ist keine „Grundstock“ Referenz! Platine Bemerkung Verträglichkeit Platine für SCC A2/A3 Nicht kompatibel Passt in alle Geräte Modele 42.00.002V (Software Schütz) Steuerungsplatine Passt in alle Modele Davor Februar 2008 A1 I/O Passt in alle SCC...

  • Seite 54: Software Und Downloads

    7 Software und Downloads Bitte drauf achten das ihr Kundengerät mit der aktuellsten Software ausgerüstet ist. Aktualisierung der integrierten Software Der USB-Stick muss mit FAT (FAT16) formatiert werden! Für die Aktualisierung der Software der VCC-Geräte verwenden Sie bitte ausschließlich den Original-USB-Stick. (Achtung: die meisten marktüblichen USB-Sticks sind NICHT geeignet!).

  • Seite 55: Aktualisierung Der Integrierten Software (Ab Version 00-05-01)

    Ihnen genaue Erläuterungen zum Ablauf. Wenn Sie irrtümlich die Aktualisierungsdatei "update.exe“ gelöscht haben, können Sie sie ebenfalls auf Ihren USB-Stick über die Website http://service.rational-ag.com, herunterladen. Für den Download-Zugriff auf unsere Website ist ein Passwort erforderlich. Das Passwort wird Ihnen kostenlos zur Verfügung gestellt. Melden Sie sich also auf unserer Start-Seite an! Hinweis: Speichern Sie auf diesem USB-Stick keinesfalls andere Dateien als die Software.

  • Seite 56: Download Der Daten Des Integrierten Diagnosepakets

    Download der Daten des integrierten Diagnosepakets Diese Funktion ermöglicht das Einlesen aller vorhandenen Servicedaten vom Diagnosepaket und deren Download auf einen USB-Stick. Dies ist nur bei eingeschaltetem Gerät möglich. Bedingungen: Hierzu darf kein Kochvorgang beim Download aktiv sein. Das Download kann maximal vier Mal innerhalb einer Stunde ausgeführt werden. Vorgang: USB-Stick einstecken USB-Menü...
  • Seite 57 Spezifisches Beispiel (Allgemeine Informationen) Common Information ------------------ Zeit des download Date and Time....: 2008-03-10 08:40:06 Model Unit type.....: VCC_112 Wen Druck Gerät P, ohne Druck O Type......: P Ceranfeld vorhanden Ceran......: YES Option Friteuse Frying enabled....: YES Gerät ohne X-Relais Hardware options....: 0 Ungenutzt VCC 211/311 mit X-Relais...
  • Seite 58 (Eingegebene Parameter zum Zeitpunkt des Download) Basic Settings -------------- CDS.........: 1000 1/l …… Installationshöhe des Gerät. Diese B-10 Installation altitude above sea level..: 0...299m werte muss die richtige sein! Wen 1 dann Installationshöhe Abfrage B-13.1 First start installation altitude enabled: 0 beim nächste Start Wen 1 dann Nachricht 2 Jahre Garantie B-13.2...
  • Seite 59 (Aufstellung der Laufzeiten) Running Times ------------- R-01 Lid up left.........: …… R-26 Solenoid valve pressure right Y5 cycles..: 30 minutes maximum Gibt die maximale Anzahl der Bewegungen gefordert innerhalb von 30 Minuten Maximale ereichte Wert. So wie im Diagnostic Paket Actual Aktuelle Wert zum Zeit des Download.

  • Seite 60: Beschreibung Der Servicemeldungen Des Herunter Geladenen Diagnosepakets

    Beschreibung der Servicemeldungen des herunter geladenen Diagnosepakets Gültig ab Version 00-05-06. In vorherigen Versionen kann unterschiedliche Anzeige auftreten! "2009-03-04 13:55:10, SERVICE 24 " "CPT: 004, B1: 23.2, B2: 24.7, B4: 20.9, B5: 645.0, B6: 20.4, B7: 22.1, B8: 22.4, B9: 23.1, B10: 0.0, B11: 0.0, Mode L: 4, Mode R:...

  • Seite 61: Download Der Haccp-Daten

    Download der HACCP-Daten Diese Funktion ermöglicht das Download er HACCP-Daten auf einen USB-Stick. Dies ist nur bei eingeschaltetem Gerät möglich. Bedingungen: Es besteht keine Betriebseinschränkung. Vorgang: USB-Stick einstecken USB-Menü aufrufen oder > Folgende Taste drücken: Nun braucht nur noch das Anfangs- und Enddatum ausgewählt zu werden. Die Dauer des Download ist proportional zur Benutzungshäufigkeit und zur Anzwahl der gewählten Tage.
  • Seite 62 Beispiel: *** H A C C P *** “Batch”-Nummer Ch-nr. >>916<< >>VCC_112<< Serial nr.>>E11PB07078002593<< Version der integrierten Software Version >>VCC:00-05-01<< Datum und Uhrzeit des Prozessstarts Time >>2008-03-03 11:57:40<< Name des Kochprozesses Progr. >>VCC - Pâtes << Die Informationen der HACCP-Dateien sind in Spalten unterteilt, die nachstehend beschrieben werden Die Anzeige *xx* am Zeilenanfang gibt die Wanne an, wobei 0 links und 1 rechts bedeutet Aktuelle Wannentemperatur...
  • Seite 63 Notizen: - 63 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 64: Variocooking Center® 111

    8 VarioCooking Center® 111 Funktionsbild Model 111P - 64 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 65: Beschreibung Der Komponenten

    Beschreibung der Komponenten Wanne links Teilebezeichnung Typ 111 DRUCK VarioPan™ Magnetventil, Wasser füllen Magnetventil Ablöschung Magnetventil, Druckabbau Tiegel Thermoelement HE1 – HE3 Tiegel -Heizkörper HE4 – HE8 B4-B6 Thermoelement Heizkörper B7-B8 Kerntemperaturfühler Sicherheits-Thermostat 215°C Sicherheits-Druckschalter 20kPa (200mbar) Sicherheits-Druckschalter 2,5kPa (25 mbar) Drucksensor PT 1 Tiegelpositions-Potentiometer...

  • Seite 66: Platinenübersicht

    Platinenübersicht - 66 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...
  • Seite 67 - 67 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 68: Variocooking Center® 112

    9 VarioCooking Center® 112 Funktionsbild Model 112P - 68 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 69: Beschreibung Der Komponenten

    Beschreibung der Komponenten Wanne Wanne Teilebezeichnung Typ 112 DRUCK links rechts Magnetventil, Wasser füllen Magnetventil Ablöschung Magnetventil, Druckabbau Tiegel Thermoelement HE1 – HE3 Tiegel -Heizkörper HE4 – HE6 B4 - B6 Thermoelement Heizkörper B7 - B9 Kerntemperaturfühler Sicherheits-Thermostat 215°C Sicherheits-Druckschalter 20kPa (200mbar) Sicherheits-Druckschalter 2,5kPa (25 mbar) Drucksensor PT 1...

  • Seite 70: Platinenübersichten

    Platinenübersichten 9.3.1 VCC 112 bis Ende Januar 2008 - 70 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...
  • Seite 71 9.3.2 VCC 112 ab Februar 2008 - 71 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...
  • Seite 72 Notizen: - 72 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...
  • Seite 73 - 73 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 74: Variocooking Center® 211 / 311

    10 VarioCooking Center® 211 / 311 10.1 Funktionsbild Model 211P / 311P - 74 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 75: Beschreibung Der Komponenten

    10.2 Beschreibung der Komponenten Pos. Teilebezeichnungen Typ 211P / 311P Magnetventil, Wasser füllen Magnetventil Ablöschung Magnetventil, Druckabbau Tiegel Thermoelement HE1 – HE8 Tiegel -Heizkörper B4-B11 Thermoelement Heizkörper Kerntemperaturfühler Sicherheits-Thermostat 215°C Sicherheits-Druckschalter 20kPa (200mbar) Sicherheits-Druckschalter 2,5kPa (25 mbar) Drucksensor PT 1 Tiegelpositions-Potentiometer PT 2 Deckelpositions-Potentiometer...

  • Seite 76: Platinenübersicht

    10.3 Platinenübersicht - 76 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 77: Kochen-Modus Prinzip

    11 Kochen-Modus Prinzip 11.1 Kochen-Modus Temperatur 30°C > Siedetemperatur > PowerBoost Stufe 6 Wahl des Kochmodus Tiegel muss sich unten oder in einem Winkel von < PT1, PT2 "Garen" 12° befinden Deckel muss sich oben befinden PT2, S10, S12 Wahl der Temperatur oder Wenn das Gerät auf Vorheizen gestellt ist, ist der Zeit PowerBoost aktiv bis zum Ende der Vorheizphase...

  • Seite 78: Druck-Modus

    11.3 Druck-Modus Parametrierung der Kesseltemperatur nicht möglich Wahl Kochmodus Tiegel muss in untere Position sein PT1, PT2 "Druckgaren" Deckel muss sich oben befinden PT2, S10, S12 Wahl der Kerntemperatur oder der Zeit Deckel absenken Verriegelung nur möglich, wenn der Deckel in seiner S11, S13, PT2 verriegeln unteren Position erkannt wird...

  • Seite 79: Schmormodus

    11.4 Schmormodus Temperature zwischen 30 und 250°C Wahl des Schmormodus Tiegel muss sich unten oder in einem Winkel von < PT1, PT2 12° befinden Deckel muss sich oben befinden PT2, S10, S12 Wahl der Temperatur oder der Zeit (Direkt oder Vorheizen) Regelung Regelung der Heizkörper via Thermofühler B4 bis B11...
  • Seite 80 Hinweise : - 80 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 81: Integriertes Diagnosepaket

    12 Integriertes Diagnosepaket 12.1 Zugriff auf Diagnosepaket Bei eingeschaltetem Gerät Dip-Schalter Nr. 1 der CPU-Platine A3 auf ON stellen. (Standardwert: OFF) Nun erscheint im Display die Taste für Zugriff auf das integrierte Diagnose- paket Diese Taste drücken Nun erscheint das Menü des integrierten Diagnosepakets. Es besteht aus vier Modulen Diagnosemenü...

  • Seite 82: Modul Diagnostic

    12.2 Modul Diagnostic 2/311 P (+) 1 - Diagnostic Thermoelement Tiegel links B1 Pan Left - Anzeige 655°C, wenn Thermofühler defekt oder nicht angeschlossen act.: Istwert, 130°C 225°C Reset - max: Max. Wert erreicht Max. Wert zurückgesetzt durch Reset Taste 2/311 P (+) 2 - Diagnostic Thermoelement Tiegel rechts...
  • Seite 83 2/311 P (+) 6 - Diagnostic Thermoelement Heizkörper - Anzeige 655°C, wenn Thermofühler defekt oder B6 Heating nicht angeschlossen element act.: Istwert, - max: Max. Wert erreicht 130°C 225°C Reset Max. Wert zurückgesetzt durch Reset Taste - cal : Kalibrierwert (muss zwischen 500 und 6000 1734 liegen) 2/311 P (+)
  • Seite 84 2/311 P (+) 10 - Diagnostic Thermoelement Heizkörper - Anzeige 655°C, wenn Thermofühler defekt oder B10 Heating nicht angeschlossen element act.: Istwert, - max: Max. Wert erreicht 130°C 225°C Reset Max. Wert zurückgesetzt durch Reset Taste - cal : Kalibrierwert (muss zwischen 500 und 6000 1734 liegen) 2/311 P (+)
  • Seite 85 2/311 P (+) 14 - Diagnostic Thermoelement Platine, max. Temperatur vom PCB Temperature Installationsraum - Anzeige 655°C, wenn Thermofühler defekt oder 130°C 225°C nicht angeschlossen Reset act.: Istwert, - max: Max. Wert erreicht 2/311 P (+) 15 - Diagnostic Mikrokontakt S6 Deckel entriegelt S6 MS Lid unlocked 1: Deckel entriegelt...
  • Seite 86 2/311 P (+) 18 - Diagnostic Endschalter S10 Deckelposition links: oben S10 MS Lid up left 1: Deckelposition: oben 0 - 1 0: Deckel in Zwischenposition 2/311 P (+) 19 - Diagnostic Endschalter S11 Deckelposition: unten S11 MS Lid down left 1: Deckelposition: unten 0 - 1...
  • Seite 87 2/311 P (+) 22 - Diagnostic Mikrokontakt S18 Deckel rechts: entriegelt S18 MS Lid unlocked right 1: Deckel entriegelt 0: Deckel NICHT entriegelt 0 - 1 Anzeige des von P1 gemessenen Druckwertes 2/311 P (+) 23 - Diagnostic Mikrokontakt S19 Deckel rechts: verriegelt S19 MS Lid Locked right 1: Deckel verriegelt...
  • Seite 88 2/311 P (+) 26 - Diagnostic P2 Pressure pan Messwert Drucksensor P2 right xx.x 2/311 P (+) 27 - Diagnostic PT1 Pan angle Winkel vom Tiegelhubzylindermotorpotentiometer XX ° „Digital value“ ist der absolute Wert des Potentiometers Angle Digital value Diese Wert muss niedriger als 100 sein so das sich der Referenz Winkel initialisieren kann 2/311 P (+) 28 - Diagnostic...
  • Seite 89 2/311 P (+) 30 - Diagnostic Zustand des Tiegelfüll-Magnetventils Y1 Solenoid fill left Mit Angabe der Wassermenge, die seit der letzten Einschaltung der Spannung gemessen wurde 0 - 1 Flowmeter XX.X liter 2/311 P (+) 31 - Diagnostic Zustand des Druckabbau-Magnetventils Y2 Solenoid quenching Mit Angabe der Wassermenge, die seit der...
  • Seite 90 2/311 P (+) 34 - Diagnostic Y5 Solenoid Zustand des Druckminder-Magnetventils pressure right Mit Angabe des in der Wanne gemessenen 0 - 1 Vertragsdruckes XX.X kPa 2/311 P (+) 35 - Diagnostic Wärmemenge, ausgedrückt als prozentualer Wert Heating Pan left XX % Wird mittels Zeit berechnet 2/311 P (+)
  • Seite 91 2/311 P (+) 38 - Diagnostic Relais X Jumper Gibt Druck oder fehlenden Druck des Jumpers X27 von Platine A1 an Dieser Jumper wird eingesetzt bei Einbau einer 0 - 1 Relaisplatine A5 X (Nr. 42.00.052 oder 42.00.053) 2/311 P (+) Legende : X = Gegenwärtig in allen VarioCooking Center®...

  • Seite 92: Modul Runing Times

    12.3 Modul Runing Times 2/311 P (+) 1.1 – Runing Times Anzahl der Deckelsenkungen Lid down left Total : Seit Inbetriebnahme des Geräts Partial : Seit dem letzten Nullsetzen via Reset Reset des partiellen Wertes durch langer partial total Tastendruck Reset 2/311 P (+) 1.2 –...
  • Seite 93 2/311 P (+) 3 – Runing Times Anzahl der Tiegelanstiege Pan lifting left Total : Seit Inbetriebnahme des Geräts Partial : Seit dem letzten Nullsetzen via Reset partial total Reset des partiellen Wertes durch langen Tastendruck Reset 2/311 P (+) 4 –...
  • Seite 94 2/311 P (+) 7 – Runing Times Laufzeit Heizkörper 1 Pan heating Oder Heizkörper 1 links für VCC 111 / 112 Element 1 Total : Seit Inbetriebnahme des Geräts Partial : Seit dem letzten Nullsetzen via Reset 23 hrs 36 hrs Partial Total Reset des partiellen Wertes durch langen...
  • Seite 95 2/311 P (+) 11 – Runing Times Laufzeit Heizkörper 5 Pan heating Oder Heizkörper 2 recht für VCC 111 / 112 Element 5 Total : Seit Inbetriebnahme des Geräts Partial : Seit dem letzten Nullsetzen via Reset 23 hrs 36 hrs Partial Total Reset des partiellen Wertes durch langen...
  • Seite 96 2/311 P (+) 15 – Runing Times Laufzeit im Koch Modus Boiling mode Total : Seit Inbetriebnahme des Geräts Partial : Seit dem letzten Nullsetzen via Reset 23 hrs 36 hrs Partial Total Reset des partiellen Wertes durch langen Tastendruck Reset 2/311 P (+) 16 –...
  • Seite 97 2/311 P (+) 19 – Runing Times Total running Time unit Total Laufzeit des Gerät Dieser Wert kann nicht zurück gesetzt werden 2532 hrs 2/311 P (+) 20 – Runing Times M5 Drain valve Anzahl Ansteuerung Tiegelventil left Total : Seit Inbetriebnahme des Geräts Partial : Seit dem letzten Nullsetzen via Reset Partial Total...
  • Seite 98 2/311 P (+) 23 – Runing Times Y2 Solenoid valve Laufzeit Magnetventil Ablöschung quenching Total : Seit Inbetriebnahme des Geräts 23 min 36 min Partial : Seit dem letzten Nullsetzen via Reset Partial Total Reset des partiellen Wertes durch langen Reset Tastendruck 2/311 P (+)
  • Seite 99 2/311 P (+) 27 – Runing Times Laufzeit des Ceranfeld Vitro Ceran (Wen Option vorhanden) Total : Seit Inbetriebnahme des Geräts 52 hrs 306 hrs Partial : Seit dem letzten Nullsetzen via Reset Partial Total Reset des partiellen Wertes durch langen Reset Tastendruck Legende :...

  • Seite 100: Modul Basic Settings

    12.4 Modul Basic Settings 2/311 P (+) 1 – Basic Settings Flowmeter Sensor Anzahl der vom Durchflussmesser generierten Impulse einstellen 1000 2/311 P (+) 2 – Basic Settings Gerät in Ausstellungsmodus bringen. 4 mögliche Show Mode Modi. OFF: Ausstellugsmodus deaktiviert REDUCED : Kein Heizen, kein Wasser, jedoch Wannen-/Deckelbewegungen möglich ON : Kein Heizen, kein Wasser, keine Bewegungen...
  • Seite 101 2/311 P (+) 4 – Basic Settings IP Address Parametrierung der Netzwerkverbindung Edit IP-Adresse des VarioCooking Center® 192.168.100.1 2/311 P (+) 5 – Basic Settings Subnet Mask Parametrierung der Netzwerkverbindung Adresse der Netzwerk-Submask Edit 255.255.255.0 2/311 P (+) 6 – Basic Settings Parametrierung der Netzwerkverbindung Gateway Address Adresse des Netzwerk-Gateways...
  • Seite 102 2/311 P (+) 8 – Basic Settings <USB> IP-Server Parametrierung der USB-Verbindung Address Edit IP-Adresse des Servers ?.?.?.? 2/311 P (+) 9 – Basic Settings <USB> Subnet Mask Parametrierung der USB-Verbindung Adresse der Netzwerk-Submask Edit ?.?.?.? 2/311 P (+) 10 – Basic Settings Parametrierung der Aufstellungshöhe Aufstellung Altitude...
  • Seite 103 2/311 P (+) 12 – Basic Settings Thermocouple Kalibrierung der Heizkörper Calibration Siehe Absatz 3.3.2 zur Erläuterung Start Einschalten des Ablaufs durch Drücken auf Start 2/311 P (+) 13.1 – Basic Settings Installationshöhe Einstellung Anfrage bei nächste start des Gerät First start Installation Altitude 0 = Inaktiv...
  • Seite 104 Hinweise : - 104 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...

  • Seite 105: Modul Function Test

    12.5 Modul Function Test 2/311 P (+) 1 – Function Test Test des Deckel- Hub-/Senkmotor M3 Lid Up/Down Start Bei Modell 111 / 112 Heben/Senken des Körbe Left Gewünschte Richtung wählen, START drücken Up = Heben (Up – Down) Down = Senken Winkelanzeige nur für VCC 211 / 311 XX°...
  • Seite 106 2/311 P (+) 5 – Function Test Test des Tiegel- Hub-/ Senkmotor M2 Pan Up/Down Start Left Gewünschte Richtung wählen, START drücken Up = Heben (Up – Down) Down = Senken Anzeige des Tiegelwinkels XX° Angle 2/311 P (+) 6 – Function Test Test des Tiegel- Hub-/ Senkzylinders M6 Pan Up/Down Start...
  • Seite 107 2/311 P (+) 9 – Function Test Test aller Heizelemente Heating elements Start ALL Left Auf START drücken (0 – 1) Achtung - kein Überhitzungsschutz Anzeige der Temperatur der Tiegel Temp B1 130°C 2/311 P (+) 10 – Function Test Test aller Heizelemente Heating elements Start...
  • Seite 108 2/311 P (+) 13 – Function Test Test des Heizkörpers Nr. 3 Heating element 3 Start (3 Left) Auf START drücken (0 – 1) Achtung - kein Überhitzungsschutz Anzeige der Temperatur des zugeordneten Thermoelements Temp B6 130°C 2/311 P (+) 14 –...
  • Seite 109 2/311 P (+) 17 – Function Test Test des Heizkörpers Nr. 7 Heating element 7 Start Auf START drücken (0 – 1) Achtung - kein Überhitzungsschutz Anzeige der Temperatur des zugeordneten Thermoelements Temp B10 130°C 2/311 P (+) 18 – Function Test Test des Heizkörpers Nr.
  • Seite 110 2/311 P (+) 21 – Function Test Test des Tiegelfüll-Magnetventils Y3 Solenoid Fill Start (Right) Auf START drücken (0 – 1) Anzeige der gemessenen Wassermenge Flow meter xx,x L 2/311 P (+) 22 – Function Test Test des Druckabbau-Magnetventils Y4 Solenoid Press Start (Left) Auf START drücken...
  • Seite 111 2/311 P (+) 25 – Function Test Test das Summer Buzzer Start (Right) Auf START drücken (0 – 1) 2/311 P (+) 26 – Function Test Test alle Anzeige und Lampen Display Lights Start Auf START drücken (0 – 1) 2/311 P (+) 27 –...

  • Seite 112: Servicemeldungen

    13 Servicemeldungen 13.1 Was es ist! Bei einer Störung zeigt das VarioCooking Center® dem Benutzer eine Servicemeldung an. Diese Meldungen erscheinen bei Einschalten der Spannungsversorgung des Geräts oder unmittelbar bei Erkennung, auch während eines Kochmodus. Die meisten dieser Meldungen können durch Drücken auf den Rückwärts-Pfeil quittiert werden.

  • Seite 113: Liste Der Servicemeldungen

    Liste der Servicemeldungen 13.2 Service 25 Service 10 Signal von Thermoelement B6 fehlt Wassermangel. Ein Wasserhahn erscheint. Service 20 Service 26 Signal von Thermoelement B1 fehlt Signal von Thermoelement B7 fehlt Service 27 Service 21 Signal von Thermoelement B8 fehlt Signal von Thermoelement B2 fehlt (Nur bei Tiegel rechts).
  • Seite 114 Service 31 Service 37 Fehler Heizsystem. Temperaturanstieg ohne Interner Temperaturfehler. Temperatur der Platine Heizanforderung. Betrofene Thermoelemente : A3 (CPU) überschreitet mindestens 4 sec 85°C VCC 111 / 112 B4 bis B6 VCC 211 / 311 B4 bis B11 Service 32 Service 41 Fehler Heizsystem.
  • Seite 115 Service 53 Service 46 Fehler Tiegelbewegung Fehler Rechter Tiegelventil. Mikroschalter S20 Falsches oder nicht vorhandenes Signal des ohne Zustandsänderung trotz Betätigung des Potentiometers PT2. Tiegelhubzylinder rechts (nur Tiegelventilantriebs 111 und 112) Service 47 Service 54 Fehler Feststellung der Deckelposition während Schlechtes Signal vom Drucksensor P1 AutoLift Endschalter S10 ohne Zustandsänderung trotz...

  • Seite 116: Hinweise Für Serviceeinsatz

    13.3 Hinweise für Serviceeinsatz Allgemeines folgenden Seiten finden einem Serviceeinsatz müssen detailierte Informationen zu den wichtigsten folgende Regeln beachtet werden Fehlermeldungen. Das integrierte Diagnosepaket des Geräts ist Dieses Handbuch basiert wann immer möglich zu benutzen, um den Softwareversion Status eines Bauteils zu prüfen. Hier erhalten 00-05-05 Sie eine zuverlässige Aussage über den Sie sollten das Gerät immer auf die akuellste...

  • Seite 117: Fehlermeldung Löschen

    Service 10 / Wasserhahn Service 20 bis 30: Thermoelemente Diese Meldung (Piktogramm) erscheint bei Diese Meldung erscheint, wenn die durch ein einer Anforderung zum Wasserfüllen mit den Thermoelement gemessene Temperatur für folgenden Bedingungen: mindestens 2 Sekunden 655°C entspricht. Das bedeutet, dass das Thermoelement falsch angeschlossen oder fehlerhaft ist.
  • Seite 118 Service 31 & 33: Fehler Heizsystem Service 32 & 34: Fehler Heizsystem Diese Meldung wird verursacht, wenn durch Diese Meldung erscheint, wenn die durch ein die Thermoelemente ein Temperaturanstieg Thermoelement gemessene Temperatur trotz aufgezeinet wird, ohne dass eine Heizanforderung nicht steigt! Heizanforderung gibt.
  • Seite 119 Service 35 und 36: KT-Fühler defekt Service 37 : Temperatur Bedienplatine Diese Meldung erscheint, wenn Diese Meldung erscheint, wenn Temperatur, des KT-Fühlers für mindestens 2 Temperatur, die durch das Thermoelement Sek höher als 350°C ist. Das bedeutet, dass der CPU-Platine gemessen wurde, für mind. 2 das Thermoelement falsch angeschlossen Sekunden höher als 85°C ist.
  • Seite 120 Service 41 & 44: Fehler Verriegelungs- Service 42 & 45: Fehler Verriegelungs- System (Entriegelung) System (Verriegelung) Diese Meldung erscheint, wenn es während Diese Meldung erscheint, wenn es während der Entriegelung keine Zustandsänderung der der Verriegelung keine Zustandsänderung der des Mikroschalters (Verriegelungszylinder) des Mikroschalters (Verriegelungszylinder) gibt: gibt:...
  • Seite 121 Service & Fehler AutoLift™: Service 43 & 46: Fehler Tiegelventilantrieb (Korbheben) Diese Meldung erscheint, wenn es während des öffnen oder schließen des Tiegelventils Gilt nur für VarioCooking Center® 111/112 keine Zustandsänderung am Mikroschalter Diese Meldung erscheint, wenn es während gibt: des Korbhebens keine Zustandsänderung am Mikroschalter Deckelposition gibt: S8 für M5 oder S20 für M9...
  • Seite 122 Service & 50 : Fehler AutoLift: Service & oder Fehler (Korbsenken) Antriebssystem Tiegel oder Deckel Gilt nur für VarioCooking Center® 111/112 Gültig nur für Hubzylinder mit Potentiometer Diese Meldung erscheint, wenn es während VCC 111/112 : Nur Tiegelhubzylinder des Korbsenkens keine Zustandsänderung VCC 211/311: Tiegel- oder Deckelhubzylinder am Mikroschalter Deckelposition gibt: Diese Meldung erscheint, wenn während der...

  • Seite 123: Wie Es Zu Löschen

    Service 54 & 55: Fehler Druckmessung Service 57 & 58: Fehler Druckmessung ACHTUNG VERBRENNUNGEN ACHTUNG VERBRENNUNGEN GEFAHR! GEFAHR! MIT VORSICHTSMASSNAHMEN ZU MIT VORSICHTSMASSNAHMEN ZU HANDHABEN (HANDSCHUHE, HANDHABEN (HANDSCHUHE, BRILLEN…) BRILLEN…) Diese Meldung erscheint, wenn der Druck, Diese Meldung erscheint, wenn das Gerät der durch Sensor P1 oder P2 gemessen keinen Druck Anstieg im Tiegel trotz eines wurde, niedriger als 30 mBar ist für eine...
  • Seite 124 Service 60: Bus Fehler Service 61: Bus Fehler Diese Meldung erscheint, wenn Diese Meldung erscheint, wenn Kommunikation mit die Platine A1* für eine Kommunikation mit die Platine A1* rechts für Dauer von 1 Sekunde unterbrochen ist. eine Dauer von 1 Sekunde unterbrochen ist Bei Geräte mit 2 Platine A1 ist es auf die linke Nur bei Geräte mit Produktions- Datum vor Februar 2008die mit 2Platine A1 ausgestattet sind.
  • Seite 125 Service 62: Bus Fehler Diese Meldung erscheint, wenn Kommunikation mit die Platine A4 für eine Dauer von 1 Sekunde unterbrochen ist. Der Kommunikationsverlust mit dieses Platine bewirkt auch das Aufkommen anderer Meldungen, diese Platine angeschlossenen Elemente. (Ex. : Thermoelemente, Druck Sensor, etc…). Dies ist normal.

  • Seite 126: Fehler Ohne Meldung

    13.4 Fehler ohne Meldung Ceranfeld keine Heizung Keine anzeige Stellen Sie sicher das der Show Mode nicht Aktiv ist. Aktiv wenn der Technischen Sicherheitskette überprüfen (Sicherungen, Raum von die Zusatzfunktionstaste Orange F6 / F10, F7 / F11) ist. Inaktiv wenn der Technischen Raum von die Zusatzfunktionstaste schwarz ist Spannungsversorgung Platine A2 prüfen: - (Siehe 3.13)

  • Seite 127: Keine Entriegelung Möglich Nach Einem Druckmodus

    Die Tiegel oder Deckel Kippung in der Keine Wasser Füllung möglich anzeige nicht Verfügbach Stellen Sie sicher das der Show Mode nicht Den Stand der Mikroschalter S6/S7 oder Aktiv ist. Aktiv wenn der Technischen S18/S19 der Motoren M4/M18 prüfen. Raum von die Zusatzfunktionstaste Orange Entriegelter Deckel S6 oder S18 muss auf ist.
  • Seite 128 Integriertes 30mA Schutzschalter schaltet aus Wenn trotz dieser Liste Sie noch Zweifel haben, nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Prüfen Sie die Verbindungen des FI- Als ersten müssen Sie : Schutzschalters • HACCP Daten downloaden • Service Daten downloaden Machen Sie eine probe, indem man den •...
  • Seite 129 Hinweise : - 129 - Technisches Handbuch VarioCooking Center® VCC-05...
  • Seite 130 Ausgabe v05-2009...

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