Reinigung Und Passivierung; Reinigung; Cleaning And Passivation; Cleaning - Gea Varivent T R Originalbetriebsanleitung

Reinigung und
Passivierung

Reinigung

Alle produktberührten Teile müssen regelmäßig gerei-
nigt werden. Dabei sind die Sicherheitsdatenblätter der
Reinigungsmittelhersteller zu beachten. Es dürfen nur
Reinigungsmittel eingesetzt werden, die die Dichtungen
und Ventilinnenteile nicht beschädigen. Die Ventil-
gehäuse werden bei der Rohrreinigung mit durchströmt
und gereinigt.
Über die Art und Weise der Reinigung wie zum Beispiel
Reinigungsmittel, Temperatur, Zeiten und Intervallen
kann vom Komponentenhersteller lediglich eine Emp-
fehlung abgegeben jedoch keine verbindliche Angabe
gemacht werden. Dies sollte vom Betreiber abgestimmt
auf den jeweiligen Prozess ermittelt bzw. festgelegt wer-
den.
Der Reinigungserfolg ist in jedem Fall vom Betreiber
regelmäßig zu überprüfen!
Beispiele zur Reinigung
Übliche Reinigungsparameter in Molkerei-
betrieben
Beispiel für eine zwei-Phasen-Reinigung:
– Natronlauge und auf Natronlauge basierte Kombina-
tionsprodukte in Konzentrationen von 0,5% bis 2,5%
bei 75 °C bis 80 °C.
– Phosphor- oder Salpetersäure und darauf basierende
Kombinationsprodukte in den Konzentrationen von
0,3 bis 1,5% bei ca. 65 °C.
Beispiel für eine Reinigung in einem Reinigungsvor-
gang:
– Ameisensäure und auf Ameisensäure basierende
Kombinationsprodukte bei bis zu 85 °C.
Übliche Reinigungsparameter in Brauereien
– Natronlauge und auf Natronlauge basierte Kombina-
tionsprodukte in Konzentrationen von 1% bis 4% bei
ca. 85 °C.
– Phosphor- oder Salpetersäure und darauf basierende
Kombinationsprodukte in den Konzentrationen von
0,3 bis 1,5% bei 20 °C.
Der Reinigungserfolg ist von folgenden Faktoren abhän-
gig:
– Temperatur
– Zeit
– Mechanik
– Chemie
– Grad der Verschmutzung
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Cleaning and
passivation

Cleaning

All parts in contact with product must be cleaned at reg-
ular intervals. Always observe the safety data sheets
issued by the cleaning agent manufacturers. Only use
cleaning agents which do not cause damage to the seals
and inner valve parts. During pipe cleaning, the clean-
ing fluid also flows through the valve housings and
cleans them.
With respect to the cleaning method and parameters like
detergents, temperatures, times and intervals, the com-
ponent manufacturer can merely make recommenda-
tions but cannot provide any generally applicable
details. Method and parameters should be determined
and defined by the plant operator in accordance with
the relevant process.
The cleaning effect must be checked regularly by the
plant operator!
Cleaning process examples
Typical cleaning parameters in dairy opera-
tions
Example of a two-phase cleaning process::
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 0.5% to
2.5% at 75 °C to 80 °C..
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from 0.3 to
1.5% at approx. 65 °C.
Example of a cleaning operation in one cleaning step:
– Formic acid and combination products based on
formic acid at up to 85 °C.
Typical cleaning parameters in breweries
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 1% to 4%
at approx. 85 °C.
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from 0.3 to
1.5% at 20 °C.
The cleaning effect depends on the following factors:
– Temperature
– Time
– Mechanics
– Chemicals
– Degree of soiling
2016-09 · Doppelsitz-Bodenventil T_R / T_RL / T_R / Mixproof Bottom Valve T_R / T_RL / T_RC