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Zuckerlösungen oder klebrige Medien bleiben oft an
den produktberührten Flächen z.B. dem Sitzring haften
und können dort auskristallisieren bevor sie durch
einen Liftvorgang abgereinigt werden. Dadurch können
beim nächsten Schalten des Ventils die Dichtungen
beschädigt werden. Auch beugt dem eine zusätzliche
Sprühreinigung vor, da man vor dem nächsten Schalt-
vorgang, auch während der Produktion, diese Flächen
reinigen kann.
Oftmals wird eine kurze Zwischenspülung nach jedem
Schaltvorgang durchgeführt.
Ein weiterer Vorteil dieser Reinigungsmethode liegt dar-
in den unter Umständen langen Zeitraum zwischen
zwei Leckageraumreinigungen durch Zwischenspülun-
gen zu verkürzen, denn das Liften der Ventilteller ist
immer nur dann möglich wenn in der jeweiligen Pro-
duktleitung eine Rohrreinigung durchgeführt wird
Beispiele zur Reinigung durch Liften
Medium/medium
Bier/beer
Hefe/yeast
Fruchtsaft/fruit juice
Milch/milk
Joghurt/yogurt
Über die Art und Weise der Reinigung wie zum Bei-
spiel Reinigungsmittel, Temperatur, Zeiten und Inter-
vallen kann vom Komponentenhersteller lediglich eine
Empfehlung abgegeben jedoch keine verbindliche
Angabe gemacht werden. Dies sollte vom Betreiber
abgestimmt auf den jeweiligen Prozess ermittelt bzw.
festgelegt werden.
Je nach Reinigungsverfahren (Medium, Konzentration,
Temperatur und Kontaktzeiten) werden die Dichtungen
unterschiedlich stark angegriffen. Dies kann zu Beein-
trächtigungen in Funktion und Lebensdauer führen.
Passivierung
Vor Inbetriebnahme einer Anlage wird meistens bei lan-
gen Rohrleitungen und Tanks eine Passivierung durch-
geführt. Ventilblöcke sind in der Regel davon ausge-
nommen.
Die Passivierung erfolgt meist mit Salpetersäure
(HNO 3 ) bei ca. 80°C (176 °F) bei einer Konzentration
von 3% und einer Kontaktzeit zwischen 6 bis 8 Stunden.
24
Dauer
Anzahl der Anlüftungen des Ventiltellers
period (s)
Number of liftings of the valve disk
1-2
2-3
1-2
2-3
2-6
3
2-5
3
3-5
3
2016-09 · Doppelsitz-Bodenventil T_R / T_RL / T_R / Mixproof Bottom Valve T_R / T_RL / T_RC
Sugar solutions or sticky media often adhere to surfaces
that come in contact with product, such as the seating
ring, and may crystallise there before they can be clea-
ned away via a lifting process. This may result in dama-
ge to the seals the next time the valve is switched. This
can also be prevented by an additional spray cleaning,
since these surfaces can be cleaned before the next swit-
ching procedure and also during production.
An additional short intermediate cleaning is often done
after each switching procedure.
A further advantage of this cleaning method is the abili-
ty to shorten the sometimes long periods of time bet-
ween two leakage outlet cleaning processes via an inter-
mediate cleaning process, since lifting the valve disc is
only possible when the product feed pipes are cleaned.
Beispiele zur Reinigung durch Liften
Bemerkung/remark
Während jeder Reinigungsphase:
During each cleaning phase
1. Vorspülen/Prewash
2. Heißlauge/hot caustic
3. Zwischenspülen/
intermediate washing
4. Säure/acid
5. Nachspülen/rinse
Provide information on the manner of of cleaning such
as cleaning agents, temperature, and time intervals from
a component manufacturer can only made a recommen-
dation, however, should be given here. This should be
determined by the operator tailored to the particular
process or set.
Depending on the cleaning method (medium concentra-
tion, temperature and contact time), the seals are atta-
cked differently. This can lead to impairments in functi-
on and durability.
Passivation
Before commissioning a plant, passivation is commonly
carried out for long pipes and tanks. Valve blocks are
usually excluded from this.
Passivation is typically performed using nitric acid
(HNO 3 ) at approx. 80°C (176 °F) at a concentration in
the 3% range and a contact time of 6 to 8 hours.
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