Bosch EPS 807 Originalbetriebsanleitung
Einspritzpumpenprüfstand
Inhaltsverzeichnis
Verfügbare Sprachen
Verfügbare Sprachen
EPS 807 / 815
de Originalbetriebsanleitung
Einspritzpumpenprüfstand
EPS 807 / 815
es Manual original
Banco de pruebas para bombas de
inyección EPS 807 / 815
nl Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing
Innsprøytningspumpe test benk
EPS 807/815
da Original brugsanvisning
Prøvestand til indsprøjtningspumpe
EPS 807/815
cs Původní návod k používání
Vstřikovací čerpadlo zkušební stolici
EPS 807/815
en Original instructions
Injection pump test bench
EPS 807 / 815
it Istruzioni originali
Banco prova per pompe d'iniezione
EPS 807 / 815
pt Manual original
Injeção de banco de ensaio de bomba
EPS 807/815
no Original driftsinstruks
Prøvebenk for innsprøytingsdyser
EPS 807 / 815
tr Orijinal işletme talimatı
Enjeksiyon pompası test tezgahı
EPS 807/815
fr Notice originale
Banc d'essai pour pompes d'injection
EPS 807 / 815
sv Bruksanvisning i original
Provbäddarna för insprutningspump
EPS 807 / 815
fi Alkuperäiset ohjeet
Ruiskutuspumppujen koepenkki
EPS 807 / 815
pl Oryginalna instrukcja eksploatacji
Pompa wtryskowa ławka Test
EPS 807/815
zh 原始的指南
喷射泵试验台 EPS807/815
Kapitel
Inhaltsverzeichnis
Verwandte Anleitungen für Bosch EPS 807
Inhaltszusammenfassung für Bosch EPS 807
- Seite 1 Istruzioni originali sv Bruksanvisning i original Banco de pruebas para bombas de Banco prova per pompe d’iniezione Provbäddarna för insprutningspump inyección EPS 807 / 815 EPS 807 / 815 EPS 807 / 815 nl Oorspronkelijke gebruiksaanwijzing pt Manual original fi Alkuperäiset ohjeet...
-
Seite 3: Contents English
| EPS 807 / 815 | � EPS 807 / 815 | � | � Inhaltsverzeichnis Deutsch Contents English Sommaire Français Índice Español Indice Italiano Innehål Svenska Inhoud Nederlands 1�6 Índice Português Sisällysluetttelo Suomi Indholdsfortegnelse Dansk Innholdsfortegnelse norsk Spis treści w j. polskim Obsah Česky... -
Seite 4: Inhaltsverzeichnis
4 | EPS 807 / 815 | Inhaltsverzeichnis Verwendete Symbolik Instandhaltung In der Dokumentation Reinigung 1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung 5 6.1.1 Prüföl, Prüffilter 1.1.2 Symbole – Benennung und Bedeutung 5 6.1.2 Schmutzöl Auf dem Produkt Wartung Wartungsintervalle Benutzerhinweise Ersatz- und Verschleißteile... -
Seite 5: Verwendete Symbolik
Verwendete Symbolik | EPS 807 / 815 | 5 Verwendete Symbolik Auf dem Produkt In der Dokumentation Alle Warnzeichen auf den Produkten beachten und in 1.1.1 Warnhinweise – Aufbau und Bedeutung lesbarem Zustand halten. Warnhinweise warnen vor Gefahren für den Benutzer oder Warnung! umstehende Personen. -
Seite 6: Benutzerhinweise
Prüfsatz können dann Dieselkomponenten der neu- vor Inbetriebnahme, Anschluss und Bedienung von esten Generation (z. B. Common Rail Injektoren, Common EPS 807 / 815 sorgfältig durchzulesen und zwingend zu Rail Pumpen und weitere) mit dem EPS 807 / 815 geprüft beachten. und eingestellt werden. 2.�... -
Seite 7: Lieferumfang
Produktbeschreibung | EPS 807 / 815 | 7 �.� Lieferumfang Anzahl Benennung Bestell-Nr. Verwendung Grundprüfstand EPS 807 oder EPS 815 0 683 807 XXX oder 0 683 815 XXX Führungsrohr komplett 1 688 020 140 für die Messeinrichtungsaufnahme Steckdosenleiste 4fach 1 684 485 172 Zubehörsatz... -
Seite 8: Gerätebeschreibung
8 | EPS 807 / 815 | Produktbeschreibung �.5 Gerätebeschreibung �.5.2 Schaltschrank, Bedienteil Im Schaltschrank sind alle zum Betrieb notwendigen �.5.1 Antrieb elektrischen Bauteile und Schaltelemente montiert. 458735/1 Antriebmotor (2) und Aufspannkonsole (3) sind über eine biegestabile Zwischenplatte miteinander ver- schraubt. -
Seite 9: Frontplatte
Produktbeschreibung | EPS 807 / 815 | 9 �.5.� Frontplatte �.5.4 Symbole Bedienteil Symbol Erklärung Umrichter und Prüfölversorgung Ein/Aus Antriebsmotor Ein/Aus (Reglerfreigabe) Heizung Ein/Aus Schmierölversorgung Ein/Aus Regelventile TestOil Symbol Erklärung 2,5bar 16bar Prüfölregelventil Test- Linksdrehen v Hochdruck Rechtsdrehen v Niederdruck Schmierölregelventil... -
Seite 10: Druckregelventil
10 | EPS 807 / 815 | Produktbeschreibung �.5.5 Druckregelventil �.5.7 Prüfölkühlung Im Druckregelventil (Fig.1 Pos.16) sind zwei Ölkammern mit verschiedenen Anschlussbohrungen und Gewinden. Durch die Gewindespindel wird ein Ventilkegel in Längs- richtung verstellt. Bei Linksdrehen der Spindel bis zum Anschlag sind beide Ölkammern getrennt. -
Seite 11: Spannungsversorgung 12/24 Volt
Produktbeschreibung | EPS 807 / 815 | 11 Die Prüfölaufheizung erfolgt durch eine elektrische Wi- �.5.10 Schmierölversorgung (Sonderzubehör) derstandsheizung (1), die im Prüföltank (4) eingebaut Mit der Schmierölversorgungseinrichtung werden Ein- ist. Die Aufheizzeit für das Prüföl z. B. von 20° C auf spritzpumpen ohne Sumpfschmierung während des... -
Seite 12: Erstinbetriebnahme
Der Einspritzpumpenprüfstand ist auf festen und ebenen Grund mit den mitgelieferten Dämmplatten Der Aufbau, der Anschluss und die Inbetriebnahme aufzustellen und mit der Wasserwaage auszurichten. des EPS 807 / 815 ist nur vom Fachpersonal durchzu- Bezugspunkt ist die Oberkante der Ölwanne. führen. Transportsicherungen entfernen Transportieren, Aufstellen 1. Obere Abdeckungen (links und rechts) abmontieren... -
Seite 13: Netzanschluss
Erstinbetriebnahme | EPS 807 / 815 | 1� 4.� Netzanschluss Besonders zu beachten ist: Im Auslieferungszustand ist der Grund-Einspritzpum- GEFAHR! Stromschlaggefahr durch span- penprüfstand immer auf die jeweils höchste Spannung eingestellt. Das heißt: nungsführende Teile! Grundausführung ...001 (400 V) Auch bei ausgeschaltetem Hauptschalter ste- keine Einstellung erforderlich. -
Seite 14: Kühlwasseranschluss
14 | EPS 807 / 815 | Erstinbetriebnahme Kühlwasseranschluss Prüföl einfüllen 458735/12 458735/13 Der Kühlwasser-Eingangsstutzen (1) links, am hinteren Seitenwand und Deckel (2) abmontieren. Durch die unteren Prüfstandsrahmen (unter dem Schaltschrank) Öffnung ca. 50 Liter Prüföl nach ISO 4113 in den Prüföl- ist mit dem Wassernetz zu verbinden. -
Seite 15: Bedienung
5.�.2 Not-Aus deaktivieren 1. Störung beseitigen. 2. Den roten Knopf des Not-Aus Schalter herausziehen bis er eingerastet ist. 3. EPS 807 / 815 einschalten (siehe Kapitel 5.1, Schritte 2 - 5). " Der EPS 807 / 815 ist betriebsbereit. 458763-10Pal 1 Ein/Ausschalter für Reglerfreigabe... -
Seite 16: Vorbereitung Zum Prüfen
16 | EPS 807 / 815 | Bedienung Vorbereitung zum Prüfen Warnung! Einzugsgefahr durch rotierende Teile! Rotierende Teile erfassen Kleidung, Schmuck oder Haare und führen zu schweren Verlet- zungen. ¶ Ausreichend Abstand zu rotierenden, be- wegten und beweglichen Teilen einhalten. -
Seite 17: Prüfen Von Vorhub, Förderbeginn, Und Nockenversatz Bei Reihenpumpen
Bedienung | EPS 807 / 815 | 17 Prüfen von Vorhub, Förderbeginn, und Nockenversatz bei Reihenpumpen 1. An der Einspritzpumpe den Auslass für den Prüföl- Rücklauf verschließen. 2. Prüfölversorgung einschalten. 3. Mit dem Regelventil für den Prüfölzulaufdruck durch Linksdrehen den vorgeschriebenen Hochdruck ein- stellen. -
Seite 18: Prüfen Von Förderbeginn Bei Verteilerpumpen Mit Vorhubangabe
18 | EPS 807 / 815 | Bedienung Prüfen von Förderbeginn bei Vertei- 9. In dieser Stellung wird an der Messuhr das Vorhub- lerpumpen mit Vorhubangabe Maß angezeigt. Das vorgeschriebene Vorhub-Maß bzw. der vorgeschriebene Förderbeginn-Wert kann je nach Einspritz-Pumpentyp durch eine Stellschraube,... -
Seite 19: 6. Instandhaltung
Instandhaltung | EPS 807 / 815 | 19 Instandhaltung 6.1.2 Schmutzöl Reinigung 6.1.1 Prüföl, Prüffilter 458735/20 Das Schmutzöl im Stauraum (1) muss wöchentlich oder bei Bedarf abgelassen werden. Dazu geeigneten Behälter unter Ablasshahn (2) stellen und Schmutzöl ablassen. 458735/19 Entsorgung siehe Kapitel 7 "Außerbetriebnahme". -
Seite 20: Wartungsintervalle
20 | EPS 807 / 815 | Instandhaltung 6.� Wartungsintervalle Wartungsarbeiten � Düsenöffnungsdruck nach Vorschrift überprüfen, ggf. einstellen. Manometer des Düsenprüfgerätes vorher überprüfen. Druckleitungen: Dichtkegel und Bohrungen auf einwandfreien Zustand überprüfen, ggf. durch neue Druck- leitungen ersetzen. Düsenhalter mit Druckleitungen untereinander austauschen und Fördermengen miteinander vergleichen. -
Seite 21: Außerbetriebnahme
Außerbetriebnahme | EPS 807 / 815 | 21 Außerbetriebnahme 7.�.2 EPS 807 / 815 und Zubehör 1. EPS 807 / 815 vom Stromnetz trennen und Netzan- Vorübergehende Stilllegung schlussleitung entfernen. Bei längerem Nichtbenützen: 2. EPS 807 / 815 zerlegen, nach Material sortieren und ¶... -
Seite 22: Antriebskupplung 1 686 401 024
22 | EPS 807 / 815 | Technische Daten Antriebskupplung 8.4.� Anzugsmomente für Spannschrauben Größe Anzugsmoment [Nm] 8.4.1 Antriebskupplung 1 686 401 024 M 8 x 65 DIN 912-12.9 15 +2 Anzugsmomente [Nm] M 10 x 80 DIN 912-12.9 30 +2 M 12 x 80 DIN 912-12.9... -
Seite 23: Zulässige Temperaturbereiche
Technische Daten | EPS 807 / 815 | 2� Zulässige Temperaturbereiche Eigenschaft Wert/Bereich Maximale Umgebungstemperatur 40 °C Funktionsbereich 5 – 40 °C Genauigkeit 10 – 35 °C Lagertemperatur -25 – 60 °C 9.� Zulässige Drehmomente an der Kupplung Drehzahl EPS 807 EPS 815... -
Seite 24: 12 9.6 Abmessungen Eps
24 | EPS 807 / 815 | Technische Daten Abmessungen EPS 807/815 458753 R 200mm 200mm 673 mm 310 mm 2306 mm 2937 mm 1 maximaler Bauraum des Messzellenträgers bei KMA 802/822 oder des Messglasträgers bei MGT 812/824. 2 maximaler Bauraum von Monitor und Tastatur bei KMA 802 oder Hub- und Drehzähler bei MGT 812/824. 3 maximaler Bauraum für PC-Gehäuse bei KMA 802. 4 Netzanschluss 5 Wasseranschluss (Kühlwasseranschluss) a) Zulaufanschluss G½" A ISO 228-1 b) Rücklaufanschluss G½" A ISO 228-1 Im Kühlwasserzulauf muss bauseitig ein Druckminde- rer (eingestellt auf 250 kPa), ein Schutzfilter und ein Absperrventil vorgesehen werden. - Seite 25 Technische Daten | EPS 807 / 815 | 25 Maschinenlärminformation Maschinenlärminformation nach dem Gerätesicherheits- gesetz. Geräuschmessung nach DIN 45 635 Teil 1 zur Bestim- mung von: 1. Schalleistungen L 2. Arbeitsplatzbezogenem Emissionswert L Die Schallemission eines Einspritzpumpenprüfstandes im Betriebszustand ist stark von der zu prüfenden Einspritzpumpe abhängig.
- Seite 336 Robert Bosch GmbH Diagnostics Franz-Oechsle-Straße 4 73207 Plochingen DEUTSCHLAND www.bosch.com bosch.prueftechnik@bosch.com 1 689 979 672 | 2012-06-26...