Inhaltsverzeichnis
Werbung
WARTUNG
Austausch der Membran
Die Membran wird durch einen O-Ring an ihrem Platz gehalten. Die gesamte
Membranhalterung kann vom Gehäuse getrennt werden. Dabei bleibt das Filtergehäuse
mit den Prozessleitungen verbunden. Es ist nicht notwendig, die Verbindungen zu lösen.
Die Membran kann dann auf einer Werkbank mit einer Rundzange ausgetauscht werden
– der alte O-Ring wird mit der alten Membran entfernt. Die Sinterscheibe sollte entfernt
und gereinigt oder ausgetauscht werden. Ziehen Sie vorsichtig eine neue Membran über
die Sinterscheibe, ohne diese zu beschädigen, bis sie zentral über der Sinterscheibe
und O-Ring-Nut sitzt. Legen Sie den neuen O-Ring über/um die neue Membran und
drücken ihn leicht in die O-Ring-Nut. Ersetzen Sie das Koaleszenz-Filterelement ggf.
durch ein neues Element. Schrauben/setzen Sie die gesamte Membranhalterung zurück
in das Filtergehäuse. Einlass ist mit Nr. 1 markiert, Auslass mit Nr. 2. Die anderen beiden
Anschlüsse sind die Auslässe. Es können beide verwendet oder ein Auslass mit einem
Stopfen verschlossen werden.
Serviceintervalle
Ein Einweg-Mikrofaser-Filterelement filtert mit ursprünglicher Effizienz, solange es
instand gehalten wird. Die Lebensdauer des Elements wird von einem Anstieg des
Fließwiderstands bestimmt, der durch im Element eingeschlossene Feststoffe verursacht
wird. Das Element sollte ersetzt werden, wenn der Durchfluss unter ein annehmbares Maß
fällt oder der Druckabfall zu hoch wird. Auf jeden Fall sollte das Element ausgetauscht
werden, bevor der Druckabfall 0,7 bar erreicht. Das Einweg-Mikrofaser-Filterelement
kann nicht gereinigt werden, da die Feststoffe im Inneren des Elements eingeschlossen
werden – nicht an seiner Oberfläche.
Achten Sie darauf, die Dichtungen regelmäßig auszutauschen. Das Intervall hängt von
Service- und Betriebsbedingungen ab, jedoch mindestens alle drei Monate.
4.3.3
Überprüfung der Feldmessungen
Um ein Problem zu beheben oder die Kalibrierung des Analysators TDL600 zu überprüfen,
kann es manchmal vorteilhaft sein, mit einem Referenzgas zu prüfen, ob die Messwerte
korrekt sind. Im besten Fall wird für die Prüfung ein zertifizierter Feuchte-in-Methan-
Zylinder verwendet. Außerdem kann zur Überprüfung ein zertifizierter Feuchte-in-N2-
Zylinder verwendet werden, der vermutlich leichter erhältlich ist.
Anforderungen
Zertifizierte Feuchtekonzentration im Methan- oder Stickstoffzylinder mit einem
Feuchtegehalt nah dem typischen Feuchtegehalt im Prozess oder am Alarmpunkt,
typischerweise 25, 50 oder 100 ppmV für Dehydrierungsprozesse und Pipelinesysteme.
Druckregler mit Edelstahlgehäuse und Membran. Niederdruckauslassbereich mit
Manometer, 0-4 barÜ o. ä.
Verbindungsschlauch/-rohr und Rohrverschraubungen aus Edelstahl.
Vorgehensweise
56
Bedienungsanleitung OptiPEAK TDL600
97319 Issue 4.3, November 2019
Werbung
Inhaltsverzeichnis
