ProMinent DULCO flex Control - DFYa Betriebsanleitung Seite 84

Funktionsstörungen beheben
Fehler
Vibrationen an Pumpe und Rohrlei‐
tungen
Kurze Lebensdauer des Schlauchs
Der Pumpschlauch wird in die Förder‐
einheit gezogen.
Die Pumpe stoppt nicht.
Die Pumpe läuft nicht.
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Mögliche Ursache
Der Durchmesser der Saugseite ist
unzureichend.
Die Saugleitung ist zu lang
Das Dosiermedium besitzt eine zu
hohe Viskosität.
Über die Sauganschlüsse tritt Luft ein. Die Anschlüsse und das Zubehör auf
Starke Vibrationen auf der Saugseite.
Die Rohre sind nicht richtig befestigt.
Die Drehzahl der Pumpe ist zu hoch.
Die Nennweite der Rohre ist unzurei‐
chend.
Die Grundplatte der Pumpe ist lose.
Der Pulsationsdämpfer ist unzurei‐
chend oder fehlt.
Zu starke chemische Beanspruchung
Die Drehzahl der Pumpe ist zu hoch.
Die Temperatur des Dosiermediums
ist zu hoch.
Der Gegendruck ist zu hoch.
Es tritt Kavitation auf.
Ungewöhnliche hohe Temperatur an
der Fördereinheit
Es wurde mit unpassendem Fett
geschmiert.
Es wurde zu wenig gefettet.
Der Vordruck ist zu hoch ( > 3 bar).
Der Pumpschlauch ist mit Ablage‐
rungen gefüllt.
Die Halterung (der Pressflansch) ist
unzureichend festgezogen.
Es wurde zu wenig gefettet.
Nach dem Stopp-Signal läuft die
Pumpe noch bis zu 1 Umdrehung
nach - sie fährt eine definierte Stopp-
Position an. Bei sehr niedriger Dreh‐
zahl scheint die Pumpe nicht zu
stoppen.
Im Busbetrieb wurde eine Drehzahl
von unter 1 U/min eingestellt.
Abhilfe
Den Durchmesser der Saugseite ver‐
größern, soweit dies möglich ist.
DieSaugleitung kürzen, soweit dies
möglich ist.
Die Viskosität verringern, soweit dies
möglich ist.
Dichtheit prüfen.
Die Anschlüsse nachziehen.
Das Zubehör befestigen
Einen Pulsationsdämpfer installieren.
Den Prozess überdenken (Drehge‐
schwindigkeit, ...)
Die Rohre korrekt befestigen (z.B.
Wandhalterungen).
Die Drehzahl der Pumpe verringern.
Die Nennweite erhöhen.
Die Grundplatte befestigen.
Einen Pulsationsdämpfer auf Saug-
und / oder Druckseite installieren.
Die Beständigkeit des Schlauchs
bezüglich des geförderten Dosierme‐
dium, der Reinigungsflüssigkeit und
des Schmierfetts prüfen.
Die Drehzahl der Pumpe verringern.
Die Temperatur des Dosiermediums
absenken.
Den Gegendruck verringern.
Die Ansaugbedingungen überprüfen.
Die Begestigung des Rotors prüfen.
Das Fett des Herstellers verwenden.
Nachfetten.
Den Vordruck verringern.
Den Pumpschlauch reinigen oder
ersetzen.
Die Halterung (der Pressflansch)
nachziehen.
Nachfetten.
keine
Im Busbetrieb eine Drehzahl von min‐
destens 1 U/min einstellen.