ABB VortexMaster FSV400 Betriebsanleitung Seite 138

138 FSV400, FSS400 WIRBEL- UND DRALL-DURCHFLUSSMESSER | OI/FSV/FSS/430/450-DE REV. E
... 10 Diagnose / Fehlermeldungen
... Betriebsstörungen ohne Fehlermeldungen
Fehler / Störung
Falsche Durchflussmessung bei
Durchfluss in der Rohrleitung
Der Durchflussmesser misst Durchfluss
obwohl kein Durchfluss in der
Rohrleitung erfolgt.
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Hinweise zur Behebung
Ausgasende Prüfen, ob ein ausreichender Gegendruck hinter dem Gerät zur Vermeidung von Kavitation
Messmedien und vorhanden ist.
Kavitation
Siehe Vermeidung von Kavitation auf Seite 34.
Zu Testzwecken den Messmediumdruck erhöhen.
Bei Messmedien mit hohen Drücken und Temperaturen können Druckänderungen zum
Ausgasen führen. Ein typisches Beispiel ist eine Druckänderung von einem höheren zu einem
niedrigeren Druck durch ein Ventil.
Pulsierende Pumpen können hydraulischen Schwingungen des Messmediums in der Rohrleitung
Messmedien verursachen. Die Frequenz dieser Schwingungen kann im Bereich der Messfrequenz liegen und
dadurch die Messgenauigkeit beeinflussen.
Hydraulische Schwingungen im Messmedium durch geeignete Maßnahmen unterdrücken.
Bei Kolbenpumpen die Nennweite und den Gerätetyp so wählen, das die Pumpfrequenz
unterhalb der minimalen Messfrequenz des Sensors liegt.
Messumformer Im Menü „Diagnose / Sensor Freq" die Sensor-Frequenz ermitteln. Die Frequenz muss den
Angaben in den Messbereichstabellen entsprechen. Siehe Messbereichstabelle auf Seite 143.
Wenn die Sensor-Frequenz plausibel erscheint, die Konfiguration des Messumformers und den
elektrischen Anschluss prüfen.
Im Menü „Diagnose / Simulationsmode" die Funktion der Ausgänge prüfen.
Im Menü „Eingang/Ausgang" die Konfiguration der Ausgänge prüfen.
Allgemeines Hinweise in Nullpunktabgleich unter Betriebsbedingungen auf Seite 128 und
Messwertaufnehmer, Sensor auf Seite 129 beachten.
Messwertaufnehmer Dichtungen des Messrohres prüfen.
Undichtigkeiten (auch kleine) können Zischgeräusche verursachen und die Messung
beeinträchtigen. Bei geringen Durchflussmengen bezogen auf die Nennweite kommt es
dadurch zur Messung von zu hohen Durchflussmengen. Bei höheren Durchflussmengen gibt es
kaum Abweichungen.
Ggf. Flanschschrauben nachziehen oder Dichtungen ersetzen.
Anwendung Zu Testzwecken die Reaktion des Gerätes auf Durchflussänderungen prüfen.
Installation Geschlossene Ventile auf Dichtigkeit prüfen.
Ventile können Zischgeräusche verursachen und die Messung beeinträchtigen.
Pulsierende Pumpen können hydraulische Schwingungen des Messmediums in der Rohrleitung verursachen.
Messmedien Die Frequenz dieser Schwingungen kann im Bereich der Messfrequenz liegen und dadurch die
Messgenauigkeit beeinflussen.
Hydraulische Schwingungen im Messmedium durch geeignete Maßnahmen unterdrücken.
In langen Rohrleitungen kann es durch Temperaturänderungen und Druckschwankungen zu
Bewegungen des Messmediums kommen, die als Durchfluss interpretiert werden.
Messumformer Im Menü „Diagnose / Sensor Freq" die Sensor-Frequenz ermitteln. Die Frequenz muss den
Angaben in den Messbereichstabellen entsprechen. Siehe Messbereichstabelle auf Seite 143.
Wenn die Sensor-Frequenz plausibel erscheint, die Konfiguration des Messumformers und den
elektrischen Anschluss prüfen.
Im Menü „Diagnose / Simulationsmode" die Funktion der Ausgänge prüfen.
Im Menü „Eingang/Ausgang" die Konfiguration der Ausgänge prüfen.