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ABB FSM4000-SE41F Betriebsanleitung
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ABB FSM4000-SE41F Betriebsanleitung

Magnetisch-induktiver durchflussmesser fsm4000 serie
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Betriebsanleitung
D184B140U01
Gültig ab Softwarestand C.10
Modell FSM4000-SE41F
FSM4000-SE21
FSM4000-SE21F
FSM4000-S4
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
FSM4000

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Verwandte Anleitungen für ABB FSM4000-SE41F

Inhaltszusammenfassung für ABB FSM4000-SE41F

  • Seite 1 Betriebsanleitung Magnetisch-induktiver Durchflussmesser D184B140U01 FSM4000 Gültig ab Softwarestand C.10 Modell FSM4000-SE41F FSM4000-SE21 FSM4000-SE21F FSM4000-S4...

  • Seite 2: Magnetisch-Induktiver Durchflussmesser

    Kundencenter Service Tel.: +49 180 5 222 580 automation.service@de.abb.com © Copyright 2018 by ABB Automation Products GmbH Änderungen vorbehalten Dieses Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Es unterstützt den Anwender bei der sicheren und effizienten Nutzung des Gerätes. Der Inhalt darf weder ganz noch teilweise ohne vorherige Genehmigung des Rechtsinhabers vervielfältigt oder reproduziert werden.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhalt Sicherheit ..............................6     Allgemeines und Lesehinweise ........................6     Bestimmungsgemäße Verwendung ....................... 7     Bestimmungswidrige Verwendung ......................... 7     Zielgruppen und Qualifikationen ........................7     Gewährleistungsbestimmungen ........................7     1.5.1 Sicherheits- / Warnsymbole, Hinweissymbole ..................8  ...
  • Seite 4 Inhalt Erdung ................................30     4.8.1 Allgemeine Informationen zur Erdung ....................30     4.8.2 Metallrohr mit starren Flanschen ......................30     4.8.3 Metallrohr mit losen Flanschen ......................31     4.8.4 Nichtmetallische Rohre bzw. Rohre mit isolierender Auskleidung ............31  ...
  • Seite 5 Inhalt Austausch des Messumformers ......................... 106     Ersatzteilliste ............................108     10.1 Sicherungen Messumformerelektronik ....................... 108     10.2 Ersatzteile Messumformer S4 ........................109     10.2.1 Feldgehäuse ............................109     10.3 Ersatzteile Messwertaufnehmer ......................... 110    ...

  • Seite 6: Sicherheit

    Sicherheit Sicherheit Allgemeines und Lesehinweise Vor Montage und Inbetriebnahme muss diese Anleitung sorgfältig durchgelesen werden! Die Anleitung ist ein wichtiger Bestandteil des Produktes und muss zum späteren Gebrauch aufbewahrt werden. Die Anleitung enthält aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht sämtliche Detailinformationen zu allen Ausführungen des Produktes und kann auch nicht jeden denkbaren Fall des Einbaus, des Betriebes oder der Instandhaltung berücksichtigen.

  • Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Anleitung gelesen und verstanden haben und den Anweisungen folgen. Vor dem Einsatz von korrosiven und abrasiven Messstoffen muss der Betreiber die Beständigkeit aller messstoffberührten Teile abklären. ABB Automation Products GmbH bietet gerne Unterstützung bei der Auswahl, kann jedoch keine Haftung übernehmen.

  • Seite 8: Sicherheits- / Warnsymbole, Hinweissymbole

    Sicherheit 1.5.1 Sicherheits- / Warnsymbole, Hinweissymbole GEFAHR – <Schwere gesundheitliche Schäden / Lebensgefahr> Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort “Gefahr“ kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises führt zu Tod oder schwersten Verletzungen. GEFAHR – <Schwere gesundheitliche Schäden / Lebensgefahr> Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort “Gefahr“...

  • Seite 9: Typenschild / Fabrikschild

    Sicherheit 1.5.2 Typenschild / Fabrikschild Das Fabrik- bzw. Typenschild befindet sich an folgenden Stellen des Gerätegehäuses: G00522 Abb. 1 1 Typenschild Messwertaufnehmer 2 Fabrikschild Messwertaufnehmer 3 Typenschild Messumformer 1.5.2.1 Identifikation der Geräteausführung 1. Identifikation des Modells: Die Modellnummer des Aufnehmers bzw. Messumformers (siehe Pos. 1 bzw. 2 in der Beschreibung der Typenschilder) befindet sich auf dem Typenschild.

  • Seite 10: Typenschild

    45.0 l/min Pmax: < 30 VA Phase: 90° URef: 0.280 V -31.3500 % Cz: -0.5052 % ABB Automation Products GmbH 37070 Göttingen – Germany G00523 Abb. 2 1 Modell-Nr. 8 Max. Durchfluss bei v = 10 m/s 2 CE-Zeichen (EG-Konformität) 9...
  • Seite 11 S.-Nr.: 0012345 0045 DN 50 / PN 40 Material: 1.4571 / PTFE / Hast.C-4 Manufactured: 2002 PED: Fluid 1, Gas ABB Automation Products GmbH 37070 Göttingen - Germany G00002 Abb. 4 1 CE-Zeichen (mit Nummer der benannten 4 Flanschmaterial, Auskleidungswerkstoff Stelle) zur Bestätigung der Konformität...

  • Seite 12: Sicherheitshinweise Zum Transport

    Die Spannungsversorgung und der Stromkreis für die Spulen des Messwertaufnehmers sind berührungsgefährliche Stromkreise. Der Spulen- und Signalstromkreis darf nur mit den zugehörigen Messwertaufnehmern von ABB zusammengeschaltet werden. Es ist das mitgelieferte Kabel zu verwenden. An die übrigen Signalein- und Ausgänge dürfen nur Stromkreise angeschlossen werden, die nicht berührungsgefährlich sind bzw.

  • Seite 13: Sicherheitshinweise Zum Betrieb

    Sicherheit Sicherheitshinweise zum Betrieb Bei Durchfluss von heißen Fluiden kann das Berühren der Oberfläche zu Verbrennungen führen. Aggressive oder korrosive Fluide können zur Beschädigung der mediumsberührten Teile füh- ren. Unter Druck stehende Fluide können dadurch vorzeitig austreten. Durch Ermüdung der Flanschdichtung oder Prozessanschlussdichtungen (z. B. aseptische Rohrverschraubung, Tri-Clamp etc.) kann unter Druck stehendes Medium austreten.

  • Seite 14: Sicherheitshinweise Zur Inspektion Und Wartung

    Gemäß EU-Richtlinie für Gefahrenstoffe sind die Besitzer von Sonderabfällen für deren Entsorgung verantwortlich bzw. müssen beim Versand folgende Vorschriften beachten: Alle an ABB Automation Products GmbH gelieferten Geräte müssen frei von jeglichen Gefahrstoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein. Hierzu sind die Gefahrstoffe aus allen Hohlräumen wie z.B. zwischen Messrohr und Gehäuse zu spülen und zu neutralisieren.

  • Seite 15: Integriertes Management-System

    Sicherheit 1.14 Integriertes Management-System Die ABB Automation Products GmbH verfügt über ein Integriertes Management-System, bestehend aus: • Qualitäts-Management-System ISO 9001, • Umwelt-Management-System ISO 14001, • Management-System für Arbeit- und Gesundheitsschutz BS OHSAS 18001 und • Daten- und Informationsschutz-Management-System. Der Umweltgedanke ist Bestandteil unserer Unternehmenspolitik.

  • Seite 16: Aufbau Und Funktion

    Strömungsgeschwindigkeit v. Aus der Berechnung des Volumendurchflusses folgt, dass die Messspannung U linear und proportional zum Volumendurchfluss ist. Im Messumformer wird die induzierte Messspannung in normierte, analoge und digitale Signale umgesetzt. G00005 Abb. 6: Schema eines magnetisch-induktiven Durchflussmessers 1 Magnetspule 2 Messrohr in Elektrodenebene 3 Messelektrode  ...

  • Seite 17: Aufbau

    Den Messumformer gibt es in der Ausführung: • Feldgehäuse Modell S4 Den Messwertaufnehmer gibt es mit Aluminium- und Edelstahlgehäuse: • Aluminiumgehäuse: Modell FSM4000-SE41F • Edelstahlgehäuse: Modell FSM4000-SE21W / -SE21F / -SE21 Wichtig An den Messumformer S4 dürfen auch Vorgänger-Messwertaufnehmer angeschlossen werden.

  • Seite 18: Transport

    Für den Transport der Flanschgeräte bis zu einer Nennweite von DN 300 Tragriemen verwenden. Die Tragriemen zum Anheben des Gerätes um beide Prozessanschlüsse legen. Ketten vermeiden, da diese das Gehäuse beschädigen können. G00587-01 Abb. 8: Transport von Flanschgeräten bis Nennweite DN 300 FSM4000 D184B140U01...

  • Seite 19: Transport Von Flanschgeräten Ab Nennweite Dn 350

    Flanschgeräte dürfen nicht am Anschlusskasten oder mittig am Gehäuse angehoben werden. Ausschließlich die am Gerät angebrachten Transportösen zum Anheben und Einsetzen des Gerätes in die Rohrleitung verwenden. G00461 Abb. 9: Transport von Flanschgeräten ab Nennweite DN 350 D184B140U01 FSM4000...

  • Seite 20: Montage

    Die Stützen am Rand des Gehäuses ansetzen (siehe Pfeile in der Abbildung). Geräte mit Nennweiten ab DN 350 müssen auf ein ausreichend tragendes Fundament mit einer Stütze gestellt werden. G00462 Abb. 10: Abstützung bei Nennweiten ab DN 350 FSM4000 D184B140U01...

  • Seite 21: Einbau Des Messwertaufnehmers

    6. Muttern gemäß der nachfolgenden Abbildung über Kreuz anziehen. Anzugsmomente gemäß Kapitel "Drehmomente" beachten! Beim ersten Durchgang sind ca. 50 %, beim zweiten Durchgang ca. 80 % und erst beim dritten Durchgang ist das max. Drehmoment aufzubringen. Das max. Drehmoment darf nicht überschritten werden. G00034 Abb. 11 D184B140U01 FSM4000...

  • Seite 22: Drehmomentangaben

    Montage Drehmomentangaben 4.4.1 Flansch- und Zwischenflanschgeräte Modell SE41F / SE21F / SE21W Nennweite DN Nenndruck Max. Anzugsmoment [Nm] Inch Auskleidung Hart- / Weichgummi Auskleidung PTFE, PFA, ETFE Flansch aus Flansch aus Flansch aus Flansch aus Stahl nichtrostendem Stahl nichtrostendem Stahl Stahl PN40 12,43...
  • Seite 23 Montage Nennweite DN Nenndruck Max. Anzugsmoment [Nm] Inch Auskleidung Hart- / Weichgummi Auskleidung PTFE, PFA, ETFE Flansch aus Flansch aus Flansch aus Flansch aus Stahl nichtrostendem Stahl nichtrostendem Stahl Stahl PN40 41,26 27,24 71,45 71,45 PN63 71,62 60,09 109,9 112,6 CL150 22,33 22,33...
  • Seite 24 Montage Nennweite DN Nenndruck Max. Anzugsmoment [Nm] Inch Auskleidung Hart- / Weichgummi Auskleidung PTFE, PFA, ETFE Flansch aus Flansch aus Flansch aus Flansch aus Stahl nichtrostendem Stahl nichtrostendem Stahl Stahl PN10 23,54 27,31 86,06 89,17 PN16 88,48 61,71 99,42 103,1 PN25 137,4 117,6...

  • Seite 25: Variable Prozessanschlüsse Modell Se21

    Montage Nennweite DN Nenndruck Max. Anzugsmoment [Nm] Inch Auskleidung Hart- / Weichgummi Auskleidung ETFE Flansch aus Flansch aus Flansch aus Flansch aus Stahl nichtrostendem Stahl nichtrostendem Stahl Stahl PN10 391,7 304,2 auf Anfrage auf Anfrage PN16 646,4 511,8 auf Anfrage auf Anfrage 32“...

  • Seite 26: Hinweise Zur 3A-Konformität

    Das Gerät darf nur mit dem Anschlusskasten bzw. dem Messumformergehäuse senkrecht nach oben zeigend montiert werden. Die Option „Befestigungswinkel (1)“ entfällt. G00528-01 Abb. 12 Werden am Gerät konzentrische Reduzierstücke installiert, muss es vertikal eingebaut werden. Kapitel 4.6.9 „Einbau in Rohrleitungen größerer Nennweiten“ beachten! G00991 Abb.

  • Seite 27: Einbaubedingungen

    Die Erfahrungen haben gezeigt, dass in den meisten Fällen eine gerade Einlaufstrecke von 3 x DN und eine gerade Auslaufstrecke 4.6.6 Stark verschmutzte Messstoffe von 2 x DN ausreichend ist (DN = Nennweite des Aufnehmers Abb. 17 ). • Bei stark verschmutzten Messstoffen wird eine Bei Prüfständen sind gemäß...

  • Seite 28: Nomogramm Zur Druckverlustberechnung

    Ermitteln des entstehenden Druckverlusts beim Einsatz von Reduzierstücken (1): 1. Durchmesserverhältnis d/D feststellen. 2. Die Fließgeschwindigkeit aus dem Durchflussnomogramm (Abb. 25) entnehmen. 3. In der Abb. 25 auf der Y-Achse den Druckverlust ablesen. G00989 Abb. 24 Innendurchmesser des Durchflussmessers Fließgeschwindigkeit [m/s] p Druckverlust [mbar]...

  • Seite 29: Nennweite, Nenndruck, Messbereich

    Montage Nennweite, Nenndruck, Messbereich Nennweite Standard min. Messbereich Fließgeschwindigkeit max. Messbereich Fließgeschwindigkeit Druckstufe 0 … 0,5 m/s 0 … 10 m/s 1/25 … 0,03 l/min 0,00792 US gal/min … l/min 0,158 US gal/min 1/16 … 0,06 l/min 0,0159 US gal/min …...

  • Seite 30: Erdung

    1. Gewinde M6x12 (2) in den Flanschen der Rohrleitung und des Messwertaufnehmers einbringen. 2. Erdungsbänder (1) mit Schraube, Federring und Unterlegscheibe gemäß Grafik befestigen. 3. Verbindung mit Cu-Leitung (mindestens 2,5 mm² (14 AWG)) zwischen Erdungsanschluss des Messaufnehmers und einem geeigneten Erdungspunkt herstellen. G00530 Flanschausführung Zwischenflanschausführung Abb. 26 FSM4000 D184B140U01...

  • Seite 31: Metallrohr Mit Losen Flanschen

    Erdungspunkt herstellen. G00531 Flanschausführung Zwischenflanschausführung Abb. 27 4.8.4 Nichtmetallische Rohre bzw. Rohre mit isolierender Auskleidung Bei Kunststoffleitungen bzw. isoliert ausgekleideten Rohrleitungen erfolgt die Erdung des Messstoffes über die Erdungsscheibe wie in der unteren Abbildung dargestellt oder über Erdungselektroden, die im Gerät eingebaut sein müssen (Option).

  • Seite 32: Messaufnehmer In Edelstahl-Ausführung Modell Se21

    Die Erdung erfolgt, wie in der Abbildung dargestellt. Der Messstoff ist über das Adapterstück (1) geerdet, so dass eine zusätzliche Erdung nicht erforderlich ist. G00533 Abb. 29 4.8.6 Erdung bei Geräten mit Schutzscheiben Die Schutzscheiben dienen als Kantenschutz für die Messrohrauskleidung, z. B. bei abrasiven Medien.

  • Seite 33: Elektrische Anschlüsse

    17 (0.67) 17 (0.67) (0.31) (0.31) G00535 Konfektionierung Messwertaufnehmerseite G00552 G00549 Aderbezeichnungen Abb. 30: Maße in mm (inch) 1 Messpotenzial, gelb 1 Magnetspule, schwarz 2 Referenz, weiß 2 Magnetspule, schwarz 3 Signalkabel, rot 3 SE-Klemme 4 Signalkabel, blau 5 SE-Klemme Wichtig Die Abschirmungen dürfen sich nicht berühren, da es sonst zu Signalkurzschluss kommt.
  • Seite 34 Zur Abschirmung gegen magnetische Einstreuungen enthält das Kabel einen äußeren Schirm, dieser wird auf die SE-Klemme angeschlossen. • Bei der Installation darauf achten, dass das Kabel mit einem Wassersack (1) verlegt wird. Bei senkrechtem Einbau die Kabelverschraubungen nach unten ausrichten. G00058 Abb. 31 FSM4000 D184B140U01...

  • Seite 35: Anschluss Messwertaufnehmer

    Erregerspannung versorgt. Die Kabel gemäß nachstehender Zeichnung, mit entsprechendem Schraubendreher in der richtigen Größe und Breite, am Messwertaufnehmer anschließen. G00553 G00554 Anschlusskasten ohne Vorverstärker Anschlusskasten mit Vorverstärker Abb. 32 1 rot 1 rot 2 blau 2 blau 3 gelb 3 gelb 4...

  • Seite 36: Schutzart Ip 68

    Die zum Lieferumfang gehörenden Kabel (Signalkabel TN: D173D025U01 / Magnetspulenkabel TN: D173D147U01) erfüllen die Anforderungen an die Untertauchfähigkeit. G00171 Abb. 33 1 Max. Überflutungshöhe 5 m (16,4 ft) Der Messwertaufnehmer ist gemäß EN60529 typgeprüft. Prüfungsbedingungen: 14 Tage bei einer Überflutungshöhe von 5 m (16,4 ft).

  • Seite 37: Vergießen Des Anschlusskastens

    Anschlüsse auf richtigen Sitz und Festigkeit überprüfen. • Den Anschlusskasten nicht zu hoch füllen – Vergussmasse von O-Ring und Dichtung/Nut fernhalten (siehe Abbildung Abb. 34). • Ein Eindringen der Vergussmasse in ein Schutzrohr bei Installation NPT ½“ (falls verwendet vermeiden.

  • Seite 38: Anschluss Messumformer

    Elektrische Anschlüsse Anschluss Messumformer 5.3.1 Hilfsenergieanschluss Typenschild Messumformers sind Anschlussspannung Stromaufnahme angegeben. Der Leiterquerschnitt der Hilfsenergie und die verwendete Hauptsicherung müssen aufeinander abgestimmt sein (VDE 0100). Die Leistungsaufnahme beträgt  45 VA (Messwertaufnehmer einschließlich Messumformer). Der Hilfsenergieanschluss erfolgt gemäß der Angabe auf dem Typenschild, an den Klemmen L (Phase), N (Null) oder 1+, 2- und .

  • Seite 39: Signal- Und Magnetspulenkabelanschluss

    Anschlussraum) verwenden. Die Abschirmungen der Signaladern dienen als “Driven Shield” für die Messsignalübertragung. Das Signal-/Referenzspannungskabel wird entspre- chend dem Anschlussplan am Messwertaufnehmer und Messumformer angeschlossen. FRAM G00555 Abb. 35 1 Signalkabel 2 Magnetspulenkabel 3 Sammelschiene (SE) Wichtig Die Spannungsversorgung des FSM4000 mit Vorverstärker erfolgt über -U und +U, anstelle von 1S und 2S.

  • Seite 40: Anschlusspläne

    2- 1+ 51 52 81 82 41 42 31 32 12 13 11 11 14 G00595 Messwertaufnehmer Abb. 36: Anschlussplan Messwertaufnehmer Standard DN 10 ... DN 1000 (3/8 ... 40“) 1 Funktionserde (Sammelschiene) 8 Stahlabschirmung 2 Impulsausgang 9 Aluminiumfolie 10 Gelb 3...
  • Seite 41 51 52 81 82 41 42 31 32 12 13 11 11 14 G00596 Messwertaufnehmer Abb. 37: Anschlussplan Messwertaufnehmer mit Vorverstärker DN 1 ... DN 1000 (1/25 ... 40“), Messumformer Feldgehäuse 1 Funktionserde (Sammelschiene) 8 Stahlabschirmung 2 Impulsausgang 9 Aluminiumfolie 3...
  • Seite 42 2S 2 51 52 M3 M1 G00241 Messwertaufnehmer Abb. 38: Messwertaufnehmer Standard DN 3 ... DN 1000 (1/10 ... 40“), Messumformer Feldgehäuse 1 Funktionserde (Sammelschiene) 7 Abgeschirmtes Signalkabel: ABB Best.-Nr. D173D025U01 2 Impulsausgang verwenden oder in die bestehende Verdrahtung einbinden 3...
  • Seite 43 1S 3A 16 SE 3 U- 3A 16 G00597 Messwertaufnehmer Abb. 39: Anschlussplan Messumformer S4 mit PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus 1 Funktionserde (Sammelschiene) 5 Energieversorgung 2 Schaltausgang (siehe Kapitel „Anschlussbeispiele für Niederspannung: 100 ... 230 V AC, Klemmen L, N, Peripherie“...

  • Seite 44: Anschlussbeispiele Für Peripherie (Einschl. Hart)

    „offen“ 16 V ≤ U ≤ 30 V, 0 mA ≤ I ≤ 2 mA Klemmen: 41, 42 Abb. 41: Schaltausgang für Systemüberwachung, Max. / Min.-Alarm leeres Messrohr oder Vor- / Rücklaufsignalisierung Schalteingang + 16 ... 30 V DC G00245 Schalteingang: über Software einstellbar...
  • Seite 45 „offen“: 16 V  U CEH  30 V, 0 mA  I CEH  2 mA Klemmen: 51, 52 Abb. 43: Impulsausgang aktiv und passiv, Optokoppler PROFIBUS PA / FOUNDATION Fieldbus Der Widerstand R und der Kondensator C bilden den Busabschluss.
  • Seite 46 Hakenschalter zur Anschlussplatte Feldgehäuse Busterminierung schließen Abb. 45 Anschluss über M12-Stecker (gilt nur für PROFIBUS PA) Optional kann der Busanschluss anstatt der Kabelverschraubung auch über einen M12-Stecker (siehe Bestellangaben des Gerätes) erfolgen. Das Gerät wird dann komplett vorverdrahtet ausgeliefert. Passende Buchsen (Type EPG300) sowie weiteres Zubehör finden Sie im Datenblatt 10/63-6.44 DE.

  • Seite 47: Inbetriebnahme

    FRAM ist die Auftragsnummer und, wenn diese angegeben wurde, auch eine TAG-Nr., aufgedruckt) auf die Anschlussplatte des installierten Messumformers zu stecken. Anschließend mit der Schraube unverlierbar auf der Anschlussplatte sichern. G00558 Abb. 47 1 Externes FRAM Wichtig Wird ein Messumformer für ein Vorgänger-Messwertaufnehmermodell bestellt (siehe Modellnummer), steckt schon ein externes FRAM auf der Anschlussplatte.
  • Seite 48 (Optokoppler) betrieben werden. Die aktuelle Einstellung ist auf dem Typenschild des Messumformers abgedruckt. Änderung wie in der nachfolgenden Abbildung dargestellt. G00559 Abb. 48: Einstellung des Impulsausgangs mit Steckbrücken 1 Displayplatte A Impuls passiv (Brücke innen) B Impuls aktiv (Brücke außen)

  • Seite 49: Durchführung Der Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Durchführung der Inbetriebnahme 6.2.1 Hilfsenergie einschalten Nach Einschalten der Hilfsenergie werden die Messwertaufnehmerdaten im externen FRAM mit den intern abgespeicherten Werten verglichen. Sind die Daten nicht identisch, wird ein automatischer Austausch der Messumformerdaten vorgenommen. Ist dies geschehen, erscheint die Warnung 7 „Aufnehmerdaten geladen“ und Warnung 8b „Update externes FRAM“. Die Messeinrichtung ist nun betriebsbereit.
  • Seite 50 Inbetriebnahme 6. System-Nullpunkt (Menüpunkt „Syst.-Adjust“) Bei Inbetriebnahme eines Vorgänger-Messwertaufnehmer oder bei Prüfung der Anlage kann der System-Nullpunkt am Messumformer nach der Aufwärmphase eingestellt werden. Dazu ist die Flüssigkeit im Messwertaufnehmer zum absoluten Stillstand zu bringen. Das Messrohr muss garantiert gefüllt sein. Nun kann am Messumformer mit Hilfe des Parameters „System-Nullpunkt”...

  • Seite 51: Easy Set-Up, Die Unkomplizierte Parametrierung

    23.000 mA “ENTER”-Funktion Anzeige Modus lout Low Alarm 4 klein 3.6 mA Anzeige Zeile 1 lout bei Alarm Q [Einheit] High Alarm Anzeige Zeile 2 Anzeige Zeile 4 → Zähler [m/s] Anzeige Zeile 3 ← Zähler G00563 Abb. 49 D184B140U01 FSM4000...

  • Seite 52: Inbetriebnahme Von Profibus Pa-Geräten

    Inbetriebnahme Inbetriebnahme von PROFIBUS PA-Geräten Bei Geräten mit PROFIBUS PA muss vor der Inbetriebnahme unbedingt die Busadresse kontrolliert bzw. eingestellt werden. Sind hinsichtlich der Busadresse keine Kundenvorgaben vorhanden, wird die BUS-Adresse bei Auslieferung auf „126“ eingestellt. Die Adresse muss bei der Inbetriebnahme im gültigen Bereich (0 … 125) eingestellt werden. Wichtig Die eingestellte Adresse darf im Segment nur einmal vorhanden sein.

  • Seite 53: Dip-Schalter

    Inbetriebnahme Beispiel für lokale Adresseinstellung (DIP-Schalter 8 = On) G00564 Abb. 50: Position der DIP-Schalter 1 Messumformereinschub 2 DIP-Schalter Schalter 1, 5, 7 = ON bedeutet: 1+16+64 = 81  Busadresse 81 Schalter Adress- Ohne Ohne Status Geräteadresse modus Funktion...

  • Seite 54: Hinweise Zur Spannungs-/Stromaufnahme

    Inbetriebnahme Verhalten des Geräts beim Einschalten der Hilfsenergie Nach Einschalten der Hilfsenergie wird DIP-Schalter 8 abgefragt: Status Es gilt die durch die DIP-Schalter 1 ... 7 festgelegte Adresse. Das Ändern der Adresse über den Bus ist bei laufendem Gerät nicht mehr möglich, weil DIP- Schalter 8 nur beim Einschalten der Hilfsenergie einmal abgefragt wird.

  • Seite 55: Systemeinbindung

    Konfigurationsänderung im Prozessleitsystem durchgeführt werden muss (interchangeable). Um diese Austauschbarkeit zu gewährleisten, werden von ABB zur Systemeinbindung drei verschiedene GSD-Dateien (Gerätestammdaten) zur Verfügung gestellt. Der Anwender kann daher bei der Systemeinbindung selber entscheiden, ob er den kompletten Funktionsumfang des Gerätes nutzen möchte oder nur einen Teil.

  • Seite 56: Inbetriebnahme Von Foundation Fieldbus-Geräten

    Datei (Common File Format) erforderlich. Die DD-Datei enthält die Gerätebeschreibung. Die CFF-Datei wird zum Engineering des Segments benötigt. Das Engineering kann On- oder Off- line vorgenommen werden. Die DD und die CFF-Datei steht auf der Homepage von ABB http://www.abb.de/durchfluss zum Download zur Verfügung.
  • Seite 57 Inbetriebnahme Sitz der DIP-Schalter G00564 Abb. 51: Position der DIP-Schalter 1 Messumformereinschub 2 DIP-Schalter Belegung der DIP-Schalter DIP-Schalter 1: Freigabe der Simulation der AI-Funktionsblöcke DIP-Schalter 2: Hardware-Schreibschutz für Schreibzugriffe über den Bus (alle Blöcke gesperrt). DIP-Schalter 3 ... 10 Status...

  • Seite 58: Parametrierung

    Parametrierung Parametrierung Anzeigemöglichkeiten des Displays Nach Einschalten der Hilfsenergie erscheint die aktuelle Prozessinformation der Messstelle.  In der ersten Zeile des Displays wird die momentane Durchflussrichtung ( V für Vorlauf oder  R für Rücklauf) und der momentane Durchfluss in Prozent oder physikalischer Einheit angezeigt.

  • Seite 59: Dateneingabe

    Funktion den Stift auf das jeweilige NS Symbol halten. FSM4000 DATA STEP C/CE ENTER G00566 Abb. 52 1 Magnetsensor C/CE 4 Tasten zur Bedienung 2 Magnetsensor DATA / ENTER 5 Magnet 3 Magnetsensor STEP Während der Dateneingabe bleibt der Messumformer Online, d. h. Strom- und Impulsausgang zeigen den momentanen Betriebszustand weiterhin an.
  • Seite 60 Parametrierung Ausführung der ENTER-Funktion bei Magnetstiftbedienung Die ENTER-Funktion wird ausgeführt, wenn der DATA / ENTER-Sensor länger als 3 Sekunden betätigt wird. Die Quittierung erfolgt durch Blinken des Displays. Bei der Dateneingabe wird zwischen zwei Eingabearten unterschieden: • Numerische Eingabe • Eingabe nach vorgegebener Tabelle Wichtig Während der Dateneingabe werden die Eingabewerte auf ihre Plausibilität geprüft und ggf.

  • Seite 61: Dateneingabe In Kurzform

    Parametrierung Dateneingabe in Kurzform Vorhaben Eingabe Display-Information Ausgangsbasis „Prozessinformation” → V98.14 % → V12.000 m 1. Menü aufrufen. C/CE Es erscheint ein x-beliebiger Parameter 2. Untermenü „Prog. Ebene” suchen. ENTER „Prog. Ebene" Gesperrt 3. „Programmierschutz” aufheben, STEP oder DATA „Prog. Ebene" „Spezialist“...
  • Seite 62 Menüeintragungen. Prog Ebene Standard "Spezialist": Spezialistenmenü mit allen kunden- zugänglichen Menüeinträgen. Prog Ebene Spezialist "Service": Zusätzliche Anzeige des Servicemenüs nach Eingabe der Servicekodenummer (nur für ABB-Service- Personal). Prog Ebene Service Servicecode? Prog Ebene P.Schutz-Kode Alter PS-Kode: 1 ... 9999 Standardmäßig ist der Prog.Schutz-Kode gleich "0"...
  • Seite 63 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Sprache Deutsch Die verfügbaren Sprachen werden jeweils in der Landessprache ausgegeben. Menüs hinter dem Service Englisch Deutsch Kode werden in englischer Sprache angezeigt. Französisch Finnisch Sprache Spanisch Deutsch Italienisch Holländisch Dänisch Schwedisch Türkisch Untermenü Betriebsart Betriebsart Normal...
  • Seite 64 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Einheit Qmax Auswahl der Einheit für den Volumen- und den Masse- l/s; l/min; l/h; m durchfluss. Die Einheit bezieht sich auf Qmax DN, Qmax /min; m /h; m und auf die Momentananzeige, wenn diese mit physika- usgps;...
  • Seite 65 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Dieses Menü erscheint nicht bei einer Erregerfrequenz 50 Hz oder 70 Hz. Data 60 Hz Channel Nur Ansicht Abgleichwert Channel kann zur Kontrolle der eingestellten Erregerfrequenz gelesen werden (sichtbar wenn alter -123 µs Messwertaufnehmer 60 Hz ausgewählt wurde).
  • Seite 66 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Aufnehmer Aufnehmertyp Anzeige des angeschlossenen Aufnehmertyps. Die Auswahl wird automatisch mit dem FRAM in den DS2_, DS4 Messumformer geladen. Sollte ein Vorgänger- Messwertaufnehmer (siehe Liste) gewählt werden, so muss das FRAM mit Cs = 100 %, Cz = 0 % verwendet werden.
  • Seite 67 Messwertaufnehmer". Nicht bei Modell 10D1422 sichtbar. 70 mV Meter factor Nur Ansicht Anzeige nur bei Messwertaufnehmer 10D1462/72 Auftragsnummer Nur Ansicht Anzeige der ABB-Auftragsnummer des Messwertaufnehmer. „-----------------------“ Anzeige erforderlich bei "Vorgänger-Messwert- Untermenü Nur bei Auswahl aufnehmer". Mit ENTER Funktion und STEP-Taste die „Vorgänger-...
  • Seite 68 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Qmax DN Nur Ansicht Anzeige des max. möglichen Messbereiches. Automatische Auswahl durch Nennweite. 50 m Qmax Numerische Eingabe Messbereichsendwert für Vor- und Rücklauf. Messbereichsendwert einstellbar von 0,5 ... 10 m/s. 50 m Dämpfung 1  Numerische Eingabe Einschwingzeit, nach 1τ...
  • Seite 69 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Abgl. DLR leer Manuell Abgleichwert für leeres Messrohr. Die Rohrleitung muss leer sein. Nach dem Ende des Abgleichs zeigt der Mess- 1000 Autom. Abgleich umformer in der unteren Zeile seinen Abgleichwert an und berechnet daraus eine neue Schaltschwelle. Nicht sichtbar, wenn DLR ausgeschaltet ist oder DLR Mode auf Standard steht.
  • Seite 70 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Anzeige 1. Zeile Q [Prozent]; Q [Ein- Auswahl der 1. Anzeigenzeile heit]; Iout [mA]; Erläuterung zu den Werten Fprt1 ... Fprt4 (Zuordnung der Q [Prozent] Q [m/s]; Q Bargraph- Messwerte im Untermenü Diagnose / Fingerprint) sowie Zähler;...
  • Seite 71 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Anzeige 1. Zeile FB TOT1 Total. Hier wird der Totel-Value des Totalizer- Blocks angezeigt. Die angezeigte Einheit ist TBT → Value UNIT_TOTAL. FB TOT1 Status. Hier wird der Actual-Mode des jeweiligen Blocks und der Status der Ausgangs-Variablen (Total.
  • Seite 72 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Anzeige 1. Zeile Der Wert oder Status vom Trk_Val-Parameter vom Funktionsblock PID kann angezeigt werden. PID Trk_Value Anzeige 1. Zeile Beispiel: Der Status wird als Klartext ausgegeben, der Substatus als Zahl hinter dem Status. TB VolF GOOD0 Anzeige 1.
  • Seite 73 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Zähler → V Numerische Eingabe Anzeige oder Eingabe des Zählwertes Vorlaufzähler. 0.0 kg/h 0 ... 9999999 Überlauf ← R Nur Anzeige Überlaufzähler max. 65535. 1 Überlauf = Impulszähler 9.999.999 Einheiten. Displayanzeige wird zurückgesetzt und ein Überlauf gezählt. Zähler ←...
  • Seite 74 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Dieses Menü erscheint nicht bei PROFIBUS PA oder FOUNDATION Fieldbus. Impulsausgang Qmax-Impulse Numerische Eingabe Erweiterte Impulszählung bis max. Messbereich Qmax DN. Der Parameter erscheint nur, wenn der 2.5 m Messbereich kleiner Qmax DN eingestellt ist. Impulswertigkeit Numerische Eingabe Die Impulsbreite ist nur in den vom Messumformer...
  • Seite 75 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Kennung Aktu. Variante Nur Anzeige Anzeige der gelieferten Ausführung für Impulsausgang und Kommunikation. Puls aktiv ohne Puls aktiv ohne HART HART Puls aktiv mit HART Puls passiv ohne HART Puls passiv mit HART PROFIBUS PA FOUNDATION Fieldbus FF...
  • Seite 76 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung HART Datum Hier kann ein Datum eingeben und ausgelesen werden. Monat Keine Eingabe möglich bei Standard Geräten (ohne 03.11.2003 HART-Hardware). Jahr PA Adresse Nummerische 2. Kommunikation PROFIBUS PA Eingabe Nur vorhanden wenn die Variante PROFIBUS PA bestellt 0 - 125 wurde.
  • Seite 77 Communication: 0 FF Adress 0x15 3. Kommunikation FOUNDATION Fieldbus. Die Adresse und Device ID wird angezeigt: Dev-ID 000320 = Hersteller-Code ABB, hex 0003200017_FSM40 0017 = Device Type Code FSM4000, hex 00_12345 _FSM4000_ = Gerätebezeichnung 12345 = Seriennummer des Gerätes, fünfstellig Dip Switch Hardware-Schalter.
  • Seite 78 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Warning Mask Hier wird die Maske für das Warnungsregister (TB Index 96) angezeigt. Bitstring 0 OFF Bedienung wie Error Mask. Siehe auch Warnungs- register 9.8.3 und Schnittstellenbeschreibung 020000100 D184B093U31, Seite 47. Warnung: 10 Rücklauf Q Software Rev.
  • Seite 79 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Simulation Mode Durchflusssimulation Ein-/Ausschalten. Vor dem Betrieb mit Durchfluss kann ein Durchflusswert simuliert werden. Die Ausgangswerte entsprechen dem eingestellten simu- lierten Messwert. In der unteren Displayzeile erscheint die Information ** Q Simulation**. Nach Beendigung des Simulationsprogramms ist der Parameter im Menü...
  • Seite 80 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Festlegung der Überwachungsgrenzen und des Alarmverhaltens bei Über- oder Unterschreitung des Alarm Spul Strom Spulenwechselstroms. Min. Wert 0 ... 500 Unterer Grenzwert für Alarmierung. 20.0 mA Max. Wert 0 ... 500 Oberer Grenzwert für Alarmierung. 500.0 mA Meldung Aus, Warnung,...
  • Seite 81 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Festlegung der Überwachungsgrenzen und des Alarm- verhaltens bei Über- oder Unterschreitung der Spulen- Alarm Iso Wider temperatur. Min. Wert 0 ... 100000 Unterer Grenzwert für Alarmierung. 1 MOhm Max. Wert 0 ... 100000 Oberer Grenzwert für Alarmierung.
  • Seite 82 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Festlegung der Überwachungsgrenzen und des Alarmverhaltens bei Über- oder Unterschreitung der Alarm Elek Bal Elektrodenbalance. Als Elektrodenbalance wird das Verhältnis der Elektroden-Wechselspannungen E1/E2 berechnet. Eine Anzeige dieses Messwertes erfolgt in [%]. Ist die Elektrodenspannung E2 größer als E1 erhält der Messwert ein negatives Vorzeichen und das Verhältnis E2/E1 wird angezeigt.
  • Seite 83 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Festlegung der Überwachungsgrenzen und des Alarm- verhaltens bei Über- oder Unterschreitung des DAC- Alarm DAC Wert Wertes. Der DAC-Wert ist ein Kriterium für die Höhe des Spulenstromes. Min. Wert 0 ... 1024 Unterer Grenzwert für Alarmierung. Max.
  • Seite 84 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Vorauswahl der Diagnosemesswerte, welche im Display angezeigt werden sollen und Verwaltung der Fingerprint- Fingerprint daten. Untermenü Zuordnung des Messwertes zu Fprt1. Die Zuordnung zur Displayzeile der Prozessanzeige erfolgt im Untermenü Fprt1 Anzeige. Diagnosewert AC-Spg.
  • Seite 85 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung als Anlauf Kopiert den aktuellen Datensatz in den Fingerprint „als Anlauf" (Inbetriebnahme-Fingerprint). Übernehmen Ja, Abbruch mit C/CE Ja → Enter Untermenü Abgleich Untermenü Eingabe der aktuellen Spulentemperatur für Neuabgleich des Spulenwiderstandes bei 20 °C. Abgleich darf nur bei SpulenTemp „kaltem"...
  • Seite 86 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Status Fehlerregister Nach Aufruf des Fehlerregisters erscheint der Text Fehlerregister mit der Anzahl der gesetzten Fehler. Wird Anzahl: 1 noch einmal ENTER eingegeben, wird der gesetzte Fehler mit Fehlernummer und Text angezeigt. Wird noch C (Aktuell) einmal ENTER eingegeben, erfolgt eine Abfrage ob die Ext.
  • Seite 87 Parametrierung Untermenü / Parameter Wertebereich Bemerkung Untermenü Syst. Adjust Start System Nullpunkt Manuell Nullpunktkontrolle falls erforderlich (bei Anpassung an ältere Messwertaufnehmer). Manuelle Eingabe, z. B. bei Autom. Abgleich 0.0 % Messumformeraustausch. Systemnullpunkt Numerische Eingabe Automatischer Abgleich: Ventil muss geschlossen sein, Flüssigkeit im Aufnehmer muss absolut still stehen.

  • Seite 88: Ergänzende Hinweise Zur Nutzung Der Erweiterten Diagnosefunktionen

    Parametrierung Ergänzende Hinweise zur Nutzung der erweiterten Diagnosefunktionen In Verbindung mit den Messwertaufnehmern SE41F, SE21 und SE21F können ab Nennweiten > DN 8 erweiterte Diagnosefunktionen genutzt werden. Nachfolgend wird die Ermittlung der Einzelmesswerte beschrieben. 7.4.1 Bestimmung der Messwerte für die Diagnosen 7.4.1.1 Bestimmung des Spulen-Wechselstroms bzw.

  • Seite 89: Bestimmung Der Spulentemperatur

    B. zur Überwachung auf Übertemperatur durch das Medium eingesetzt werden. Die Ermittlung der Spulentemperatur erfolgt indirekt über den Spulen-Gleichstromwiderstand (ABB Patent GB 2 348 011). Zur Ausführung dieser Messung ist das Einschalten eines entsprechenden Fehlers oder einer Warnung im Untermenü Diagnose / Alarmeinstellungen (siehe Seite 82) notwendig.

  • Seite 90: Bestimmung Der Elektrodenbalance

    Parametrierung 7.4.1.5 Bestimmung der Elektrodenwechselspannung E1 und E2 Primärsignal zur Ermittlung der Elektrodenbalance. Die Elektrodenwechselspannungen werden an den Elektroden E1 und E2 gegen Masse gemessen. Die ermittelte Spannung ist proportional zum Durchfluss. Die Elektrodenwechselspannung kann ohne jegliche Beeinflus- sung der Durchflussmessung ermittelt werden. G00578c Zur Erfassung ist das Einschalten eines entsprechenden Fehlers oder einer Warnung im Untermenü...

  • Seite 91: Bestimmung Des Signal Zu Rausch Verhältnisses

    Parametrierung 7.4.1.7 Bestimmung des Signal zu Rausch Verhältnisses Erkennung von Veränderungen im Messstoff, z. B. Gasblasen, erhöhter/verringerter Feststoffanteil. Zur Bestimmung des Signal- zu Rausch-Verhältnisses (SNR) wird das Elektrodenwechselspannungs - Rohsignal des Messwertaufnehmers ins Verhältnis zum digital gefilterten G00578e Signal gesetzt. 1...

  • Seite 92: Einstellempfehlungen Für Diagnosegrenzwerte

    Parametrierung 7.4.2 Einstellempfehlungen für Diagnosegrenzwerte Die angegebenen Werte sind nur als grobe Richtwerte zu verstehen, gegebenenfalls ist eine Anpassung vor Ort notwendig. Parameter minimaler Wert maximaler Wert Elektrodenspannung 1 Diese Werte sind abhängig vom Durchfluss, daher kann hier keine Empfehlung gegeben Elektrodenspannung 2 werden.
  • Seite 93 Parametrierung Parameter minimaler Wert maximaler Wert Spulenmasseschluss 10 MΩ 99,9 MΩ DAC Max Konstruktionsstand Messwertaufnehmer Nennweite DN 1 ... 2 (1/25 ... 1/12“) DN 3 ... 10 (1/10 ... 3/8“) DN 15 (1/2“) DN 20 ... 25 (3/4 ... 1“) DN 32 (1 1/4“) DN 40 ...

  • Seite 94: Darstellung Der Diagnosewerte In Der Displayanzeige

    Parametrierung 7.4.3 Darstellung der Diagnosewerte in der Displayanzeige 7.4.3.1 Messwerte In der Displayanzeige können max. 4 Diagnosewerte (Fprt1, Fprt2, Fprt3, Fprt4) ausgegeben werden. Die Auswahl dieser Werte erfolgt in den Untermenüs Diagnose / Fingerprint / Fprt1 - 4. Neben dem Typ des Messwertes ist auch der gewünschte Datensatz einzustellen. Durch Kombination dieser beiden Einstellungen kann jeder gespeicherte Messwert zur Anzeige gebracht werden.

  • Seite 95: Datensatz

    Parametrierung Bei der Darstellung des Betriebstundenzählers / des Erfassungszeitpunktes (Log-Zeit) wird das Kürzel aus Datensatz und Typ zusammengefasst und ohne Unterstrich dargestellt. Datensatz Zahlenwert Einheit CVC: Aktueller Messumformer Betriebsstundenzähler H:Min:Sek P1C: Produkt1-Fingerprint Messumformer Log-Zeit H:Min:Sek P2C: Produkt2-Fingerprint Messumformer Log-Zeit H:Min:Sek DFC: Inbetriebnahme-Fingerprint Messumformer Log-Zeit H:Min:Sek FVC: Werks-Fingerprint Messumformer Log-Zeit...
  • Seite 96 Parametrierung Die Fehlerregister für die Diagnose-Messwerte haben folgenden Aufbau: Kürzel _______________________________ Gesetzt Bezeichnung − Signalqualität − Magnetische Linearität − Elektrodenbalance − Elektrodenspannung E1 − Elektrodenspannung E2 − DAC-Wert − Isolationswiderstand − Spulentemperatur − Spulenwiderstand − Spulenspannung − Spulenstrom ↓ Kürzel Registername Inhalt des Registers Hist Max Fehler Fehler / Warnung: Während der Einschaltdauer des Mess-...

  • Seite 97: Neuabgleich Der Spulentemperatur

    Parametrierung 7.4.4 Neuabgleich der Spulentemperatur Ist ein Neuabgleich erforderlich, muss sichergestellt sein, dass der Messwertaufnehmer und somit auch die Spule annähernd die Umgebungstemperatur hat. Ggfs. Messwertaufnehmer über Nacht auskühlen lassen. Abfolge: • Messumformer einschalten. • Im Untermenü „Diagnose / Abgleich / KabLaenge“ die korrekte Signalkabellänge eingeben bzw.

  • Seite 98: Software-Historie

    Parametrierung Software-Historie 7.5.1 Für Messumformer ohne Kommunikation bzw. HART-Protokoll Software D200S021U01 Softwareversion Art der Änderungen Dokumentation/Ergänzungen − B.10 Original-Software − B.11 Anhebung min. Kontrastgrenze. Nach Wechsel 50 → 60Hz wird die rich- tige Frequenz jetzt in Systemdaten angezeigt. − B.12 Finnische Texte gekürzt.

  • Seite 99: Für Messumformer Mit Profibus Pa-Kommunikation

    Parametrierung 7.5.2 Für Messumformer mit PROFIBUS PA-Kommunikation Software D200S021U02 Softwareversion Art der Änderungen Dokumentation/Ergänzungen − B.11 Original-Software. − B.14 Finnische Texte gekürzt. Aut. Simulatorerkennung Zählerverwaltung optimiert FRAM Verwaltung optimiert. C.10 Erweiterte Diagnosefunktionen u.a. Dokumentation um die ergänzten Punkte erweitert − C.12 PA-Stack optimiert.

  • Seite 100: Meldungen Und Prüfungen

    Meldungen und Prüfungen Meldungen und Prüfungen Übersicht der Fehlerzustände und Alarmierungen Schaltausgang Durch- Meldung bei fluss- Simulation auf Strom- Impuls- Meldung Ext. Bedingung / Fehler Sammel- Min- Max- Max/Min Leer- anzeige Strom- ausgang ausgang bei HART Diag. alarm Alarm Alarm -Alarm rohr Display...

  • Seite 101: Fehlermeldungen Im Betrieb Und Bei Der Dateneingabe

    Meldungen und Prüfungen Fehlermeldungen im Betrieb und bei der Dateneingabe Die unten aufgelisteten Fehlermeldungen geben erklärende Hinweise über den im Display ausgegebenen Fehler- code. Bei der Dateneingabe tritt Fehlercode 0 ... 6, A, B, C, D, E, G nicht auf. Fehlerkennung Prio- Beschreibung...
  • Seite 102 1) Austausch eines fehlerhaften FRAM. Sollte das FRAM fehlerhaft sein und kann keine Inbetriebnahme durchgeführt werden, so kann mit Angabe der ABB-Auftragsnummer und der Gerätenummer des Messwertaufnehmers im Werk Göttingen ein neues FRAM angefordert werden. Nach Einbau des FRAM‘s und Einschalten der Hilfsenergie kann dann die Inbetriebnahme der Anlage erfolgen. Alle Aufnehmerdaten und Einstelldaten der Anlage sind zu überprüfen und ggfs.

  • Seite 103: Warnungsmeldungen Im Betrieb

    Meldungen und Prüfungen Warnungsmeldungen im Betrieb Warnungseigen- Prio- Beschreibung Mögliche Ursache Maßnahmen zur schaft und rität Behebung Kennbuchstabe Warnung: 1 Vor dem Betrieb mit Durchfluss Simulation Mode Nach Beendigung des kann ein Durchflusswert simuliert eingeschaltet. Simulationsprogramms Q Simulation werden. Die Ausgangswerte ist der Parameter entsprechen dem eingestellten „Simulation Mode“...
  • Seite 104 Der externe Kontakt Den externen Kontakt Warnung. 13 über Schalteingang Interner ist geschlossen wieder öffnen. Auto. Abgleich Abgleich gestartet (nur für ABB- Nur für ABB Service- Nur für ABB Service- Service zugänglich). Personal. Personal. Warnung. 14 Warnung wird nur gesetzt, Stark störbehaftetes...

  • Seite 105: Wartung / Reparatur

    Durchflussmesser in das Stammhaus in Göttingen einzusenden. Wichtig Wird der Messwertaufnehmer zur Reparatur an das Stammhaus der ABB Automation Products GmbH geliefert, Rücksendeformular im Anhang ausfüllen und dem Gerät beilegen! Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmittel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift.

  • Seite 106: Austausch Des Messumformers

    Befestigungsschraube und des mittleren Stehbolzens des Einschubes. Der Einschub kann jetzt nach oben von den Anschlusssteckern abgezogen werden. Den Austausch- Messumformereinschub in umgekehrter Reihenfolge einbauen. G00579 G00580 Abb. 53 1 Berührungsschutz-Abdeckung 3 Befestigungschraube Einschub 2 Befestigungsschrauben-Abdeckung 4 Stehbolzen Einschub 5...
  • Seite 107 Wartung / Reparatur 2. Einschalten der Hilfsenergie, es erscheint die Modellnummer des Messumformers und die aktuelle Softwarerevision. Jetzt werden die Messwertaufnehmer- und Anlagendaten vom externen FRAM geladen: a) Im Display, erscheint die folgende Information: Warnung 7 – Externe Daten werden geladen. Hierbei werden bei einem Austausch des Messumformers alle Messwertaufnehmer- und Messstellenparameter in den Austausch-Messumformer geladen.

  • Seite 108: Ersatzteilliste

    Ersatzteilliste 10 Ersatzteilliste Wichtig Ersatzteile können über den ABB Service bezogen werden: ABB Automation GmbH Dransfelder Straße 2 D 37070 Göttingen Deutschland Fax: +49 551 905-781 email: parts-repair-goettingen@de.abb.com 10.1 Sicherungen Messumformerelektronik Warnung - Gefahren durch elektrischen Strom! Bei geöffnetem Gehäuse ist der EMV-Schutz eingeschränkt und der Berührungsschutz aufgehoben.

  • Seite 109: Ersatzteile Messumformer S4

    Ersatzteilliste 10.2 Ersatzteile Messumformer S4 10.2.1 Feldgehäuse 11,12 11,12 11,12 G00582 Abb. 55 Benennung Bestellnummer Messumformer (100 … 230 V AC) ohne HART D674A859U04 Messumformer (100 … 230 V AC) mit HART D674A859U05 Messumformer (100 … 230 V AC) mit PROFIBUS PA / FF...

  • Seite 110: Ersatzteile Messwertaufnehmer

    10.3.1 Anschlusskasten Edelstahl DN 1 ... DN 100 4 / 5 7 / 8 / 9 G00583 Anschlusskasten für SE21 Standard Anschlusskasten für SE21 mit Vorverstärker Abb. 56 Benennung Bestellnummer Anschlussplatte Standard > D N8 D685A1025U01 1.1 Anschlussplatte mit Vorverstärker D685A1028U01 Unterteil W.-Nr.

  • Seite 111: Anschlusskasten Aluminium Dn 3

    Ersatzteilliste 10.3.2 Anschlusskasten Aluminium DN 3 ... DN 1000 6.1-6.3 2.1-2.3 G00583 Abb. 57 Benennung Bestellnummer Anschlussplatte Standard > DN 8 D685A1025U01 Anschlussplatte Vorverstärker D685A1028U01 Unterteil mit Kabelverschraubung M 20 x 1.5 ≤ DN 100 D612A153U01 Unterteil mit Kabelverschraubung M 20 x 1.5 > DN 100 D612A153U05 Unterteil mit NPT-Adapter ≤...

  • Seite 112: Betrieb S4 Mit Vorgänger-Messwertaufnehmer

    Jetzt noch den System- Nullpunktabgleich bei gefülltem Messrohr und Stillstand 0 m/s ausführen. Wichtig Stehen keine Werte für die Referenzspannung auf dem Typenschild, kann diese beim ABB Service unter Angabe der Auftragsnummer nachgefragt werden. e-mail: parts-repair-goettingen@de.abb.com Tel.: +49 180 5222 580...
  • Seite 113 Betrieb S4 mit Vorgänger-Messwertaufnehmer Messwertauf- Nennweite DN Anschlussplatte FRAM-Ausführung Spulenstrom- Referenz- nehmertyp mit Spannungs- Versorgung spannung Revisionsstand teiler S903 durch: schließen Mit Aufn.-Kalibrierwert Messumformer SE2_, SE4 1 ... 1000 nein Cs = s. Typenschild automatisch Cz = s. Typenschild DS2_ 1 ...
  • Seite 114 1. Hilfsenergie abschalten. Nach einer Wartezeit von 40 min den Gehäusedeckel des Feldgehäuses aufschrauben. 2. Berührungsschutzabdeckung (1) durch Lösen der 3 Schrauben entfernen. Anschließend Schalter S903 (3) schließen. G00579 G00586 Abb. 58 1 Berührungsschutzabdeckung 3 Schalter S903 2 Befestigungsschrauben Abdeckung FSM4000 D184B140U01...

  • Seite 115: Technische Daten

    (1/16) ... 1/12") 4,0 % c = DN 3 ... 1000 (1/10 ... 40") 3,0 % 2,0 % 1,0 % 0,0 % 8 10 m/s 19,7 26,2 13,1 32,8 ft/s G00456-01 Abb. 59 Messwertabweichung ± vom Messwert Fließgeschwindigkeit v D184B140U01 FSM4000...

  • Seite 116: Messwertaufnehmer

    Platin-Iridium, CrNi-Stahl 1.4539 (904 L) Erdungsscheibe CrNi-Stahl 1.4571 (316 Ti) auf Anfrage Schutzscheibe CrNi-Stahl 1.4571 (316 Ti) auf Anfrage G00214 Abb. 60: Messstofftemperatur in Abhängigkeit von der Umgebungs- Prozessanschluss-Werkstoff temperatur Teile Standard Andere Flansch Umgebungstemperatur °C DN 3 ... DN 15 nichtrostender Stahl Messstofftemperatur °C...

  • Seite 117: Werkstoffbelastung

    -15 °C 60 °C G00591 Stahl (5 °F) (140 °F) Abb. 62: ASME Flansch aus nichtrostendem Stahl bis DN 400 (16”) − PTFE / ETFE Stahl -10 °C 130 °C (CL150/300) bis DN 1000 (40”) (CL150)bis DN 200 (8") (CL (14 °F)
  • Seite 118 DN 1000 PN 16 130.5 116.0 DN 900 PN 10 DN 800 PN 10 101.5 DN 700 PN 10 DN 1000 PN 10 87.0 90 [°C] 194 [°F] G00220 Abb. 66: DIN-Flansch Stahl, DN 700 ... DN 1000 (28 ... 40“) FSM4000 D184B140U01...

  • Seite 119: Messwertaufnehmer Se21 / Se21F

    1/8"-Sanitär- PTFE Viton (nur in Ver- anschluss bindung mit PVC- -25 (-13) G00224 Prozessanschluss) Abb. 67: Temperaturdiagramm Gehäuse- Silikon (beständig – flachdichtungen gegen Öle u.Fette) Der Messwertaufnehmer darf nicht isoliert werden. Messstofftemperatur DN 1 … DN 2 (1/25 ... 1/12“) -10 …...
  • Seite 120 -4 14 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 212 230 248 266 *) [°F] G00221 (1/10 … 1 1/2“) Abb. 68: DIN-Flansch CrNi-Stahl 1.4571 (316 Ti) bis DN 100 (4“) 50; 80 -25 °C 130 °C (2“, 3“)

  • Seite 121: Messumformer S4

    Technische Daten 12.3 Messumformer S4 Jeder Messbereich, dessen 100 %-Wert einer Messbereich Fließgeschwindigkeit zwischen 0,5 m/s und 10 m/s entspricht, kann eingestellt werden. ≥ 20 µS/cm Standard Mindestleit- DN 10 ... 1000 fähigkeit (3/8 ... 40“) ≥ 20 µS/cm mit Vorverstärker DN 1 ...

  • Seite 122: Anhang

    Fabrikschild, wenn folgende Bedingungen vorliegen: Der maximal zulässige Druck (PS) liegt unter 0,5 bar. Auf Grund geringer Druckrisiken (Nennweite ≤ DN 25 / 1") sind keine Zulassungsverfahren notwendig. Wichtig Alle Dokumentationen, Konformitätserklärungen und Zertifikate stehen im Download-Bereich von ABB zur Verfügung. www.abb.de/flow FSM4000 D184B140U01...

  • Seite 123: Übersicht Einstellparameter Und Technische Ausführung

    Anhang 13.3 Übersicht Einstellparameter und technische Ausführung Messstelle: TAG-Nr.: Aufnehmertyp: Messumformertyp: Auftrags-Nr.: Geräte-Nr.: Auftrags-Nr.: Messstoff-Temp.: Spannungsversorgung: Auskleidung: Elektroden: Erregerfrequenz: System-Nullpunkt: zero Span Parameter Einstellbereich Prog. Schutz-Kode: ....0-9999 (0 = Werkseingabe) Sprache: ....z. B. Deutsch, Englisch, Französisch usw. siehe Typenschild bzw. Untermenü „Systemdaten/Aufnehmer“ Aufnehmer ....

  • Seite 124: Rücksendeformular

    Anhang 13.4 Rücksendeformular Erklärung über die Kontamination von Geräten und Komponenten Die Reparatur und / oder Wartung von Geräten und Komponenten wird nur durchgeführt, wenn eine vollständig ausgefüllte Erklärung vorliegt. Andernfalls kann die Sendung zurückgewiesen werden. Diese Erklärung darf nur von autorisiertem Fachpersonal des Betreibers ausgefüllt und unterschrieben werden.
  • Seite 128 ABB bietet umfassende und kompetente Beratung in über ABB optimiert kontinuierlich ihre Produkte, deshalb 100 Ländern, weltweit. sind Änderungen der technischen Daten in diesem Dokument vorbehalten. www.abb.de/flow Printed in the Fed. Rep. of Germany (02.2018) © ABB 2018 ABB Automation Products GmbH...

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Fsm4000-se21Fsm4000-se21fFsm4000-s4

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