Hitachi RAS-1.5WHVRP2E Bedienungsanleitung Seite 83

Aanbevolen grootte metalen plaat (niet meegeleverd)
✓ Materiaal: Warmgewalste vloeistalen plaat (SPHC)
✓ Dikte van de plaat: 4,5T
6. KOELMIDDELLEIDINGEN EN
KOELMIDDELVULLING
!
LET OP
Zorg dat de installatie van de leidingen voor het koelmiddel
overeenkomt met de EN378 norm en plaatselijke wetgeving.
6.1 Materialen van de leiding
1. Bereid plaatselijk aangekochte koperleidingen voor.
2. Kies de afmeting voor de leidingen met de juiste dikte en
van het juiste materiaal dat voldoende druk verdraagt.
3. Kies schone, koperen leidingen. Controleer of er
geen stof of vocht in zit. Blaas de binnenkant van
de leidingen schoon met zuurstofvrije stikstof
om eventueel stof en ander vreemd materiaal te
verwijderen voordat u de leidingen op elkaar aansluit.

OPMERKING
• Een systeem zonder vocht of vervuiling door olie levert optimale
prestaties en een optimale levensduur vergeleken met een slecht
voorbereid systeem. Zorg er vooral goed voor dat alle koperen
leidingen van binnen schoon en droog zijn.
• Er bevindt zich geen koudemiddel in de cyclus van de binnenunit.
!
LET OP
• Alle externe leidingen moeten met de juiste maat worden
gekozen om mechanische krachten te voorkomen door de
expansie, inkrimping, vibratie of pulsering van het koelmiddel.
• Alle leidingen moeten worden beschermd tegen de effecten van
het milieu zoals vries, corrosie, etc. Bij het gebruik van flexibele
leidingen moeten er maatregelen worden genomen tegen
mechanische schades, excessieve stress wegens wringen of overige.
• Moer getrompte verbindingen moeten toegankelijk zijn voor
onderhoudswerken.
• Controleer dat de leidingen van het koelmiddel in is geaard
alvorens de units aan elkaar worden verbonden en of er een
vulling van koelmiddel van eis is.
6.2 Soldeerwerk
!
LET OP
• Gebruik tijdens het solderen stikstofgas om de leiding schoon
te blazen. Als u zuurstof, acetyleen of fluorkoolwaterstoffen
gebruikt, kan dit explosies of giftige gassen veroorzaken.
• Er kan oxidatie optreden binnen in de leidingen als u deze tijdens
het solderen niet schoonblaast met stikstofgas. Deze laag
verbrokkelt na afloop en komt in de cyclus terecht, waardoor de
expansiekleppen en dergelijke verstopt raken. Dit heeft nadelige
gevolgen voor de compressor.
• Gebruik een reductieklep wanneer u tijdens het solderen met
stikstofgas blaast. Handhaaf de gasdruk op een niveau tussen
0,03 en 0,05 Mpa. Bij een te hoge druk kan de leiding ontploffen.
PMML0640 rev.2 - 11/2024 - 1000019628
6.3 Hoeveelheid koelmiddel
!
LET OP
• Vul geen ZUURSTOF, ACETYLEEN of andere brandbare en
giftige gassen in de koelmiddelcyclus, omdat er een explosie
kan plaatsvinden. Het verdient aanbeveling met zuurstofvrije
stikstof te vullen voor dergelijke tests, tijdens een lektest of een
luchtdichtheidstest. Deze gassoorten zijn uiterst gevaarlijk.
• Isoleer zorgvuldig de koppelingen en flare-moeren van de leidingen.
• Isoleer de vloeistofleidingen volledig om te voorkomen dat de
prestaties afnemen: als u dat niet doet, kan het oppervlak van de
leiding beslaan.
• Laad het koelmiddel op een correcte wijze. Als u te veel of te
weinig koelmiddel bijvoegt, kan de compressor uitvallen.
• Controleer het systeem zorgvuldig op lekkend koelmiddel. Als
er veel koudemiddel lekt, kan dit ademhalingsproblemen of het
ontstaan van gevaarlijke gassen veroorzaken als een vuur in de
kamer brandt.
• Als de flare-moer te hard wordt aangedraaid, kan hij na enige tijd
afbreken en lekkage van koudemiddel veroorzaken.
6.4 Hoeveelheid koelmiddel
Indien de werkelijke leidinglengte (L) langer is dan de
opgegeven lengte, moet de extra hoeveelheid koelmiddel
worden gebaseerd op de onderstaande tabel:
 Hoeveelheid koelmiddel buitenunit (kg)
 Ongevulde pijplengte (m)
 Hoeveelheid extra koelmiddel (g/m)
 Maximale leidinglengte (m)
 Maximale hoeveelheid extra koelmiddel (kg)
 Maximale totale hoeveelheid koelmiddel (kg)
10m<L≤30m
 
1.5 HP 1,1 10
2 HP 1,1 10
2.5 HP 1,2 10
3 HP 1,2 10
L>30m
 
1.5 HP 1,1 10
2 HP 1,1 10
2.5 HP 1,2 10
3 HP 1,2 10
1. Bereken de extra hoeveelheid koelmiddel en giet deze
hoeveelheid in het systeem.
2. Noteer de extra hoeveelheid koelmiddel voor
toekomstige servicewerkzaamheden.
!
LET OP
• Bij het bijvullen van het koelmiddel dient u de hoeveelheid
zorgvuldig te bepalen.
• Als u te veel of te weinig koelmiddel bijvult, kunnen er problemen
met de compressor ontstaan.
• Zie de handleiding van de binnenunit voor het vullen van
koelmiddel en minimale grondeisen.
   
15 30 0,3 1,4
15 30 0,3 1,4
15 30 0,3 1,5
15 30 0,3 1,5
   
15 50 0,6 1,7
15 50 0,6 1,7
30 40 0,9 2,1
30 40 0,9 2,1
69
NL