Наружный
блок не
находится в
стабильном
положении
Рама
Наружный блок
находится в стабильном
положении
Рама
Рекомендуемый размер металлической пластины
(приобретается на местном рынке)
✓ Материал: Горячекатанная мягкая сталь (SPHC)
✓ Толщина пластины: 4,5T
6. ТРУБОПРОВОД И ЗАПРАВКА
ХЛАДАГЕНТА
!
ВНИМАНИЕ
Убедитесь, что установка трубопровода хладагента
соответствует нормативу EN378 и местному
законодательству.
6.1 Материалы трубопровода
1. Подготовьте медные трубы, поставляемые на
месте.
2. Выберите трубу соответствующей толщины
из материала, который может выдерживать
достаточную силу давления.
3. Выберите чистые медные трубы. Удостоверьтесь,
что на внутри нет пыли или влажности. Прежде
чем подключать трубы, продуйте их азотом, не
содержащим кислорода, для удаления пыли и
частиц, которые могут быть внутри.
RU
PMML0640 rev.2 - 11/2024 - 1000019628
НЕПРАВИЛЬНО
57 мм
Ширина основания
наружного блока
60 мм
Ширина рамы
(приобретается на местном рынке)
ПРАВИЛЬНО
57 мм
Ширина основания
наружного блока
Металл. пластина
100 мм или больше
Мeталл. пластина
ПРИМЕЧАНИЕ
• Система без влажности и загрязнения масла будет
иметь максимальную производительность и более
продолжительный срок службы, чем плохо подготовленная
система. Будьте особенно внимательны и убедитесь, что
внутренняя часть медной трубы чистая и сухая.
• В цикле внутреннего блока нет хладагента.
!
ВНИМАНИЕ
• Размеры всех наружных трубы должны быть выбраны
таким образом, чтобы гарантировать механическую
прочность при сжатии, расширении, вибрации или
пульсации хладагента.
• Все трубопроводы должны быть защищены от любого
воздействия окружающей среды, такого как замерзание
воды, коррозия и т.д. При использовании гибких труб
должны быть приняты меры предосторожности против
механических повреждений, чрезмерных напряжений при
кручении или других подобных воздействий.
• Соединения с использованием конусной гайки должны быть
доступны для проведения технического обслуживания.
• Убедитесь, что трубопровод для хладагента заземлен
перед подключением к блокам и в случае необходимости
заправки дополнительного хладагента.
6.2 СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ
!
ВНИМАНИЕ
• Во время сварки труб используйте продувку газообразным
азотом. Использование кислорода, ацетилена или фторугле-
рода может привести к взрыву или отравлению газом.
• Если во время сварки не производится продувка
газообразным азотом, внутренняя поверхность труб
окислительной пленкой. Во время работы пленка
отслоится и будет циркулировать в контуре, что
приведет к засорению расширительных клапанов и т.д., и
последующему повреждению компрессора.
• Используйте редукторный клапан, когда во время пайки
производится продувка азотом. Давление газа должно
поддерживаться в пределах от 0,03 до 0,05 МПа. Если к
трубе будет приложено чрезмерно высокое давление, это
вызовет взрыв.
6.3 ЗАПРАВКА ХЛАДАГЕНТА
!
ВНИМАНИЕ
• Не заряжать КИСЛОРОД, АЦЕТИЛЕН или другие горючие и ядо-
витые газы в контур охлаждения, т.к это может привести
к взрыву. При проведении испытаний установки на герме-
тичность рекомендуется использовать азот без примеси
кислорода. Эти типы газов являются крайне опасными.
• Полностью изолируйте места соединения труб и конусные
гайки.
• Полностью изолируйте жидкостные трубы, чтобы
избежать понижения производительности и образования
конденсата на их поверхности.
• Заправьте точное количество хладагента. Чрезмерная
или недостаточная нагрузка могут вызвать сбой в работе
компрессора.
• Внимательно проверьте наличие утечки хладагента.
Значительная утечка хладагента может вызвать
проблемы с дыханием или образование вредных газов при
возникновении пожара в комнате.
• При чрезмерном зажатии конусной гайки, со временем в
ней могут образоваться трещины, что приведет к потере
хладагента.
152