Προτεινόμενο μέγεθος μεταλλικής πλάκας (μη παρεχόμενη)
✓ Υλικό: Θερμά εξελασμένη πλάκα μαλακού χάλυβα
(SPHC)
✓ Πάχος πλάκας: 4.5T
6. ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ ΨΥΚΤΙΚΟΥ & ΠΛΗΡΩΣΗ ΜΕ
ΨΥΚΤΙΚΟ ΜΕΣΟ
!
ΠΡΟΣΟΧΗ
Βεβαιωθείτε ότι εγκατάσταση του σωλήνα ψυκτικού γίνεται
σύμφωνα με τον κανονισμό EN378 και την τοπική νομοθεσία.
6.1 Υλικά σωλήνωσης
1. Ετοιμάστε τους χαλκοσωλήνες που προμηθευτήκατε.
2. Επιλέξτε μέγεθος σωληνώσεων με το σωστό πάχος
και από το κατάλληλο υλικό, οι οποίες να μπορούν να
αντέχουν ικανοποιητικά στην πίεση.
3. Επιλέξτε καθαρούς χαλκοσωλήνες. Βεβαιωθείτε ότι
δεν περιέχουν σκόνη ή υγρασία. Προτού συνδέσετε
τους σωλήνες, φυσήξτε με αποξυγονωμένο άζωτο το
εσωτερικό των σωλήνων για να απομακρύνετε σκόνες
και ξένα υλικά.
ΣΗΜΕΙΩΣΗ
• Ένα σύστημα χωρίς υγρασία και μόλυνση από λάδια θα έχει
μέγιστη απόδοση και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από ένα
σύστημα που δεν έχει προετοιμαστεί κατάλληλα. Πρέπει να
δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στους χαλκοσωλήνες οι οποίοι πρέπει
να είναι καθαροί και στεγνοί στο εσωτερικό τους.
• Δεν υπάρχει ψυκτικό στον κύκλο της εσωτερικής μονάδας.
!
ΠΡΟΣΟΧΗ
• Όλες οι εξωτερικές σωληνώσεις πρέπει να επιλέγονται
στο κατάλληλο μέγεθος και διάσταση για την αποφυγή
οποιασδήποτε μηχανικής έντασης λόγω συστολής ή διαστολής,
δόνησης ή παλμών του ψυκτικού μέσου.
• Όλες οι σωληνώσεις πρέπει να προστατεύονται από
οποιαδήποτε περιβαλλοντική επίπτωση όπως το πάγωμα
νερού, τη διάβρωση, κλπ. Όταν χρησιμοποιείται ένας εύκαμπτος
σωλήνας πρέπει να λαμβάνονται προφυλάξεις από μηχανικές
βλάβες, υπερβολική πίεση λόγω στρέψης.
• Πρέπει να υπάρχει πρόσβαση στις συνδέσεις με ρακόρ για τη
συντήρησή τους.
• Βεβαιωθείτε ότι οι σωληνώσεις ψυκτικού διαθέτουν γείωση
πριν από τη διασύνδεση των μονάδων και ότι δεν χρειάζεται
επιπλέον πλήρωση με ψυκτικό μέσο.
6.2 Χαλκοκολλήσεις
!
ΠΡΟΣΟΧΗ
• Πραγματοποιήστε εμφύσηση αερίου αζώτου στο σωλήνα κατά
τη χαλκοκόλληση. Αν χρησιμοποιήσετε οξυγόνο, ασετιλίνη ή
φθορισμένο ανθρακούχο αέριο, θα προκληθεί έκρηξη ή έκλυση
δηλητηριώδους αερίου.
PMML0640 rev.2 - 11/2024 - 1000019628
• Αν δεν πραγματοποιήσετε εμφύσηση αερίου αζώτου μέσα στους
σωλήνες κατά τη χαλκοκόλληση, θα σχηματιστεί μεμβράνη
οξείδωσης στο εσωτερικό των σωλήνων. Αυτή η μεμβράνη
θα ξεφλουδίσει κατά τη λειτουργία του συστήματος και θα
κυκλοφορήσει στον κύκλο ψύξης, με αποτέλεσμα να φράξουν οι
βαλβίδες εκτόνωσης και άλλα εξαρτήματα. Κάτι τέτοιο θα έχει
άσχημη επίδραση στο συμπιεστή.
• Όταν εμφυσάτε αέριο άζωτο μέσα στους σωλήνες κατά τη χαλκο-
κόλληση, χρησιμοποιήστε ένα ρυθμιστήρα πίεσης. Η πίεση του
αερίου πρέπει να διατηρηθεί μεταξύ 0,03 και 0.05 MPa. Αν στους
σωλήνες εφαρμοστεί πολύ υψηλή πίεση, θα προκληθεί έκρηξη.
6.3 ΠΛΗΡΩΣΗ ΜΕ ΨΥΚΤΙΚΟ ΜΕΣΟ
!
ΠΡΟΣΟΧΗ
• Μην πραγματοποιήσετε πλήρωση με ΟΞΥΓΟΝΟ, ΑΣΕΤΙΛΙΝΗ ή
άλλα εύφλεκτα ή δηλητηριώδη αέρια στις σωληνώσεις ψυκτικού
διότι ενδέχεται να προκληθεί έκρηξη. Για αυτά τα είδη ελέγχων,
συνιστάται η χρήση αποξυγονωμένου αέριου αζώτου όταν
εκτελείται έλεγχος διαρροής ή στεγανότητας. Αυτά τα είδη
αερίων είναι εξαιρετικά επικίνδυνα.
• Μονώστε πλήρως τις ενώσεις και τα ρακόρ στο κομμάτι της
σύνδεσης σωλήνωσης.
• Μονώστε καλά τους σωλήνες υγρού για να επιτύχετε μέγιστη
απόδοση. Διαφορετικά, θα σχηματιστεί υγρασία στην εξωτερική
επιφάνεια των σωλήνων.
• Πραγματοποιήστε την πλήρωση σωστά. Η υπερπλήρωση ή
ελλειμματική πλήρωση μπορεί να προκαλέσει βλάβη στο
συμπιεστή.
• Ελέγξτε σχολαστικά για τυχόν διαρροή ψυκτικού. Εκτεταμένη
διαρροή ψυκτικού ενδέχεται να προκαλέσει δυσκολία στην
αναπνοή ή αποδέσμευση επικίνδυνων αερίων αν υπάρχει στο
χώρο εστία φλόγας.
• Αν το ρακόρ σφιχτεί υπερβολικά, μπορεί να ραγίσει μετά από
μεγάλο χρονικό διάστημα και να προκληθεί διαρροή ψυκτικού.
6.4 Ποσότητα πλήρωσης ψυκτικού
Αν το πραγματικό μήκος σωλήνωσης (L) είναι πάνω από
το οριζόμενο μήκος, η επιπλέον πλήρωση του ψυκτικού
πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με τον παρακάτω
πίνακα:
Πλήρωση ψυκτικού εξωτερικής μονάδας (kg)
Μήκος με χαμηλότερη πλήρωση (μ)
Πρόσθετη πλήρωση ψυκτικού (g/m)
Μέγιστο μήκος σωληνώσεων (μ)
Μέγιστη πρόσθετη πλήρωση (kg)
Μέγιστη συνολική πλήρωση (kg)
10m<L≤30m
1.5 HP
1,1
10
2 HP
1,1
10
2.5 HP
1,2
10
3 HP
1,2
10
L>30m
1.5 HP
1,1
10
2 HP
1,1
10
2.5 HP
1,2
10
3 HP
1,2
10
15
30
0,3
1,4
15
30
0,3
1,4
15
30
0,3
1,5
15
30
0,3
1,5
15
50
0,6
1,7
15
50
0,6
1,7
30
40
0,9
2,1
30
40
0,9
2,1
87
EL