Deca I-ARC 525 LAB Bedienungsanleitung Seite 34

D) Symbol przewidzianego procesu spawania: D1: Spawanie MMA; D2: Spawanie TIG.
E) Symbol dostarczanego prądu ciągłego.
F) Rodzaj wymaganego zasilania:
3˜ napięcie przemienne trójfazowe; częstotliwość
G) Stopień ochrony przed ciałami stałymi i ciekłymi
H) Symbol wskazujący możliwość używania spawarki w środowisku narażonym na
wyładowania elektryczne
I) Osiągi obwodu spawania.
U0V Minimalne i maksymalne napięcie jałowe (obwód spawania otwarty).
I2, U2 Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które wytwarza spawarka.
X
Proces spawania. Wskazuje ile czasu spawarka może pracować i przez jak
długi czas musi być unieruchomiona w celu ochłodzenia. Czas jest wyrażony
w % na podstawie cyklu 10 min. (np. 60% oznacza 6 min. pracy i 4 min.
przerwy).
A / V
Pole regulacji prądu i odpowiedniego napięcia łuku.
J) Dane odnoszące się do linii zasilania.
U1 Napięcie zasilania (dozwolona tolerancja: +/- 10%).
I1 eff Prąd skuteczny pochłaniany
I1 max Maksymalny prąd pochłaniany
K) Nr fabryczny
L) Ciężar Fig. 3
M) Symbole bezpieczeństwa: Przeczytaj Ostrzeżenia odnośnie bezpieczeństwa.
Dane techniczne zaciskiem uchwytu elektrody** Fig. 6
-
** )Ten komponent może nie występować w niektórych modelach).
Montaż i podłączenie elektryczne
„ Upewnij się, czy gniazdo wtykowe, do którego podłączasz maszynę jest zabezpieczone
urządzeniami bezpieczeństwa (bezpieczniki topikowe lub wyłącznik automatyczny) i czy
jest podłączone do instalacji uziemiającej.
„ Urządzenie może być podłączone tylko i wyłącznie do systemu zasilania wyposażonego
w przewód uziemiający.
„ Upewnij się czy maszyna jest wyłączona i odłączona z gniazda wtykowego w czasie
wszystkich faz tuż przed rozruchem.
¾ Montaż osobnych części zawartych w opakowaniu Fig. 5
¾ Sprawdź czy linia elektryczna dostarcza napięcie i częstotliwość odpowiadające tym
spawarki i czy jest wyposażona w wyłącznik automatyczny odpowiedni do maksymalnego
dostarczanego prądu znamionowego (I2max) Fig. 3,1.
L
Są to urządzenia nie spełniające wymogów normy IEC/EN61000-3-12. W przypadku
podłączenia ich do publicznej niskonapięciowej sieci zasilania, instalator czy użytkownik
musi samodzielnie upewnić się, czy takie podłączenie jest możliwe. (jeśli to konieczne,
należy skonsultować się administratorem sieci dostarczającej energię elektryczną).
L
Aby spełnić wymogi normy EN61000-3-11 (Flicker) zaleca się podłączyć spawarkę do
punktów interfejsowych sieci zasilania o impedancji mniejszej, niż Zmax = Fig. 3,4.
¾ W t y c z k a z a s i l a j ą c a . N a t a b l i c z c e t e c h n i c z n e j s p a w a r k i w s k a z a n y
jest skuteczny pobrany prąd "I1 eff" kiedy zostaje wykorzystany przy
maksymalnej mocy. Przyłącza do spawarki standardową wtyczkę (3P+ T na
3Ph) o nośności odpowiedniej do przekazania maksymalnej mocy Fig. 3,2.
Przygotowanie obwodu spawania MMA
¾ Podłącz kabel uziomowy** do spawarki oraz do przedmiotu przeznaczonego do
spawania, jak najbliżej punktu pracy.
¾ Podłącz kabel z zaciskiem uchwytu elektrody** do spawarki i zamontuj elektrodę w
zacisku. Zastosuj się do instrukcji producenta elektrody odnośnie podłączenia i prądu
spawania.
L
W spawarkach pracujących z prądem stałym większość elektrod podłącza się do
przyłącza dodatniego, a tylko niektóre elektrody (takie jak np. otulone rutylem) podłącza
się do przyłącza ujemnego.
Przygotowanie obwodu spawania TIG
¾ Podłącz kabel uziomowy** do spawarki oraz do przedmiotu przeznaczonego do
spawania, jak najbliżej punktu pracy.
¾ Podłącz przyłącze mocy palnika TIG** do przyłącza ujemnego na spawarce i zamontuj
elektrodę. Palnik musi być wyposażony w zawór regulacji przepływu gazu.
¾ Podłącz przewód gazu palnika TIG do wylotu reduktora ciśnienia zamontowanego na
cylindrze gazu ochronnego ARGON. Fig. 7
L
Zalecane przekroje (mm2) dla przewodu spawalniczego, na podstawie maksymalnego
dostarczanego prądu znamionowego (I2max), są wskazane na Fig. 3,3.
** )Ten komponent może nie występować w niektórych modelach).
950088-00 24/05/05
Rozruch
Proces spawania: opis sterowań i sygnalizacji
Po wykonaniu wszystkich faz rozruchu, włącz spawarkę i wykonaj wszystkie niezbędne
ustawienia.
Przełącznik MMA / TIG "D"
Nacisnąć przycisk "D" celem wybrania pożądanego procesu spawania:
MMA – spawanie elektrodą otuloną.
TIG: - spawanie TIG z zajarzeniem LIFT ARC
Regulacja prądu spawania "E"
Wybierz prąd spawania w zależności od elektrody, połączenia oraz pozycji spawania.
Wartości prądu do stosowania z elektrodami o różnych średnicach wymienione zostały
przykładowo na Fig. 4.
L
Aby zainicjować łuk spawalniczy przy użyciu elektrody otulonej, przyłóż elektrodę do
elementu spawanego i zaraz po pojawieniu się łuku odsuń ją i utrzymuj w odległości
równej średnicy elektrody i pod kątem ok. 20 - 30 stopni w kierunku, w którym
wykonujesz spawanie.
L
Aby zainicjować łuk przy użyciu palnika TIG, upewnij się, czy zawór bezpieczeństwa
gazu jest otwarty. Szybkim, pewnym ruchem przyłóż końcówkę elektrody do elementu
spawanego, a następnie szybko ją wycofaj.
Regulacja dynamiki łuku "Arc Force"
L
Regulacja jest możliwa tylko, gdy spawarka jest w trybie MMA.
¾ Nacisnąć przycisk "D" przez dwie sekundy, aby wejść do menu regulacji.
¾ Wybrać tryb "Arc Force" – dioda LED "D1" zapalona – i symbol "AF" na czytniku.
¾ Obrócić potencjometr "E", aby wybrać pożądaną wartość Arc Force.
¾ Nacisnąć przycisk "D" przez dwie sekundy, aby wyjść z menu regulacji. - dioda LED
"D4" zapalona –(regulacja prądu spawania).
Regulacja "Hot Start"
L
Regulacja jest możliwa tylko, gdy spawarka jest w trybie MMA.
¾ Nacisnąć przycisk "D" przez dwie sekundy, aby wejść do menu regulacji.
¾ Wybrać tryb "Hot Start" - dioda LED "D2" zapalona – i symbol "HS" na czytniku.
¾ Obrócić potencjometr "E", aby wybrać pożądaną wartość Hot Start.
¾ Nacisnąć przycisk "D" przez dwie sekundy, aby wyjść z menu regulacji. - dioda LED
"D4" zapalona –(regulacja prądu spawania).
Regulacja "VRD" (Voltage reduction device)
L
Regulacja jest możliwa tylko, gdy spawarka jest w trybie MMA.
¾ Nacisnąć przycisk "D" przez dwie sekundy, aby wejść do menu regulacji.
¾ Wybrać tryb "VRD" - dioda LED "D3" zapalona.
¾ Obrócić potencjometr "E", aby wybrać pożądaną wartość VRD: Standardowy /
Zredukowany (~ 12V).
¾ Nacisnąć przycisk "D" przez dwie sekundy, aby wyjść z menu regulacji. - dioda LED
"D4" zapalona –(regulacja prądu spawania).
Zabezpieczenie przed przywieraniem
Spawarka jest wyposażona w automatyczne urządzenie, które przerywa dostarczanie
prądu kilka sekund po wykryciu, że elektroda przywarła do spawanego elementu. Dzięki
temu elektroda nie ulega przegrzaniu. Na czytniku pojawia się symbol "AS"
Kontrolka napięcia zasilania i sygnalizacji usterek "G"
„ Zapalenie diody kontrolnej oznacza, że spawarka jest zasilana.
„ Miganie diody kontrolnej oznacza, że napięcie prądu zasilania jest zbyt niskie lub zbyt
wysokie. Na czytniku pojawia się symbol:
Hi = napięcie zasilania jest zbyt wysokie.
Lo = napięcie zasilania jest zbyt niskie.
Lampka kontrolna sygnalizująca interwencję
wyłącznika termicznego "F"
Lampka kontrolna zapalona oznacza, że ochrona termiczna funkcjonuje.
Jeżeli przekroczysz zakres pracy spawania "X" wskazany na tabliczce technicznej
ochronnik termiczny przerywa pracę przed ewentualnym uszkodzeniem spawarki.
Poczekaj, aż funkcjonowanie zostanie przywrócone i w miarę możliwości poczekaj
dodatkowo jeszcze kilka minut.
Jeżeli ochronnik termiczny interweniuje ciągle, oznacza to, że wymagasz zbyt dużych
osiągów od spawarki.
Wyłączspawarkę i wyciągnij wtyczkę z gniazda wtykowego zasilania przed przystąpieniem
do operacji konserwacyjnych.
Konserwacja ponadprogramowa wykonywana wyłącznie przez kompetentnych i
wykwalifikowanych pracowników w zakresie elektromechaniki okresowo, w zależności od
częstotliwości używania spawarki. (Zastosować regułę EN 60974-4)
• Dokonaj przeglądu wewnętrznego spawarki i usuń pył nagromadzony na częściach
elektrycznych (użyj sprężonego powietrza) oraz na kartach elektronicznych (użyj bardzo
miękkiej szczotki lub właściwych produktów). • Sprawdź czy połączenia elektryczne są
odpowiednio dokręcone i czy izolacja kabli nie jest uszkodzona.
Gwarancja Producenta Pag. 56.
33
Konserwacja