Deca I-ARC 525 LAB Bedienungsanleitung Seite 14

G) Grau de protecção contra corpos sólidos e líquidos
H) Símbolo que indica a possibilidade de utilizar a soldadora em ambientes a risco de
descargas eléctricas.
I) Prestações do circuito de soldadura.
U0V Tensão mínima e máxima a vácuo (circuito de soldadura aberto).
I2, U2 Corrente e correspondente tensão normalizada que a soldadora fornece.
X
Serviço de soldadura. Indica quanto tempo a soldadora pode trabalhar e
quanto tempo deve ficar parada para arrefecer. O tempo está expresso em
% na base de um ciclo de 10 min. (ex. 60% significa 6 min. de trabalho e 4
min. de pausa).
A / V
Campo de regulação da corrente e respectiva tensão de arco.
J) Dados relativos à linha de alimentação.
U1 Tensão de alimentação (tolerância admitida: +/- 10%).
I1 eff Corrente eficaz absorvida.
I1 máx Máxima corrente absorvida.
K) N° de matrícula.
L) Peso. Fig. 3
M) Símbolos de segurança: Ler as advertências de segurança.
- Dados técnicos pinça porta-eléctrodo** Fig. 6
** (Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
Pôr a funcionar
Montagem e ligação eléctrica
„ Controlar que, a tomada de alimentação na qual conectar a máquina, esteja protegida
pelos dispositivos de segurança (fusíveis ou interruptor automático) e que esteja
conectada na instalação de terra.
„ Controlar que a máquina esteja desligada e desconectada da tomada de alimentação
durante todos os passos para pôr a funcionar.
„ Controlar que, a tomada de alimentação na qual conectar a máquina, esteja protegida
pelos dispositivos de segurança (fusíveis ou interruptor automático) e que esteja
conectada na instalação de terra.
„ A aparelhagem deve ser conectada exclusivamente a um sistema de alimentação com
o condutor do "neutro" conectado à terra.
¾ Montar as partes separadas contidas na embalagem Fig. 5.
¾ Verificar que a linha eléctrica forneça a tensão e a frequência correspondentes à da
soldadora e que esteja equipada com um interruptor automático adequado para a
máxima corrente nominal fornecida (I2max) Fig. 3,1.
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Esta aparelhagem não entra nos requisitos da norma IEC/EN61000-3-12. Se for
conectada a uma rede de alimentação pública de baixa tensão, é responsabilidade
do instalador ou do utilizador verificar se pode ser conectada (se necessário, consultar
o administrador da rede de distribuição eléctrica).
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Para estar em conformidade com os requisitos da norma EN61000-3-11 (Flicker),
recomenda-se conectar a soldadora nos pontos de interface da rede de alimentação
que apresentam uma impedância menor que Zmáx = Fig. 3,4.
¾ Tomada de alimentação. Na placa técnica da máquina de solda é indicada a
corrente eficaz absorvida "I1 eff" quando esta é utilizada na potência máxima.
Conectar à máquina um plugue de acordo com as normas (3P + T para 3Ph)
com capacidade adequada para o fornecimento de potência máxima Fig. 3,2.
¾ Preparação do circuito de soldadura MMA
¾ Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
¾ Conectar o cabo com a pinça porta-eléctrodo** na soldadora e montar na pinça o
eléctrodo. Usar como referência as indicações do fabricante dos eléctrodos sobre a
conexão e a alta corrente de soldadura.
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Nas soldadoras que fornecem corrente contínua, a maioria dos eléctrodos deve ser
conectada no terminal positivo, só alguns eléctrodos (por ex.: revestimento ao rútilo)
devem ser conectados no terminal negativo.
Preparação do circuito de soldadura TIG
¾ Conectar o cabo de massa** na soldadora e na peça a trabalhar, o mais próximo
possível do ponto de trabalho.
¾ Conectar o conector de potência do maçarico TIG** no terminal negativo da soldadura e
monta o eléctrodo. O maçarico deve ter uma torneira para a regulação do fluxo de gás.
¾ Conectar o tubo de gás do maçarico TIG na saída de um redutor de pressão montado
em uma botija de gás de protecção ARGON. Fig. 7
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As secções aconselhadas (mm2) para o cabo de soldadura, com base na máxima
corrente nominal fornecida (I2máx), estão indicadas na Fig. 3,3.
** (Este componente pode não estar incluído em alguns modelos).
950088-00 24/05/05
Procedimento de soldadura: comandos e
Após ter efectuado todos os passos para pôr a funcionar a soldadora, acendê-la e
proceder com as regulações.
Seletor MMA / TIG "D"
Aperte o botão "D" para selecionar o processo de soldadura desejado:
MMA - soldadura a eletrodo revestido..
TIG: - -soldadura TIG com ignição LIFT ARC
Regulação da corrente de soldadura "E"
Seleccionar a corrente de soldadura com base no eléctrodo, na junta e na posição de
soldadura.
Indicativamente as correntes a serem utilizadas para os vários diâmetros de eléctrodo
são as descritas na Fig. 4.
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Para escorvar o arco de soldadura com o eléctrodo revestido, esfregá-lo na peça
a ser soldada e logo depois do arco ter sido escorvado mantê-lo constantemente a
uma distância igual ao diâmetro do eléctrodo e inclinado cerca de 20 - 30 graus para
o sentido do avanço.
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Para escorvar o arco de soldadura com o maçarico TIG, controlar que a válvula do gás
de esteja aberta. com um movimento rápido e decidido tocar e afastar logo a ponta
do eléctrodo da peça que se quer soldar.
Regulagem "Arc Force"
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A regulagem só é possível com a máquina de solda na modalidade MMA.
¾ Aperte o botão "D" durante dois segundos para entrar no menu de regulagem.
¾ Seleccione a modalidade "Arc Force" - LED "D1" aceso - e mensagem "AF" no visor.
¾ Gire o potenciômetro "E" para seleccionar o valor de Arc Force necessário.
¾ Aperte o botão "D" durante dois segundos para sair do menu de regulagem - LED "D4"
aceso -(regulagem corrente de soldadura).
Regulagem "Hot Start"
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A regulagem só é possível com a máquina de solda na modalidade MMA.
¾ Aperte o botão "D" durante dois segundos para entrar no menu de regulagem.
¾ Selecione a modalidade "Hot Start" - LED "D2" aceso - e mensagem "HS" no visor.
¾ Gire o potenciômetro "E" para selecionar o valor de Hot Start necessário.
¾ Aperte o botão "D" durante dois segundos para sair do menu de regulagem - LED "D4"
aceso -(regulagem corrente de soldadura).
Regulagem "VRD" (Voltage reduction device)
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A regulagem só é possível com a máquina de solda na modalidade MMA.
¾ Aperte o botão "D" durante dois segundos para entrar no menu de regulagem.
¾ Selecione a modalidade "VRD" - LED "D3" aceso.
¾ Gire o potenciômetro "E" para selecionar o valor de VRD necessário: padrão / reduzido
(~12V)..
¾ Aperte o botão "D" durante dois segundos para sair do menu de regulagem - LED "D4"
aceso -(regulagem corrente de soldadura).
Antisticking
A soldadora tem um dispositivo automático que interrompe a corrente poucos segundos
após ter percebido que o eléctrodo ficou colado na peça a ser soldada. Deste modo o
eléctrodo não se abrasa. No visor, aparece a mensagem "AS"
Sinalizador tensão de alimentação e de indicação anomalia "G"
„ Sinalizador "G" aceso significa que a máquina de solda está alimentada.
„ Sinalizador "G" piscante significa que a tensão de alimentação é muito baixa ou muito
alta. No visor, aparece a mensagem:
Hi = tensão de alimentação muito alta.
Lo = tensão de alimentação muito baixa.
Luz piloto de sinalização da intervenção térmica "F"
A luz piloto acesa significa que a protecção térmica está a funcionar.
Se superar o serviço de soldadura "X" referido na placa técnica um protector térmico
interrompe o trabalho antes que a soldadora seja prejudicada. Aguardar até que o
funcionamento seja restabelecido e, possivelmente, aguardar ainda alguns minutos.
Se o protector térmico intervier continuamente, significa que está sendo pedida prestações
demasiadas para a soldadora.
Desligar a soldadora e extrair a ficha da tomada de alimentação antes de efectuar
operações de manutenção.
Manutenção extraordinária executável por pessoal experto ou qualificado em âmbito
electromecânico periodicamente, em função do uso. (Aplicar a regra EN 60974-4)
• Inspeccionar o interior da soldadora e remover o pó depositado nas partes eléctricas
(usar ar comprimido) e nas placas electrónicas (usar uma escova muito macia ou
produtos apropriados). • Verificar que as ligações eléctricas estejam bem apertadas e
que o isolante das fiações não esteja prejudicado.
Garantia do Fabricante Pag. 56.
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sinalizações
Manutenção