Übergabe Einer Ist-Position - HEIDENHAIN TNC7 Benutzerhandbuch

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Tastsystemzyklen Werkstückschieflagen automatisch ermitteln | Grundlagen der Tastsystemzyklen 14xx
4.2.4 Übergabe einer Ist-Position
Sie können die tatsächliche Position vorab ermitteln und dem Tastsystemzyklus
als Istposition definieren. Dem Objekt wird sowohl die Sollposition als auch die
Istposition übergeben. Der Zyklus berechnet aus der Differenz die notwendigen
Korrekturen und wendet die Toleranzüberwachung an.
Gehen Sie bei der Programmierung wie folgt vor:
Zyklus definieren
Auswahlmöglichkeit Name in der Aktionsleiste aktivieren
Sollposition mit ggf. Toleranzüberwachung programmieren
"@" programmieren
Istposition programmieren
Im Zyklus ist z. B. QS1100="10+0.02@10.0123" hinterlegt.
Beispiel
Mit dieser Möglichkeit können Sie z. B.:
Kreismuster aus unterschiedlichen Objekten ermitteln
Zahnrad über Zahnradmitte und der Position eines Zahns ausrichten
Die Sollpositionen werden hier mit Toleranzüberwachung und Istposition definiert.
5 TCH PROBE 1410 ANTASTEN KANTE ~
QS1100="10+0.02@10.0123"
QS1101="50@50.0321"
QS1102="-10-0.2+0.2@Q1900"
QS1103="30+0.02@30.0134"
QS1104="50@50.534"
QS1105="-10-0.02@Q1901"
Q372=+2
Q320=+0
Q260=+100
Q1125=+2
Q309=+0
Q1126=+0
Q1120=+0
Q1121=+0
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Programmier- und Bedienhinweise:
Wenn Sie @ verwenden, wird nicht angetastet. Die Steuerung
verrechnet nur die Ist- und Sollpositionen.
Sie müssen für alle drei Achsen (Haupt-, Neben- und Werkzeugachse)
die Ist-Positionen definieren. Wenn Sie nur eine Achse mit der
Istposition definieren, gibt die Steuerung eine Fehlermeldung aus.
Die Istpositionen können auch mit Q1900-Q1999 definiert werden.
HEIDENHAIN | TNC7 | Benutzerhandbuch Messzyklen für Werkstücke und Werkzeuge | 01/2022
;1.PUNKT HAUPTACHSE ~
;1.PUNKT NEBENACHSE ~
;1.PUNKT WZ-ACHSE ~
;2.PUNKT HAUPTACHSE ~
;2.PUNKT NEBENACHSE ~
;2.PUNKT WZ-ACHSE ~
;ANTASTRICHTUNG ~
;SICHERHEITS-ABST. ~
;SICHERE HOEHE ~
;MODUS SICHERE HOEHE ~
;FEHLERREAKTION ~
;DREHACHSEN AUSRICHT. ~
;UEBERNAHMEPOSITION ~
;DREHUNG UEBERNEHMEN