Hinweise Zu Verschiedenen Kalibriermethoden - HEIDENHAIN TNC7 Benutzerhandbuch

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Tastsystemzyklen Kinematik automatisch vermessen | Zyklus 451 KINEMATIK VERMESSEN (Option #48)
9.3.6

Hinweise zu verschiedenen Kalibriermethoden

Groboptimierung während der Inbetriebnahme nach Eingabe ungefährer Maße
Messpunktanzahl zwischen 1 und 2
Winkelschritt der Drehachsen: Ca. 90°
Feinoptimierung über den kompletten Verfahrbereich
Messpunktanzahl zwischen 3 und 6
Start- und Endwinkel sollen einen möglichst großen Verfahrbereich der
Drehachsen abdecken
Positionieren Sie die Kalibrierkugel so auf dem Maschinentisch, dass bei
Tischdrehachsen ein großer Messkreisradius entsteht oder das bei Kopf-
drehachsen die Vermessung an einer repräsentativen Position erfolgen kann
(z. B. in der Mitte des Verfahrbereichs)
Optimierung einer speziellen Drehachsposition
Messpunktanzahl zwischen 2 und 3
Die Messungen erfolgen mit Hilfe des Anstellwinkels einer Achse
(Q413/Q417/Q421) um den Drehachswinkel, bei dem die Bearbeitung später
stattfinden soll
Positionieren Sie die Kalibrierkugel so auf dem Maschinentisch, dass die Kali-
brierung an der Stelle stattfindet, an der auch die Bearbeitung stattfindet
Prüfen der Maschinengenauigkeit
Messpunktanzahl zwischen 4 und 8
Start- und Endwinkel sollen einen möglichst großen Verfahrbereich der
Drehachsen abdecken
Ermittlung der Drehachslose
Messpunktanzahl zwischen 8 und 12
Start- und Endwinkel sollen einen möglichst großen Verfahrbereich der
Drehachsen abdecken
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HEIDENHAIN | TNC7 | Benutzerhandbuch Messzyklen für Werkstücke und Werkzeuge | 01/2022