Wahl Der Anzahl Der Messpunkte; Wahl Der Position Der Kalibrierkugel Auf Dem Maschinentisch - HEIDENHAIN TNC7 Benutzerhandbuch

Tastsystemzyklen Kinematik automatisch vermessen | Zyklus 451 KINEMATIK VERMESSEN (Option #48)
9.3.4

Wahl der Anzahl der Messpunkte

Um Zeit zu sparen, können Sie eine Groboptimierung, z. B. bei der Inbetriebnahme
mit einer geringen Anzahl an Messpunkten (1 - 2) durchführen.
Eine anschließende Feinoptimierung führen Sie dann mit mittlerer Messpunktanzahl
(empfohlener Wert = ca. 4) durch. Eine noch höhere Messpunktanzahl bringt meist
keine besseren Ergebnisse. Idealerweise sollten Sie die Messpunkte gleichmäßig
über den Schwenkbereich der Achse verteilen.
Eine Achse mit einem Schwenkbereich von 0-360° vermessen Sie daher idealerweise
mit drei Messpunkten auf 90°, 180° und 270°. Definieren Sie also den Startwinkel mit
90° und den Endwinkel mit 270°.
Wenn Sie die Genauigkeit entsprechend prüfen wollen, dann können Sie im Modus
Prüfen auch eine höhere Anzahl an Messpunkten angeben.
Wenn ein Messpunkt bei 0° definiert ist, so wird dieser ignoriert, da bei 0°
immer die Referenzmessung erfolgt.
9.3.5

Wahl der Position der Kalibrierkugel auf dem Maschinentisch

Prinzipiell können Sie die Kalibrierkugel an jeder zugänglichen Stelle auf dem
Maschinentisch anbringen, aber auch auf Spannmitteln oder Werkstücken
befestigen. Folgende Faktoren sollten das Messergebnis positiv beeinflussen:
Maschinen mit Rundtisch/Schwenktisch: Kalibrierkugel möglichst weit vom
Drehzentrum entfernt aufspannen
Maschinen mit großen Verfahrwegen: Kalibrierkugel möglichst nahe an der
späteren Bearbeitungsposition aufspannen
Die Position der Kalibrierkugel auf dem Maschinentisch so wählen, dass
beim Messvorgang keine Kollision erfolgen kann.
HEIDENHAIN | TNC7 | Benutzerhandbuch Messzyklen für Werkstücke und Werkzeuge | 01/2022
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