Dichteabgleich - Endress+Hauser Cubemass DCI Betriebsanleitung

Inbetriebnahme
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Durchführung des Nullpunktabgleichs
1. Lassen Sie die Anlage so lange laufen, bis normale Betriebsbedingungen herrschen.
2. Stoppen Sie den Durchfluss (v = 0 m/s).
3. Kontrollieren Sie die Absperrventile auf Leckagen.
4. Kontrollieren Sie den erforderlichen Betriebsdruck.
5. Wählen Sie nun mit Hilfe der Vor-Ort-Anzeige die Funktion NULLPUNKTABGLEICH in der
Funktionsmatrix an: GRUNDFUNKTIONEN → PROZESSPARAMETER → ABGLEICH →
NULLPUNKTABGLEICH
Geben Sie die Codezahl ein, falls nach Betätigen von O oder S auf der Anzeige eine
6.
Aufforderung zur Code-Eingabe erscheint (nur bei gesperrter Funktionsmatrix; Werk-
einstellung = 84).
Wählen Sie nun mit O oder S die Einstellung START aus und bestätigen Sie mit F.
7.
Quittieren sie die Sicherheitsabfrage mit JA und bestätigen Sie nochmals mit F.
Der Nullpunktabgleich wird nun gestartet.
– Während des Nullpunktabgleichs erscheint auf der Anzeige während 30...60 Sekunden die
Meldung "NULLABGLEICH LÄUFT".
– Falls die Messstoffgeschwindigkeit den Betrag von 0,1 m/s überschreitet, erscheint auf der
Anzeige die folgende Fehlermeldung: "NULLABGLEICH NICHT MÖGLICH".
– Wenn der Nullpunktabgleich beendet ist, erscheint auf der Anzeige wieder die Funktion
NULLPUNKTABGLEICH.
8. Zurück zur HOME-Position:
– Esc-Tasten (X) länger als drei Sekunden betätigen oder
– Esc-Tasten (X) mehrmals kurz betätigen.
6.5.2

Dichteabgleich

Ein Dichteabgleich ist immer dann empfehlenswert, wenn für die Berechnung dichteabhängiger
Werte eine optimale Messgenauigkeit erreicht werden soll. Je nach Applikationsbedingungen ist ein
1-Punkt- oder ein 2-Punkt-Dichteabgleich erforderlich:
1-Punkt-Dichteabgleich (mit einem Messstoff):
Diese Art des Dichteabgleichs ist unter folgenden Voraussetzungen erforderlich:
• Der Messaufnehmer misst nicht genau den Dichtewert, welchen der Anwender aufgrund von
Laboruntersuchungen erwartet.
• Die Messstoffeigenschaften liegen außerhalb der werkseitig verwendeten Messpunkte bzw.
Referenzbedingungen, mit denen das Messgerät kalibriert wurde.
• Die Anlage dient ausschließlich der Messung eines Mediums, dessen Dichte unter konstanten
Bedingungen sehr genau erfasst werden soll.
Beispiel: Brix-Dichtemessung bei Apfelsaft
2-Punkt-Dichteabgleich (mit zwei Messstoffen):
Dieser Abgleich ist immer dann durchzuführen, wenn die Messrohre mechanisch verändert
werden, z.B. durch Ablagerungen, Abrasion und Korrosion. In solchen Fällen ist die davon beein-
flusste Resonanzfrequenz der Messrohre mit den werkseitig ermittelten Kalibrierdaten nicht mehr
kompatibel. Der 2-Punkte-Dichteabgleich berücksichtigt diese mechanisch bedingten Veränderun-
gen und berechnet neue, darauf abgestimmte Kalibrierdaten.
Durchführen des 1- oder 2-Punkt-Dichteabgleichs
Achtung!
• Ein Dichteabgleich vor Ort setzt grundsätzlich voraus, dass der Anwender seine Messstoffdichte
sehr genau kennt, beispielsweise durch exakte Laboruntersuchungen.
• Der hier vorgegebene Soll-Dichtewert darf vom aktuell gemessenen Messstoffdichtewert um
max. ±10% abweichen.
• Fehler bei der Eingabe des Soll-Dichtewertes wirken sich auf alle berechneten Dichte- und
Volumenfunktionen aus.
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