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Erkennung von brennbaren Kältemitteln
Niemals potentielle Zündquellen bei der Suche oder
Erkennung von Kältemittelleckagen verwenden. Ein
Halogenidbrenner (oder ein anderer Detektor mit offener
Flamme) darf nicht verwendet werden.
Die folgenden Lecksuchmethoden gelten für alle
Kältemittelsysteme als akzeptabel.
Elektronische Lecksucher können zum Aufspüren von
Kältemittellecks verwendet werden, aber bei brennbaren
Kältemitteln ist die Empfindlichkeit möglicherweise nicht
ausreichend
oder
muss
neu
(Lecksuchgeräte müssen in einem kältemittelfreien
Bereich kalibriert werden). Stellen Sie sicher, dass das
Lecksuchgerät keine potenzielle Zündquelle darstellt
und für das verwendete Kältemittel geeignet ist. Die
Lecksuchgeräte sind auf einen Prozentsatz der unteren
Explosionsgrenze (LFL) des Kältemittels einzustellen
und auf das verwendete Kältemittel zu kalibrieren und
der entsprechende Gasanteil (maximal 25 %) muss
überprüft werden.
Lecksuchflüssigkeiten sind für die meisten Kältemittel
geeignet, aber die Verwendung von chlorhaltigen
Reinigungsmitteln ist zu vermeiden, da Chlor mit dem
Kältemittel
reagieren
und
korrodieren kann.
HINWEIS Beispiele für Lecksuchmethoden:
- Blasen-Methode,
- Fluoreszenzmittel-Methode.
Wenn ein Leck vermutet wird, müssen alle offenen
Flammen entfernt/gelöscht werden.
Wenn ein Kältemittelleck festgestellt wird, das eine
Lötung erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus
dem
System
zurückgewonnen
Absperrventile) in einem von der Leckstelle entfernten
Teil des Systems isoliert werden. Das Entfernen des
Kältemittels muss gemäß Abschnitt 8 erfolgen.
VORSICHT
Anschließend
wird
sauerstofffreier
(OFN) sowohl vor als auch während des
Lötvorgangs durch das System gespült.
Entfernen des Kältemittels und
Evakuierung des Kreislaufs
Beim
Trennen
des
Kältemittelkreislaufs
Reparaturzwecken - oder zu anderen Zwecken - sind die
üblichen Verfahren anzuwenden. Bei entflammbaren
Kältemitteln ist es jedoch wichtig, dass die bewährten
Praktiken befolgt werden, da die Entflammbarkeit eine
Rolle spielt. Das folgende Verfahren ist einzuhalten:
- Kältemittel unter Beachtung der örtlichen und
nationalen Vorschriften sicher entfernen.
- Evakuieren.
- Den Kreislauf mit Inertgas spülen (optional für A2L);
- Evakuieren (optional für A2L);
- Kontinuierlich mit Inertgas spülen, wenn eine offene
Flamme zum Öffnen des Kreislaufs verwendet wird.
- Den Kreislauf öffnen.
Die
Kältemittelfüllung
muss
Rückgewinnungszylinder zurückgewonnen werden.
kalibriert
werden.
das
Kupferrohrsystem
oder
(durch
Stickstoff
zu
in
die
korrekten
03
VORSICHT
Als
Inertgas
ist
insbesondere
sauerstofffreier Stickstoff (OFN) zu verwenden.
Das System muss mit OFN "gespült" werden,
damit keine Brandgefahr besteht. Dieser Vorgang
muss unter Umständen mehrmals wiederholt
werden.
Für das Spülen des Systems darf keine Druckluft und
kein Sauerstoff verwendet werden.
Die Spülung des Kältemittelkreislaufs muss durch
Unterbrechung des Vakuums im System mit Inertgas
und fortgesetzter Befüllung, bis der Arbeitsdruck erreicht
ist, dann Entlüftung in die Atmosphäre und schließlich
Evakuieren erfolgen, bis ein Vakuum erreicht ist. Dieser
Vorgang ist so lange zu wiederholen, bis sich kein
Kältemittel mehr im System befindet. Das System muss
bis auf atmosphärischen Druck entlüftet werden, damit
die Arbeiten durchgeführt werden können.
VORSICHT
Dieser Vorgang ist absolut unerlässlich, wenn Sie
Lötarbeiten an den Rohrleitungen durchführen
wollen.
Sicherstellen dass sich der Auslass der Vakuumpumpe
nicht in der Nähe von Zündquellen befindet und eine
ausreichende Belüftung vorhanden ist.
Befüllungsverfahren
Zusätzlich zu den konventionellen Befüllungsverfahren
sind die folgenden Anforderungen zu beachten:
Darauf
achten,
dass
bei
Füllvorrichtungen
nicht
verschiedene
gemischt werden oder eine Kontamination auftritt.
Schläuche oder Leitungen müssen so kurz wie möglich
sein, um die Menge des darin enthaltenen Kältemittels
zu minimieren.
- Die Gasflaschen sind entsprechend den Anweisungen
in einer geeigneten Position aufzubewahren.
- Überprüfen, dass das Kältemittelsystem geerdet ist,
bevor Sie es mit Kältemittel befüllen.
- Das System beschriften, wenn der Befüllungsvorgang
abgeschlossen ist (falls noch nicht geschehen).
- Es ist äußerst sorgfältig darauf zu achten, dass das
Kühlsystem nicht überfüllt wird.
Vor der Wiederbefüllung des Systems ist eine Druckprüfung
mit dem entsprechenden Spülgas durchzuführen. Das
System muss nach Abschluss des Befüllungsvorgangs,
aber vor der Inbetriebnahme auf Dichtheit geprüft werden.
Vor dem Verlassen des Standortes ist eine weitere Prüfung
auf Dichtheit durchzuführen.
Außerbetriebnahme
Vor der Durchführung dieses Vorgangs muss sich der
Techniker mit dem Gerät in allen Einzelheiten vertraut
machen. Es wird empfohlen, dass alle Kältemittel sicher
zurückgewonnen werden. Vor der Durchführung des
Vorgangs
muss
eine
Öl-
entnommen werden, falls vor der Wiederverwendung
des zurückgewonnenen Kältemittels eine Analyse
erforderlich
ist.
Am
Arbeitsort
Stromversorgung zur Verfügung stehen.
1) Machen Sie sich mit dem Gerät und seiner Bedienung
vertraut.
2) Isolieren Sie das System elektrisch.
3) Vor der Durchführung des Verfahrens Folgendes
sicherstellen:
trockener
der
Verwendung
von
Kältemittel
und
Kältemittelprobe
muss
eine
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