Störung, Ursache, Abhilfe; Instandhaltung; Malfunction, Cause, Remedy; Inspections - GEA VESTA Originalbetriebsanleitung

Störung, Ursache,
Abhilfe
VORSICHT
Bei Funktionsstörungen Ventil sofort abschalten und
gegen Einschalten sichern. Störungen dürfen nur von
qualifiziertem Personal unter Beachtung der Sicher-
heitshinweise behoben werden.
Störung Ursache
Ventil arbeitet Fehler in der
nicht Steuerung
keine Druckluft
Druckluft zu
niedrig
Fehler in der
Elektrik
Ventil schließt Schmutz/Fremd- Ventilgehäuse und
nicht dicht körper zwischen Faltenbalg reinigen
Ventilsitz und
Faltenbalg
PTFE-Faltenbalg PTFE-Faltenbalg
defekt
Ventil schließt O-Ringe im
zu langsam Antrieb trocken
(Reibungsverluste)
Leckage an der PTFE-Faltenbalg PTFE-Faltenbalg
Leckagebohrung defekt
der Laterne

Instandhaltung

Inspektionen
Zwischen den Instandhaltungsintervallen müssen die
Dichtheit und die Funktion der Ventile überwacht wer-
den.
• Durch Kontrolle der Leckagebohrung regelmäßig die
Dichtheit des Faltenbalgs überprüfen.
• Regelmäßige Sichtkontrolle des Faltenbalgs
– symmetrisch umlaufende Welle
⇒ Gebrauchsspur, keine Beschädigung
– Faltenbalg einseitig deformiert
⇒ impulsweises Überschreiten der Prozessparame-
ter
– aufgeklappte Falte
⇒ kontinuierliches Überschreiten der Prozesspara-
meter
14
Abhilfe
Anlagenkonfigura-
tion prüfen
Druckluftver-
sorgung prüfen
Luftschläuche auf
einwandfreien
Durchgang und
Dichtheit prüfen
Ansteuerung
und elektrische
Leitungsführung
prüfen
austauschen
O-Ringe fetten
austauschen
2014-02 · VESTA Sterilventile · Probenahmeventil H_A/I / VESTA Sterile Valves · Sampling valve H_A/I
Malfunction, Cause,
Remedy
CAUTION
In the event of malfunctions immediately deactivate the
valve and secure it against inadvertent reactivation.
Defects may only be rectified by qualified personnel
observing the safety instructions.
Malfunction Cause
Valve does Error in the
not work control system
No compressed
air
Air pressure
too low
Error in the
electric system
Valve does Dirt/foreign
not close materials between housing and
valve seat and
bellows
PTFE bellows
defective
Valve closes O-rings dry
too slowly in the actuator
(friction losses)
Leakage at the PTFE bellows
leakage bore defective
of the lantern
Maintenance

Inspections

Between the maintenance intervals, the valves must be
regularly checked for leakage and proper function.
• Carry out regular leak test of the bellows by checking
the leakage bore.
• Regular visual inspection of the bellows
– symmetrically rotating shaft
⇒ trace of use, no damage
– Bellows on one side deformed
⇒ process parameters temporarily exceeded
– Opened fold
⇒ process parameters continuously exceeded
Remedy
Check the plant
configuration
Check the
air supply
Check the air
hoses for free
passage and
leaks
Check actuation
and routing
of electric lines
Clean the valve
the bellows
Replace the
PTFE bellows
Grease the O-rings
Replace
the PTFE bellows