Verwandte Anleitungen für GEA VARIVENT D
Inhaltszusammenfassung für GEA VARIVENT D
- Seite 1 Hygienische Ventile ® GEA VARIVENT Ventil Typ D Betriebsanleitung (Originaldokument) 430BAL008360DE_5...
- Seite 2 Sinne der EU-Maschinen-Richtlinie. Das Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte bleiben vorbehalten. Das Kopieren, Vervielfältigen, Übersetzen oder Umsetzen in ein elektronisches Medium bzw. in eine maschinenlesbare Form, als ganzes Dokument oder in Teilabschnitten, ist ohne Genehmigung der GEA Tuchenhagen GmbH nicht gestattet. GESETZLICHER HINWEIS Wortmarken ®...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
INHALTSVERZEICHNIS Allgemeines Informationen zum Dokument 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung 1.1.2 Hinweise zu Abbildungen 1.1.3 Symbole und Hervorhebungen Herstelleranschrift Kontakt EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Übersetzte Kopie der EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2.1.1 Voraussetzungen für den Betrieb 2.1.2 Druckgeräte-Richtlinie 2.1.3... - Seite 4 Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Reinigung Reinigung 9.1.1 Beispiele zur Reinigung 9.1.2 Reinigungserfolg 9.1.3 Reinigung des Leckageraums Passivierung Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise 10.2 Inspektionen 10.2.1 Produktberührte Dichtungen 10.2.2 Pneumatischer Anschluss 10.2.3 Elektrischer Anschluss 10.2.4 Beschilderung am Ventil 10.3 Instandhaltungsintervalle 10.4 Vor der Demontage 10.5 Ventil demontieren 10.5.1...
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Seite 5: Allgemeines
Allgemeines Informationen zum Dokument Allgemeines Informationen zum Dokument Die vorliegende Betriebsanleitung ist ein Teil der Benutzerinformation der Komponente. Die Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die Sie benötigen, um die Komponente zu transportieren, einzubauen, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und zu warten. 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist eine Verhaltensanweisung des Herstellers für den... -
Seite 6: Herstelleranschrift
Zweiter Handlungsschritt in einer Handlungsfolge. ® Resultat des vorangegangenen Handlungsschritts. ® Die Handlung ist abgeschlossen, das Ziel ist erreicht. Hinweis! Weiterführende, nützliche Information. Herstelleranschrift GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen Kontakt Tel.:+49 4155 49-0 Fax:+49 4155 49-2035 flowcomponents@gea.com www.gea.com 430BAL008360DE_5 10.11.2021... -
Seite 7: Eu-Konformitätserklärung Im Sinne Der Eg-Maschinenrichtlinie 2006/42/Eg
Allgemeines EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG 430BAL008360DE_5 10.11.2021... -
Seite 8: Übersetzte Kopie Der Eu-Konformitätserklärung Im Sinne Der Eg-Maschinenrichtlinie 2006/42/Eg
Allgemeines Übersetzte Kopie der EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Übersetzte Kopie der EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG- Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Hersteller: GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine Bezeichnung: Ventil mit Antrieb Typ: ®... -
Seite 9: Sicherheit
Nennweiten kleiner DN 25 unterliegen dem Artikel 4, Abs. 3 guter Ingenieurpraxis der Druckgeräterichtline. Nennweiten ≥ IPS 4“; DN 125 gültig für die Fluidgruppe II. Bei Abweichungen davon erhalten Sie von der GEA Tuchenhagen GmbH eine spezielle Konformitätserklärung mitgeliefert. 2.1.3 ATEX-Richtlinie In Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre dürfen nur Ventile eingesetzt... -
Seite 10: Unzulässige Betriebsbedingungen
Sicherheit Sorgfaltspflicht des Betreibers Wenn Sie die Ventile in Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre einsetzen, müssen Sie die Richtlinie 2014/34/EU hinsichtlich aller Zündgefahren zwingend befolgen. 2.1.4 Unzulässige Betriebsbedingungen Die Betriebssicherheit der Komponente kann unter unzulässigen Betriebsbedingungen nicht gewährleistet werden. Vermeiden Sie daher unzulässige Betriebsbedingungen. -
Seite 11: Nachträgliche Veränderungen
Sie sollten diese Komponente technisch nie verändern. Anderenfalls müssen Sie ein Konformitätsverfahren gemäß der EU-Maschinenrichtlinie selbst neu durchführen. Grundsätzlich sollten nur Original-Ersatzteile der GEA Tuchenhagen GmbH eingebaut werden. So ist der stets einwandfreie und wirtschaftliche Betrieb der Komponente sichergestellt. Allgemeine Sicherheitshinweise und Gefahren Die Komponente ist betriebssicher. -
Seite 12: Umweltschutz
Sicherheit Ergänzende Vorschriften • Berühren Sie niemals die Rohrleitungen und das Ventil, wenn diese heiß sind! Vermeiden Sie das Öffnen des Ventils, wenn die Prozessanlagen nicht geleert und im drucklosen Zustand sind. • Befolgen Sie Unfallverhütungsvorschriften sowie örtliche Bestimmungen. 2.4.2 Umweltschutz Umweltgefährdende Auswirkungen können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. - Seite 13 Sicherheit Qualifikation des Personals • die in der Dokumentation erwähnten Sicherheitshinweise kennen und beachten. Lassen Sie Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von einer Elektro-Fachkraft oder unter Aufsicht einer Elektro-Fachkraft durchführen. Nur speziell geschultes Personal darf Arbeiten an der explosionsgeschützten Anlage durchführen.
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Seite 14: Benutzergruppen
Sicherheit Schutzeinrichtungen Benutzergruppen Personal Qualifikation Bedienpersonal Angemessene Unterweisung sowie fundierte Kenntnisse in folgenden Bereichen: • Funktionsweise der Komponente • Bedienabläufe an der Komponente • Verhalten bei Störfällen • Kompetenzen und Zuständigkeiten bei der jeweiligen Tätigkeit Wartungspersonal Angemessene Unterweisung sowie fundierte Kenntnisse über Aufbau und Funktionsweise der Komponente. -
Seite 15: Restgefahren
Beachten Sie die folgenden Sicherheitsregeln: Freischalten. Gegen Wiedereinschalten sichern. Spannungsfreiheit feststellen. Erden und Kurzschließen. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Federspannung in Antrieb Lebensgefahr durch Druckfeder im Antrieb. Antrieb nicht öffnen, sondern zur fachgerechten Entsorgung an GEA Tuchenhagen zurücksenden. 430BAL008360DE_5 10.11.2021... -
Seite 16: Gefahrenbereiche
Sicherheit Gefahrenbereiche Restgefahren am Ventil und Maßnahmen Gefahr Ursache Maßnahme Verletzungsgefahr Gefahr durch sich bewegende Bediener muss sorgfältig und umsichtig arbeiten. und scharfkantige Teile Bei allen Tätigkeiten: • Geeignete Arbeitskleidung tragen. • Maschine nie betreiben, wenn die Abdeckungen nicht ordnungsgemäß montiert sind. •... - Seite 17 Sicherheit 46) heben Sie deshalb die Federspannung auf, in dem Sie den Antrieb (A) mit Druckluft belüften. • Schalten Sie das Ventil bei allen Wartungs-, Instandhaltungs- und Reparaturarbeiten spannungsfrei und sichern Sie es gegen unbeabsichtigtes Wiedereinschalten. • Lassen Sie Arbeiten an der elektrischen Versorgung nur von einer Elektro- Fachkraft ausführen.
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Seite 18: Beschreibung
Beschreibung Aufbau Beschreibung Aufbau Abb.5 Aufbau Bezeichnung Antrieb Steuerkopf T.VIS Dichtring Lager Dichtscheibe Lagerscheibe Laterne Reinigungshaube Ventilteller Doppelteller Luftanschluss Elektroanschluss 430BAL008360DE_5 10.11.2021... -
Seite 19: Funktionsbeschreibung
Beschreibung Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung 3.2.1 Leckagegesicherte Absperrfunktion Abb.6 Beim Ventil D werden das obere und das untere Ventilgehäuse durch je einen Ventilsitz abgeschlossen. Der Hohlraum zwischen den beiden Ventiltellern ist über das in dem unteren Ventilteller integrierte Ablaufrohr (15.1) mit der äußeren Atmosphäre verbunden. - Seite 20 Beschreibung Abb.7 430BAL008360DE_5 10.11.2021...
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Seite 21: Transport Und Lagerung
Transport und Lagerung Lagerbedingungen Transport und Lagerung Lagerbedingungen Die Ventile, Ventileinsätze oder Ersatzteile sollten trocken, vibrationsfrei, staubfrei, lichtgeschützt und zur Vermeidung von Beschädigungen möglichst in der Originalverpackung gelagert werden. Wenn das Ventil beim Transport oder bei der Lagerung Temperaturen ≤ 0°C ausgesetzt wird, müssen Sie das Ventil zum Schutz vor Beschädigungen vorher trocknen und konservieren. -
Seite 22: Lieferumfang
Transport und Lagerung • Bewegliche Teile müssen ordnungsgemäß gesichert werden. • Verwenden Sie nur zugelassene, einwandfreie und für den Zweck geeignete Fördermittel und Anschlagmittel. Berücksichtigen Sie die maximalen Traglasten. • Sichern Sie das Ventil gegen Abrutschen. Beachten Sie das Gewicht des Ventils und die Lage des Schwerpunktes. -
Seite 23: Technische Daten
Technische Daten Typenschild Technische Daten Typenschild Das Typenschild dient der eindeutigen Identifizierung des Ventils. Abb.9 Das Typenschild enthält die folgenden Kenndaten: Kenndaten des Ventils Doppelsitzventil D Serial Serien-Nummer Material 1.4404(AISI316L)/FKM (FDA) Steuer-Luftdruck bar/psi min. 6,0 (87); max. 8,0 (116) Produktdruck bar/psi 5,0 (72,5) Technische Daten Die wichtigsten technischen Daten des Ventils können Sie den folgenden... -
Seite 24: Reinigungsanschluss
Technische Daten Reinigungsanschluss Technische Daten: Umgebungstemperaturen Bezeichnung Beschreibung 0 bis 45 °C (32 ... 113 °F), Standard < 0 °C (32 °F): Steuerluft mit niedrigem - Ventil Taupunkt einsetzen. Ventilstangen vor Vereisung schützen. - Initiator -20 bis +80 °C (-4 ... +176 °F) - Steuerkopf T.VIS M-15, A-15 -20 bis +50 °C (-4 ... -
Seite 25: Beständigkeit Der Dichtungswerkstoffe
Technische Daten Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe Anschluss für Schlauch 1,5"...4" OD; 2"...4" IPS Ø8/6 mm DN 125, 150; 6" IPS; 6" OD Ø10/8 mm Betriebsdruck für optimale Reinigung • min. 2 bar (29 psi) • max. 5 bar (72,5 psi) Die Dauer des Spritzimpulses richtet sich nach der Art Verschmutzung und liegt im allgemeinen zwischen 10 und 60 Sekunden. -
Seite 26: Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen
Technische Daten Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen Tabelle Dichtungsbeständigkeit Dichtungswerkstoff Medium Temperatur (allgemeine Einsatztemperatur) EPDM HNBR -40...+135°C -10...+200 °C -25...+140 °C (-40...275°F) (+14...+392°F) (-13...+284°F) bis 80 °C Laugen bis 3% (176°F) bis 40 °C Laugen bis 5% (104°F) bis 80 °C Laugen bis 5% –... - Seite 27 Technische Daten Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen Abmessungen für Rohre in DN Außendurch Außendurch Innendurchm Metrisch DN Wandstärke messer nach messer esser DIN 11850 Abmessungen für Rohre in Zoll OD Außendurch Außendurch Innendurchm Zoll OD Wandstärke messer nach messer esser BS 4825 0,5"...
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Seite 28: Werkzeug
Technische Daten Werkzeug Abmessungen für Rohre in Zoll IPS Außendurch Außendurch Innendurchm messer nach Zoll IPS Wandstärke messer esser DIN EN ISO 1127 4" 114,3 109,7 6" 168,3 2,77 162,76 Werkzeug Werkzeugliste Werkzeug Material-Nr. Schlauchabschneider 407-065 Gurtbandschlüssel 408-142 V-Ring Einziehwerkzeug 229-109.88 Maulschlüssel abgeschliffen SW 17-19 229-119.01... - Seite 29 Technische Daten Baugröße Gewicht [kg] DN 100 DN 125 DN 150 OD 1" OD 1,5" OD 2" OD 2,5" OD 3" OD 4" OD 6 " IPS 2" IPS 3" IPS 4" IPS 6" 430BAL008360DE_5 10.11.2021...
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Seite 30: Montage Und Installation
Montage und Installation Sicherheitshinweise Montage und Installation Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während der Montage können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Bei der Montage gelten folgende Grundsätze: • Nur dafür qualifiziertes Personal darf die Komponente aufstellen, montieren und in Betrieb nehmen. •... -
Seite 31: Ventil Mit Schweißstutzen
Montage und Installation Ventil mit Schweißstutzen Vorsicht! Flüssigkeiten in Rohrleitungen Verletzungsgefahr durch spritzende Flüssigkeiten ► Deshalb vor dem Lösen von Rohranschluss- bzw. Klappringverbindungen: Rohrleitung entleeren und, wenn nötig, reinigen oder spülen. ► Rohrabschnitt für das zu montierende Ventil vom übrigen Leitungssystem abtrennen, um den Wiedereintritt von Produkt zu verhindern. -
Seite 32: Pneumatischer Anschluss
Montage und Installation Pneumatischer Anschluss Zur Vermeidung von Schweißverzügen die Gehäuse vor dem Schweißen immer verschließen. Gehäuse von innen mit Formiergas umspülen, um den Sauerstoff aus dem System zu verdrängen. Das Gehäuse, wenn notwendig mit Schweißzusatz, in das Rohrleitungssystem einschweißen. Da wo technisch machbar, WIG- Orbitalschweißverfahren mit Pulsen anwenden, gemäß... -
Seite 33: Schlauchverbindung Herstellen
Montage und Installation Elektrischer Anschluss bei Steuerkopf T.VIS Luftbedarf (dm Hub) Antriebs-Ø bei 1,01325 Antriebstyp Verwendung [mm] bei 0 °C nach DIN 1343 D...6 1,30 E...6 2,00 DN 125 + DN 150 S...6 3,20 6" OD, 6" IPS T...6¹ 4,00 U...6¹... - Seite 34 Montage und Installation Explosive Atmosphäre! Explosive Gase oder Stäube Eine Explosion kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. ► Beachten Sie die Einbau- und Betriebsvorschriften für die Verwendung im Ex-Bereich! Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Anschließen gemäß dem Anschlussplan und den Hinweisen in der entsprechenden Betriebsanleitung für Steuerköpfe T.VIS M-15, A-15 oder T.VIS P-15.
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Seite 35: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme Bei der Erstinbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: • Führen Sie Schutzmaßnahmen gegen gefährliche Berührungsspannungen entsprechend der geltenden Vorschriften durch. • Das Ventil muss vollständig montiert und korrekt justiert sein. Sämtliche Schraubverbindungen müssen fest angezogen sein. Alle Elektroleitungen müssen korrekt installiert sein. -
Seite 36: Betrieb Und Bedienung
Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während des Betriebs können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Beim Betrieb gelten folgende Grundsätze: • Überwachen Sie die Komponente während des Betriebs. • Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht verändert, demontiert oder außer Betrieb genommen werden. -
Seite 37: Reinigung
Reinigung Reinigung Reinigung Reinigung Alle produktberührten Teile müssen regelmäßig gereinigt werden. Dabei sind die Sicherheitsdatenblätter der Reinigungsmittelhersteller zu beachten. Es dürfen nur Reinigungsmittel eingesetzt werden, die Dichtungen und Ventilinnenteile nicht beschädigen. Die Ventilgehäuse werden bei der Rohrreinigung mit durchströmt und gereinigt. Über die Art und Weise der Reinigung wie zum Beispiel Reinigungsmittel, Temperatur, Zeiten und Intervalle kann vom Komponentenhersteller lediglich eine Empfehlung abgegeben jedoch keine verbindliche Angabe gemacht werden. -
Seite 38: Reinigung Des Leckageraums
Reinigung Passivierung 9.1.3 Reinigung des Leckageraums Die Reinigung des Leckageraums erfolgt über eine Sprühdüse im Doppelteller, die an eine Ventilsitzreinigungsleitung angeschlossen wird. Auch hier können nur allgemeine Empfehlungen gegeben werden über die Anzahl und Dauer der Sprühreinigungen denn je nach den vor Ort herrschenden Bedingungen wie Art des Produkts, Temperaturen, Reinigungsmedien, Reinigungsintervallen usw. -
Seite 39: Instandhaltung
Instandhaltung Sicherheitshinweise Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise Wartung und Reparatur Vor Wartungsarbeiten und Reparaturen an Elektroeinrichtungen der Komponente sind die folgenden Arbeitsschritte gemäß der „5 Sicherheitsregeln“ durchzuführen: • Freischalten • Gegen Wiedereinschalten sichern • Spannungsfreiheit feststellen • Erden und kurzschließen • Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Bei Wartung und Reparatur gelten folgende Grundsätze: •... -
Seite 40: Inspektionen
Instandhaltung Inspektionen • Die Komponente muss vor der Demontage ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Arbeiten dürfen erst beginnen, wenn die verbliebene Restenergie abgebaut ist. • Trennen Sie alle Energie- und Versorgungsanschlüsse. • Kennzeichnungen, zum Beispiel an Leitungen, dürfen nicht entfernt werden. •... -
Seite 41: Beschilderung Am Ventil
Instandhaltung Instandhaltungsintervalle Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen. Pilotventile auf Funktion prüfen. Anschlüsse der Initiatoren auf Sauberkeit überprüfen. ® Fertig Hinweis! Damit der Steuerkopf über die Schaltstange demontiert werden kann, muss das elektrische Kabel eine ausreichende Länge aufweisen! 10.2.4 Beschilderung am Ventil Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Beschilderung am Ventil prüfen. -
Seite 42: Ventil Demontieren
Instandhaltung Ventil demontieren • Während der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten darf im entsprechenden Bereich kein Prozess ablaufen. Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Alle zum Ventil führenden Rohrleitungselemente entleeren und, wenn nötig, reinigen oder spülen. Steuerluft absperren. Stromversorgung unterbrechen. Ventil, wenn möglich, mit sämtlichen Gehäusen und Gehäuseanschlüssen aus dem Rohrleitungsabschnitt herausnehmen. -
Seite 43: Ventil Vom Gehäuse Trennen
Instandhaltung Ventil demontieren Warnung! Federspannung im Ventil Beim Lösen der Klemmverbindung (43.1) besteht Verletzungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt. ► Vor dem Lösen der Klemmverbindung heben Sie deshalb die Federspannung auf, in dem Sie den Antrieb mit Druckluft belüften, max. 8 bar. -
Seite 44: Ventileinsatz Vom Antrieb Trennen
Instandhaltung Ventil demontieren Abb.11 Achtung Der Schaft des Doppeltellers (16) ist ein empfindliches Bauteil. Beschädigung dieses Teils kann zu Fehlfunktion führen. ► Der Schaft des Doppeltellers (16) darf beim Herausziehen des Ventils nicht auf das Ventilgehäuse schlagen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Ventileinsatz komplett mit Antrieb (A) vorsichtig aus dem Gehäuse herausziehen ®... -
Seite 45: Ventileinsatz Demontieren
Instandhaltung Ventil demontieren Abb.12 Achtung Die Kolbenstange (S) und der Schaft (16) des Doppeltellers sind Präzisionsbereiche. Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen. ► Laterne beim Herausdrehen des Antriebs festhalten! Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Klemmverbindung (46) zwischen Antrieb und Laterne abschrauben. Antrieb (A) mit Bandschlüssel festhalten. - Seite 46 Instandhaltung Ventil demontieren Abb.13 Achtung Der Schaft (16) des Doppeltellers und die Laterne (9) sind Präzisionsbereiche. Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen. ► Lagerscheibe (4), Dichtscheibe (3) dürfen beim Herausziehen des Ventileinsatzes nicht auf den Schaft (16) des Doppeltellers schlagen. ►...
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Seite 47: Einbauteile Ausbauen
Instandhaltung Wartung Abb.15 ® Fertig 10.5.5 Einbauteile ausbauen Abb.16 Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Klemmverbindung (43) am Ventilgehäuse abschrauben. Dichtring (1), Dichtscheibe (3), Lagerscheibe (4) und Lager (2) herausnehmen. ® Fertig 10.6 Wartung 10.6.1 Ventil reinigen 430BAL008360DE_5 10.11.2021... -
Seite 48: V-Ring Wechseln
Instandhaltung Wartung Abb.17 Achtung Der Schaft des Ventiltellers (16), der Gehäusesitz (402), Ventilsitz (16.1) und die V-Ring-Nut (A) sind Präzisionsbereiche. Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen. ► Gehen Sie mit dem Ventil sorgfältig um! Achtung Beschädigung des Ventils Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen. ►... - Seite 49 Instandhaltung Wartung Voraussetzung: • V-Ring ohne Fett einsetzen. Als Montagehilfe mit Haushaltsspülmittel entspanntes Wasser benutzen. Damit kein fremder Rost aufgetragen wird, muss die Spülmittellösung in Keramik-, Kunststoff oder Edelstahlbehältern angesetzt werden. Benötigt wird: • Einziehwerkzeug für V-Ring Vorsicht! Verletzungsgefahr! Reißnadel kann beim Herausnehmen des V-Ringes abrutschen ►...
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Seite 50: Dichtungen Und Gewinde Fetten
Instandhaltung Wartung Abb.21 V-Ring gleichmäßig einziehen. Alle weiteren in der Ersatzteilzeichnung gekennzeichneten Dichtungen austauschen. ® Fertig Hinweis! Gebrauchte Dichtungen dürfen nicht wieder verwendet werden, da sonst die Dichtungsfunktion nicht mehr gewährleistet ist. 10.6.3 Dichtungen und Gewinde fetten Vorsicht! Beschädigung von Dichtungen und Gewinden Edelstahlgewinde neigen zum Festfressen und Kaltverschweißen und müssen gefettet werden. -
Seite 51: Montage
Konsistenz der Produkte und harmonieren mit den im Produktbereich eingesetzten Dichtungen. Rivolta F.L.G. MD-2 kann bei GEA Tuchenhagen bestellt werden. Die Verwendung von anderen Fetten kann zu Störungen der Funktion und zum frühzeitigen Ausfall der Dichtungen führen. Ebenso erlischt die Gewährleistung. -
Seite 52: Sitzring Zwischen Gehäusen Einsetzen
Instandhaltung Montage Bei der Montage der Reinigungshaube müssen folgende Hinweise beachtet werden: Bei der Montage der Reinigungshaube (1) das Stangenführungsband (2) des Widerlagers vorsichtig in die Reinigungshaube einführen. Nach dem Zusammenschraubendes Ventileinsatzes Reinigungshaube gegen die Kolbenstange kontern. 10.7.3 Sitzring zwischen Gehäusen einsetzen Abb.24 Die Sitzringe sind mit einem Pfeil zur Anzeige der Einbaurichtung gekennzeichnet. -
Seite 53: Prüfung Der Montage
703. Diese Schmierstoffe sind für Lebensmittel zugelassen und bierschaumbeständig und haben die NSF-H1 (USDA H1)- Registrierung. PARALIQ GTE 703 kann unter der Mat.-Nr. 413- 064 und Rivolta F.L.G. MD-2 unter der Mat.-Nr. 413-071 bei GEA Tuchenhagen bestellt werden. Reinigungsschlauch bestücken Überwurfmutter (2) und Schneidring (1) über den Reinigungsschlauch... -
Seite 54: Drehmomente Der Halbringe Und Klemmverbindungen
Instandhaltung Montage Abb.27 Reinigungsschlauch montieren Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Überwurfmutter bis zur fühlbaren Anlage mit der Hand aufschrauben. Reinigungsschlauch dabei gegen Anschlag im Innenkonus drücken. Überwurfmutter ca. 1 1/2 Umdrehungen anziehen. Der Reinigungsschlauch darf nicht mitdrehen. Die Stoppkante begrenzt den Anzug, weil die Anzugskräfte ansteigen. -
Seite 55: Funktion Prüfen
Instandhaltung Montage Drehmomente [Nm] [lbft] Halbringe am Steuerkopf Klemmverbindung Guss-Halbringe Klemmverbindung 16,2 Guss-Halbringe Guss-Halbringe 10.7.8 Funktion prüfen Ventilhub einstellen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Ventil mit Druckluft ansteuern. Hub des Ventils gemäß „Ventilhub“ (Seite 55) prüfen. ® Hub ist eingestellt. Hübe in Abhängigkeit von der Baugröße Ventilhub Ventilgröße... - Seite 56 Instandhaltung Ventilhub Ventilgröße Ventilhub [mm] 2" 3" 4" 6" 430BAL008360DE_5 10.11.2021...
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Seite 57: Störungen
Störungen Störungen und Hilfen zur Beseitigung Störungen 11.1 Störungen und Hilfen zur Beseitigung Bei Funktionsstörungen müssen Sie das Ventil sofort abschalten und gegen Einschalten sichern. Störungen dürfen nur von qualifiziertem Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise behoben werden. Störung Ursache Abhilfe Fehler in der Steuerung Anlagenkonfiguration prüfen Druckluftversorgung prüfen... -
Seite 58: Außerbetriebnahme
Die Federkräfte im Antrieb können bis zu 24 kN betragen. Vorgespannte Feder kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. ► Antrieb niemals öffnen. ► GEA Tuchenhagen nimmt ungeöffnete Antriebe zurück und entsorgt sie kostenlos. Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antrieb demontieren. -
Seite 59: Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D
Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Abb.29: Ersatzteilzeichnung Abb.30: Gehäusekombinationen 430BAL008360DE_5 10.11.2021... - Seite 60 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Pos. Benennung Werkstoff DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-519.58 221-304.07 221-304.07 221-304.08 221-519.60 221-519.01 221-519.01 221-519.02 HNBR 221-519.72 221-519.73 221-519.73 221-519.74 Dichtring EPDM 924-084 924-084 924-084 924-085 924-082 924-082 924-082 924-083 HNBR...
- Seite 61 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Pos. Benennung Werkstoff DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 Sitzring D 1.4404 221-108.01 221-108.02 221-108.02 221-108.03 Klemmverbindung KL 1.4401 221-507.02 221-507.04 221-507.04 221-507.09 Klemmverbindung KL 1.4401 221-507.06 221-507.06 221-507.06 221-507.06 Reinigungsdüse PVDF 221-334.04 221-334.01 221-334.01 221-334.02 Gehäuse V1...
- Seite 62 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Pos. Benennung Werkstoff DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-304.08 221-304.09 221-304.10 221-304.11 221-519.02 221-519.03 221-519.04 221-519.05 HNBR 221-519.74 221-528.80 Dichtring EPDM 924-085 924-085 924-088 924-088 924-083 924-083 924-087 924-087 HNBR 924-313 924-313...
- Seite 63 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Pos. Benennung Werkstoff DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 Sitzring 1.4404 221-108.03 221-108.04 221-108.12 221-108.06 Klemmverbindung KL 1.4401 221-507.09 221-507.11 221-507.13 221-507.14 Klemmverbindung KL 1.4401 221-507.06 221-507.06 221-507.11 221-507.11 Reinigungsdüse PVDF 221-334.02 221-334.02 221-334.03 221-334.03 Gehäuse V1 1.4404...
- Seite 64 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Pos. Benennung Werkstoff 1" OD 1,5" OD 2" OD 2,5" OD 3" OD 4" OD Dichtungssatz EPDM 221-519.58 221-304.07 221-304.07 221-304.08 221-304.08 221-304.09 komplett 1) 221-519.60 221-519.01 221-519.01 221-519.02 221-519.02 221-519.03 HNBR 221-519.72 221-519.73 221-519.73 221-519.74 221-519.74 221-519.80 Dichtring...
- Seite 65 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Pos. Benennung Werkstoff 1"OD 1,5"OD 2" OD 2,5" OD 3"OD 4"OD Sitzring 1.4404 221-108.01 221-108.02 221-108.02 221-108.03 221-108.03 221-108.04 Klemmverbindung KL 1.4401 221-507.02 221-507.04 221-507.04 221-507.09 221-507.09 221-507.11 Klemmverbindung KL 1.4401 221-507.06 221-507.06 221-507.06 221-507.06 221-507.06 221-507.06 Reinigungsdüse PVDF...
- Seite 66 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Pos. Benennung Werkstoff 2" IPS 3" IPS 4" IPS 6" IPS Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-304.07 221-304.08 221-304.09 221-304.11 221-519.01 221-519.02 221-519.03 221-519.05 HNBR 221-519.73 221-519.74 221-528.80 Dichtring EPDM 924-084 924-085 924-085 924-088 924-082 924-083 924-083 924-087 HNBR 924-311...
- Seite 67 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Pos. Benennung Werkstoff 2" IPS 3" IPS 4" IPS 6" IPS Sitzring D 1.4404 221-108.02 221-108.03 221-108.04 221-108.06 Klemmverbindung KL 1.4401 221-507.04 221-507.03 221-507.11 221-507.14 Klemmverbindung KL 1.4401 221-507.06 221-507.09 221-507.06 221-507.11 Reinigungsdüse PVDF 221-334.01 221-334.02 221-334.02 221-334.03 Gehäuse V1...
- Seite 68 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D Dichtungssätze für Doppelsitzventil D DN 25 DN 40/50 DN 65/80 DN 100 DN 150 Pos. Benennung Werkstoff DN 125 1" 1,5"/2" 2,5"/3" 4" 6" Dichtring Ø EPDM 924-084 924-084 924-085 924-085 924-088 924-088 924-082 924-082 924-083 924-083 924-087 924-087...
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Seite 69: Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_V, Longstroke
Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_V, Longstroke Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_V, Longstroke Abb.31 430BAL008360DE_5 10.11.2021... - Seite 70 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_V, Longstroke Pos. Benennung Werkstoff 3" OD 4" OD Dichtungssatz EPDM 221-304.10 221-304.11 221-519.04 221-519.05 Dichtring EPDM 924-088 924-088 924-087 924-087 Lager PTFE/Kohle 935-003 935-003 Lager 3A SUSTA-PVDF 935-102 935-102 Dichtscheibe 1.4404 221-141.07 221-141.05 Lagerscheibe 1.4301 221-142.04 221-142.04 Lagerscheibe D 1.4305...
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Seite 71: Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_Vc Mit Liftantrieb, Longstroke
Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_VC mit Liftantrieb, Longstroke Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_VC mit Liftantrieb, Longstroke Abb.32 430BAL008360DE_5 10.11.2021... - Seite 72 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_VC mit Liftantrieb, Longstroke Pos. Benennung Werkstoff 3" OD 4" OD Dichtungssatz EPDM 221-001028 221-001029 221-001040 221-001041 Dichtring EPDM 924-088 924-088 924-087 924-087 Lager PTFE/Kohle 935-003 935-003 Lager 3A SUSTA-PVDF 935-102 935-102 Dichtscheibe 1.4404 221-141.07 221-141.05 Lagerscheibe 1.4301 221-142.04 221-142.04...
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Seite 73: Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_Vl Mit Liftantrieb, Longstroke
Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_VL mit Liftantrieb, Longstroke Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_VL mit Liftantrieb, Longstroke Abb.33 430BAL008360DE_5 10.11.2021... - Seite 74 Ersatzteilliste - Doppelsitzventil D_VL mit Liftantrieb, Longstroke Pos. Benennung Werkstoff 3" OD 4" OD Dichtungssatz EPDM 221-511.30 221-511.31 221-519.09 221-519.10 Dichtring EPDM 924-088 924-088 924-087 924-087 Lager PTFE/Kohle 935-003 935-003 Lager 3A SUSTA-PVDF 935-102 935-102 Dichtscheibe 1.4404 221-141.07 221-141.05 Lagerscheibe 1.4301 221-142.04 221-142.04...
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Seite 75: Maßblatt - Varivent® Doppelsitzventil D
Maßblatt - VARIVENT® Doppelsitzventil D Maßblatt - VARIVENT® Doppelsitzventil D Abb.34 430BAL008360DE_5 10.11.2021... - Seite 76 Maßblatt - VARIVENT® Doppelsitzventil D Nennweite Rohr Gehäuse Antrieb Abmessung Ventil Ø Ausbau X Hub S Gewicht [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] DN 25 29,0 × 1,50 50,0 22,0 DN 40 41,0 × 1,50 62,0 22,0 DN 50 53,0 ×...
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Seite 77: Anhang
Anhang Verzeichnisse Anhang 18.1 Verzeichnisse 18.1.1 Abkürzungen und Begriffe Abkürzung Erläuterung Britischer Standard Maßeinheit für den Druck [Bar] Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [barg/psig] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist. circa °C Maßeinheit für die Temperatur [Grad Celsius] Maßeinheit für das Volumen [Kubikdezimeter] Normvolumen (Normliter) DIN-Nennweite... - Seite 78 Anhang Abkürzung Erläuterung Maßeinheit für die Arbeit [Newtonmeter] ANGABE FÜR DAS DREHMOMENT: 1 Nm = 0,737 lbft Pound-Force/Pfund-Kraft (lb) + Feet/Fuß (ft) Polyamid PE-LD Polyethylen niedriger Dichte Polytetrafluorethylen anglo-amerikanische Maßeinheit für den Druck [Pound-force per square inch] Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [barg/psig] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist.
- Seite 79 Anhang 430BAL008360DE_5 10.11.2021...