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GEA Aseptomag AV Betriebsanleitung
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GEA Aseptomag AV Betriebsanleitung

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Aseptische Ventile
®
GEA Aseptomag
Absperrventil Typ AV
Betriebsanleitung (Originaldokument)
430BAL011547DE_2

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Verwandte Anleitungen für GEA Aseptomag AV

Inhaltszusammenfassung für GEA Aseptomag AV

  • Seite 1 Aseptische Ventile ® GEA Aseptomag Absperrventil Typ AV Betriebsanleitung (Originaldokument) 430BAL011547DE_2...
  • Seite 2 ® ® Aseptomag und TEFASEP sind eingetragene Handelsmarken der GEA Asep- tomag AG und dürfen nicht ohne Genehmigung der GEA Aseptomag AG verwen- det werden. ® T.VIS ist eine geschützte Handelsmarke der GEA Tuchenhagen GmbH. Wir würden Sie bitten, ein paar kurze Fragen zu dieser Betriebsanleitung zu beantworten.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS Allgemeines Informationen zum Dokument 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung 1.1.2 Hinweise zu Abbildungen 1.1.3 Symbole und Hervorhebungen Herstelleranschrift Kundendienst EG - Einbauerklärung Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2.1.1 Voraussetzungen für den Betrieb 2.1.2 Druckgeräte-Richtlinie 2.1.3 ATEX-Richtlinie 2.1.4 Unzulässige Betriebsbedingungen Sorgfaltspflicht des Betreibers Nachträgliche Veränderungen Allgemeine Sicherheitshinweise und Gefahren 2.4.1...
  • Seite 4 10.2 Inspektionen 10.2.1 Faltenbalg 10.2.2 Pneumatischer Anschluss 10.2.3 Elektrischer Anschluss 10.3 Instandhaltungsintervalle 10.4 Werkzeugliste 10.5 Vor der Demontage 10.6 Ventil demontieren und montieren 10.6.1 Ventil demontieren 10.6.2 Ventil montieren 10.6.3 Drehmomente für Clamp 10.7 Innenteil demontieren und montieren 10.7.1 Innenteil demontieren 10.7.2 Innenteil montieren 10.8...

  • Seite 5: Allgemeines

    Allgemeines Informationen zum Dokument Allgemeines Informationen zum Dokument Die vorliegende Betriebsanleitung ist ein Teil der Benutzerinformation der Kom- ponente. Die Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die Sie benötigen, um die Komponente zu transportieren, einzubauen, in Betrieb zu nehmen, zu bedie- nen und zu warten. 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist eine Verhaltensanweisung des Herstellers für den...

  • Seite 6: Herstelleranschrift

    Resultat des vorangegangenen Handlungsschritts. ® Die Handlung ist abgeschlossen, das Ziel ist erreicht. Hinweis! Weiterführende, nützliche Information. Herstelleranschrift GEA Aseptomag AG Industrie Neuhof 28 CH-3422 Kirchberg Kundendienst Tel.: +41 (0)34 426 29 29 Fax: +41 (0)34 426 29 28 service.aseptomag@gea.com www.gea.com...

  • Seite 7: Eg-Einbauerklärung

    Teamleader Product Development Flow Components – Aseptic Valves GEA Aseptomag AG GEA Aseptomag AG Tel. +41 34 426 29 29 · Fax +41 34 426 29 28 · gea.com Industrie Neuhof 28, CH-3422 Kirchberg Seite 1 von 1 430BAL011547DE_2 20.06.2019...

  • Seite 8: Sicherheit

    Das Ventil ist ein druckhaltendes Ausrüstungsteil (ohne Sicherheitsfunktion) im Sinne der Richtlinie über Druckgeräte: Richtlinie 2014/68/EG. Es ist eingestuft nach Anhang II in Artikel 4, Absatz 3. Bei Abweichungen davon erhalten Sie von der GEA Aseptomag AG eine spezielle Konformitätserklärung mitgeliefert. 2.1.3 ATEX-Richtlinie ®...

  • Seite 9: Sorgfaltspflicht Des Betreibers

    Sicherheit Sorgfaltspflicht des Betreibers • Personen oder Gegenstände sich im Gefahrenbereich befinden. • Sicherheitseinrichtungen nicht funktionieren oder entfernt wurden. • Fehlfunktionen an der Komponente erkannt wurden. • Beschädigungen an der Komponente erkannt wurden. • Wartungsintervalle überschritten wurden. Sorgfaltspflicht des Betreibers In der Person als Betreiber tragen Sie eine besondere Verantwortung für den sachgemäßen und sicheren Umgang mit der Komponente innerhalb Ihres Betrie- bes.

  • Seite 10: Allgemeine Sicherheitshinweise Und Gefahren

    Sie sollten dieses Ventil technisch nie verändern. Anderenfalls müssen Sie ein Konformitätsverfahren gemäß der EU-Maschinenrichtlinie selbst neu durchfüh- ren. Grundsätzlich sollten nur Original-Ersatzteile der GEA Aseptomag AG eingebaut werden. So ist der stets einwandfreie und wirtschaftliche Betrieb des Ventils sichergestellt.

  • Seite 11: Elektrische Einrichtungen

    Sicherheit Ergänzende Vorschriften • Umweltgefährdende Stoffe müssen in geeigneten Behältern gesammelt und aufbewahrt werden. Kennzeichnen Sie die Behälter eindeutig. • Entsorgen Sie Schmierstoffe als Sondermüll. 2.4.3 Elektrische Einrichtungen Für alle Arbeiten an elektrischen Einrichtungen gelten folgende Grundsätze: • Der Zugang zu elektrischen Einrichtungen ist nur Elektrofachleuten erlaubt. Halten Sie unbeaufsichtigte Schaltschränke stets verschlossen.

  • Seite 12: Benutzergruppen

    Sicherheit Schutzeinrichtungen Jeder Mitarbeiter muss folgende Voraussetzungen erfüllen, um an der Kompo- nente zu arbeiten: • Persönliche Eignung für die jeweilige Tätigkeit. • Hinreichende Qualifikation für die jeweilige Tätigkeit. • Unterwiesen in die Funktionsweise der Komponente. • Eingewiesen in die Bedienabläufe der Komponente. •...

  • Seite 13: Beschilderung

    Sicherheit Restgefahren 2.7.1 Beschilderung An diesem Ventil sind keine Warnhinweise angebracht. Restgefahren Gefährliche Situationen können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauen- des Verhalten des Personals und Tragen von persönlicher Schutzausrüstung ver- mieden werden. Restgefahren am Ventil und Maßnahmen Gefahr Ursache Maßnahme Lebensgefahr Unbeabsichtigtes Sämtliche Betriebsmittel wirksam unterbrechen, Wieder- Einschalten des...

  • Seite 14: Gefahrenbereiche

    Sicherheit Gefahrenbereiche Gefahrenbereiche Beachten Sie folgende Hinweise: Abb.1: Gefahrenbereiche am Ventil • Bei Funktionsstörungen müssen Sie das Ventil außer Betrieb nehmen (von der Strom- und Luftzufuhr abtrennen) und gegen Wiederverwendung sichern. • Fassen Sie bei schaltendem Ventil niemals in die Laterne (1) oder das Ventil- gehäuse (2).

  • Seite 15: Beschreibung

    Beschreibung Aufbau des Ventils Beschreibung Aufbau des Ventils Abb.2: Hauptkomponenten am Ventil Legende Bezeichnung Gehäuse Innenteil Antrieb Clamp (Sicherheitseinrichtung) 430BAL011547DE_2 20.06.2019...

  • Seite 16: Ventil-Identifikation

    Beschreibung Ventil-Identifikation Ventil-Identifikation Jedem Bauteil der Komponenten von GEA Aseptomag AG werden Nummern aus den nachfolgenden Nummernsystemen vergeben. Diese dienen zur eindeutigen Identifikation der Komponente und deren Zusammensetzung. Nummer Bezeichnung Beschreibung (Beispiel) 0001 14 Ventil-Seriennum- Die Ventil-Seriennummer ist die einfachste und eindeu- tigste Art, eine Komponente von GEA Aseptomag AG zu identifizieren.
  • Seite 17 Beschreibung Ventil-Identifikation Abb.3: Bezeichnungen am Ventil Legende Beispiel Lage Angaben V-50-1002 Ventilge- Zeichnungsnummer Ventilgehäuse häuse 1.4435 TC 333937 Material- und Umstempelungsangaben 0548 10 Ventilge- Seriennummer Ventilgehäuse häuse V-50-1004 Clamp Zeichnungsnummer Clamp V-50-2200 Innenteil Zeichnungsnummer Innenteil 1424 10 Seriennummer Innenteil 1216 10 Antrieb Aufkleber mit Ventil-Seriennummer PA100/50 NC...

  • Seite 18: Dichtungskonzepte

    Beschreibung Dichtungskonzepte Dichtungskonzepte 3.3.1 System „aufgeschrumpft“ • Einteiliger Ventilteller • GEA Aseptomag Standard • ® Für harte Dichtungsmaterialien wie TEFASEP , PTFE oder PTFE verstärkt Abb.4: System „aufgeschrumpft“ 3.3.2 System „teilbar“ Ventilsitzdichtungen ® Teilbarer Ventilteller, Ventilsitzdichtung TEFASEP Teilbarer Ventilteller, Ventilsitzdichtung EPDM (Formdichtung) Teilbarer Ventilteller, Ventilsitzdichtung PTFE verstärkt (Form-...
  • Seite 19 Beschreibung Abb.6: System „teilbar“ für Formdichtungen 430BAL011547DE_2 20.06.2019...

  • Seite 20: Transport Und Lagerung

    Transport und Lagerung Lagerbedingungen Transport und Lagerung Lagerbedingungen Die Ventile, Ventileinsätze oder Ersatzteile sollten trocken, vibrationsfrei, staub- frei, lichtgeschützt und zur Vermeidung von Beschädigungen möglichst in der Originalverpackung gelagert werden. Wenn das Ventil beim Transport oder bei der Lagerung Temperaturen ≤ 0°C aus- gesetzt wird, müssen Sie das Ventil zum Schutz vor Beschädigungen vorher trocknen und konservieren.
  • Seite 21 Transport und Lagerung • die Ausrüstung vollständig ist und alle Teile in einwandfreiem Zustand vorlie- gen. 430BAL011547DE_2 20.06.2019...

  • Seite 22: Technische Daten

    Technische Daten Technische Daten Technische Daten Technische Daten ® Betriebsdaten (für Ventil mit Dichtungswerkstoffen TEFASEP und Silikon) Max. Betriebstemperatur 150 °C (302 °F) Max. Sterilisationstemperatur 160 °C (320 °F) für max. 30 min. Max. Produktdruck 5 ... 6 bar (andere auf Anfrage) Steuerluftdruck Antrieb 6 bar, max 8 bar Nenndruck...

  • Seite 23: Reinigung

    Technische Daten Druckluftversorgung Druckluftversorgung 6 bar, gefilterte (mindestens 0,5 µm), ölfreie Druckluft. Reinigung Reinigung Das Ventil ist für CIP-Reinigung geeignet (Cleaning in Place) Empfohlene Reinigungsge- Mindestens 2 m/s schwindigkeit im Ventil Sterilisation Das Ventil ist für SIP-Sterilisation geeignet (Sterilisation in Sterilisation Place) Heißwasser, maximal 160 °C (320 °F)

  • Seite 24: Montage Und Installation

    Montage und Installation Sicherheitshinweise Montage und Installation Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während der Montage können durch sicherheitsbewuss- tes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Bei der Montage gelten folgende Grundsätze: • Nur dafür qualifiziertes Personal darf die Komponente aufstellen, montieren und in Betrieb nehmen.

  • Seite 25: Schweißnachbehandlung

    Montage und Installation Ventil mit Rohranschluss einschweißen Vorsicht! Verletzungsgefahr durch freiwerdende Federkraft Sie können sich Verletzungen an Ihren Fingern zuziehen, wenn Sie in ein Ventil hineingreifen, wenn dieses nicht vorher in die geöffnete Stellung gebracht wurde. ► Bringen Sie das Ventil vor den Arbeiten in Stellung „offen“. ►...

  • Seite 26: Pneumatischer Anschluss

    Montage und Installation Pneumatischer Anschluss • Bürsten, • Polieren. Pneumatischer Anschluss 6.4.1 Luftbedarf Der Luftbedarf ist abhängig von der eingesetzten Antriebsgröße. Nachfolgende Tabellen zeigen Richtwerte bei einem zugeführten Luftdruck von 6 bar pro Ventil- größe und der jeweils standardmäßig dafür vorgesehenen Antriebsgröße. Luftbedarf für federschließende Antriebe (NC) Referenz-Luft- Referenz-Hub...

  • Seite 27: Druckluftversorgung Herstellen

    Montage und Installation Elektrischer Anschluss Luftbedarf für federöffnende Antriebe (NO) Referenz-Luft- Referenz-Hub Luftbedarf bei druck (RH1) RH1/RL1 Nennweite Ventil Antrieb (RL1) [dm³ [mm] [bar] DN 125 PA255 NO 20,2 DN 150 / 6" OD PA255 NO 20,2 6.4.2 Druckluftversorgung herstellen Grundvoraussetzung für einen störungsfreien Betrieb des Ventils sind rechtwink- lig abgeschnittene Druckluftschläuche.
  • Seite 28 Montage und Installation ® Ventil ist elektrisch angeschlossen. 430BAL011547DE_2 20.06.2019...

  • Seite 29: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme Bei der Erstinbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: • Führen Sie Schutzmaßnahmen gegen gefährliche Berührungsspannungen entsprechend der geltenden Vorschriften durch. • Das Ventil muss vollständig montiert und korrekt justiert sein. Sämtliche Schraubverbindungen müssen fest angezogen sein. Alle Elektroleitungen müssen korrekt installiert sein.

  • Seite 30: Betrieb Und Bedienung

    Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während des Betriebs können durch sicherheitsbewuss- tes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Beim Betrieb gelten folgende Grundsätze: • Überwachen Sie die Komponente während des Betriebs. • Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht verändert, demontiert oder außer Betrieb genommen werden.

  • Seite 31: Reinigung, Sterilisation Und Passivierung

    Reinigung, Sterilisation und Passivierung Reinigung Reinigung, Sterilisation und Passivierung Reinigung Das Ventil ist für CIP-Reinigung geeignet (Cleaning in Place); empfohlene Reini- gungsgeschwindigkeit im Ventil mindestens 2 m/s. Alle produktberührten Teile müssen regelmäßig gereinigt werden. Dabei sind die Sicherheitsdatenblätter der Reinigungsmittelhersteller zu beachten. Es dürfen nur Reinigungsmittel eingesetzt werden, die Dichtungen und Ventilinnenteile nicht beschädigen.

  • Seite 32: Passivierung

    Reinigung, Sterilisation und Passivierung Passivierung Passivierung Vor Inbetriebnahme einer Anlage wird meistens bei langen Rohrleitungen und Tanks eine Passivierung durchgeführt. Ventilblöcke sind in der Regel davon aus- genommen. Die Passivierung erfolgt normalerweise mit Salpetersäure (HNO ) bei ca. 80 °C (176 °F) und einer Konzentration von 3 % mit einer Kontaktzeit zwischen 6 bis 8 Stunden.

  • Seite 33: Instandhaltung

    Instandhaltung Sicherheitshinweise Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise Wartung und Reparatur Vor Wartungsarbeiten und Reparaturen an Elektroeinrichtungen der Komponente sind die folgenden Arbeitsschritte gemäß der „5 Sicherheitsregeln“ durchzufüh- ren: • Freischalten • Gegen Wiedereinschalten sichern • Spannungsfreiheit feststellen • Erden und kurzschließen • Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken.

  • Seite 34: Inspektionen

    Instandhaltung Inspektionen • Die Komponente muss vor der Demontage ausgeschaltet und gegen Wieder- einschalten gesichert werden. Arbeiten dürfen erst beginnen, wenn die ver- bliebene Restenergie abgebaut ist. • Trennen Sie alle Energie- und Versorgungsanschlüsse. • Kennzeichnungen, zum Beispiel an Leitungen, dürfen nicht entfernt werden. •...

  • Seite 35: Instandhaltungsintervalle

    Liegen noch keine oder zu wenige Informationen für die Definition praxisorientier- ter Instandhaltungsintervalle vor, können die im Kapitel "Wartung" aufgeführten Richtwerte als Basis genommen werden. Die Informationen basieren auf Erfah- rungswerten der GEA Flow Components und beziehen sich auf Installationen im 2-Schicht-Betrieb. 10.4...
  • Seite 36 Instandhaltung Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Materialnummer Werkzeug Abbildung Verwendungszweck GEA Aseptomag AG Ventile Abdruckwerkzeug 0980.50073 DN 125 - DN 150 DN 125 - DN 150 S-12-0454 Metallfaltenbalg prüfen Abb.9 0980.50020 Drehmomentschlüssel Für teilbare Innenteile S-12-0086 Abb.10 Druckregelventil Metallfaltenbalg prüfen 9999.10090 Ø...
  • Seite 37 Instandhaltung Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Materialnummer Werkzeug Abbildung Verwendungszweck GEA Aseptomag AG Heizofen 0981.50016 Harte Ventilsitzdich- (keine Mikrowelle, tungen vorwärmen S-12-0084 mind. Temp. 140°C) Abb.15 Ventile Innensechskant- 0980.50121 DN 10 - DN 80 schlüssel S-12-0554 Clamp anziehen / lösen...
  • Seite 38 Instandhaltung Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Materialnummer Werkzeug Abbildung Verwendungszweck GEA Aseptomag AG Montagewerkzeug PA30-210 5050.51064 Klemmstück PA30-210 Zylinder festhalten S-12-0005 Abb.20 Montagewerkzeug PA255 5050.55468 Klemmstück PA255 Zylinder festhalten S-12-0405 Abb.21 Montagewerkzeug 5050.51258 Dichtungen demontie- ren / montieren O-Ring S-12-0162 Abb.22...
  • Seite 39 Instandhaltung Werkzeugliste Werkzeugliste (in alphabetischer Reihenfolge) Materialnummer Werkzeug Abbildung Verwendungszweck GEA Aseptomag AG Schraubstock Für teilbare Innenteile mit glatten Backen oder Antriebe gleichwertigen Schutz- backen Abb.25 Harte Ventilsitzdich- Schutzhandschuhe, tungen demontieren / wärmebeständig montieren Abb.26 Seegerringzange PA30 - 60 NC/NO 0980.50108...

  • Seite 40: Vor Der Demontage

    Instandhaltung Vor der Demontage 10.5 Vor der Demontage Voraussetzung: • Während der Arbeiten am offenen Ventil darf im entsprechenden Bereich kein Prozess ablaufen. Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Alle zum Ventil führenden Rohrleitungselemente entleeren und, wenn nötig, reinigen oder spülen sowie in drucklosen Zustand bringen. Steuerluft absperren.
  • Seite 41 Instandhaltung Ventil demontieren und montieren Abb.31: Ventil NC beaufschlagen Clamp mit dem passenden Innensechskantschlüssel lösen, die Schraube jedoch noch nicht aushängen. Abb.32: Clampschraube lösen ! Stellen Sie sicher, dass sich der Clamp von Hand und ohne großen Kraftaufwand bewegen lässt, bevor Sie den nächsten Schritt ausführen. Sollte dies nicht der Fall sein, klopfen Sie mit einem Kunststoffhammer vorsichtig auf die Clamp-Segmente, bis der Druck entweicht und sich der Clamp danach problemlos bewegen lässt.

  • Seite 42: Ventil Montieren

    Instandhaltung Ventil demontieren und montieren Abb.33: Antrieb und Innenteil entfernen ® Innenteil und Antrieb sind vom Gehäuse getrennt. 10.6.2 Ventil montieren Hinweis! Achten Sie bei der Montage des Ventils auf folgenden Hinweis: • Sämtliche Teile gründlich reinigen und auf Beschädigungen prüfen. Benötigt wird: •...

  • Seite 43: Drehmomente Für Clamp

    Instandhaltung Innenteil demontieren und montieren 10.6.3 Drehmomente für Clamp Gewindegröße Clamp-Schraube Empfohlenes Drehmoment [Nm] 10.7 Innenteil demontieren und montieren 10.7.1 Innenteil demontieren Vorsicht! Verletzungsgefahr durch druckluftbewegte Ventilteile! Sie können sich Verletzungen an Ihren Fingern zuziehen, wenn Sie wäh- rend des Schaltvorgangs in das Ventil hineingreifen. ►...

  • Seite 44: Innenteil Montieren

    Instandhaltung Ventilsitzdichtung „System aufgeschrumpft" demontieren und montieren Abb.35: Innenteil aushängen Gehäusedichtung ohne Werkzeug ausbauen. ! Dichtungsflächen an Gehäuse und Innenteil nicht beschädigen. Abb.36: Gehäusedichtung entfernen ® Innenteil ist demontiert. 10.7.2 Innenteil montieren Hinweis! Achten Sie bei der Montage des Innenteils auf die folgenden Hinweise: •...

  • Seite 45: Ventilsitzdichtung „System Aufgeschrumpft" Demontieren

    Instandhaltung Ventilsitzdichtung „System aufgeschrumpft" demontieren und montieren 10.8.1 Ventilsitzdichtung „System aufgeschrumpft“ demontieren Informationen zu Ventilsitzdichtungen siehe Abschnitt 3.3, Seite 18 Benötigt wird: • O-Ring-Schneider • Wärmebeständige Schutzhandschuhe Vorsicht! Gefährdung der Gesundheit durch giftige Dämpfe! Der O-Ring-Schneider schneidet die Dichtung mit einer heißen Metallspitze. Bei Temperaturen über 300 °C können giftige Dämpfe freigesetzt werden.

  • Seite 46: Ventilsitzdichtung „System Aufgeschrumpft" Montieren

    Instandhaltung Ventilsitzdichtung „System aufgeschrumpft" demontieren und montieren 10.8.2 Ventilsitzdichtung „System aufgeschrumpft“ montieren Hinweis! Achten Sie bei der Montage der Ventilsitzdichtung auf die folgenden Hinweise: • Sämtliche Teile gründlich reinigen und auf Beschädigungen prüfen. • Sämtliche demontierten Dichtungen austauschen. • Beim Wechseln der Dichtungen die Dichtungsnut nicht beschädigen. •...
  • Seite 47 Instandhaltung Ventilsitzdichtung „System aufgeschrumpft" demontieren und montieren Abb.39: Ventilsitzdichtung in Nut platzieren Ventilsitzdichtung mit beiden Daumen/Handballen in die Ringnut drücken. ! Beim Eindrücken auf das „Einschnappen“ der Ventilsitzdichtung in die Ring- nut achten. Das dabei entstehende Klickgeräusch ist ein Indiz für die korrekte Montage.

  • Seite 48: Ventilsitzdichtung „System Teilbar" Demontieren Und Montieren

    Instandhaltung Ventilsitzdichtung „System teilbar" demontieren und montieren – Auf die angegebenen Daten beim Erwärmen der Ventilsitzdichtung achten. ® Ventilsitzdichtung ist montiert. 10.9 Ventilsitzdichtung „System teilbar" demontieren und montieren 10.9.1 Ventilsitzdichtung „System teilbar“ demontieren Informationen zu Ventilsitzdichtungen siehe Abschnitt 3.3, Seite 18 Benötigt wird: •...

  • Seite 49: Ventilsitzdichtung „System Teilbar" Montieren

    Instandhaltung Ventilsitzdichtung „System teilbar" demontieren und montieren ® Ventiltellerdichtung bei Ausführung TVT (Nr. 2) Abb.43: Dichtung(en) entfernen ® Teilbarer Ventilteller, Ventilsitzdichtung TEFASEP Teilbarer Ventilteller, Ventilsitzdichtung EPDM (Formdichtung) TVPVF Teilbarer Ventilteller, Ventilsitzdichtung PTFE verstärkt (Formdichtung) ® Ventilsitzdichtung ist demontiert. 10.9.2 Ventilsitzdichtung „System teilbar“ montieren Hinweis! Achten Sie bei der Montage der Ventilsitzdichtung auf die folgenden Hinweise:...

  • Seite 50: Drehmomente Für Teilbare Ventilteller

    Instandhaltung Dichtheitsprüfung „Innenteil“ durchführen (Bubble-Test) ® ! Thermoplastische Ventilsitzdichtungen, (TEFASEP , PTFE, ...) im Heizofen vorbereiten, siehe Abschnitt 10.8.2, Seite 46. ! Tabelle „Drehmomente für teilbare Ventilteller“ beachten, siehe Abschnitt 10.9.3, Seite 50. ® Ventilsitzdichtung ist montiert. 10.9.3 Drehmomente für teilbare Ventilteller Gewindegröße Ventil- Ventilgröße Drehmoment [Nm]...
  • Seite 51 Instandhaltung Dichtheitsprüfung „Innenteil“ durchführen (Bubble-Test) Abb.44: Innenteil einhängen Greifarme des Abdruckwerkzeugs um den Ventildeckel legen. Abb.45: Greifarme anlegen Ventildeckel mit Sterngriff am Abdruckwerkzeug handfest gegen die Dichtung ziehen. Abb.46: Innenteil befestigen Abdruckwerkzeug mit maximal 3 bar Druck beaufschlagen. ! Luftdrücke > 3 bar können den Metallfaltenbalg beschädigen. Innenteil in ein Wasserbad etwa 30 Sekunden eintauchen.

  • Seite 52: Antrieb Pa50/Pa60 Demontieren Und Montieren

    Instandhaltung Antrieb PA50/PA60 demontieren und montieren ! Während dieses Eintauchens das Innenteil auf Leckage prüfen. Undichtig- keiten werden durch aufsteigende Luftblasen sichtbar. Abb.47: Wasserbad Innenteil in umgekehrter Reihenfolge aus dem Abdruckwerkzeug demontie- ren. ® Die Dichtheitsprüfung ist abgeschlossen. 10.11 Antrieb PA50/PA60 demontieren und montieren 10.11.1 Antrieb PA50/PA60 demontieren Vorsicht! Verletzungsgefahr durch freiwerdende Federkraft...
  • Seite 53 Instandhaltung Antrieb PA50/PA60 demontieren und montieren Abb.48: Antriebsunterteil absenken Sicherungsring mit Seegerringzange dem Antriebsunterteil entnehmen. Abb.49: Sicherungsring entfernen Druck auf das Antriebsunterteil langsam entlasten. 430BAL011547DE_2 20.06.2019...
  • Seite 54 Instandhaltung Antrieb PA50/PA60 demontieren und montieren Abb.50: Antriebsunterteil entlasten Antriebsunterteil vom Zylinder abheben. Abb.51: Antriebsunterteil entfernen Je nach Antriebstyp folgenden Arbeitsschritt durchführen: ® Antrieb NC: Kolbenstange mit Kolbenteller aus dem Zylinder herauszie- hen. ® Antrieb NO: Druckfeder vorsichtig aus dem Zylinder herausziehen. 430BAL011547DE_2 20.06.2019...
  • Seite 55 Instandhaltung Antrieb PA50/PA60 demontieren und montieren Abb.52: Obere Antriebskomponenten herausheben Je nach Antriebstyp folgenden Arbeitsschritt durchführen: ® Antrieb NC: Druckfeder vorsichtig aus dem Zylinder herausziehen. ® Antrieb NO: Kolbenstange mit Kolbenteller aus dem Zylinder herauszie- hen. Abb.53: Untere Antriebskomponenten herausheben Sicherungsring aus der Nut ziehen und beide Teile der Sicherungsscheibe von der Kolbenstange entfernen.
  • Seite 56 Instandhaltung Antrieb PA50/PA60 demontieren und montieren Abb.54: Sicherungselemente entfernen Distanzhülse und Kolbenteller vorsichtig von der Kolbenstange abziehen. ! Bitte beachten Sie bereits bei der Demontage die Ausrichtung des Kolben- tellers (asymmetrsche Bauform). Abb.55: Antriebskomponenten abziehen ® Antrieb PA50/PA60 ist demontiert. 430BAL011547DE_2 20.06.2019...

  • Seite 57: 10.11.2 Antrieb Pa50/Pa60 Montieren

    Instandhaltung Antrieb PA80 - PA255 demontieren und montieren 10.11.2 Antrieb PA50/PA60 montieren Hinweis! Achten Sie bei der Montage des Antriebs auf die folgenden Hinweise: • Sämtliche sichtbaren Dichtungen austauschen. • Innenliegende Zylinderlaufflächen, O-Ring-Nuten, Kolbenstange und Kolbenteller gründlich reinigen und prüfen. •...
  • Seite 58 Instandhaltung Antrieb PA80 - PA255 demontieren und montieren Abb.56: Klemmstück anbringen Antrieb am Klemmstück in den Schraubstock einspannen. Abb.57: Antrieb einspannen ® Demontage ist vorbereitet Montagefeder entfernen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antriebsunterteil mit dem Gelenkschlüssel gegen den Uhrzeigersinn drehen, siehe Abbildung.
  • Seite 59 Instandhaltung Antrieb PA80 - PA255 demontieren und montieren Antriebsunterteil mit dem Gelenkschlüssel im Uhrzeigersinn drehen. ! Antriebsunterteil solange drehen, bis die Montagefeder entfernt werden kann. Abb.59: Montagefeder ausdrehen ® Montagefeder ist entfernt. PA80 - PA255 Antrieb zerlegen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antriebsunterteil vom Zylinder abheben.

  • Seite 60: 10.12.2 Antrieb Pa80 - Pa255 Montieren

    Instandhaltung Antrieb PA80 - PA255 demontieren und montieren Abb.61: Federpaket herausheben ® Antrieb ist in Einzelteile zerlegt. ! Das Öffnen des Federpakets ist aus Sicherheitsgründen untersagt. ® Antrieb PA80 - PA255 ist demontiert. 10.12.2 Antrieb PA80 - PA255 montieren Hinweis! Achten Sie bei der Montage des Antriebs auf die folgenden Hinweise: •...
  • Seite 61 Instandhaltung Antrieb PA80 - PA255 demontieren und montieren • Schlitzschraubendreher Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antriebsunterteil gegenüber dem Zylindergehäuse so ausrichten, dass die Bohrung im Unterteil durch den Schlitz im Zylinder ersichtlich ist. Abb.62: Bohrung zu Nut ausrichten Abgewinkelten Teil der Montagefeder in die Bohrung im Antriebsunterteil ein- führen.

  • Seite 62: Antrieb Pa80Az - Pa180Az Demontieren Und Montieren

    Instandhaltung Antrieb PA80AZ - PA180AZ demontieren und montieren Abb.65: Montagefeder befestigen ® Die Montagefeder springt bei erreichen des Schlitzes im Zylinder aus der Bohrung und es wurde trotzdem weitergedreht? – Antriebsunterteil mit dem Gelenkschlüssel gegen den Uhrzeigersinn wei- terdrehen, bis die Bohrung wieder unter dem Positionszapfen der Monta- gefeder liegt und dieser mit dem Schlitzschraubendreher wieder einge- drückt werden kann.
  • Seite 63 Instandhaltung Antrieb PA80AZ - PA180AZ demontieren und montieren Montagefeder entfernen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Montagefeder demontieren, siehe Seite 58. ® Montagefeder ist entfernt. PA80AZ - PA180AZ Antrieb zerlegen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antriebsunterteil vom Zylinder abheben. Abb.67: Antriebsunterteil entfernen Federpaket mit Montagewerkzeug Federpaket nach oben aus dem Zylinder ziehen.
  • Seite 64 Instandhaltung Antrieb PA80AZ - PA180AZ demontieren und montieren Abb.69: Sicherungsring herauslösen Anschlagscheiben-Segmente aus dem Antriebsunterteil entfernen. Abb.70: Sicherungselemente entfernen Kolbenteller aus dem Antriebsunterteil heben. Abb.71: Kolbenteller herausheben ® Antrieb ist in Einzelteile zerlegt. ! Das Öffnen des Federpakets ist aus Sicherheitsgründen untersagt. ®...

  • Seite 65: 10.13.2 Antrieb Pa80Az - Pa180Az Montieren

    Hinweis! Vor jeglichen Arbeiten am offenen Ventil muss der Betriebsstillstand gewährleistet sein, siehe Abschnitt 10.5, Seite 40. Nachfolgende Informationen basieren auf Erfahrungswerten der GEA Flow Com- ponents und gelten für Installationen im 2-Schicht-Betrieb. Monatlich durchzuführende Maßnahmen Bauteil Durchzuführende Maßnahme...

  • Seite 66: Rückmeldung Prüfen

    Instandhaltung Rückmeldung prüfen Nach 3 Monaten durchzuführende Maßnahmen (nur nach Erstinbetrieb- nahme oder nach Prozessänderung) Bauteil Durchzuführende Maßnahme Produktberührte Dichtun- Mechanische und visuelle Zustandskontrolle Mechanische und visuelle Zustandskontrolle Innenteil mit Balg Dichtigkeitsprüfung Balg (Bubble-Test) Antrieb Funktionskontrolle Ventil Funktionskontrolle Rückmeldung Funktionskontrolle Mechanische und visuelle Zustandskontrolle Pneumatische Anschlüsse...

  • Seite 67: 10.15.2 Ventilhub

    Instandhaltung Initiator für die Detektion der Ruhestellung einstellen. Ventil mit Druckluft ansteuern. Falls vorhanden den Initiator für die geschaltete Position einstellen. Als Anhaltspunkt für den zu erwartenden Hub dient die Tabelle „Ventilhub“, siehe Abschnitt 10.15.2, Seite 67. ® Die Rückmeldung ist eingestellt. Hinweis! Ist ein Steuerkopf vorhanden, müssen die Angaben der entsprechen- den Betriebsanleitung beachtet werden.

  • Seite 68: Störungen

    Störungen Störungen und Hilfen zur Beseitigung Störungen 11.1 Störungen und Hilfen zur Beseitigung Achtung Warnung vor Sachschäden / Produktverlust Das Nichtbeachten von Störungen kann erhebliche Sachschäden und Pro- duktverlust zur Folge haben. Der sichere Betrieb des Ventils ist bei einer Störung nicht mehr gegeben und kann im schlimmsten Fall zu Sterilitätsver- lust im Prozess führen.
  • Seite 69 Störungen Störung Ursache Abhilfe • Rückmeldeeinheit auf kor- • Die Rückmeldeeinheit ist rekte Montage überprüfen. nicht korrekt montiert. • Initiator-Position überprüfen Fehlerhafte Ventilrückmeldung • Der Initiator ist nicht richtig und gegebenenfalls neu positioniert oder defekt. einstellen. • Fehler in der Stromzufuhr. •...

  • Seite 70: Außerbetriebnahme

    Außerbetriebnahme Sicherheitshinweise Außerbetriebnahme 12.1 Sicherheitshinweise Bei der Außerbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: • Schalten Sie die Druckluft ab. • Schalten Sie die Komponente mit dem Hauptschalter aus. • Sichern Sie den Hauptschalter (wenn vorhanden) mit einem Vorhängeschloss gegen Wiedereinschalten. Der Schlüssel des Vorhängeschlosses ist bis zur Wiederinbetriebnahme beim zuständigen Verantwortlichen zu hinterlegen.

  • Seite 71: Anhang

    Anhang Verzeichnisse Anhang 13.1 Verzeichnisse 13.1.1 Abkürzungen und Begriffe Abkürzung Erläuterung ° Symbol für den Teiler einer Skala [Grad] Alle Gradangaben stehen für den Winkel [Winkelgrad] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist. °C Maßeinheit für die Temperatur [Grad Celsius] °F Maßeinheit für die Temperatur [Grad Fahrenheit] AISI...
  • Seite 72 Anhang Abkürzung Erläuterung Maßeinheit für die Arbeit [Newtonmeter] Angabe für das Drehmoment: 1 Nm = 0,737 lbft Pound-Force/Pfund-Kraft (lb) + Feet/Fuß (ft) Normally Open; Wirkungsrichtung luftschließend/federöffnend Outside Diameter; Kurzbezeichnung für Außendurchmesser bei Zollrohren nach DIN 11866-C Pneumatikantrieb PTFE Polytetrafluorethylen Materialangabe, Kurzbezeichnung nach DIN / ISO 1629 Schlüsselweite;...
  • Seite 73 Anhang 430BAL011547DE_2 20.06.2019...

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