Seite 1 W E L D E R ´ S W O R L D . DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d´emploi / ES Manual de instrucciones TCS Compact DE Brennerreinigungsstation EN Torch cleaning station FR Station de nettoyage ES Estación de limpieza de la antorcha...
Seite 2: Inhaltsverzeichnis
Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com...
Seite 3: Kennzeichnung
TCS Compact 1 Identifikation 1 Identifikation Die Reinigungsstation TCS Compact wird in der Industrie und im Gewerbe zur automatischen Reinigung des Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern eingesetzt. Sie dient als Präventivmaßnahme zur Verlängerung der Brennerstandzeiten und der Wartungsintervalle. Diese Betriebsanleitung beschreibt nur die Reinigungsstation TCS Compact. Die Reinigungsstation TCS Compact darf nur mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen betrieben werden.
Seite 4: Eu-Konformitätserklärung
1 Identifikation TCS Compact 1.2 EU-Konformitätserklärung DE - 4 BAL.0617.0 • 2021-05-20...
Seite 5 TCS Compact 1 Identifikation BAL.0617.0 • 2021-05-20 DE - 5...
Seite 6: Sicherheit
2 Sicherheit TCS Compact 2 Sicherheit Beachten Sie das beiliegende Dokument Sicherheitshinweise. 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung • Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und lnstandhaltungsbedingungen.
Seite 7: Warn- Und Hinweisschilder De
TCS Compact 2 Sicherheit 2.5 Warn- und Hinweisschilder Die nachfolgend aufgeführten Sicherheitszeichen sind deutlich sichtbar und lesbar an der Reinigungsstation TCS Compact angebracht. Symbol Bedeutung Betriebsanleitung lesen und beachten! Augenschutz benutzen! Gehörschutz tragen! Warnung vor automatischem Anlauf! Warnung vor Handverletzung! Diese Kennzeichnungen müssen immer lesbar sein.
Seite 8: Produktbeschreibung
3 Produktbeschreibung TCS Compact 3 Produktbeschreibung WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. • Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß. • Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es nicht.
Seite 9 TCS Compact 3 Produktbeschreibung Reinigungseinheit Auffangwanne Flaschenhalter für Antispritzerschutzmittel Geräteständer mit Bodenplatte Abb. 2 Technische Daten - Ausführung mit langem Geräteständer Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis + 50 °C Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis + 50 °C...
Seite 10: Druckluftanschluss
Luftverbrauch bei 6 bar ca. 325 l/min. Zuluftanschluss für Motorhubbewegung Lichte Weite 6 mm Zuluftanschluss für Motordrehbewegung Lichte Weite 8 mm Tab. 6 Druckluftmotor TCS Compact Einsprüheinheit 1 Liter Flascheninhalt Betriebsdruck 4 - 6 bar max. Betätigungsdauer Verbrauch Antispritzerschutzmittel abhängig von Dosierung Tab.
Seite 11: Abkürzungen
TCS Compact 3 Produktbeschreibung Schnittleistung Betriebsdruck 4 bar Unlegierter Stahl: 0,8 - 1,4 mm Edelstahl: 0,8 - 1,2 mm Aluminium: 0,8 - 1,6 mm Betriebsdruck 5 bar Unlegierter Stahl: 0,8 - 1,6 mm Edelstahl: 0,8 - 1,2 mm Aluminium: 0,8 - 1,6 mm...
Seite 12: Typenschild
4 Lieferumfang TCS Compact 3.3 Typenschild Die Reinigungsstation TCS Compact ist mit einem Typenschild auf der Rückseite wie folgt gekennzeichnet: Abb. 3 Typenschild Reinigungsstation TCS Compact Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben: • Gerätetyp, Gerätenummer, Ident.-Nummer, Baujahr, Sensortyp 3.4 Verwendete Zeichen und Symbole...
Seite 13: Transport
TCS Compact 4 Lieferumfang 4.1 Transport Der Lieferumfang wird vor dem Versand sorgfältig geprüft und verpackt, jedoch sind Beschädigungen während des Transportes nicht auszuschließen. Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins! Überprüfen Sie die Lieferung auf Beschädigung (Sichtprüfung)! Ist die Lieferung beim Transport beschädigt worden, setzen Sie sich sofort mit dem letzten Beanstandungen Spediteur in Verbindung! Bewahren Sie die Verpackung auf zur eventuellen Überprüfung durch...
Seite 14: Funktionsbeschreibung
5 Funktionsbeschreibung TCS Compact 5 Funktionsbeschreibung Für den Reinigungsvorgang wird der Brenner mit dem zylindrischen Teil der Gasdüse in der Klemmvorrichtung gehalten. Der auf die Gasdüsen- und Brennergeometrie abgestimmte Fräser wird mittels einer Hubbewegung in den Gasdüseninnenraum gefahren und löst dort anhaftende Schweißspritzer. Dabei wird der Gasdüseninnenraum mit Druckluft ausgeblasen, die durch das Schlauchpaket geleitet wird (Option).
Seite 15: Baugruppe Einsprüheinheit De
TCS Compact 5 Funktionsbeschreibung 5.1 Baugruppe Einsprüheinheit Deckel für Einsprüheinheit Druckring Einsprüheinheit kpl. Dichtgummi für Schweißbrennergasdüse Abb. 5 Baugruppe Einsprüheinheit 5.2 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung Drahtabschneidevorrichtung Bewegliche Schnittplatte Leitblech für Drahtreste Feststehende Schnittplatte Abb. 6 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung DAV BAL.0617.0 • 2021-05-20 DE - 15...
Seite 16: Tcp Kalibrierung De
5 Funktionsbeschreibung TCS Compact 5.3 TCP Kalibrierung Schweißbrenner Abdeckung für Prüfspitze Klemmvorrichtung Gasdüse Schweißdraht Prüfspitze Abb. 7 TCP Kalibrierung HINWEIS • Nach Austausch oder Kollision des Schweißbrenners ist eine Kalibierung über die Prüfspitze erforderlich. 5.4 Baugruppen Zubehör/Optionen Prisma Verdrehsichere Befestigung mit einer Zylinderschraube M6x25 in der Klemmvorrichtung (abhängig vom Gasdüsendurchmesser).
Seite 17: Inbetriebnahme
TCS Compact 6 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten: • Schalten Sie die Stromquelle aus. • Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab. HINWEIS •...
Seite 18 6 Inbetriebnahme TCS Compact 6.1 Druckluftanschluss Druckluftanschluss (fest) Druckluftanschluss (frei) Abb. 9 Druckluftanschluss (fest und frei) Druckluftanschluss (Nenndurchmesser10) Wartungseinheit (optional) Abb. 10 Druckluftanschluss mit Wartungseinheit Druckluftanschluss ohne Wartungseinheit: 1 Den Druckluftanschluss (1) direkt mit der Druckluftzufuhr verbinden. Der Betriebsdruck sollte 6 bar betragen.
Seite 19: Elektrischer Anschluss De
TCS Compact 6 Inbetriebnahme 6.2 Elektrischer Anschluss Die Brennerreinigungsstation wird über einen eingebauten Steckeranschluss an die Stromversorgung angeschlossen. Die benötigten Steuersignale werden ebenfalls über diesen Stecker übertragen. Betriebs- 1/A PE spannung 2/B GND (0 V) 3/C 24 V DC/200 mA...
Seite 20: Einsprüheinheit
6 Inbetriebnahme TCS Compact 6.3 Einsprüheinheit HINWEIS • Prüfen Sie vor dem Einrichten, dass die passende Gasdüsendichtung montiert ist. Diese ist abhängig vom verwendeten Gasdüsendurchmesser. • Einströmende Druckluft saugt das Antispritzerschutzmittel an und vermischt es mit dem Druckluftstrom. Empfehlung: Der Zeitraum, der zu einer ausreichenden Benetzung der Gasdüse/Schweißbrenner notwendig ist, sollte max.
Seite 21 TCS Compact 6 Inbetriebnahme Markierung Schweißbrenner-Gasdüsendurchmesser Abb. 13 Dichtgummi montieren  Abb. 12 Einsprüheinheit auf Seite DE-20 1 Den Deckel (1) lösen. 2 Das Dichtgummi (2) mit dem Deckel (1) montieren. Das Dichtgummi (2) wird mit leichtem Druck in den Deckel (1) eingesetzt.
Seite 22: Einstellen Des Antispritzerschutzmittels De
6 Inbetriebnahme TCS Compact 6.3.1 Einstellen des Antispritzerschutzmittels Sprühimpuls deaktivieren Max. 6 mm Sprühimpuls aktivieren Schweißbrenner Druckring Antispritzerschutzmittel-Flasche (vol)l Dichtgummi für Gasdüse Einsprühdüse Einstellschraube Gasdüse Rücklaufflasche (Mengeneinstellung Antispritzerschutzmittel) Deckel Abb. 14 Antispritzerschutzmittel einstellen HINWEIS • Achten Sie darauf, dass der Schweißbrenner/die Gasdüse konzentrisch über der Einsprüheinrichtung positioniert ist.
Seite 23: Schädigung Der Augen
TCS Compact 6 Inbetriebnahme Einsprüheinheit nicht betätigt Einsprüheinheit betätigt (max. Hubbewegung) Abb. 15 Hubbewegung Einsprüheinheit HINWEIS • Beachten Sie die max. Hubbewegung zum Einsprühen. • Der max. Hubweg (Fahrbewegung des Schweißbrenners) sollte 6 mm nicht überschreiten. • Wir empfehlen einen maximalen Einsprühimpuls von 3 Sek..
Seite 24: Drahtabschneidevorrichtung
6 Inbetriebnahme TCS Compact 6.3.2 Drahtabschneidevorrichtung Drahtabschneidevorrichtung offen Schnittposition Drahtabschneidevorrichtung geschlossen Stick-Out (SO) - freies Drahtende Messeraufnahme Fettbüchse Schweißbrenner Leitblech für Drahtreste Feststehende Schnittplatte Optimale Schnittposition Bewegliche Schnittplatte Befestigungsplatte Abb. 16 Drahtabschneidevorrichtung 1 Den Schweißbrenner (2) in die Schnittposition fahren.
Seite 25: Prisma Befestigen De
TCS Compact 6 Inbetriebnahme 6.3.3 Prisma befestigen Spannprisma Zylinderschraube M6x25 Klemmvorrichtung Gasdüse ø Markierung für Gasdüsen- Innensechskantschlüssel SW 5 Abb. 17 Prisma befestigen 1 Spannprisma (1) von oben in der Klemmvorrichtung (5) montieren. HINWEIS • Beachten Sie, dass passend zum Gasdüsendurchmesser das richtige Spannprisma (1) montiert ist. Den Durchmesser des Prismas finden Sie auf dem Prisma.
Seite 26: Fräser Montieren De
6 Inbetriebnahme TCS Compact 6.3.4 Fräser montieren Fräser Gabelschlüssel SW17 Druckluftmotor Motorschutzkappe Gabelschlüssel SW21 Faltenbalg Motorabgangswelle Abb. 18 Fräser montieren HINWEIS • Verwenden Sie für den Fräserwechsel nur Werkzeuge mit passender Schlüsselweite: für die Motorschutzkappe (2) SW 21 und für den Fräser (1) SW 17.
Seite 27: Spannposition Einrichten De
TCS Compact 6 Inbetriebnahme Abb. 19 Position Faltenbalg 6.3.5 Spannposition einrichten HINWEIS • Es dürfen nur auf den Gasdüsendurchmesser abgestimmte Spannprismen und Fräser verwendet werden.  Abb. 20 Spannposition einrichten auf Seite DE-27 Spannprisma Reinigungsstation Gasdüsen-Klemmvorrichtung Gasdüse Klemmposition Abb. 20 Spannposition einrichten 1 Den Brenner mit der Gasdüse (2) konzentrisch zur Werkzeugachse (Fräserachse) über der Reinigungsstation (3)
Seite 28: Druckluftmotor Einrichten De
6 Inbetriebnahme TCS Compact min. 6 bar 6.4 Druckluftmotor einrichten Reinigungsstation Gasdüse Klemmschrauben M6x45 Druckluftmotor (Hub unten) Schweißbrenner Fräser Innensechskantschlüssel SW6 Motorhalterung 10 Seriennummer Gasdüsenklemmvorrichtung Druckluftmotor Abb. 21 Druckluftmotor einrichten HINWEIS • Bevor Sie den Druckluftmotor in seiner endgültigen Position einrichten können, muss der Schweißbrenner in der Reinigungsstation positioniert sein.
Seite 29: Höhenverstellung
TCS Compact 6 Inbetriebnahme 6.4.1 Höhenverstellung  Abb. 21 Druckluftmotor einrichten auf Seite DE-28 Untere Hubposition Obere Hubposition Anschlag Fräser Gasdüse Klemmschrauben M8x45 Motorhalterung Fräser Druckluftmotor Abb. 22 Höhenverstellung HINWEIS • Während des Einrichtvorganges muss das Gerät drucklos geschaltet werden.
Seite 30: Pneumatik Anschließen De
6mm Lichte Weite erforderlich, der mittels einer Anschlussverschraubung G1/4“ (nicht im Lieferung enthalten) am Gehäuse befestigt wird. Vorteilhaft ist ein Druckluft-Absperrventil in der Zuleitung. Damit kann die TCS Compact für eventuelle Installations- und Wartungsarbeiten schnell und einfach drucklos geschaltet werden.
Seite 31: Außerbetriebnahme
• Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten. • Tragen und überprüfen Sie Ihre persönliche Schutzausrüstung. Die Reinigungsstation TCS Compact ist weitgehend wartungsfrei. Dennoch liegt es in Ihrem Interesse, zur Werterhaltung und zur vollen Funktionstüchtigkeit eine regelmäßige Reinigung und Begutachtung der mechanisch beanspruchten Teile durchzuführen.
Seite 32: Störungen Und Deren Behebung De
Mangelhafte Reinigung • Fräser defekt oder verschlissen • Fräser austauschen • Brennerabhängige Teile (Fräser, Spannprisma) Schweißbrennerteile überprüfen • Falsche Ausrüstteile werden beschädigt • Brenner- Eintauchtiefe überprüfen Tab. 16 Störungen und deren Behebung TCS Compact DE - 32 BAL.0617.0 • 2021-05-20...
Seite 33 TCS Compact 10 Störungen und deren Behebung 10.2 Einsprüheinheit Störung Ursache Behebung • Füllstand nicht ausreichend • Antispritzerschutzmittel nachfüllen • Druckluftzuführung / Schlauchverbindungen • Alle Zuleitungen zum Zylinder und Verschraubungen Keine Sprühfunktion unterbrochen überprüfen • Wegeventil Y4 schaltet nicht • Wegeventil Y4 austauschen Zu viel / wenig •...
Seite 34: Roboterposition Neu Positionieren
10 Störungen und deren Behebung TCS Compact Messeraufnahme Feststehende Schnittplatte Klemmschrauben M6x16 Bewegliche Schnittplatte Befestigungsplatte Schmiernippel Klemmschraube M10x25 Stiftanschlag Abb. 24 Drahtabschneidevorrichtung HINWEIS • Fetten Sie die Schnittplatten über den Schmiernippel (7) ein. Wir empfehlen ein herkömmliches Schmierfett (z.B. Mobil EP2 oder Klüberblex BEM).
Seite 35: Demontage
Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 12.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. BAL.0617.0 • 2021-05-20...
Seite 36: Schaltplan
13 Anhang TCS Compact 13 Anhang 13.1 Schaltplan Spannzylinder ist offen (S2) -X1.14 Hub ist unten (S1) -X1.13 Motor Rotation (Y2) -X1.12 Hub auf (Y1) -X1.11 Spannzylinder lösen/ Drahtschere zu (Y3) -X1.10 -X1.9 -X1.8 -X1.7 -X1.6 -X1.5 -X1.4 Gerätestecker Gerätestecker-Typ: Amphenol 12-polig (14–12 p)
Seite 37: Anhang
TCS Compact 13 Anhang Spannzylinder ist offen (S2) -X1.14 Hub ist unten (S1) -X1.13 Motor Rotation (Y2) -X1.12 Hub auf (Y1) -X1.11 Spannzylinder lösen/ Drahtschere zu (Y3) -X1.10 -X1.9 -X1.8 BU -X1.7 -X1.6 -X1.5 -X1.4 Gerätestecker Gerätestecker-Typ: Amphenol 12-polig (14–12 p)
Seite 38 13 Anhang TCS Compact 13.2 Ablaufdiagramm Reinigen & Position P1 Position P3 Einsprühen anfahren anfahren Y1 = 0 Wartezeit Ursache feststellen Y2 = 0 ca. 2 Sek. nein u. beseitigen Y3 = 0 Y3 = 0 Y3 = 1 Position P4...
Seite 39 TCS Compact 13 Anhang über Reinigungsposition Reinigungsposition aus Reinigungsposition Einsprühposition aktiviert 5/2 Wegeventil Hub AUF - AB 5/2 Wegeventil Motor EIN - AUS 5/2 Wegeventil Spannzylinder (ÖFFNEN/SCHLIESSEN) 5/2 Wegeventil Drahtabschneidevorrichtung EIN - AUS Option Ausblasen Ausblasen durch das Schlauchpaket EIN - AUS...
Seite 155 TCS Compact Notas Notas BAL.0617.0 • 2021-05-20 ES - 41...
Seite 156 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG Kiesacker · 35418 Buseck · GERMANY T +49 64 08 / 59-0 F +49 64 08 / 59-191 info@binzel-abicor.com...

Abicor Binzel TCS Compact Betriebsanleitung

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Verwandte Anleitungen für Abicor Binzel TCS Compact

Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel TCS Compact

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