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W E L D E R ´ S
W O R L D .
NL Gebruiksaanwijzing / FR Mode d'emploi
DE Betriebsanleitung
iROB Cool
NL Koelunit
FR Refroidisseur
DE Umlaufkühlgerät
www.binzel-abicor.com
Inhaltsverzeichnis
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Inhaltszusammenfassung für Abicor Binzel iROB Cool

  • Seite 1 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . NL Gebruiksaanwijzing / FR Mode d’emploi DE Betriebsanleitung iROB Cool NL Koelunit FR Refroidisseur DE Umlaufkühlgerät www.binzel-abicor.com...
  • Seite 50 Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Unsere aktuellen Produktdokumente, sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit, finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com...
  • Seite 51: Identifikation

    Cool 1 Identifikation 1 Identifikation Das Umlaufkühlgerät iROB Cool fördert und überwacht das Kühlmedium in Verbindung mit der Roboterschweißstromquelle iROB Pulse. Das Umlaufkühlgerät iROB Cool wird zum Kühlen von flüssiggekühlten Schweißbrennern in der Industrie und im Gewerbe eingesetzt. Es darf nur in Verbindung mit der Roboterschweißstromquelle iROB Pulse und mit Original ABICOR BINZEL Ersatzteilen verwendet werden.
  • Seite 52: Produktsicherheit

    2 Sicherheit iROB Cool GEFAHR Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können schwere Verletzungen die Folge sein. VORSICHT Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.
  • Seite 53: Warn- Und Hinweisschilder De

    Cool 2 Sicherheit • Spülen Sie Werkstücke, die mit chlorierten Lösungsmitteln entfettet wurden, mit klarem Wasser ab. Ansonsten besteht die Gefahr der Phosgengasbildung. Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsbäder in der Nähe des Schweißplatzes auf. • Halten Sie die allgemeinen Brandschutzbestimmungen ein und entfernen Sie vor Arbeitsbeginn feuergefährliche Materialien aus der Umgebung des Schweißarbeitsplatzes.
  • Seite 54: Produktbeschreibung

    3 Produktbeschreibung iROB Cool 3 Produktbeschreibung 3.1 Technische Daten Abb. 1 Abmessungen Umlaufkühlgerät iROB Cool Versorgungsspannung MV 230 VDC 400 VDC Kühlleistung Q = 1 l/min bei + 40 °C 1100 W mit BTC-50 /1400 W mit Wasser Max. Förderhöhe Ca.
  • Seite 55: Das Irob-System De

    Cool 3 Produktbeschreibung 3.3 Das iROB-System In der folgenden Tabelle finden Sie Geräte und Zubehöre des iROB-Systems. iROB Pulse Roboterschweißstromquelle iROB Feed 22 Drahtvorschubgerät iROB Feed MP (MasterPull) Anschlussbox für MF1 MasterPull iROB Cool Umlaufkühlgerät für Roboterschweißstromquelle iROB Control Fernregler zum Einrichten der Roboterschweißstromquelle...
  • Seite 56: Lieferumfang

    • Umlaufkühlgerät iROB Cool • 4 Schrauben M5x14 • Betriebsanleitung Tab. 7 Lieferumfang • Option: Fahrwagen/Standkonsole für iROB Cool Tab. 8 Optionen Für ein funktionsfähiges Roboterschweißsystem benötigen Sie weitere Komponenten: • Roboterschweißstromquelle iROB Pulse • Schutzgasschweißbrenner inkl. Schlauchpaket und Brennerhalterung •...
  • Seite 57: Funktionsbeschreibung

    Cool 5 Funktionsbeschreibung 5 Funktionsbeschreibung Das Umlaufkühlgerät iROB Cool fördert und überwacht das Kühlmedium. Es ist elektronisch und mechanisch mit der Roboterschweißstromquelle iROB Pulse abgestimmt und verbunden. Im Gehäuse sind alle erforderlichen Komponenten und Verbindungen installiert. Thermosensor zur Temperaturanzeige und Durchflusswächter sind standardmäßig im Umlaufkühlgerät integriert.
  • Seite 58: Inbetriebnahme

    6 Inbetriebnahme iROB Cool 6 Inbetriebnahme GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten: • Schalten Sie die Stromquelle aus. • Sperren Sie die Gaszufuhr ab. • Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
  • Seite 59: Transportieren Und Aufstellen De

    Cool 6 Inbetriebnahme 6.1 Transportieren und Aufstellen Das Umlaufkühlgerät iROB Cool darf nur in Verbindung mit der Roboterschweißstromquelle iROB Pulse verwendet werden. Das Umlaufkühlgerät sitzt unter der Roboterschweißstromquelle und ist mit dieser verbunden. VORSICHT Verletzungsgefahr Körperliche Schäden durch herunterfallende Geräte und Anbauteile.
  • Seite 60: Umlaufkühlgerät Anschließen De

    6 Inbetriebnahme iROB Cool 6.2 Umlaufkühlgerät anschließen 6.2.1 Absicherung des Umlaufkühlgerätes Sicherung 6,3x35 2A_T Abb. 4 Sicherung Wenn das Umlaufkühlgerät keine Funktion aufweist, prüfen Sie: • die Stromversorgung, ggf. Roboterschweißstromquelle iROB Pulse einschalten. • die Sicherung (1), ggf. Sicherung austauschen.
  • Seite 61: Elektroanschluss Herstellen De

    • Beachten Sie vor dem Zusammenstecken, dass die passenden Stecker zusammengefügt werden. • Die Steckverbindungen nicht mit Gewalt zusammenfügen. 3 Roboterschweißstromquelle (8) auf das Umlaufkühlgerät iROB Cool (7) setzen. 4 BUS-Verbindung mit Stecker (1) und Buchse (2) herstellen 5 Spannungsversorgung mit Steckverbindung (4) oder (5) und (3) herstellen.
  • Seite 62: Vor Der Ersten Inbetriebnahme De

    Quetschen und Abscheren von Gliedmaßen. • Verwenden Sie zum Transportieren und Aufstellen ein geeignetes Hebezeug mit Lastaufnahmemitteln. 6 Roboterschweißstromquelle (8) komplett auf das Umlaufkühlgerät iROB Cool (7) setzen und mit jeweils zwei Schrauben (6) an der Vorder- und Rückseite des Gerätes verschrauben.
  • Seite 63 Cool 6 Inbetriebnahme 4 Befüllen Sie das Umlaufkühlgerät mit dem Kühlmittel BTC-50 von ABICOR BINZEL bis zur seitlich am Gerät angebrachten maximalen Füllstandsmarke. Verschließen Sie den Einlaufstutzen nicht. 5 Stecken Sie den Netzstecker der Roboterschweißstromquelle in die Netzsteckdose und schalten Sie die Anlage ein.
  • Seite 64 6 Inbetriebnahme iROB Cool 6.3.1 Entlüften Kühlmittelvorlaufschlauch Umlaufkühlgerät Kühlmittelrücklaufschlauch Abb. 7 Kühlsystem entlüften Eine optimale Kühlfunktion ist erst dann gewährleistet, wenn das gesamte Kühlsystem entlüftet ist. Entlüften Sie bei jeder Erstinbetriebnahme bzw. nach jedem Schlauchpaketwechsel das gesamte Kühlsystem wie folgt: 1 Kühlmittelschläuche (1), (2) des Zwischenschlauchpaketes an Umlaufkühlgerät (3) anschließen und...
  • Seite 65: Betrieb

    Cool 7 Betrieb 7 Betrieb HINWEIS • Die Bedienung des Umlaufkühlgerätes ist ausschließlich befähigten Personen (in Deutschland siehe TRBS 1203) vorbehalten. • Beachten Sie die Betriebsanleitungen der schweißtechnischen Komponenten Roboterschweißstromquelle iROB Pulse und Schweißbrenner. Das Umlaufkühlgerät darf nur in Verbindung mit der Roboterschweißstromquelle iROB Pulse verwendet werden.
  • Seite 66: Wartung Und Reinigung

    9 Wartung und Reinigung iROB Cool 9 Wartung und Reinigung Das Umlaufkühlgerät ist unter normalen Betriebsbedingungen wartungsfrei. Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind jedoch Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion. Die Kühlmittelpumpe hat eine Lebensdauer von ca. 10.000 Betriebsstunden. Nach Ablauf dieser Zeit sollte die Pumpe ausgetauscht werden.
  • Seite 67: Wartungsintervalle

    Cool 10 Störungen und deren Behebung 9.1 Wartungsintervalle HINWEIS • Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb. Beachten Sie die Angaben der EN 60974-4 Inspektion und Prüfung während des Betriebes von Lichtbogenschweißeinrichtungen sowie die jeweiligen Landesgesetze und -richtlinien.
  • Seite 68 10 Störungen und deren Behebung iROB Cool Störung Ursache Behebung • Stromversorgung unterbrochen • Elektrische Anlage überprüfen und ggf. reparieren • Motor/Pumpe austauschen Umlaufkühlgerät • Service kontaktieren ohne Funktion • Motor/Pumpe defekt • Sicherung ersetzen  6.3 Vor der ersten Inbetriebnahme auf Seite DE-14 •...
  • Seite 69: Demontage

    Cool 11 Demontage 11 Demontage GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs-, Instandhaltungs-, Montage- bzw. Demontage- und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten: • Schalten Sie die Stromquelle aus. • Sperren Sie die Gaszufuhr ab. • Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab.
  • Seite 70: Entsorgung

    Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 12.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. DE - 22...
  • Seite 71: Anhang

    Cool 13 Anhang 13 Anhang 13.1 Ersatzteile Abb. 9 Ersatzteile Pos. Artikelbezeichnung Seitenteil links Wärmeaustauscher Düse Lüfter Pumpe Wärmefühler Halteblech Kühlmittel-Schnellanschluss 1/8“ blau Kühlmittel-Schnellanschluss 1/8“ rot Schlauchtülle 1/8“ Rückblech Pumpendichtung Flachbandkabel Seitenteil rechts Platine (Funktionssteuerung) Transformator Schlauchtülle 1/8“ Tab. 13...
  • Seite 72: Zubehör

    13 Anhang iROB Cool Pos. Artikelbezeichnung Kühlmittelbehälter Bodenplatte Frontblech Frontplatte mit Platine für Temperaturanzeige Halteblech Schlauchnippel Tab. 13 Ersatzteile 13.2 Zubehör Pos. Artikelbezeichnung ohne Schelle Abbildung Frostschutzmittel (10kg) Kühlmittel BTC-50 5 l Kanister Kühlmittel BTC-50 20 l Kanister Kühlmittel BTC-50 200 l Fass Auslaufhahn für 200 l Fass...
  • Seite 73: Wartungsplan

    Cool 13 Anhang 13.3 Wartungsplan Wartungsplan Wartungs- durchzuführende ausgeführt Unterschrift/ nächste intervall Wartungsarbeiten Bemerkung Wartung wöchentlich Kühlmittelstand prüfen. monatlich Lamellenkühler mit Pressluft ausblasen und staubfrei machen. monatlich Kühlmittelvor- und -rücklaufschläuche auf Verunreinigungen prüfen; ggf. austauschen. halbjährlich Kühlmittel wechseln. halbjährlich Lamellenkühler gegen Fließrichtung...
  • Seite 76 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG Kiesacker · 35418 Buseck · GERMANY T +49 64 08 / 59-0 F +49 64 08 / 59-191 info@binzel-abicor.com...

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