wavin AS+ Technisches Handbuch Seite 153

Hinweis zu 4a. und 4b.:
Sind die Rohrenden nicht rechwinklig abgelängt, wird der
Einsteckbereich der Schweißmuffe nicht vollständig ausgefüllt.
Dadurch kann es während des Schweißvorgangs zu einem
Kurzschluss aufgrund freiliegender Heizdrähte kommen. Außer-
dem kann der nötige Schweißdruck innerhalb der Muffe nicht
aufgebaut werden.
5. Einstecktiefe der Schweißmuffe bis zum Innenanschlag
ablesen.
6. Einstecktiefe auf Einsteckteil übertragen.
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7. Vor dem Schweißvorgang müssen die Rohroberflächen
sowie handgefertigte Formteile im Bereich der gesam-
ten Einstecktiefe abgeschabt werden.
8. Alternativ kann bei Rohrleitungen 75 – 315 mm der
Rotationsschaber Typ RTC 315 (siehe Seite 166) zum
Einsatz kommen.
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9. Nach dem Abschaben muss die Oberfläche der Schweiß-
zone mit PE-Reinigungsmittel bei Verwendung eines
sau beren, fussel freien Tuchs erfolgen. Bis zum Verbau
ist für die Sauber keit der Schweißzone Sorge zu tragen.
10. Die Einstecktiefe, falls erforderlich, erneut auf dem Ein-
steckteil markieren.
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11. Die Innenseite der Schweißmuffe ebenfalls mit einem sau-
be ren, fusselfreien Tuch mit PE-Reinigungsmittel reinigen
und den Reiniger wenige Sekunden austrocknen lassen. Die
Schweißzone darf danach nicht mehr verunreinigt werden.
12. Nach dem Vorbereiten der Rohrenden und Formteile kann
die Elektroschweißmuffe auf das Rohr/Formteil geschoben
werden. Dabei ist besonders darauf zu achten, dass die
gesamte Einstecktiefe der Schweißmuffe ausgefüllt und
das Rohr spannungsfrei montiert ist.
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