Ottobock 6A30-20N Gebrauchsanweisung Seite 29

INFORMAÇÃO
A armação descrita neste documento foi aprovada para o peso cor­
poral máximo do usuário do produto. Qualquer alteração da arma­
ção é de responsabilidade do técnico ortopédico.
Uso com o disco de laminação
Materiais necessários: disco de laminação 5R2, Plastaband
>
636K8*, parafusos
501S74=3.5x9.5, parafuso escareado do kit de dummies 5X108,
graxa de silicone, filme tubular de PVA 99B81, malha tubular de
nylglas 623T9, tapete de fibra de vidro 616G4, tecido de fibra de
carbono 616G12, malha tubular trançada de fibra de vidro e car­
bono 616G14*, tecido tubular de fibra de vidro 616G3, resina de
laminação Orthocryl 80:20 PRO 617H119
1) Encher com Plastaband os 4 orifícios de parafuso no lado inferior
do disco de laminação (veja a fig. 6).
2) Posicionar o disco de laminação sobre a carcaça do Shuttle Lock
de forma que o furo de marcação esteja alinhado com a unidade
de bloqueio (veja a fig. 7).
3) Fixar o disco de laminação sobre a carcaça do Shuttle Lock com
os 6 parafusos de chapa de cabeça lenticular (veja a fig. 8).
4) Fixar a carcaça do Shuttle Lock e o disco de laminação com o
parafuso escareado no dummy de prato.
5) Aplicar graxa na área de apoio do protetor de laminação e colo­
car o protetor de laminação (veja a fig. 9, veja a fig. 10).
6) Cobrir o modelo de gesso com um filme tubular de PVA impreg­
nado (veja a fig. 11).
7) Cortar um pedaço de malha tubular de nylglas (2 vezes o compri­
mento do modelo de gesso). Cobrir o modelo de gesso com a
malha tubular de nylglas até a metade.
8) Colocar uma tira de tecido de fibra de carbono (com aprox. 8 cm
de largura) de forma circular no disco de laminação.
9) Dobrar a segunda metade da malha tubular de nylglas sobre o
modelo de gesso e amarrar com malha de perlon.
de chapa de cabeça
10) Colocar uma camada de tecido de fibra de carbono mediolateral­
mente sobre o modelo de gesso até aprox. 2 cm distalmente à
borda do encaixe.
11) Colocar uma tira de tecido de fibra de carbono (com aprox. 8 cm
de largura) de forma circular e distalmente à linha MTP.
12) Cortar uma camada de malha tubular trançada de fibra de vidro e
carbono (30% do comprimento do modelo de gesso). Cobrir o
modelo de gesso com a malha tubular trançada de fibra de vidro
lenticular
e carbono na área do Shuttle Lock.
13) Cortar um pedaço de malha tubular de nylglas (2 vezes o compri­
mento do modelo de gesso). Cobrir o modelo de gesso com a
malha tubular de nylglas até a metade.
14) Atar a malha tubular de nylglas na ranhura do disco de lamina­
ção. Dobrar o excesso da malha tubular de nylglas sobre o mode­
lo de gesso.
15) Cortar um pedaço de tecido tubular de fibra de vidro (1 vez e
meia o comprimento do modelo de gesso). Cobrir a metade distal
do modelo de gesso com o tecido tubular de fibra de vidro.
16) Dobrar a segunda metade do tecido tubular de fibra de vidro so­
bre o modelo de gesso.
17) Reforçar a área distal do encaixe em torno do disco de laminação
e do Shuttle Lock com tecido de fibra de carbono.
18) Cobrir o modelo de gesso com duas camadas de malha tubular
de nylglas.
19) Cobrir o modelo de gesso com um filme tubular de PVA impreg­
nado.
20) Efetuar a laminação com Orthocryl.
21) Efetuar a montagem final (consulte a página 30)
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