Charakterystyki Dozowania - Grundfos DMH 28X Installationsanleitung

Usterka Rozpoznanie
Zawór ssawny: Podczas suwu
tłoczenia dozowana ciecz wpływa
z powrotem do linii ssania.
Zawór tłoczny: Podczas suwu ssania
dozowana ciecz wpływa z powrotem
do głowicy dozującej.
Pompa pobiera mniej.
Wydajność dozowania zależy
w dużym stopniu od ciśnienia.
Gdy przeciwciśnienie jest niskie,
wydajność dozowania wzrasta
znacznie. Gdy częstotliwość skoków
zwiększa się, wydajność dozowania
wzrasta nadmiernie.
Wykrycie usterki: Gdy pompa stoi,
zablokować zawór odgazowujący (E),
Za małe natężnie
uruchomić pompę.
dozowania.
Sprawdzić, czy wzrasta wydajność
dozowania.
Otworzyć zawór odgazowujący (E)
ponownie, po zatrzymaniu pompy.
Zawory odgazowujące (M, E) już nie
działają. Zawór odgazowujący (M)
w ogóle nie upuszcza oleju. Szybko
zamknąć zawór ssawny, zanim
zadziała zawór nadciśnieniowy.
Ustawić wydajność dozowania na ok.
50 %. Z komory tłoka olej i powietrze
przechodzi poprzez zawór
nadciśnieniowy do zbiornika. Nowy
olej jest wyciągany ze zbiornika
i pobierany przez otwory w tłoku.
Manometr w linii tłoczenia.
Manometr w linii tłoczenia.
Znaczne przekroczenie wydajności
Pompa dozuje
dozowania.
za dużo.
Przekroczenie dozowania przy
wysokich nastawieniach wydajności
dozowania i przepływach.

12. Charakterystyki dozowania

Charakterystyki dozowania przedstawione w załączniku są
krzywymi trendu. Zob. załącznik:
Odnoszą się do:
• osiągów pojedynczej pompy (w przypadku pomp
dwugłowicowych wydajność należy podwoić),
• wody jako dozowanego medium,
• punktu zerowego pompy Q
0
tabela poniżej,
• standardowej wersji pompy.
Skrót Opis
Q Wydajność dozowania
Q Punkt zerowy pompy
0
h Długość skoku
300
Przyczyna
Zawory ssawny/tłoczny
zabrudzone lub nieszczelne.
Uszczelka wargowa tłoka jest
zużyta (zwykle po długim okresie
pracy, lub gdy olej jest
zabrudzony).
Zbyt duży luz pomiędzy tłokiem
a ślizgową tuleją sterującą, lub za
niska częstotliwość skoków pompy
(za duży poślizg).
Pierścienie typu O-ring zaworu
odgazowującego (E) są
uszkodzone.
Zawór odgazowujący (M)
wypuszcza za dużo oleju.
W komorze tłoka zebrało się
powietrze. Powietrze to nie może
zostać usunięte.
Przeciwciśnienie wzrosło
niebezpiecznie. Zawór
nadciśnieniowy nastawiony za
słabo.
Przeciwciśnienie obniżyło się
niebezpiecznie.
Ciśnienie wlotowe w linii ssania
wyższe niż przeciwciśnienie
w linii tłoczenia.
Zbyt dynamiczne zjawiska
w linii ssania.
Dosing curves
dla określonego ciśnienia, patrz
Sposób usunięcia
Wyczyścić lub wymienić zawory.
Wymienić pierścień rowkowany.
Wymienić tłok i ślizgową tuleję
sterującą. Użyć oleju hydraulicznego
o wyższej lepkości (głównie przy
pracy z przemiennikiem częstotliwości
i wyższym przeciwciśnieniu).
Wymienić O-ringi.
Uwaga! Jeśli pierścienie typu O-ring
nie są prawidłowo włożone, lub jeśli
zawór odgazowujący (E) jest
regulowany podczas pracy, może
nastąpić uszkodzenie pierścieni
O-ring.
Skorygować ustawienie i, w razie
konieczności, wymienić zawór
odgazowujący (M).
Sprawdzić nastawienie zaworu
odgazowującego (M), w razie
konieczności wymienić zawory
odgazowujące (M, E).
Ponownie wyregulować punkt zerowy
(DMH 281-288).
Skorygować nastawienie
ciśnieniowego zaworu nadmiarowego.
Ponownie wyregulować punkt zerowy
(DMH 281-288).
Zainstalować zawór ciśnieniowy.
Zainstalować tłumik pulsacji po
stronie ssawnej.
13. Utylizacja
Niniejszy wyrób i jego części należy zutylizować zgodnie
z zasadami ochrony środowiska:
1. W tym celu należy skorzystać z usług przedsiębiorstw
lokalnych, publicznych lub prywatnych, zajmujących się
utylizacją odpadów i surowców wtórnych.
2. W przypadku jeżeli nie jest to możliwe, należy skontaktować
się z najbliższą siedzibą lub warsztatem serwisowym firmy
Grundfos.
Symbol przekreślonego pojemnika na odpady
oznacza, że produktu nie należy składować razem z
odpadami komunalnymi. Po zakończeniu eksploatacji
produktu oznaczonego tym symbolem należy
dostarczyć go do punktu selektywnej zbiórki odpadów
wskazanego przez władze lokalne. Selektywna zbiórka i recykling
takich produktów pomagają chronić środowisko naturalne i
zdrowie ludzi.
Należy również zapoznać się z informacjami dotyczącymi
zakończenia okresu eksploatacji zamieszczonymi na stronie
www.grundfos.com/product-recycling.