BEKA -MAX PICO-troniX1 Original - Betriebs- Und Montageanleitung
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- Original - betriebs- und montageanleitung (72 Seiten)
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Inhaltszusammenfassung für BEKA BEKA-MAX PICO-troniX1
- Seite 1 ...ein Produkt von BEKA-MAX Fettschmierpumpe PICO mit integriertem Steuergerät PICO-troniX1 PICO-tronic Stand 05-2019 Originalbetriebs- Montageanleitung © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
8.5.2 Druckbegrenzungsventile mit Mikroschalter ......... 31 © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! - Seite 3 19. Angaben zum Hersteller ..............68 © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 4: Technische Daten
................(5x20) mittelträge Fettschmierpumpe PICO wird nachfolgend als Gerät bezeichnet. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 5: Allgemeine Sicherheitshinweise
Betreiber genau geregelt sein. Liegen bei dem Personal nicht die notwendigen Kenntnisse vor, muss dieses geschult und unterwiesen werden. Der Betreiber muss dafür sorgen, dass der Inhalt der Benutzerinformation durch das Personal voll verstanden wird. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 6: Gefahren Bei Nichtbeachtung Der Sicherheitshinweise
Oberflächen sind vor den Wartungs- arbeiten zu reinigen , hierfür ist Schutzausrüstung zu tragen. Beachten Sie hierzu die Daten- und Sicherheitsdatenblätter der Schmierstoffhersteller, bzw. die der Hersteller von verwendeten Hilfs- und Betriebsstoffen. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 7: Eigenmächtiger Umbau Und Ersatzteilherstellung
Sicherheitsbestimmungen und der Beachtung der Betriebsanleitung erfolgen. Beobachten Sie deshalb regelmäßig das Gerät und dessen Anbauteile und überprüfen Sie diese auf eventuelle Beschädigungen oder Leckagen. Aus unter Druck stehenden Anlagenteilen, welche undicht geworden sind, kann Flüssigkeit unter hohem Druck austreten © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Kolbenverschleiß, Kolbenklemmen, Blockaden, Verspröden von Dichtungen etc.), erlöschen Garantie und Gewährleistung. Achtung! BEKA übernimmt generell keine Garantieleistungen für Schäden durch Schmierstoffe, auch wenn diese bei BEKA einem Labortest unterzogen und freigegeben wurden, da schmierstoffbedingte Schäden (bspw. durch überlagerte, falsch gelagerte Schmierstoffe, Chargenschwankungen etc.) im Nachhinein nicht nachvollzogen werden können. -
Seite 9: Transport Und Lagerung
· Die elektrischen Komponenten des Gerätes sind fachgerecht zu verdrahten! · Spannungsangaben mit vorhandener Netzspannung vergleichen! · Der Potenzialausgleich muss fachgerecht, durch den Benutzer, über einen entsprechenden Erdungs- anschluss erfolgen! · Gerät gemäß dem elektrischenAnschlussplan verdrahten! © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 10: Anschlussplan Für Geräte Mit Pico-Tronix1 Und Bajonettsteckanschluss
PIN 2 Lampe rot grün PIN 1 Lampe grün orange PIN 6 Zwischenschmier- taster 6.2.2 Anschlussplan für Geräte mit PICO-troniX1 und Hirschmannsteckanschluss Abb. 2: braun Masse schwarz orange Zwischen- schmiertaster Lampe rot grün Lampe grün © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 11: Anschlussplan Für Geräte Mit Pico-Tronic
Näherungsschalter am (Mikroschalter am Leitungsbruchüberwachung Schmierritzel) Druckbegrenzungsventil) (am Progressivverteiler) Drei-Rasten-Schalter Externe zur Anpassung an die Signal- Einsatzbedingungen lampen frei Betriebsart Schmierdauer taktabhängig (z.B. Näherungsschalter wahlweise am Progressivverteiler) braun schwarz blau Statussignal Externe Lampe Starterfreigaberelais wahlweise © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 12: Montage Der Pumpenelemente
Bei separater Bestellung der Pumpenelemente PE-5 bis PE-50 ist die Dichtung nicht im Liefer- Hinweis! umfang enthalten und muss bei Bedarf gesondert bestellt werden (siehe Kapitel 8.4.5 „Code der Pumpenelemente für Mehrleitungsschmiersysteme“). Nachfolgend ist derAus- und Einbau der Pumpenelemente am Beispiel PE-120 F beschrieben. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 13: Ausbau Eines Pumpenelementes
SW 24 Achten Sie darauf, dass der Kolben des Pumpenelementes nicht im Pumpengehäuse zurück- bleibt! Achtung! Sollte der Kolben im Pumpengehäuse zurückbleiben, kann es zu Beschädigungen am Exzenter kommen oder das Gerät könnte blockieren. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 14: Einbau Eines Pumpenelementes
Schließen Sie das Gerät wieder an die Stromversorgung an (Pos. 1, sieheAbb. 8) Abb. 8: Starten Sie einen Probelauf und lassen Sie das Gerät solange mit offenen Auslässen laufen, bis der Schmierstoff luftblasenfrei austritt. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 15: Inbetriebnahme
Sollte das Gerät nicht grundbefüllt sein, beachten Sie bei Geräten mit Folgekolben die unter Achtung! Kapitel 7.2.1 „Erstbefüllung bei Geräten mit Folgekolben“ beschriebene Vorgehensweise zur Erstbefüllung. Bei Geräten mit Rührflügel können Sie zur Erstbefüllung vorgehen, wie unter Kapitel 7.2.2 „Befüllen des Gerätes“ beschrieben. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 16: Erstbefüllung Bei Geräten Mit Folgekolben
Schließen Sie das Gerät nach Anschlussplan an (siehe Kapitel 6.2 „Elektroanschluss“) und drehen Sie es um, sodass der Behälterdeckel nach unten zeigt (sieheAbb. 9). Abb. 9: Kegelschmiernippel mit Schutzkappe Überfüllsicherung Entfernen Sie die Überfüllsicherung und die Schutzkappe des Kegelschmiernippels (sieheAbb. 10). Abb. 10: Schutzkappe entfernt! Überfüllsicherung entfernt! © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! - Seite 17 Drehen Sie das Gerät wieder um und befüllen Sie es bis zum maximalen Füllstand (siehe Abb. 14). Stecken Sie nach Beenden des Befüllvorgangs die Schutzkappe wieder auf den Kegelschmiernippel auf. Abb. 14: Achtung! max. Füllstand Vermeiden Sie eine Überfüllung des Gerätes, da sonst Schmierstoff austritt, der Umweltschäden verursachen kann! © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 18: Befüllen Des Gerätes
Entfernen Sie den Kegelschmiernippel und ersetzen Sie ihn durch einen Füllanschluss G1/4 (Bestell-Nr.: 21590061006). Schließen Sie eine passende Befüllpumpe an den Füllanschluss G1/4 an und befüllen Sie das Gerät bis zum maximalen Füllstand (sieheAbb. 16). Abb. 16: max. Füllstand © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 19: Drehrichtungskontrolle Des Gerätes
Füllstandsaufkleber (sieheAbb. 18). · Prüfen Sie bei falscher Drehrichtung die elektrischenAnschlüsse des Gerätes und ändern Sie diese gegebenenfalls. Längeres Laufen lassen in falscher Drehrichtung führt zu Motorschäden Schäden am Achtung! Gerät! Abb. 18: Drehrichtungspfeil auf Füllstandsaufkleber © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 20: Entlüftung Des Schmiersystems
An die Pumpenelemente Pos. 1 und Pos. 2 (siehe Abb. 19) können je ein Schmierkreis mit Progressivverteilern ange- schlossen werden.An die Pumpenelemente Pos. 3 bis Pos. 10 (sieheAbb. 19) kann je eine Schmierstelle angeschlossen werden. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! - Seite 21 Abb. 19: Leitungen zu den Schmierstellen Nebenverteiler z.B. MX-F Nebenverteiler z.B. MX-I Hauptverteiler z.B. SXE-2 Nebenverteiler z.B. LX-4 Leitungen zu den Schmierstellen Nebenverteiler z.B. MX-F Nebenverteiler z.B. LX-4 Hauptverteiler z.B. SXE-2 Nebenverteiler z.B. LX-4 © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 22: Aufbau Des Gerätes
Pumpenelement 2x Anschlussstecker PE-60 bis PE-170 Hirschmann 7-polig Pumpenelement PE-5 bis PE-50 Schutzgehäuse mit integriertem Steuergerät PICO-troniX1 und Bajonettsteckanschluss Schutzgehäuse mit integriertem Steuergerät PICO-troniX1 und Hirschmannsteckanschluss Schutzgehäuse mit integriertem Steuergerät PICO-tronic und 2x Hirschmannsteckanschluss © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 23: Funktionsbeschreibung Des Gerätes
Das Gerät kann über einen Kegelschmiernippel befüllt werden, der sich im Pumpengehäuse befindet. Um eine Überfüllung des Gerätes zu vermeiden, ist im Pumpengehäuse ein Druckbegrenzungsventil (Pos. 13) integriert, das als Überfüllsicherung dient. Nähere Informationen zum Befüllen des Gerätes finden Sie unter Kapitel 7.2 „Schmierstoffbefüllung“. Abb. 21: © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 24: Funktionsbeschreibung Der Ausführung Mit Rührflügel
Nähere Informationen zum Befüllen des Gerätes finden Sie unter Kapitel 7.2 „Schmierstoffbefüllung“. Abb. 22: Pumpenelemente In das Gerät können zwei verschiedene Pumpenelement-Bauarten eingebaut werden, je nachdem, für welches Schmiersystem bzw. für welche Schmiersystemkombination das Gerät verwendet wird. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 25: Pumpenelemente Pe-120 Fv
· Ziehen Sie nach dem Einstellen der Fördermenge die Rastungen Verschlussschraube (1) inkl. Dichtring mit einem Dreh- Umdr. moment von 15 Nm ± 10% wieder fest. Hinweis! Das Pumpenelement PE-120 FV ist ab Werk auf Vollhub eingestellt. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 26: Pumpenelemente Pe-60 F, Pe-120 F Und Pe-170 F
Jeder Pumpenelementtyp hat eine eigene Kennzeichnung, um eine optische Unterscheidung zu ermöglichen (siehe Abb. 26). Abb. 26: PE-60 F PE-120 F PE-170 F zusätzliche Eindrehung ohne Eindrehung zusätzliche Eindrehung am Durchmesser Ø23,8 am Sechskant SW 24 © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 27: Bestellnummern Der Pumpenelemente Für Progressivschmiersysteme
Ø10 mm 2185990630102 2185990630003 G 1/4 2185990630103 2185990630001 * PE = Pumpenelement ** DBV = Druckbegrenzungsventil Bei separater Bestellung dieser Pumpenelemente ist die Dichtung bereits im Lieferumfang Hinweis! enthalten und muss nicht gesondert bestellt werden. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 28: Pumpenelemente Pe-5, Pe-10, Pe-15, Pe-25 Und Pe-50
Gerader Steckanschluss für Rohr Ø6 Rohranschluss Ø4 mit ÜS4 (Überwurfschraube) und DKR4 (Doppelkegelring) USIT-Ring U 18,7x14x1,5 SW 14 SW 14 SW 10 USIT-Ring 17,5 U 18,7x14x1,5 Steckanschluss 90° für Rohr Ø6 Rohranschluss Ø6 USIT-Ring U 18,7x14x1,5 16,5 © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 29: Code Der Pumpenelemente Für Mehrleitungsschmiersysteme
* ÜS = Überwurfschraube ** DKR = Doppelkegelring Bei separater Bestellung der Pumpenelemente ist die Dichtung nicht im Lieferumfang enthalten Hinweis! und muss bei Bedarf gesondert bestellt werden: USIT-Ring U 18,7 x 14 x 1,5, Bestell-Nr.: 100150010148 © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 30: Druckbegrenzungsventile
PE-60 F, PE-120 F und PE-170 F Druckbegrenzungsventil für PE-120 FV mit Verschraubung, für PE-120 FV eingestellt auf 290 bar eingestellt auf 290 bar eingestellt auf 290 bar Bestell-Nr.: 21520062 Bestell-Nr.: 21520063 Bestell-Nr.: 2152990630020 © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 31: Druckbegrenzungsventile Mit Mikroschalter
Tragen Sie entsprechende persönliche Schutzausrüstung (u.a. Schutzbrille) und halten Sie sich nicht direkt im Bereich des Druckbegrenzungsventils auf, wenn eine Störung am Gerät vorliegt. Arbeiten Sie nur am Gerät, wenn es sich im spannungslosen und drucklosen Zustand befindet! © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! - Seite 32 Stutzen für Pumpenelement Einstellbare T-Verschraubung PE-120 FV für die Pumpenelemente (nur für Rohr Ø8 und Rohr Ø10, PE-60 F, PE-120 F und PE-170 F für Rohr Ø6 wird kein Stutzen benötigt!) Bestell-Nr.: 004015722006 Bestell-Nr.: 04012132006o © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 33: Füllstandsüberwachung
8.6.2 Füllstandsüberwachung bei Geräten mit Rührflügel Bei Geräten mit Rührflügel ist der Einbau einer elektronischen Füllstandsüberwachung nicht möglich! Der Füllstand kann nur optisch am Füllstandsaufkleber kontrolliert werden (sieheAbb. 34). Abb. 34: max. Füllstand Bereich min. Füllstand © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 34: Integriertes Steuergerät
· Datum und Uhrzeit der letzten Diagnose Die Betriebsart der Schmierdauer, die Einstellbereiche der Zyklus- und Schmierdauer und die Hinweis! Einstellung der Überwachungszeit können jederzeit mit der Diagnosesoftware BEKA-DiSys (mit der aktuell unter www.beka-lube.de hinterlegten Version) geändert werden. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 35: Funktionsbeschreibung
Die aktuellen Daten des Zyklus werden gelöscht und es beginnt sofort ein neuer Schmierzyklus. Einige Fehler müssen nach der Störungsbehebung durch Drücken des Zwischenschmiertasters zurückgesetzt werden (siehe Kapitel 13. „Störungsbehebungen“). Das Gerät beginnt dann sofort mit einem Schmierzyklus. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 36: Ändern Und Einstellen Der Parameter
Bei der Betriebsart Zyklusdauer zeitabhängig kann die Zyklusdauer, je nach gewähltem Einstellbereich, in Stunden oder Minuten eingestellt werden. Der Einstellbereich kann mit der Diagnosesoftware BEKA-DiSys (mit der aktuell unter www.beka-lube.de hinterlegten Version) geändert werden. Abb. 37: Schmierdauer Zyklusdauer zeitabhängig © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 37: Betriebsart Schmierdauer Zeitabhängig
Nachdem die Fehlerursache behoben wurde, muss der Fehler durch Drücken des Zwischenschmiertasters zurück- gesetzt werden (sieheAbb. 36). Der Einstellbereich und die Umdrehungsüberwachungszeit können mit der Diagnosesoftware BEKA-DiSys (mit der aktuell unter www.beka-lube.de hinterlegten Version) geändert werden. Abb. 39: Umdrehungen Zyklusdauer Schmierdauer umdrehungs- abhängig © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 38: Funktion Füllstandsüberwachung
· Anpassung an die Einsatzbedingungen · Zyklus gesperrt (Sperrung des Zyklusablaufes, wenn das zu schmierende Maschinenteil oder Fahrzeugteil vorübergehend außer Betrieb ist) Die Sonderfunktionen Anpassung an die Einsatzbedingungen Zyklus gesperrt können Hinweis! nicht gleichzeitig ausgewählt werden. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! - Seite 39 · Ereignisprotokoll der letzten 100 Einstellungsänderungen mit Zeit- und Datumsangabe Die Betriebsart und der Einstellbereich der Zyklus- und Schmierdauer und die Einstellung der Hinweis! Überwachungszeiten können jederzeit mit der Diagnosesoftware BEKA-DiSys (mit der aktuell unter www.beka-lube.de hinterlegten Version) geändert werden. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 40: Funktionsbeschreibung
Die aktuellen Daten des Zyklus werden gelöscht und es beginnt sofort ein Schmierzyklus. Einige Fehler müssen nach der Störungsbehebung durch Drücken des Zwischenschmiertasters zurückgesetzt werden (siehe Kapitel 13. „Störungsbehebungen“). Das Gerät beginnt dann sofort mit einem Schmierzyklus. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 41: Ändern Und Einstellen Der Parameter
Bei der Betriebsart Zyklusdauer zeitabhängig kann die Zyklusdauer, je nach gewähltem Einstellbereich, in Stunden oder Minuten eingestellt werden. Der Einstellbereich kann mit der Diagnosesoftware BEKA-DiSys (mit der aktuell unter www.beka-lube.de hinterlegten Version) geändert werden. Abb. 41: Schmierdauer Zyklusdauer zeitabhängig © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 42: Betriebsart Zyklusdauer Taktabhängig
Mit dem rechten Rasterschalter im Sichtfenster des Schutzgehäuses kann die taktabhängige Zyklusdauer (innerhalb eines Einstellbereiches) eingestellt werden (sieheAbb. 40). In der Betriebsart Zyklusdauer taktabhängig können die Funktionen Systemdrucküber- Hinweis! wachung Leitungsbruchüberwachung nicht ausgewählt werden. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 43: Betriebsart Schmierdauer Zeitabhängig
Der Signalgeber kann am linken Hirschmannsteckanschluss auf dem Schutz- gehäuse (GO610WF, siehe Abb. 40) an das integrierte Steuergerät angeschlossen werden. Der Einstellbereich und die Taktüberwachungszeit der Schmierdauer können mit der Diagnosesoftware BEKA-DiSys (mit der aktuell unter www.beka-lube.de hinterlegten Version) geändert werden. -
Seite 44: Betriebsart Schmierdauer Umdrehungsabhängig
Mikroschalter angeschlossen werden. Die Funktion Systemdrucküberwachung kann nicht in der Betriebsart Zyklusdauer takt- Hinweis! abhängig oder zusammen mit der Funktion Leitungsbruchüberwachung ausgewählt werden. 9.2.9 Funktion Füllstandsüberwachung Siehe hierzu Kapitel 8.6 „Füllstandsüberwachung“. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 45: Funktion Leitungsbruchüberwachung
· Umdrehungsfehler während der Schmierdauer · Behälter leer (nur bei Geräten mit Folgekolben) · Systemdruck zu hoch · Druckabfall im Leitungssystem (Leitungsbruch) · Unterschmierung (Schmierung kann während der Schmierdauer nicht abgeschlossen werden) · CPU / Speicher defekt © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 46: Sonderfunktion Anpassung An Die Einsatzbedingungen
Bestellung angegeben oder mit der Diagnose- software BEKA-DiSys (mit der aktuell unter www.beka-lube.de hinterlegten Version) umgestellt werden. 9.2.12 Sonderfunktion Anpassung an die Einsatzbedingungen Abb. 50: Über einen 3-rastigen Schalter (siehe Abb. 50) kann innerhalb der ersten 30 Sekunden nach Einschalten der Spannung eine Anpassung an die Einsatzbedingungen vorge- nommen werden. -
Seite 47: Sonderfunktion Zyklus Gesperrt
· Mindestens alle vier Wochen sind sämtliche Bauteile auf Leckagen und Beschädigungen zu kontrollieren! Durch nicht beseitigte Leckagen kann es zum Austritt Schmierstoff unter hohem Druck kommen. Haben sich durch Leckagen Schmierstoffpfützen gebildet, sind diese sofort zu beseitigen. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 48: Schmierstoffwechsel
10.3 Wechseln des integrierten Steuergerätes Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung (Pos. 1, siehe Abb. 54) und sichern Sie es gegen Wieder- inbetriebnahme. Abb. 54: © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! - Seite 49 Stecken Sie die Steckhülsen der Anschlusskabel an das neue Steuergerät an. Das rote Anschlusskabel an die rote Steckhülse (Pos. 2, siehe Abb. 56) und das grüne Anschlusskabel an die grüne Steckhülse (Pos. 3, siehe Abb. 56). © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
- Seite 50 Abb. 57: Ziehen Sie die Zylinderschrauben mit Innensechskant (Pos. 3, sieheAbb. 57) mit einem Drehmoment von ca. 2,5 Nm fest und schließen Sie das Gerät wieder an die Stromversorgung (Pos. 5, sieheAbb. 57) an. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 51: Außerbetriebnahme
Die Entsorgung des Gerätes muss, entsprechend den nationalen und internationalen Gesetzen und Vorschriften, fach- und sachgerecht erfolgen. BEKA Geräte können zudem noch Batterien enthalten. Bei fach- und sachgerechter Entsorgung werden Batterien wiederverwertet. Sie enthalten wichtige Rohstoffe. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 52: Störungsbehebungen
/ feste Schmierstelle Schmiersystem blockiert instandsetzen Ventilfeder gebrochen Druckbegrenzungsventil erneuern Gerät zur Reparatur an BEKA Füllstandsüberwachung sendet Füllstandsüberwachung defekt senden ein Signal, obwohl der Behälter gefüllt ist Integriertes Steuergerät defekt Integriertes Steuergerät erneuern © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! - Seite 53 Steuergerätes wurde geändert, aber Schmierdauer) stimmen nicht mit die Einstellungen entsprechend der Aufkleber im Sichtfenster des den am integrierten Steuergerät anpassen oder den Aufkleber im Schutzgehäuses wurde nicht eingestellten Werten überein Sichtfenster tauschen gewechselt © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 54: Signalanzeigen Des Integrierten Steuergerätes Pico-Tronix1
(nur bei Geräten mit Folgekolben) LED grün Testschmierung (Dauerschmierung) LED rot Um in der Betriebsart Schmierdauer zeitabhängig eine Dauerschmierung 1 s 1 s für Servicezwecke einzuleiten, muss die Schmierdauer höher als die LED grün Zyklusdauer eingestellt werden. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 55: Signalanzeigen Des Integrierten Steuergerätes Pico-Tronic
Taktfehler in Betriebsart Zyklusdauer 1 s 1 s taktabhängig LED grün LED rot Taktfehler in Betriebsart Schmierdauer taktabhängig LED grün LED rot 1 s 1 s 1 s 1 s Fehler Leitungsbruch LED grün © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 56: Ersatzteilliste Und -Zeichnung
1 s 1 s für Servicezwecke einzuleiten, muss die Schmierdauer höher als die LED grün Zyklusdauer eingestellt werden. Ersatzteilliste und -zeichnung Ersatzteillisten und -zeichnungen erhalten Sie aufAnfrage. Bitte geben Sie hierzu dieArtikelnummer des Gerätes an. © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 57: Maßzeichnung
...ein Produkt von Maßzeichnung 15.1 Maßzeichnung für Geräte mit integriertem Steuergerät PICO-troniX1 Abb. 58: Ø128 Ansicht eines Gerätes Ansicht eines Gerätes mit Hirschmann- mit Bajonett- steckanschluss steckanschluss Ø9,5 ca. 242 ca. 171 ca. 156 ca. 132 © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 58: Maßzeichnung Für Geräte Mit Integriertem Steuergerät Pico-Tronic
...ein Produkt von 15.2 Maßzeichnung für Geräte mit integriertem Steuergerät PICO-tronic Abb. 59: Ø128 Ø9,5 ca. 242 ca. 171 ca. 156 ca. 132 © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 59: Code
1 - 16 min zeitabhängig 2 - 32 min 2 - 32 s Schmierdauer 1 - 16 Umdr. umdrehungs- 10 - 160 Umdr. abhängig 170 - 320 Umdr. Sonderausführung Kennzahl 0000 * mit Druckbegrenzungsventil © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 60: Code Für Geräte Mit Integriertem Steuergerät Pico-Tronic
10 - 160 Umdr. abhängig 170 - 320 Umdr. Zusatzfunktionen externes Statussignal als Fehlersignal als OK-Signal ohne Überwachung mit Systemdrucküberwachung*** mit Leitungsbruchüberwachung*** Sonderausführung Kennzahl * mit Druckbegrenzungsventil ** Takte *** nicht zusammen mit Zyklusdauer taktabhängig auswählbar © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 61: Code Für Integriertes Steuergerät Pico-Tronix1
Das integrierte Steuergerät PICO-troniX1 kann an Geräten ohne integriertes Steuergerät nachgerüstet oder als Ersatz für ein anderes integriertes Steuergerät verwendet werden. Hinweis! Das integrierte Steuergerät wird ohneAnschlussstecker und ohneAnschlusskabel geliefert. Benötigte Anschlussstecker oder Anschlusskabel müssen separat bestellt werden (Bestell- nummern aufAnfrage). © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 62: Code Für Integriertes Steuergerät Pico-Tronic
Das integrierte Steuergerät PICO-tronic kann an Geräten ohne integriertes Steuergerät nachgerüstet oder als Ersatz für ein anderes integriertes Steuergerät verwendet werden. Hinweis! Das integrierte Steuergerät wird ohneAnschlussstecker und ohneAnschlusskabel geliefert. Benötigte Anschlussstecker oder Anschlusskabel müssen separat bestellt werden (Bestell- nummern aufAnfrage). © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! -
Seite 63: Einbauerklärung
...ein Produkt von Einbauerklärung © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! - Seite 64 ...ein Produkt von © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 66: Für Ihre Notizen
...ein Produkt von Für Ihre Notizen © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten! - Seite 67 ...ein Produkt von Für Ihre Notizen © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!
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Seite 68: Angaben Zum Hersteller
E-Mail: beka@beka-lube.de beka@beka-max.de Unser weiteres Lieferprogramm: Zahnradpumpen Öl-Mehrleitungspumpen Fett-Mehrleitungspumpen Einleitungs-Zentralschmieranlagen Zweileitungs-Zentralschmieranlagen Ölumlauf-Zentralschmieranlagen Öl-Luft und Sprühschmierung Spurkranz-Zentralschmieranlagen Walzwerk-Zentralschmieranlagen Nutzfahrzeug-Zentralschmieranlagen Progressivverteiler Steuer- und Überwachungsgeräte Änderungen vorbehalten! Für Irrtümer, technische Fehler und Druckfehler wird keine Haftung übernommen! © BEKA 201 Alle Rechte vorbehalten!