RISIKEN IN BEZUG AUF GASFLASCHEN
Bei Bedarf müssen Druckluftflaschen außerhalb der Gebäude in einem umschlossenen und belüfteten Schutzraum aufbewahrt werden.
Die Flaschen müssen vertikal in den an den Wänden befestigten Regalen gelagert werden .
Gasflaschen, die nicht befestigt werden können und in der Nähe der Ausrüstung zum Einsatz kommen, müssen auf einem geeigneten
Träger platziert werden, sodass sie nicht umkippen können .
Denken Sie daran, dass in kleinen, schlecht belüfteten Räumen Erstickungsgefahr droht .
Zudem muss eine Schlauchbruchsicherung am Reglerausgang oberhalb der Gasleitung angebracht werden . Dieses Ventil wird betätigt,
wenn der Durchflusswert den Wert unter normalen Betriebsbedingungen um ca. 10 % überschreitet.
CHEMISCHE RISIKEN
Diese Risiken können verschiedene Quellen haben:
Interaktion zwischen Laser und Werkstoff: In diesem Fall wird die Emission mehr oder weniger durch die Verdampfung und Zersetzung von
Werkstoffen beim Laserverfahren verursacht (Emission von Rauch, Aerosolen und Staub, von denen manche krebserregend sein können)
Einsatz von Gas zum Kontrollieren der Sinteratmosphäre (Argon Ar, Stickstoff N) – inaktives Gas: Sauerstoffmangel .
Der Drucker verweigert gefiltertes Schutzgas (HEPA-Filter: 99,97 % der Teile mit Abmessungen über 0,3 µm werden gefiltert). Eine Verbindung
oder ein Auslass nach außen ist nur erforderlich, wenn der Durchfluss bei weniger als 50 m
LASERSICHERHEIT
Das DMP-System enthält einen Faserlaser . Der Laser selbst gehört zur Klasse IV . Schon sehr kurzer Kontakt mit einem direkten (oder
gespiegelten oder diffus reflektierten) Laserstrahl kann signifikante Verbrennungen oder Schäden am Auge verursachen. Außerdem
besteht Brandgefahr .
Beim normalen Betrieb des DMP-Systems ist der komplette Pfad des Laserstrahls im Gerät enthalten . Dadurch stellt das gesamte Gerät
ein Lasersystem der Klasse I dar . Das bedeutet, dass das DMP-System unter normalen Betriebsbedingungen keine schädlichen Emissionen
erzeugt .
LASERSICHERHEITSKLASSIFIZIERUNGEN
Die Kennzeichnungen „Klasse I" und „Klasse IV" wurden vom U. S. Department of Health and Human Services, Public Health Service,
Food and Drug Administration, Center for Devices and Radiological Health (CDRH) und durch IEC 60825 (International Electrotechnical
Commission: Radiation Safety of Laser Products, Equipment Classification Requirements, and User's Guide) eingeführt . Die Kennzeichnungen
für Laser der Klasse I und der Klasse IV stimmen auch mit der DIN VDE 0837/02 .86+A1/07 .90 überein . Weitere Informationen zur
Lasersicherheit und den Klassifizierungen finden Sie in der Richtlinie ANSI Z136.1-1993 (Standard des American National Standards
Institute für den sicheren Gebrauch von Lasern) .
BIOLOGISCHE RISIKEN
Das größte Risiko tragen die Augen . Der Laserstrahl stellt auf zweierlei Weise eine Gefahr dar:
•
Direkte Strahlung, bei der sich die Augen in der Strahlenachse befinden. Schauen Sie im „PowerBurn"-Modus nicht direkt in
den Laser.
•
Wenn der Strahl auf eine Oberfläche trifft, die den Laserstrahl nicht vollständig absorbiert, wird der emittierte Strahl teilweise
reflektiert.
Spiegelungen (aufgrund reflektierender Objekte) stellen dasselbe Risiko dar wie die direkte Strahlung, da sie nicht nur heimtückisch sind,
sondern auch bis zu 90 % oder mehr der ursprünglichen Energie enthalten.
Die Auswirkungen der Laserstrahlung hängen von der Wellenlänge ab; im annähernd infraroten Bereich (700 bis 1400 nm) sind Hornhaut
und Linse für die Laserstrahlung extrem durchlässig, wodurch diese die Netzhaut erreicht . Wenn eine bedeutende Energiedichte auf dem
Auge auftrifft, kann der Laserstrahl kleine, irreparable Verletzungen mit ganz unterschiedlichen Folgen verursachen, die vom betroffenen
Bereich abhängen . Eine mögliche Folge ist die Bildung eines Lochs in der Netzhaut ohne Beeinträchtigung der Sicht, eine andere
Möglichkeit ist ein blinder Bereich (oder schwarzer Fleck) aufgrund einer Beschädigung des Augenlichts . Auch der annähernd totale
Verlust der Sehkraft ist möglich, wenn die Fovea betroffen ist .
Das Lasersicherheitsfenster entspricht dem Standard CE EN207 und ermöglicht dem Bedienpersonal, die Interaktion zwischen Laser
und Werkstoffen zu beobachten, ohne sich Verbrennungsrisiken oder der Gefahr des Verlusts des Augenlichts auszusetzen.
MECHANISCHE RISIKEN
Jedes Gerätewerkzeug mit digital gesteuerten Bewegungen kann schnelle Positionsänderungen erfahren .
Diese werden durch unbeabsichtigte Bewegungen der motorisierten Achsen verursacht:
•
Sinterachse
•
Zufuhrachse
•
Schichtensystem
Außerdem können unbeabsichtigte Bewegungen der Stellmotoren auftreten:
•
Öffnen/Schließen der Luftschleuse
•
Schaber
•
Öffnen/Schließen der Linsenfalle
3D SYSTEMS, INC.
/Stunde liegt .
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