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3D Systems ProX DMP 320 Benutzerhandbuch
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3D Systems ProX DMP 320 Benutzerhandbuch

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Inhaltszusammenfassung für 3D Systems ProX DMP 320

  • Seite 1 ProX DMP 320 Produktionsdrucker Benutzerhandbuch Originalanleitung...

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    Chemische Risiken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 3 Nachricht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 4 DMP Deposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 5: Einleitung

    Der ProX DMP320 besitzt eine Bauplattform mit den Maßen 275 x 275 x 420 mm (einschließlich Druckplatte), mit der große Teile in hoher Qualität und aus ganz unterschiedlichen Metallen produziert werden können . Das Gerät lässt sich leicht reinigen, und der Werkstoffwechsel geht schnell . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 6: Sicherheitsrichtlinien Und Anleitungen

    Versuchen Sie nicht, das Lasersystem ein- oder auszubauen, zu warten oder einzustellen . • Betreten Sie keinen Bereich mit angebrachten Warnschildern bei Operationen mit offener Strahlung . Solche Operationen beziehen sich auf den Laser und treten nur bei den Wartungsarbeiten auf, die von zertifizierten 3D Systems-Wartungsmitarbeitern durchgeführt werden. ALARME UND WARNUNGEN •...

  • Seite 7: Sicherheitssymbole Und Ihre Definitionen

    Beim Arbeiten in Bereichen mit reaktionsfähigen Metallkondensationsprodukten benutzen Sie Hosen aus flammenhemmendem, leitfähigem Spezialstoff ohne Aufschläge und mit geschlossenen Taschen. Warnung vor gesundheitsschädlichen Reizungen: Zeigt an, dass Augen- oder Hautreizungen bei Kontakt mit chemischen Gemischen auftreten können . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 8: Erste Hilfe-Maßnahmen

    • Alle weiteren sachdienlichen Informationen Senden Sie diese Informationen binnen eines Tages nach dem Unfall an 3D Systems . Stromschlag Das DMP-System enthält Geräte, die mit 400 Volt versorgt werden . Versuchen Sie auf keinen Fall, Schutzklappen zu entfernen . Dahinter befinden sich keine Teile, die vom Benutzer gewartet werden müssen.

  • Seite 9: Sicherheitsverriegelungen

    ODER TODESFÄLLEN FÜHREN . WENN SIE VERMUTEN, DASS EINE SICHERHEITSVERRIEGELUNG NICHT ORDNUNGSGEMÄSS FUNKTIONIERT, BENUTZEN SIE IHRE DMP-AUSRÜSTUNG NICHT . TRENNEN SIE STATTDESSEN DIE AUSRÜSTUNG VON DER STROMVERSORGUNG, UND BITTEN SIE DEN 3D SYSTEMS-KUNDENDIENST UM HILFE . DMP-Systemantwort, wenn eine Verriegelung fehlschlägt Am DMP-System angebrachte Sicherheitsverriegelungen erkennen die nachstehenden gefährlichen Betriebsbedingungen .

  • Seite 10: Eingeschränkter Zugriff Und Barriereabschirmung

    Bediener räumlich von den Wartungsbereichen getrennt . Beachten Sie bei der Benutzung einer DMP-Ausrüstung folgende elektrische Sicherheitsvorgaben: • Nur von 3D Systems zertifizierte Wartungsmitarbeiter dürfen die DMP-Ausrüstung mit geöffneten Zugangsklappen oder Wartungstüren bedienen. • Beachten Sie Warnsymbole und -etiketten für Hochspannung .

  • Seite 11: Persönliche Schutzausrüstung

    DMP-Kammer befestigt werden (A) . Um jedoch eine einfache, unkomplizierte Bedienung sicherzustellen, wird Folgendes empfohlen: • Ausdrückliche Erdungspunkte in jedem Verarbeitungsraum . • Antistatische Fußböden oder antistatische Bodenmatten . Darüber hinaus empfiehlt es sich, die Erdung selbst regelmäßig entsprechend den örtlichen Vorschriften zu überprüfen . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 12: Staubsauger

    Das Sieben von Werkstoffen muss in einem gut belüfteten Raum durchgeführt werden . Weitere Informationen zu bestimmten Werkstoffen finden Sie in den Sicherheitsdatenblättern (SDB) und in den Werkstoffanleitungen von 3D Systems. WARNUNG: WENN SIE WERKSTOFFE VERWENDEN, DIE NICHT FÜR DEN GEBRAUCH IN DER DMP-AUSRÜSTUNG ZERTIFIZIERT WURDEN, KÖNNEN GESUNDHEITS- ODER SICHERHEITSRISIKEN AUFTRETEN .

  • Seite 13: Ermitteln Von Informationen Zur Werkstoffsicherheit

    WARNUNG: DAS BEDIENPERSONAL MUSS EINEN GENEHMIGTEN SAUGER VERWENDEN, UM ÜBERSCHÜSSIGE WERKSTOFFE ZU BESEITIGEN . 3D SYSTEMS EMPFIEHLT EIN EXPLOSIONSSICHERES MODELL . WENDEN SIE SICH FÜR KAUFOPTIONEN AN DEN 3D SYSTEMS-KUNDENDIENST . Ermitteln von Informationen zur Werkstoffsicherheit In der Tabelle „Informationen zur Werkstoffsicherheit“ finden Sie Referenzen und Kontaktdaten für Informationen zu wichtigen Themen in Bezug auf die Werkstoffsicherheit .

  • Seite 14: Potenziell Gefährliche Metallpulver

    Tragen Sie stets die gesamte persönliche Schutzausrüstung, die im Abschnitt „Persönliche Schutzausrüstung“ angegeben ist . Lesen Sie das Sicherheitsdatenblatt des verwendeten Werkstoffs durch, um die jeweiligen Vorsichtsmaßnahmen zu beachten . Verwenden Sie die folgende Tabelle mit Vorsichtsmaßnahmen als allgemeinen Leitfaden . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 15: Richtlinien Für Die Sichere Verwendung Von Werkstoffen

    Sie sicher, dass die SDBs gelesen werden . Übersetzen Sie sie bei Bedarf . • Bewahren Sie die SDBs an einem leicht zugänglichen Ort auf, damit sie jederzeit benutzt werden können . • Halten Sie alle Vorschriften in den jeweiligen SDBs genau ein . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 16: Sicherheit Mit Argon

    Situation gefährlich werden . 3D Systems empfiehlt die Aufstellung einer Sauerstoffüberwachung in dem Raum mit dem DMP-System. Diese Überwachung alarmiert Sie, wenn der Sauerstoffpegel unter einen festgelegten Punkt fällt . Das Überwachungssystem muss mit dem DMP-System verbunden werden, um bei Bedarf das System sofort herunterzufahren und das Ausströmen von inaktivem Gas zu unterbrechen .

  • Seite 17: Risiken In Bezug Auf Gasflaschen

    Fovea betroffen ist . Das Lasersicherheitsfenster entspricht dem Standard CE EN207 und ermöglicht dem Bedienpersonal, die Interaktion zwischen Laser und Werkstoffen zu beobachten, ohne sich Verbrennungsrisiken oder der Gefahr des Verlusts des Augenlichts auszusetzen . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 18: Sicherheitsetiketten Auf Dem Dmp-System

    SICHERHEITSETIKETTEN AUF DEM DMP-SYSTEM Etiketten für Spannung, Konformität und Kennzeichnung Laserzertifizierung/-identifizierung 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 19: Warnetikett Für Umkippen - Prozesskammer-Tür

    Warnetikett für Umkippen – Prozesskammer-Tür Etikett für Brandgefahr – Rückseite der Prozesskammer . Neben Sauerstoffsensor . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 20: Sicherheitsetikett - Quetschstelle

    Etikett für Quetschstelle – Baumodul Lasersicherheitsetiketten – auf dem Scanner . Links und rechts von der Objektivabdeckung 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 21: Lasersicherheitsetiketten - Auf Tür Und Oberer Abdeckung

    Lasersicherheitsetiketten – auf der Tür 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 22: Europäische Richtlinien

    In diesem Abschnitt wird jede Ausrüstungskomponente aufgeführt, die im Lieferumfang des ProX DMP320 enthalten ist . Weitere Details zu den Produktspezifikationen finden Sie im Anlagenhandbuch für den ProX DMP320. • Prozesskammer/Schaltschrank • Vakuumpumpe • Gebläse • Filter • Kühler • Transportwagen • Siebstation (optional) 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 23: Prox Dmp320 Auf Einen Blick

    Argon und Druckluft werden ebenfalls ausgeschaltet . Dadurch wird das Gerät in einen sicheren Zustand versetzt . Hauptnetzschalter Mit dem Hauptnetzschalter können Sie die 400 V-Stromversorgung am Drucker ein- und ausschalten . Bedienfeld Der DMP320 wird mit diesem Computer gesteuert . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 24 Wenn dieser Schalter mit dem Schlüssel eingeschaltet wird, kann der Laser auch dann aktiviert werden, wenn der Druck oder der Sauerstoffpegel nicht den erforderlichen Stand aufweist . Hinweis: Der Laser wird beim Öffnen der Tür weiterhin ausgeschaltet . Dieser Schalter darf nur von zertifizierten 3D Systems-Wartungsmitarbeitern zum Kalibrieren des Lasersystems verwendet werden. 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 25 . Es kann herausgenommen und durch ein anderes Baumodul mit einem anderen Metallpulver ersetzt werden . Haltestifte Die Haltestifte verriegeln das Baumodul an seinem Platz und halten es an der richtigen Stelle . Diese Stifte müssen entriegelt werden, damit Sie das Modul herausziehen oder herausnehmen können . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 26: Auftragungssystem

    Überträgt alle Leistungs- und Signalverbindungen von der Prozesskammer zum Baumodul . Überlaufbehälter Nimmt das überschüssige Pulver auf, bis es extrahiert und für die erneute Verwendung gesiebt werden kann . Überlaufrinne Hier abgelegtes Pulver wird in die Überlaufbehälter abgeleitet . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 27 Sie im Benutzerhandbuch des Kühlers. Siebstation (optional): Mit der Siebstation kann der Benutzer elektronisch Werkstoffe aus den Überlaufbehältern sieben und den Abfall vom nutzbaren Werkstoff trennen, der dann wieder in die Feeds transportiert werden kann, um Teile zu bauen . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 28: Softwareübersicht

    SOFTWAREÜBERSICHT Im Lieferumfang des ProX DMP 320 sind mehrere Programme enthalten . Name des Programms Installiert auf: DMP-Server Benutzer-PC Verwendet für Geräte-PC DMP Deposition Druckersteuerung DMP Control Druckersteuerung Dateivorbereitung DMP Explorer Dateivorbereitung DMP Machine Server Hintergrundprogramm DMP Remoting Server Hintergrundprogramm...

  • Seite 29: Die Dateiverarbeitung Erfolgt In 3 Schritten

    . Außerdem sehen Sie dort Fehler, die bei der Verarbeitung auftreten . Wenn die Ausgabe abgeschlossen ist, wird sie am selben Speicherort wie die ursprüngliche STL- Datei abgelegt . In der linken unteren Ecke des Bildschirms finden Sie auch einen Link zu diesem Speicherort . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 30: Dmp Control

    Zentrales Verwalten Ihrer Aufträge für die Serienfertigung • Alles mit Verfolgbarkeit und Versionskontrolle • Auftrag speichern: Speichert den Auftrag als LMJ- Datei • Auftrag schließen: Schließt den Auftrag • Grundplatte: Hiermit kann der Benutzer die Größe der Druckplatte ändern 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 31 Verschieben (Umschalttaste): Aktivieren/Deaktivieren des Gruppenverschiebemodus . Wenn dieser aktiviert ist, können Sie Ihre Gruppen manuell an die gewünschte Position verschieben . • Auftrag verarbeiten: Startet den Druckvorgang des Auftrags, diese Option ist nur auf dem Geräte-PC aktiviert . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 32: Vorschaubildschirm

    Vorschaubildschirm • Zeigt eine Vorschau der aktuell ausgewählten Schicht für jedes Teil an . A . Kalibrierter Scanbereich B . Druckplatte C . Ausgewählte Schicht des zu druckenden Teils D . Bauplattform 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 33: Fensterbereich „Werkzeuge

    Gruppen verschieben/kopieren Über dieses Fenster können Sie Teile exakt platzieren. Wenn Sie STRG gedrückt halten und auf eine der Schaltflächen klicken, erstellen Sie neue Duplikate der ausgewählten Gruppen an der neuen Position . Die Einheit lautet Millimeter . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 34: Scannerkalibrierungsdatei Aktualisieren

    Laden Sie die neueste Version der Kalibrierungsdatei herunter, z . B . D2_1224_LM45_v04 .ct5 Kopieren Sie diese Datei auf Ihr Gerät, und zwar an folgenden Speicherort: C:\3D Systems\Config\Machines\LM45 Stellen Sie sicher, dass Sie die Datei im richtigen Unterordner ablegen (LMxx, wobei „xx“ der Seriennummer Ihres Geräts entspricht) .

  • Seite 35: Verfolgbarkeit Von Parametern Für Schichtenzerlegung/Schraffuren

    Wählen Sie eine Gruppe aus . Wählen Sie ein Teil aus . Suchen Sie im Fenster mit den Teileeigenschaften nach dem Feld „Schichteinstellungen“ . Daraufhin werden die Schichteinstellungen aufgelistet, die zum Erzeugen dieses Teils verwendet werden . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 36: Bauvorgang Sehr Nah An Den Plattformrändern

    Verschieben Sie den Scanner an die angeforderte Testposition, und stellen Sie sicher, dass er sich innerhalb der Druckplatte befindet. Wenn sich der Lichtpunkt nicht innerhalb der Druckplatte befindet, verschieben Sie Ihr Teil in DMP Control, bis es der realen Position entspricht . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 37: Automatische Dateisicherung Für Aufträge Konfigurieren

    Klicken Sie auf „Speichern“, und starten Sie DMP Control und DMP Deposition neu . Sie können den Zugriff auf den Speicherordner für Aufträge (nach dem Softwareneustart) wie folgt testen: DMP Control > Menü „Admin“ > Netzwerkspeicherordner für Aufträge öffnen… 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 38: Optionen Für Die Einstellung Der Formatmaske Der Werkstoffchargennummer

    Kleinschreibung) erforderlich . A-KR \LW->AA-######## LW-_-_____ Festgelegte Buchstabenfolge „LW“, gefolgt von einem Bindestrich (-), danach 2 Buchstaben (die automatisch über die Option ‘>’ in Großbuchstaben umgewandelt LW-TI-20151005 werden), danach ein Bindestrich (-), dann (genau) 8 Ziffern . LW-XY-12345678 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 39 Leerzeichen eingeben oder mit dem Mauszeiger direkt auf die Position in der Maske zeigen, die mit der ersten 0 dargestellt wird . $999 .999,00 Ein Währungswert im Bereich von 0 bis 999999 . Die Zeichen für Währung, Tausender und Dezimalstellen werden bei der Ausführung durch die jeweiligen kulturspezifischen Äquivalente ersetzt. 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 40: Konfigurieren Von E-Mail-Benachrichtigungen

    Klicken Sie auf „Konfiguration speichern“, um die Konfiguration dauerhaft auf dem DMP-Server zu speichern und für alle Geräte in Ihrer Anlage zur Verfügung zu stellen . Stellen Sie sicher, dass Sie die Absenderadressen Ihrer Liste sicherer Absender in Ihrem E-Mail-Programm hinzufügen, und überprüfen Sie anfangs den SPAM-Ordner . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 41: Dmp Deposition

    Kammer ein hoher Sauerstoffgehalt herrscht, und wechselt zu ppm (Teile pro Million), sobald der Sauerstoffanteil niedriger wird . Diese Anzeige wird eingeblendet, sobald der Drucker mit der Druckvorbereitung beginnt . Daneben wird der relative Druck (in Millibar) in der Prozesskammer angezeigt . Eine negative Zahl bedeutet Unterdruck, eine positive Zahl Überdruck . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 42: Handbetrieb

    Auftragsmaschine nach links bewegen, bis die Taste losgelassen wird Auftragsmaschine an eine Position zwischen linker Feed- und Bauplattform bewegen Auftragsmaschine an eine Position zwischen rechter Feed- und Bauplattform bewegen Auftragsmaschine nach rechts bewegen, bis die Taste losgelassen wird Auftragsmaschine ganz nach rechts bewegen 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 43: Bewegungen Der Feed-/Bauplattform

    Tipp: Wenn Sie die Umschalttaste gedrückt halten und eine der Tasten auf einer Feed-Plattform drücken, führen beide Feed-Plattformen dieselbe Aktion aus . Aktionen Bereitet den Drucker für den Start des Druckvorgangs vor . Lässt den Druck aus der Prozesskammer ab . Dadurch kann der Benutzer die Tür öffnen und das gebaute Teil entnehmen . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 44: Stellmotoren

    Sensoren Wenn Sie rechts auf die Schaltfläche drücken, wird dieser Bildschirm geöffnet, auf dem alle aktuellen Sensordaten angezeigt werden. Checkliste für die Gerätevorbereitung Wenn Sie auf die Schaltfläche „Für Auftragsstart vorbereiten“ klicken, wird die folgende Checkliste angezeigt: 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 45: Ausführen Des Auftrags

    . Wenn diese Option nicht festgelegt ist, wird die Auftragsmaschine nach dem Auftrag an die Endposition bewegt und kehrt dann zurück an eine Position zwischen Bauplattform und Feed, um auf den nächsten Auftragszyklus zu warten . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 46: Status

    Anstehende Wartungsaufgaben Wartungsaufgaben in fernerer Zukunft Zuständig: Wartung -> Muss von zertifizierten 3D Systems-Wartungsmitarbeitern durchgeführt werden Produktion -> Muss von einem Mitarbeiter der Produktion durchgeführt werden Beschreibung: Kurze Beschreibung der Wartungsaufgabe . Info-Link: Öffnet die entsprechende Arbeitsanweisung für die Wartungsaufgabe .

  • Seite 47: Hintergrundprogramme

    Rechnungsleistung deutlich, und die Dateivorbereitung erfolgt schneller . Mit diesem Programm werden auch die Aktualisierungen der DMP-Software verwaltet . • Muss beim Starten des DMP-Servers/Benutzer-PCs manuell ausgeführt werden . DMP Slicer • Führt die Schichtenzerlegung für DMP Explorer durch . DMP HatchWise 2 • Führt die Schraffur für DMP Explorer durch . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 48: Dmp-Server

    Verbinden Sie auf keinen Fall ProX DMP320-Geräte mit einer Domäne . Wenn sich die Geräte und der DMP-Server auf einer unterschiedlichen Domäne oder in einem unterschiedlichen VLAN befinden, muss Ihr IT- Administrator sicherstellen, dass die beiden Geräte jeweils aufeinander zugreifen können . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 49: Systemverwendung

    Geräts nicht betätigt wurde . Drücken Sie „Notaus zurücksetzen“ . Drücken Sie die Taste „PC ein“, um den PC einzuschalten . Starten Sie DMP Deposition (7) und DMP Control (8) . Der Drucker ist jetzt einsatzbereit . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 50: Ausschalten Des Druckers

    Schalten Sie den Netzschalter (4) aus . VORSICHT: Schalten Sie die Versorgung mit 24 Volt erst aus, wenn Sie DMP Deposition beendet haben . VORSICHT: Schalten Sie den Netzschalter erst aus, wenn Sie den Computer heruntergefahren haben . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 51: Vorbereiten Des Prox Dmp320

    Sie das Pulver immer langsam und mit möglichst geringem Abstand von der Oberfläche ein, damit kein Werkstoffstaub erzeugt wird . Wir empfehlen zudem, den Vakuum-Staubextraktor über dem Behälter bereit zu halten . VORSICHT: Die Druckplatte muss mit dem Druckwerkstoff kompatibel sein . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 52 Sie die Oberfläche auf. Reinigen Sie die Druckplattform mit Isopropylalkohol (91 %), bevor Sie sie in den Drucker einsetzen . Bringen Sie die Druckplatte in Position, und sichern Sie jede Ecke der Druckplatte mit einer M6-Schraube . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 53 Brücke ab, indem Sie die 2 Schrauben lösen . Legen Sie einen neuen Silikonstreifen in das Gehäuse des Wiederbeschichters ein . Ziehen Sie alle Schrauben fest, und stellen Sie sicher, dass der Silikonstreifen gut befestigt ist . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 54 11 . Bringen Sie das Gehäuse des Wiederbeschichters wieder an der zugehörigen Brücke an . 12 . Bewegen Sie die Auftragsmaschine an eine der äußersten Seiten (1) und den Pulver-Feed auf dieser Seite nach oben (2), bis sich das Pulver wenige Millimeter oberhalb der Modulebene befindet. 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 55 Mikrometer (in 10er-Schritten) nach oben . Versuchen Sie, nicht zu weit zu gehen, da der Silikonstreifen beschädigt wird und ersetzt werden muss, wenn der Wiederbeschichter über die Bauplattform schabt . 16 . Hier sind positive (2) und negative Beispiele (3) dargestellt . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 56 Bewegen Sie über den Handbetrieb die Pulveroberfläche der Feeds so weit, dass sie knapp oberhalb der Moduloberfläche liegt. Stellen Sie sicher, dass Sie nicht die Bauplattform bewegen . Stellen Sie mit dem Wiederbeschichter ein flaches, ebenes Pulverbett her. (5) 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 57 27 . Öffnen Sie den Auftrag, den Sie verarbeiten möchten, indem Sie auf dem Desktop auf DMP Control (6) doppelklicken . 28 . Öffnen Sie den entsprechenden Auftrag (7) . 29 . Klicken Sie auf die Auftragsanalyse . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 58 Pulverschicht auf das Teil auf . (12) 34 . Stellen Sie sicher, dass die Optionen „Einzelschicht“ und „PowerBurn“ (13) nicht mehr aktiviert sind . Sie können jetzt den Auftrag ab Schicht 1 starten, und der Drucker beginnt mit dem Direktmetalldruck . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 59: Entnehmen Gedruckter Teile Aus Dem Drucker

    Bewegen Sie die beiden Feeds, bis sich das Pulver auf der Höhe der Oberseite des Moduls befindet. Setzen Sie die Benutzerposition der 2 Feeds auf 0, indem Sie auf „Benutzerposition“ klicken und diese Einstellung auf 0 setzen . Dadurch wird markiert, bis wohin das nicht verwendete Pulver reicht . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 60 Bewegen Sie weiterhin die Bauplattform immer um jeweils 20 mm nach oben, senken gleichzeitig die Feeds in Schritten von 100 mm ab und entfernen das Pulver, bis ein Großteil des sichtbaren Pulvers entfernt wurde (siehe Abbildung) . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 61 12 . Heben Sie die Plattform im abgebildeten Winkel an, und lassen Sie das überschüssige Pulver in den Behälter fallen . 13 . Setzen Sie das Entfernen überschüssigen Pulvers fort, indem Sie mit einem Gummihammer auf die Rückseite der Druckplattform klopfen . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 62: Bereinigen Verbrauchter Werkstoffe

    Ebene wurde nicht verwendet und muss nicht unbedingt bereinigt und gesiebt werden . Wiederholen Sie die Schritte 1-3 für die gegenüberliegende Seite . Bewegen Sie die Luftstromdüse nach oben und aus dem Weg . Überprüfen Sie, ob die Anschläge unten und betriebsbereit sind . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 63 11 . Wenn kein Werkstoff mehr austritt, drehen Sie den Griff so, dass er geschlossen ist . 12 . Führen Sie diesen Vorgang für beide Seiten durch . 13 . Sieben Sie den wiederverwendbaren Werkstoff mit einem Siebsystem für den nächsten Auftrag . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 64: Siebstation (Optional)

    Drücken Sie die grüne Starttaste (3) . Stellen Sie den Timer ein . Der Timer kann auf einen Wert zwischen 0 und 10 Stunden eingestellt werden . Dies hängt von der Menge des zu siebenden Pulvers ab . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 65 Wenn der Behälter voll ist, schieben Sie ihn nach oben, und drehen Sie ihn in die andere Richtung, bis Sie den Behälter vollständig nach unten und weg bewegen können . Das Pulver im Behälter kann jetzt für die erneute Verwendung in die Feeds geschüttet werden . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 66: Wartung Des Siebsystems

    Klappe öffnen lässt . Lösen Sie die Hebel am Ende (2), und nehmen Sie das Ende wie abgebildet ab (3) . VORSICHT: Dieses Teil ist schwer, seien Sie vorsichtig . Ziehen Sie den Staubabscheider vorsichtig aus dem Behälter . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 67 . Er muss aber noch nicht fest sein . Das Festziehen erfolgt im letzten Schritt . Wiederholen Sie die Schritte 4 und 5 für die andere Seite . Sichern Sie die Abscheider, indem Sie die Stangen an den Ringen mit einem einstellbaren Schraubenschlüssel festziehen . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 68 Sie das Wasser, und befüllen Sie die Flasche mit 300 ml normalem Leitungswasser . Schrauben Sie das Oberteil wieder auf die Wasserflasche, und stellen Sie sicher, dass die gläserne Auslassröhre in der Flasche bis zur 100 ml-Markierung reicht . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 69: Wartung

    Rad im Uhrzeigersinn drehen, bis der Modulwagen eingerastet ist . Schieben Sie jetzt das Modul auf den Wagen, und beginnen Sie, das Rad gegen den Uhrzeigersinn zu drehen, bis das Modul auf dem Wagen befestigt ist . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 70 Lösen Sie die 24 V-Versorgungskabel . Stellen Sie dabei unbedingt sicher, dass zuvor die 24 V-Versorgung ausgeschaltet wurde . Reinigen Sie die komplette Innenseite der Prozesskammer mit Papiertüchern mit Isopropylalkohol . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 71: Werkstoffwechsel: Austauschen Des Pulvers In Einem Baumodul

    10 . Wenn Baumodul 1 für längere Zeit nicht verwendet werden soll (mehr als eine Woche), entfernen Sie den gesamten Werkstoff aus Baumodul 1 wie in den obigen Schritten beschrieben . Lagern Sie den Werkstoff gemäß der Beschreibung im Abschnitt „Werkstoffsicherheit“ im vorliegenden Dokument . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 72: Reinigen Des Laserfensters

    . Auf diese Weise wird ein Großteil des Staubs entfernt . Formen Sie aus einem weißen Optikreinigungstuch einen kleinen Ball (siehe Abbildung) . Besprühen Sie das Tuch mehrmals mit der Reinigungsflüssigkeit für optische Geräte . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 73 Wiederholen Sie die Schritte 3 und 4 mehrmals . Überprüfen Sie, ob das Fenster sauber ist . Verwenden Sie hierfür ein LED-Licht, und bewegen Sie das Licht in verschiedenen Winkeln, um festzustellen, ob noch Streifen und/oder Staub auf dem Fenster zu sehen sind . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 74: Türdichtung Und Türriegel

    Dichtung richtig einzusetzen . Schneiden Sie die Enden der Dichtung gerade, und kleben Sie sie mit Sekundenkleber zusammen . Achten Sie darauf, nicht zu viel Kleber zu verwenden, da sonst der Gummi hart wird . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 75: Reinigen Des Überdruckventils

    Verdunstung der Flüssigkeit Verunreinigungen anreichern . Der Kühler besitzt eine Flüssigkeitskapazität von 5 Litern . Dabei ist folgendes Mischverhältnis erforderlich: ca . 0,5 l OptiShield (Bestellnr . 110362-00) auf ca . 4,5 l destilliertes Wasser (Bestellnr . 9208-30021) . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 76: Reinigen Der Entlüftung Und Ersetzen Des Entlüftungsventils

    Wenn im Kühler keine Flüssigkeiten mehr enthalten sind, öffnen Sie das Gehäuse des Ablauffilters auf der Rückseite des Kühlers, und bauen Sie ein Filterlement folgenden Typs aus/erneut ein: Pentek CW-F Polypropylene Wound Filter (Scott Equipment #155186-43) . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 77: Fehlerbehebung

    Ohne Zugriff auf den DMP-Server funktioniert kein DMP-Softwareprogramm ordnungsgemäß . Wenden Sie sich an Ihren lokalen IT- Administrator, um den richtigen Zugang einzurichten . Die Standardanmeldedaten für den DMP-Server lauten wie folgt: • Benutzername: LM • Passwort: DMPuser 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 78: Erneute Installation Oder Wiederherstellung Eines Defekten Dmp-Servercomputers

    DMP Software client setup .exe Damit die Programme DMP Worker und DMP Remoting Server beim Anmelden an Windows automatisch gestartet werden, können Sie die folgenden Symbole vom Desktop in den Windows-Startordner kopieren/ziehen: Windows Start > Alle Programme > Start 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 79: Dmp Explorer

    Versuchen Sie es mit einem anderen Parametersatz für DMP Slicer: • Erweitern Sie die „Verarbeitungsoptionen“ in DMP Explorer, indem Sie auf die Pfeiltasten klicken . • Wählen Sie dann für „DMP Slicer-Satz“ den Wert 0 [keine Filterung] oder 3 [weniger Genauigkeit] aus . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 80 Falls vorherige Schritte weiterhin fehlschlagen, können Sie versuchen, das Teil zuerst mit modifizierten Schichtenzerlegungsparametern zu zerlegen . Gehen Sie hierzu wie folgt vor: • Starten Sie DMP Slicer (C:\3D Systems\DMP Slicer\DMP Slicer .exe) . • Legen Sie die richtige Schichtdicke fest, und ändern Sie die Schichtenzerlegungsparameter .

  • Seite 81: Fehler Bei Der Verarbeitung Der Blockstützen

    Klicken Sie mit der rechten Maustaste in der Taskleiste auf das Symbol für DMP Worker . Klicken Sie auf „Max . Prozesse festlegen“, und legen Sie einen niedrigeren Wert fest . Die neue Einstellung wird beim Neustart von DMP Worker wirksam . 3D SYSTEMS, INC.

  • Seite 82: Dmp Deposition

    Wenn diese Erkennung beim Programmstart fehlgeschlagen ist, gehen Sie zum Menüeintrag „Controller > Überprüfen, ob bereit für Verarbeitung“. Daraufhin wird die Überprüfung wiederholt. Nach einer erfolgreichen Überprüfung können Sie erneut auf die Schaltfläche „Auftrag ausführen“ klicken . 3D SYSTEMS, INC.
  • Seite 83 3D Systems, Inc . 333 Three D Systems Circle | Rock Hill, SC | 29730 www .3dsystems .com ©2016 3D Systems, Inc . Alle Rechte vorbehalten . Bestellnr . 15-D20, Rev . A 3D SYSTEMS, INC.

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