Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Summa F SERIES Benutzerhandbuch
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Summa Anleitungen
  4. Plotter
  5. F SERIES
  6. Benutzerhandbuch
Summa F SERIES Benutzerhandbuch

Summa F SERIES Benutzerhandbuch

Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
Benutzerhandbuch
Rev 010

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Summa F SERIES

Inhaltszusammenfassung für Summa F SERIES

  • Seite 1 Benutzerhandbuch Rev 010...

  • Seite 2: Fcc-Hinweis

    Funkstörungen für digitale Geräte in den Radio Interference Regulations des Canadian Department of Communications festgelegt, nicht. Hinweis Summa behält sich das Recht vor, die Informationen, die in diesem Benutzer Handbuch enthalten sind, jederzeit ohne vorhergehenden Hinweis zu ändern. Unautorisiertes Kopieren, Änderungen, Weitergabe oder Wiedergabe sind verboten. Alle Rechte vorbehalten.

  • Seite 3: Registrierung Des Flachbett-Schneideplotters

    Nichtbeachtung der Registrierung des Flachbett-Schneideplotters kann in einer verzögerten Reaktion auf Garantie und Service-Anfragen führen. Kontaktinformationen Alle Anfragen, Kommentare oder Anregungen bezüglich dieser und anderer Summa Handbücher richten Sie bitte an: Osten der Vereinigten Europa, Afrika und Nordamerika und Asien...
  • Seite 4 Die automatische Werkzeugerkennung in Kombination mit digitaler und mechanischer Druck-und Tiefenkontrolle, gewährleisten ein äußerst präzises Schneiden unterschiedlicher Medien. Bereits die F Serie Basiskonfiguration verfügt über ein Schleppmessermodul und Summa’s leistungsstarkem Kamerasystem, optischen...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Maschinenbauteile ..................1-1 1.1 Sicherheits-und ideale Betriebsumgebung ............1-1 1.1.1 Betriebsumgebung ........................ 1-1 1.1.2 Sicherheit ........................... 1-1 1.1.2.1 Allgemein ......................... 1-1 1.1.2.2 Verwendete Symbole im Handbuch ..............1-2 1.1.2.3 Gefahrenbereiche ......................1-2 1.1.2.4 Sicherheitseigenschaften ................... 1-5 1.1.2.5 Persönliche Schutzausrüstung ................. 1-6 1.2 Komponenten des Flachbett-Schneideplotters (Fräsmodul nicht installiert) 1-7 1.2.1 Grundflachbett-Schneideplotter ..................
  • Seite 6 F Serien Benutzerhandbuch 1.6.4.1 Elektronisch Oszillierendes Werkzeug ..............1-31 1.6.4.2 Ein Messer aus den Elektronisch Oszillierendes Werkzeug entfernen ... 1-31 1.6.4.3 Ein Messer in das Elektronisch Oszillierendes Werkzeug installieren ..1-32 1.6.5 Rillwerkzeuge für das Tangentialmodul ..............1-33 1.6.6 V-Cut Werkzeuge für das Tangentialmodul ............... 1-34 1.6.6.1 Arten von V-Cut Werkzeuge ...................
  • Seite 7 F Serien Benutzerhandbuch Schneiden / SummaFlex ................3-1 3.1 Einführung ......................3-1 3.2 Schneiden (SummaFlex) ..................3-1 3.2.1 Workflow ............................ 3-1 3.2.2 Einstellung von Lagen und Werkzeugen in SummaFlex .......... 3-2 3.2.2.1 Werkzeugparameter ..................... 3-3 3.2.2.2 Die Schichten-Einstellung speichern ..............3-5 3.2.2.3 Eine neue Schicht hinzufügen ..................
  • Seite 8 F Serien Benutzerhandbuch 3.6 Einstellungen des Fräsmoduls in SummaFlex ..........3-52 3.6.1 Dynamisch Fräsen ........................ 3-52 3.6.2 Einstellung von Frässchichten ..................3-53 3.6.2.1 Einstellung des Frässchichtes und der Fräsparameter ........3-53 3.6.2.2 Einstellung des Schichtes und der Parameter für Multi-Fräsen ....3-55 3.6.3 Fräsorientierung ........................
  • Seite 9 F Serien Benutzerhandbuch Wartung und Reinigung................5-1 5.1 Allgemeine Informationen ................. 5-1 5.1.1 Tägliche Wartung ........................5-1 5.1.2 Wöchentliche/monatliche Wartung ................5-1 5.1.2.1 Reinigung des Nasenstücks (nur Kisscut-Messer) ..........5-2 5.1.2.2 Reinigung der Schutzscheibe (Cutout-Werkzeug und EOW) ......5-2 5.1.2.3 Ersetzung Messerführung EOW ................
  • Seite 10 F Serien Benutzerhandbuch Abbildungsverzeichnis 1-1 Allgemeiner gefahrenbereich ......................1-2 1-2 Sicherer Arbeitsbereich ........................1-3 1-3 Gefarhenbereich um den Schneidekopf ..................1-4 1-4 F1612 Vorderansicht ..........................1-7 1-5 F1612 Optionen (Rückansicht) ....................... 1-8 1-6 Hauptkomponenten (Vorderansicht) .................... 1-9 1-7 Optionen um Plattenmaterial zu laden ..................1-17 1-8 Optionen fürs Laden von Rollenmaterial .................
  • Seite 11 F Serien Benutzerhandbuch 2-16 Nach unten/oben – Parameter Kiss-Cut Werkzeug ............2-8 2-17 Der Parameter nach unten einstellen – Kiss-Cut Werkzeug ......... 2-9 2-18 Einstellung Messerparameter Kiss-Cut Werkzeug ............. 2-9 2-19 Testmuster KissCut Werkzeug Ursprungsparameter ............ 2-10 2-20 Testmuster für Kiss-Cut Messer ....................2-10 2-21 Testmuster Kiss-Cut Werkzeug seitlicher Parameter ............
  • Seite 12 F Serien Benutzerhandbuch 3-1 Workflow SummaFlex .......................... 3-1 3-2 Lagenmenü ............................... 3-2 3-3 Werkzeugparameter ..........................3-5 3-4 Schichteinstellung ..........................3-5 3-5 Farbe-Einstellung Neue Schicht ..................... 3-6 3-6 Eine Schicht hinzufügen ........................3-6 3-7 Eine neue Schicht speichern ......................3-7 3-8 Hinzufügen neues Material ....................... 3-8 3-9 Hinzufügen neues Material .......................
  • Seite 13 F Serien Benutzerhandbuch 3-51 Einstellung Frässchicht ......................... 3-53 3-52 Kompensation außerhalb eingestellt ..................3-54 3-53 Kompensation innerhalb eingestellt ..................3-54 3-54 Einstellung Schicht Multi-Fräsbohrer ..................3-55 3-55 Kompensation außerhalb eingestellt ..................3-56 3-56 Kompensation innerhalb eingestellt ..................3-56 3-57 Gleichlauffräsen ..........................3-57 3-58 Gegenlauffräsen ..........................
  • Seite 14 F Serien Benutzerhandbuch 5-1 Nasenstück Kisscut-Werkzeug ....................... 5-2 5-2 Gleitfläche ..............................5-2 5-3 Messerführung mit schrauben für Entfernen und Ersetzen ..........5-3 5-4 Anwendung zusätliches Werkzeugs wenn Messerführung in der Welle greift ..5-3 5-5 Spannzange des Fräsers ........................5-4 Inhaltsverzeichnis...

  • Seite 15: Maschinenbauteile

    Maschinenbauteile 1.1 Sicherheits-und ideale Betriebsumgebung 1.1.1 Betriebsumgebung Umgebungsbedingungen können die Leistung der Maschine erheblich beeinflussen. Die meisten Einschränkungen und Empfehlungen für die ideale Arbeitsumgebung sind bereits in der Vorbereitung des Standorts Dokument beschrieben. Die Umgebungsbedingungen der Maschine, (ohne Materialen) sind folgende: Betriebstemperatur 15 bis 35°...

  • Seite 16: Verwendete Symbole Im Handbuch

    F Serien Benutzerhandbuch 1.1.2.2 Verwendete Symbole im Handbuch Warnung mit dunkelrotem Symbol : Bezieht sich auf die unmittelbare Gefahr, die zu schweren Verletzungen und Auswirkungen auf die Gesundheit und Sicherheit führen kann. Warnung mit hellgelbem Symbol : Bezieht sich auf eine gefährliche Situation, die zu Verletzungen und schweren Schäden zur Maschine führen kann.

  • Seite 17: Sicherer Arbeitsbereich

    F Serien Benutzerhandbuch • ICHERHEITSBEREICH WÄHREND DEM ETRIEB front machine FIG 1-2 SICHERER ARBEITSBEREICH Im normalen Produktionsbetrieb sollte der Betreiber aus dem in hellgrau markierten Bereich bleiben. Wenn der Betreiber sich in diesem Bereich bewegt, wird der Flachbett- Schneideplotter automatisch pausieren. Der aktuelle Auftrag wird nicht verloren sein, aber nichts wird noch bewegen auf dem Flachbett-Schneideplotter bis der Betreiber diesen Bereich verlaßt und dem Flachbett-Schneideplotter beaufträgt den Auftrag fortzusetzen (mit Axis Control).

  • Seite 18: Gefarhenbereich Um Den Schneidekopf

    F Serien Benutzerhandbuch • EFAHRENBEREICH UM DEN CHNEIDEKOPF FIG 1-3 GEFARHENBEREICH UM DEN SCHNEIDEKOPF Der Schneidekopf mit seinen Modulen und 20cm herum kann wie zusätzlicher Gefahrenbereich betrachtet werden während der Modul/Werkzeug-Installation. Wenn der Betreiber innerhalb dieses Gebiets arbeitet, soll er sehr vorsichtig sein. Wenn ein Modul oder ein Werkzeug gewechselt werden muß, ist der Betreiber verpflichtet bestimmte Aktionen innerhalb des Gefahrengebiets um den Schneidekopf auszuführen.

  • Seite 19: Sicherheitseigenschaften

    F Serien Benutzerhandbuch 1.1.2.4 Sicherheitseigenschaften • ICHERHEITSBALKEN Vier Sicherheitsbalken werden um den Flachbett-Schneideplotter installiert. unterbrechen die Bewegungen der Maschine wenn eine Person durch die Strahl läuft, die die Balken um den Flachbett-Schneideplotter sendet. Das Gerät wird die Bewegung in weniger als 5 Sekunden stoppen und die Position wo gestopt wurde anhalten. Dies bedeutet, daß...

  • Seite 20: Persönliche Schutzausrüstung

    F Serien Benutzerhandbuch 1.1.2.5 Persönliche Schutzausrüstung Die erforderliche Sicherheitsausrüstung hängt von den installierten Modulen und von dem zu schneiden/zu fräsen Material ab. Bei Betrieb und Wartung der Maschine soll der Betreiber eng anliegende Kleidung und angemessene Schutzkleidung tragen. Angemessene Schutzausrüstung könnte Folgendes enthalten : •...

  • Seite 21: Komponenten Des Flachbett-Schneideplotters (Fräsmodul Nicht Installiert)

    F Serien Benutzerhandbuch 1.2 Komponenten des Flachbett-Schneideplotters (Fräsmodul nicht installiert) 1.2.1 Grundflachbett-Schneideplotter FIG 1-4 F1612 VORDERANSICHT 1. Stromkabeleinführung: Der F1612 hat keinen Netzeingangsstecker. Das Stromkabel muß vor Ort gemacht werden und muß direkt in der Maschine selbst verbunden sein. Das Kabel muß dadurch geführt werden. 2.

  • Seite 22: Optionen

    F Serien Benutzerhandbuch 1.2.2 Optionen FIG 1-5 F1612 OPTIONEN (RÜCKANSICHT) 1. Rollenabwickelsystem: Medienrollen und eine Reihe von Mediaflanschen um Rollenmedien zu laden. 2. Pneumatisches Paket: Das pneumatisches Materialtransportsystem. Es klemmt das Förderband und haltet das Material nach unten während es das Material forwärts bewegt, um kontinuierlich oder in Segmenten oder mit mehreren Aufträgen zu arbeiten.

  • Seite 23: Flachbett Komponenten F2630

    F Serien Benutzerhandbuch 1.3 Flachbett Komponenten F2630 1.3.1 Vorderansicht FIG 1-6 HAUPTKOMPONENTEN (VORDERANSICHT) 1. Stromkabeleinführung: Der F2630 hat keinen Netzeingangsstecker. Das Netzkabel muß vor Ort gemacht werden, und es muß direkt in der Maschine angeschlossen werden. Das Kabel soll durch diesen Eintrag geführt werden. 2.

  • Seite 24: Rückansicht

    F Serien Benutzerhandbuch 9. Sicherheitspole: Das Flachbett-Schneideplotter ist mit 4 Sicherheitspolen umgeben, um sicherzustellen, daß die Maschine aufhört mit der Arbeit sobald eine Person in der Nähe (zu nah) kommt. 1.3.2 Rückansicht 1. Rollenabwickelsystem: Material Stützstangen und einen Satz Mediaflansche um das Material zu laden.

  • Seite 25: Module

    F Serien Benutzerhandbuch 1.4 Module 1.4.1 Kamera-Einheit Auf dem modularen Werkzeugträger können gleichzeitig 3 Werkzeugmodule montiert werden. Der Werkzeugträger hat auch eine Zentraleinheit. Diese Zentraleinheit ist auf dem Werkzeugträger montiert und kann nicht demontiert werden. Die Zentraleinheit enthält ein Positionslaser und ein integriertes Kamerasystem für schnelle und genaue Passermarkenerkennung beim Konturenschneiden.

  • Seite 26: Schleppmessermodul

    F Serien Benutzerhandbuch 1.4.2 Schleppmessermodul Bereits die F Serie Basiskonfiguration verfügt über ein Schleppmessermodul. Das Schleppmessermodul ist ein sehr schnelles Modul, das benutzt werden kann um Stiftplotts zu machen oder eine ganze Serie von Materialien mit einem Messserdruck von 600gr zu schneiden. Abstand zwischen standard...

  • Seite 27: Tangentialmodul

    F Serien Benutzerhandbuch 1.4.3 Tangentialmodul Das Tangentialmodul ist das kräftigste und flexibelste Modul: es hat eine vertikal Kraft von 12kg und ist verfügbar mit einer ganzen Reihe von Werkzeugen. Jedes Werkzeug hat seinen eigenen Barcode, zur automatischen Erkennung und Einstellung des Werkzeugs. Für jede Applikation kann ein passendes Werkzeug in das Tangentialmodul montiert werden.

  • Seite 28: Drehmodul

    F Serien Benutzerhandbuch 1.4.4 Drehmodul Das Drehmodul hat ein decagonal tangential gesteuertes Messer, das von einem elektronischen Motor angetrieben wird. Je nach Einsatzgeschwindigkeit und Messerdurchmesser können alle Arten von Materialien bis zu einer Dicke von 5 mm mit dem Drehmesser geschnitten werden.

  • Seite 29: Fräsmodul (F Serie Fräsmodul Fakultativ )

    F Serien Benutzerhandbuch 1.4.5 Fräsmodul (F Serie Fräsmodul fakultativ ) Dieses Fräsmodul hat einen 1kW Motor, geeignet zum Fräsen von gängigen Plattenmaterialien der grafischen Industrie Werbetechnik, z.B. Plattenmaterial aus PVC, Acryl und Aluminium-Verbundplatten. Das optionale Fräsmodul enthält auch ein Vakuum-Reinigungs-Kit um Staub zu entfernen.

  • Seite 30: Fernbedienung

    F Serien Benutzerhandbuch 1.4.6 Fernbedienung Die Fernbedienung kann in Kombination mit dem Axis Control Programm verwendet werden. Dies is nützlich während der Ladung des Materials und Installation des Werkzeugs, weil so rund um den Flachbett-Schneideplotter bewegt worden kann. Die Pfeiltasten funktionieren auf die gleiche Weise und Art wie die Tasten auf die Tastatur.

  • Seite 31: Materialhandhabung

    F Serien Benutzerhandbuch 1.5 Materialhandhabung 1.5.1 Laden des Materials auf den F1612 Die Basiskonfiguration des F1612’s wurde konstruiert um mit Blattmaterial zu arbeiten. Jedoch, wenn die Option pneumatisches Pakket und Rollenversorgung auch verfügbar sind, kann auch Rollenmaterial verwendet werden. Laden von Material bedeutet das Material auf den Flachbett-Schneideplotter legen und den Ursprung und der Materialgröße (Arbeitsbereich) einstellen.

  • Seite 32: Rollenmaterial Laden

    F Serien Benutzerhandbuch Wenn ‘Breite’ geprüft wird, kann die Materialbreite, die geladen wird, eingestellt werden. • Der Anfangszustand der Vakuumpumpe kann auch eingestellt worden bevor die Ladesequenz gestartet ist. Wenn nötig, kann die Vakuumpumpe mit der Fernbedienung während dem Laden selbst überprüft worden (Sehen Sie Abschnitt 4.2.5).
  • Seite 33 F Serien Benutzerhandbuch • Die Parkposition ist die Position wo den Förderband mit Modulen und Werkzeugen hingeht wenn die Ladesequenz gestartet wurde. Empfohlene Werte sind 850mm-1000mm, abhängig von der Größe und dem Gewicht des Materials. Das Material kann auf den Flachbett-Schneideplotter geladen werden bis es gleich unter die Mediaklammern geht.

  • Seite 34: Einstellung Des Ursprungs Und Der Materialgröße

    F Serien Benutzerhandbuch Das Material wird möglichst weit nach vorne bewogen (X Ursprung möglichst weit nach vorne), der Förderband kehrt zurück nach rechts, die Materiallänge wird auf sein Maximum eingestellt und Axis Control geht zum Materialmenü. Der Ursprung und die Materialbreite (Größe) kann geändert worden, wenn nötig (sehen Sie Abschnitt 1.5.1.3).

  • Seite 35: Optionen Einstellung Größe

    F Serien Benutzerhandbuch 3. Oder drücken Sie um den Ursprung ungeändert zu lassen. 4. Um die Größe (Breite und Länge) zu ändern, drücken Sie . Die Breite und Länge des geladenen Materials kann entweder geändert worden durch Ausfüllung einer Werte oder durch Bewegen des Förderbands mit den Pfeiltasten. •...

  • Seite 36: Laden Des Materials Auf Den F2630

    F Serien Benutzerhandbuch 1.5.2 Laden des Materials auf den F2630 1.5.2.1 Laden von Blattmaterial ACHTUNG: Verwenden Sie dieses Verfahren zum Laden des Materials immer aus Sicherheitsgrunden. Nur wenn dieses Verfahren verwendet wird, ist es sicher, daß die Maschine keine unerwartete Bewegungen macht und den Bediener schadet. 1.

  • Seite 37: Laden Von Rollmaterialien

    F Serien Benutzerhandbuch 6. Gehen Sie zur Maschine und laden Sie das Blatt. Stellen Sie sicher das Vakuum mindestens einmal zu aktivieren (verwenden Sie auf die Fernbedienung um das Vakuum zu steuern) um zu überprüfen, ob das Material genügend flach liegt. Wenn das Matrial korrekt geladen wurden, drücken Sie Der Schlitten kehrt zum Ursprung zurück und Axis Control geht zum Materialmenü.
  • Seite 38 F Serien Benutzerhandbuch • Der Ursprung und die Blattbreite können mit dem standard Arbeitsbereich eingestellt werden. Wenn das Kästchen vor dem Ursprung markiert ist, wird der Ursprung zum mechanischen Ursprung zurückgesetzt. Ansonsten bleibt der Ursprung derselbe. Wenn das Kästchen vor der Breite markiert ist, kann die Breite des Materials, das geladen werden muß, eingestellt werden.

  • Seite 39: Einstellung Ursprung Und Materialgröße

    F Serien Benutzerhandbuch 1.5.2.3 Einstellung Ursprung und Materialgröße After loading the media, Axis control goes to the media menu where the origin and size of the loaded media can be changed, if necessary. 1. Drücken Sie die Taste um den Ursprung zu ändern. Die Ursprungsposition kann entweder geändert werden durch Ausfüllen des Wertes oder durch Bewegung des Schlitten mit den Pfeiltasten.

  • Seite 40: Optionen Zur Einstellung Der Größe

    F Serien Benutzerhandbuch 4. Um die Größe zu ändern (Breite und Länge), drücken Sie die Taste. Die Breite und Länge des geladenen Materials kann geändert werden durch entweder einen Wert auszufüllen oder den Schlitten mit den Pfeiltasten zu bewegen. • Um die Größe durch Ausfüllen der Werte zu ändern, ändern Sie die Werte unter Länge und Breite und drücken Sie die Taste.

  • Seite 41: Werkzeuge

    F Serien Benutzerhandbuch 1.6 Werkzeuge WARNUNG: Dieser Abschnitt erklärt verschiedene Arten von Werkzeugen und wie die Messer entfernt/installiert werden müssen in diesen Werkzeugen. Nach Installation des Werkzeugs im Modul ist eine Kalibration notwendig. Dies wird im Abschnitt 2 erklärt. BEMERKUNG: Das Ergebnis der Kalibration der Werkzeuge (Werkzeugparameter) ist auf dem Mainboard des Flachbett-Schneideplotters gespeichert.

  • Seite 42: Kiss-Cut Werkzeug Für Das Tangentialmodul

    F Serien Benutzerhandbuch 1.6.2 Kiss-Cut Werkzeug für das Tangentialmodul 1.6.2.1 Kiss-Cut Werkzeug Das Kiss-Cut Werkzeug kann auch anspruchsvolle Materialien äußerst präzis anschneiden. Die aufgebrachte Kraft kann bis 2000 Gramm gehen. Es gibt 3 Einstellschrauben, sodaß der aufgebrachte Schnittdruck manuell und genau angepasst worden kann. FIG 1-19 1-19 KISS-CUT WERKZEUG...

  • Seite 43: Ein Messer In Das Kis-Cut Werkzeug Installieren

    F Serien Benutzerhandbuch 1.6.2.3 Ein Messer in das Kis-Cut Werkzeug installieren 1. Fügen Sie die Messerklinge im Messerhalter hinein. Stellen Sie sicher, daß die Messerklinge fest im Halter sitzt. Das Messer wurde korrekt hineingefügt wenn es nicht manuell vom Messerhalter entfernt worden kann. Das Installationswerkzeug kann dazu verwendet worden, um genügend Druck auf das Messer zu legen um es zu sichern.

  • Seite 44: Cutout Werkzeug Für Das Tangentialmodul

    F Serien Benutzerhandbuch 1.6.3 Cutout Werkzeug für das Tangentialmodul ACHTUNG: Das Cutout Werkzeug kann nur verwendet worden, indem der Flachbett-Schneideplotter eine Schutzmatte hat oder wenn der Förderband installiert ist. 1.6.3.1 Arten von Cutout Werkzeugen Die Cutout Werkzeuge können durchschneiden. Es gibt drei verschiedenen Arten von Cutout-Werkzeugen, jedes Werkzeug hat seine spezifische Anwendungen.

  • Seite 45: Elektronisch Oszillierendes Werkzeug (Eot) Für Das Tangentialmodul

    F Serien Benutzerhandbuch 1.6.4 Elektronisch Oszillierendes Werkzeug (EOT) für das Tangentialmodul ACHTUNG: Das Elektronisch Oszillierendes Werkzeug kann nur verwendet werden wenn der Flachbett-Schneideplotter eine Schutzmatte hat oder wenn der Förderband installiert wurde. 1.6.4.1 Elektronisch Oszillierendes Werkzeug Das Werkzeug paßt im Tangentialmodul und muß mit einem Kabel zum Kameraeinheit verbunden wurden.

  • Seite 46: Ein Messer In Das Elektronisch Oszillierendes Werkzeug Installieren

    F Serien Benutzerhandbuch 1.6.4.3 Ein Messer in das Elektronisch Oszillierendes Werkzeug installieren Überprüfen Sie ob die Schutzscheibe entfernt ist und ob die Stellschraube, die das Messer klemmt, vollständig entfernt wurde. Wenn nicht, machen Sie dies. Die untene Abbildung zeigt wenn die Schutzscheibe entfernt wurde. Die Stellschraube ist ebenfalls entfernt und die Messerhalter-Welle haftet auf der linken Seite leicht heraus.

  • Seite 47: Rillwerkzeuge Für Das Tangentialmodul

    F Serien Benutzerhandbuch 1.6.5 Rillwerkzeuge für das Tangentialmodul FIG 1-30 1-30 RILLWERKZEUGE Die Rillwerkzeuge sind in verschiedenen Maßen und Forme verfügbar und falzen verschiedenen Sorten Karton. Im Allgemeinen ist es so, daß die Rillwerkzeuge mit einem ausgeprägten Rand sich für ‘gefülltes Material’ eignen und diese mit den mehr runden Formen eignen sich für Materialien mit gewellten und honeycomed Zentren.

  • Seite 48: V-Cut Werkzeuge Für Das Tangentialmodul

    F Serien Benutzerhandbuch 1.6.6 V-Cut Werkzeuge für das Tangentialmodul 1.6.6.1 Arten von V-Cut Werkzeuge Die V-Cut Werkzeuge sind statische Messer, die unter einem Winkel angeordnet sind. Beim Schneiden in zwei Richtungen werden V-Haine ausgeschnitten. Dies ermöglicht, daß dickere Materialien gebogen oder gefaltet werden. Dieses Werkzeug eignet sich vor allem für Wabenplatten, Weichschaumplatten, Sandwichplatten und Wellpappen.

  • Seite 49: Pneumatisch Oszillierendes Werkzeug

    F Serien Benutzerhandbuch 1.6.7 Pneumatisch Oszillierendes Werkzeug 1.6.7.1 Allgemein Das pneumatisch oszillierendes Werkzeug (POT), angetrieben durch Druckluft, bewegt das Messer nach oben und unten mit einem Hub von maximal 8mm und mit einer Frequenz von maximal 150Hz. Es kann Materialien bis zu 25mm Dicke schneiden. Die robuste Konstruktion des Werkzeugs macht es geeignet zum Schneiden von dickem und hartem Karton wie Wabenplatte, Wellpappe und Schaumstoffplatten.

  • Seite 50: Einstellung Von Modulen/Werkzeugen

    Einstellung von Modulen/Werkzeugen 2.1 Einführung 2.1.1 Allgemeine Bemerkungen bezüglich die Kalibrierung der Werkzeuge. Es gibt drei verschiedene Module: das Schleppmessermodul, das Tangentialmodul und das Fräsmodul. Das Tangentialmodul erkennt automatisch welches Werkzeug installiert wurde. Das Fräsmodul ist speziell für den Fräsbohrer angefertigt. Das Schleppmessermodul kann nicht automatisch erkennen ob einen Stift oder ein Schleppmesser installiert wurde.

  • Seite 51: Werkzeuge Im Zubehörkasten

    F Serien Benutzerhandbuch 2.1.2 Werkzeuge im Zubehörkasten Im Zubehörkasten, geliefert mit dem F1612, gibt es manche Werkzeuge zur Installation der Module/Werkzeuge auf dem Flachbett-Schneideplotter. Andere Werkzeuge können zusammen mit bestimmten Werkzeugen oder Optionen geliefert worden. Sechskant-Schraubendreher 4 mm : Dieser wird verwendet, um die Schraube, die das Modul auf dem Schlitten hält, zu lösen.
  • Seite 52 F Serien Benutzerhandbuch Sechskantschlüssel 1.5 mm: Dieser Schlüssel wird verwendet um die Messer eines EOT’s zu ersetzen. Jedes Messer für den EOT wird mit einem solchen Sechskantschlüssel geliefert. FIG 2-5 SECHSKANTSCHLÜSSEL 1.5 MM Sechskantschlüssel 1.5 mm: Dieser Schlüssel wird verwendet um die Messer eines EOT’s zu ersetzen.

  • Seite 53: Ein Modul Installieren/Entfernen

    F Serien Benutzerhandbuch 2.2 Ein Modul installieren/entfernen WARNUNG: Stellen Sie immer sicher, daß kein Werkzeug im Modul installiert wurde, aus Sicherheitsgründen. Installieren Sie nur ein Modul wenn der Flachbett-Schneideplotter ausgeschaltet ist oder nachdem Sie in Axis Control auf “Wechslung Werkzeug” gedrückt haben. FIG 2-7 INSTALLATION/ENTFERNUNG EINES MODULS 2.2.1.1 Installation eines Moduls...

  • Seite 54: Entfernen Eines Moduls

    F Serien Benutzerhandbuch 2.2.1.2 Entfernen eines Moduls Um ein Modul zu entfernen, lockern Sie die Schraube an der rechten Seite des Moduls mit ungefähr eine Drehung im Gegenzeigeruhrsinn mit dem Sechskant-Schraubendreher. Setzen Sie diesen Schraubendreher in das Loch unter dem Modul an der rechten Seite. Heben Sie jetzt das Modul vorsichtig mit dem Schraubendreher bis 3 bis 4 mm (0.12 bis 0.16”).

  • Seite 55: Kalibrierung Des Schleppmessermoduls

    F Serien Benutzerhandbuch 2.3 Kalibrierung des Schleppmessermoduls Obwohl das Gerät das Werkzeug, montiert auf dem Schleppmessermodul, nicht automatisch erkennt, ist es jedoch notwendig zu drücken um den Stift oder das Messer im Modul zu montieren. So macht das Gerät keine unerwartete Bewegungen während der Betreiber Werkzeuge wechselt.

  • Seite 56: Kalibrierung Des Messers

    F Serien Benutzerhandbuch 2.3.2 Kalibrierung des Messers 1. Nachdem das Schleppmesser installiert wurde, drücken Sie . Überprüfen Sie ob den Ursprung noch richtig ist. Wenn nicht, passen Sie ihn an und drücken Sie Drücken Sie auf die Abbildung des Schleppmessermoduls. Wenn Sie die Fernbedienung verwenden zur Wahl eines Moduls, drücken Sie mehrmals auf das Modul bis das richtige Modul gewählt wurde.

  • Seite 57: Kalibrierung Des Kiss-Cut Messers

    F Serien Benutzerhandbuch 2.4 Kalibrierung des Kiss-Cut Messers 1. Drücken Sie im Axis Control-Fenster auf Wenn das Tangentialmodul nicht auf dem Flachbett-Schneideplotter installiert wurde, installieren Sie es wie im Abschnitt 2.2erklärt. 2. Überprüfen Sie ob die richtige Einstellschraube montiert wurde (es gibt drei Bereiche: bis zu 120Gramm;...

  • Seite 58: Der Parameter Nach Unten Einstellen - Kiss-Cut Werkzeug

    F Serien Benutzerhandbuch ‘Unter’ auf der Fernbedienung. Drücken Sie danach auf den Pfeil nach unten (Computer oder Fernbedienung) bis das Kopfelement und den Messerhalter in den Werkzeughalter gedrückt worden für ca. 1 bis 2 mm (Sehen Sie die untene Abbildung). FIG 2-17 2-17 DER PARAMETER NACH UNTEN EINSTELLEN –...

  • Seite 59: Testmuster Kisscut Werkzeug Ursprungsparameter

    F Serien Benutzerhandbuch Einstellung des Ursprungsparameters. -120 -180 FIG 2-19 2-19 TESTMUSTER KISSCUT WERKZEUG URSPRUNGSPARAMETER Rechteck 1 und 2 sollen reibunglos ausmerzen ohne am Rest des Vinyls zu kleben. Der fächerförmigen Muster 3 soll eine klare Schnittlinie in der Mitte haben; die Linien an den Seiten zeigen Verschiebungen.

  • Seite 60: Testmuster Kiss-Cut Werkzeug Seitlicher Parameter

    F Serien Benutzerhandbuch Einstellung des seitlichen Parameters. FIG 2-21 2-21 TESTMUSTER KISS-CUT WERKZEUG SEITLICHER PARAMETER Die Quadrate müssen alle dieselbe Größe haben und auf der gleichen Höhe abgeschnitten werden. Überprüfen Sie welches Muster am nächsten zum korrekten Muster kommt und wählen Sie dieses in Axis Control.

  • Seite 61: Kalibrierung Des Cutout Messers

    F Serien Benutzerhandbuch 2.5 Kalibrierung des Cutout Messers ACHTUNG: Wenn das Heavy Duty Messer nicht verwendet wird, muß es von der Maschine entfernt werden und mit einer Sicherheitskappe abgedeckt werden. Machen Sie dies auch wenn Sie die Maschine am Abend ausschalten. 1.

  • Seite 62: Einstellung Cutout Werkzeug Parameter

    F Serien Benutzerhandbuch 4. Stellen Sie dieselbe Geschwindigkeit ein als diese die im Auftrag verwendet wird. Halten Sie die Hub- und Abschenkgeschwindigkeit auf 200mm. Die Abschenkgeschwindigkeit kann auf einen niedrigeren Wert eingestellt werden wenn das Material, das geschnitten worden muß, sehr zäh ist. Kalibrieren Sie die obene Position durch auf ‘Obene Position’ in Axis Control zu drücken oder auf ‘Oben’...

  • Seite 63: Testmuster Ursprung Für Cutout Messer

    F Serien Benutzerhandbuch Einstellung des Ursprungsparameters. 180 120 60 0 -60 -120-180 FIG 2-26 2-26 TESTMUSTER URSPRUNG FÜR CUTOUT MESSER Der Flachbett-Schneideplotter wird ein Testmuster ausschneiden und ein Fenster wird sich in Axis Control öffnen. Der Ursprungtest zieht ähnlich aus wie das obene Muster. Suchen sie die geradeste Linie zwischen 7 Linien.

  • Seite 64: Längsmuster-Test Für Cutout Messer

    F Serien Benutzerhandbuch FIG 2-28 2-28 LÄNGSMUSTER-TEST FÜR CUTOUT MESSER Die horizontale Schnittlinien sollten zusammenkommen. Überprüfen Sie welches Muster am nächsten zu dem korrekten Muster kommt und wählen Sie dieses in Axis Control. Die Werte in obener Abbildung sind nicht ausgeschnitten. Sie sind indikativ, sodaß der Betreiber den Wert manuell anpassen kann, sollte deutlich sein, daß...

  • Seite 65: Kalibrierung Des Elektrisch Oszillierendes Werkzeug

    F Serien Benutzerhandbuch 2.6 Kalibrierung des Elektrisch Oszillierendes Werkzeug WARNUNG: Wenn das Messer nicht verwendet wird und es ist nicht völlig von der Schutzscheibe geschutzt, soll es von der Maschine entfernt werden und mit einer Sicherheitskappe abgedeckt werden. Machen Sie dies ebenfalls wenn Sie die Maschine am Abend ausschalten.

  • Seite 66: Parameter Nach Oben/Unten Cutout Werkzeug

    F Serien Benutzerhandbuch FIG 2-31 2-31 PARAMETER NACH OBEN/UNTEN CUTOUT WERKZEUG 5. Stellen Sie dieselbe Geschwindigkeit ein als diese die im Auftrag verwendet wird. Lassen Hub- Absenkgeschwindigkeit 200mm stehen. Absenkgeschwindigkeit kann auf einen niedrigeren Wert gesetzt werden wenn das zu schneiden Material sehr zäh ist.

  • Seite 67: Einstellung Messerparameter Eot

    F Serien Benutzerhandbuch ACHTUNG: Die Messerkalibrierungen können zu stressig sein für die Messer wenn das Material zu dick ist. Deshalb ist es manchmal empfohlen den Messerkalibration- Test durchzuführen (Ursprung, lateralen und longitudinalen) mit einer niedrigeren Messertiefe. Stellen Sie die Messertiefe nachher aufs neue korrekt ein. empfohlene Messertiefe wird denn normalerweise ungefähr 1-3mm tief sein.

  • Seite 68: Seitliches Testmuster Für Eot

    F Serien Benutzerhandbuch BEMERKUNG: Bei einigen Arten von Material ist es notwendig eine Lupe zu verwenden, um den Anfang der Linie zu überprüfen. Der Anfang wird wie die rechte Abbildung aussehen. Einstellung des seitlichen Parameters FIG 2-34 2-34 SEITLICHES TESTMUSTER FÜR EOT Die horizontalen Linien werden in zwei Teilen ausgeschnitten.

  • Seite 69: Testmuster Cutout Werkzeug Kompensierungsparameter Des Messers

    F Serien Benutzerhandbuch Einstellung des Kompensationsparameters des Messers. Dies ist nur notwendig für Materialien von über 2 bis 3mm Dicke. Wenn dicke Materialien geschnitten werden, wird das Messer in den Ecken biegen. Infolge wird die Schnittlinie auf der Oberseite des Materials ein bißchen verschoben sein in Bezug auf die Schnittlinie auf der Unterseite des Materials.

  • Seite 70: Kalibrierung Des Rillwerkzeugs

    F Serien Benutzerhandbuch 2.7 Kalibrierung des Rillwerkzeugs 1. Drücken Sie in Axis Control auf . Indem das Tangentialmodul noch nicht auf dem Flachbett-Schneideplotter steht, installieren Sie es dann wie im Abschnitt 2.2erklärt. 2. Richten Sie den Stift in dem Schlitt aus wie in obener Abbildung und halten Sie die Innenwelle Tangentialmoduls seinem...
  • Seite 71 F Serien Benutzerhandbuch 4. Stellen Sie dieselbe Geschwindigkeit ein als diese die bei dem Auftrag verwendet wird ( empfohlene Geschwindigkeit für das Rillwerkzeug ist 800mm/s oder mehr); lassen Sie die Hub- und Absenkgeschwindigkeit auf 200mm. Die Absenkgeschwindigkeit kann auf einen niedrigeren Wert eingestellt werden, wenn das Material, das gerillt werden muß, zu zäh ist.

  • Seite 72: Kalibrierung Des V-Cut Werkzeugs

    F Serien Benutzerhandbuch 2.8 Kalibrierung des V-Cut Werkzeugs 1. Das V-Cut Werkzeug enthält zwei Hauptteile. Diese Teile brauchen demontiert zu werden, bevor sie auf das Tangentialmodul montiert worden können. FIG 2-39 2-39 V-CUT WERKZEUG IN ZWEI TEILEN 2. Drücken Sie im Axis Control-Fenster auf .

  • Seite 73: Installierung Des Unteren Teils Des V-Cut Werkzeugs

    F Serien Benutzerhandbuch FIG 2-41 2-41 INSTALLIERUNG DES UNTEREN TEILS DES V-CUT WERKZEUGS 6. Drücken Sie . Axis Control wird Sie daran erinnern das Werkzeug vor Gebrauch zu kalibrieren. Drücken Sie zur Bestätigung. ACHTUNG: Sobald ein V-Cut Werkzeug installiert wurde, wird das Gerät die Materialgröße und den Ursprung automatisch zurücksetzen.

  • Seite 74: Testmuster Messertiefetest V-Cut

    F Serien Benutzerhandbuch 9. Die Kalibrierung der untenen Position wird in verschiedenen Schritten gemacht. Zuerst müssen die Messerparameter mit reduzierter Geschwindigkeit eingestellt werden. Nachher kann die Messertiefe korrekt eingestellt werden. Die Messertiefe für Einstellung des Ursprungs ist ein paar mm; die Messertiefe für laterale und Längseinstellung ist auf diese Weise eingestellt, daß...

  • Seite 75: Seitliches Testmuster Für V-Cut Messer

    F Serien Benutzerhandbuch Die Werte sind indikativ, sodaß der Betreiber den Wert manuell ändern kann, sollte deutlich sein, daß das korrekte Muster sich zwischen zwei ausgeschnittenen Linien befindet. Einstellung des seitlichen Parameters FIG 2-46 2-46 SEITLICHES TESTMUSTER FÜR V-CUT MESSER Die horizontalen Linien sind in zwei Teilen ausgeschnitten.

  • Seite 76: Kalibrierung Des Pneumatisch Oszillierendes Werkzeugs (Pot)

    F Serien Benutzerhandbuch 2.9 Kalibrierung des Pneumatisch Oszillierendes Werkzeugs (POT) ACHTUNG: Lassen Sie das POT Werkzeug nie auf der Maschine ohne Schutzscheibe. Montieren Sie die Schutzscheibe unmittelbar nachdem das POT Werkzeug im Tangentialmodul sitzt. 1. Drücken Sie im Axis Control Fenster. Falls das Tangentialmodul noch nicht installiert wurde, installieren Sie es wie im Abschnitt 2.2 erklärt.

  • Seite 77: Einstellung Eot Parameter

    F Serien Benutzerhandbuch 7. Der erste Parameter zur Kalibrierung ist die ‘Obene Position’. Um die obene Position zu kalibrieren, drücken Sie ‘Obene Position’ in Axis Control oder drücken Sie ‘Oben’ auf der Fernbedienung. Drücken Sie auf den untenen Pfeil (Computer oder Fernbedienung) bis das Messer das Material kaum berührt.

  • Seite 78: Der Anfang Wird Dann Ungefähr Wie Die Rechte Abbildung

    F Serien Benutzerhandbuch Der Flachbett-Schneideplotter wird einen Testmuster ausschneiden und ein Fenster wird in Axis Control geöffnet. Der Ursprungstest sieht ähnlich wie obenes Muster aus. Suchen Sie die geradeste Linie zwischen den 7 Linien. Wenn der Ursprung nicht korrekt eingestellt wurde, wird das Messer unter einem Winkel im Material gedrückt (in Bezug auf die Schneiderichtung) und dann in die Schneiderichtung geschleppt.

  • Seite 79: Testmuster Cutout Werkzeug Messerkompensationsparameter

    F Serien Benutzerhandbuch Die horizontale Schnittlinien sollen zusammenkommen. Suchen Sie welches Muster am nächsten zu dem korrekten Muster kommt und wählen Sie dieses in Axis Control. Die Werte in der obenen Abbildung sind nicht ausgeschnitten; sie sind indikativ, sodaß der Betreiber den Wert manuell anpassen kann, sollte deutlich sein, daß...

  • Seite 80: Kalibrierung Der Kamera-Einheit

    F Serien Benutzerhandbuch 2.10 Kalibrierung der Kamera-einheit Es gibt mehrere Kalibrierungen die an die Zentraleinheit bezieht sind. Sie sind alle in der Fabrik durchgeführt und müssen nicht wiederholt werden. Eine Kalibrierung ist die Kalibrierung des Abstands zwischen der Kameraeinheit und dem Ursprung des gebrauchten Moduls.

  • Seite 81: Kalibrierung Des Drehmoduls

    F Serien Benutzerhandbuch 2.11 Kalibrierung des Drehmoduls Das Drehmodul enthält keinen Werkzeughalter. Die Messer müssen direkt im Modul montiert werden. Dies bedeutet, daß das komplette Modul von der Maschine genommen werden muß um das Messer zu wechseln. 1. Drücken Sie im Axis Control Fenster auf .

  • Seite 82: Oben/Unten Parameter Drehmodul

    F Serien Benutzerhandbuch WARNUNG: Wenn der Ursprung nicht richtig eingestellt wurde, wird das Messer das Conveyor System ernsthaft beschädigen. BEMERKUNG: Wenn das Modul zum ersten Mal installiert wird, oder wenn Sie zweifeln ob den Ursprung korrekt eingestellt wurde, machen Sie die Tiefe- und Ursprungeinstellung auf ein Stück Papier auf die Schutzmatte oder in der oberen Hälfte der Wellpappe (1 –...

  • Seite 83: Einstellung Messerparameter Drehmodul

    F Serien Benutzerhandbuch 8. Jetzt sollen die Messerparameter eingestellt werden. Dies kann nicht mit der Fernbedienung gemacht werden. Klicken Sie in Axis Control auf die Parameter die überprüft oder eingestellt werden müssen. Drücken Sie ‘Test’. Überprüfen Sie das ausgeschnittene Muster. In diesem Fenster klicken Sie auf dem Ort wo das korrekte Muster ausgeschnitten wurde.

  • Seite 84: Lateraler Mustertest Fürs Cutout Messer

    F Serien Benutzerhandbuch Einstellung des lateralen Parameters. FIG 2-60 2-60 LATERALER MUSTERTEST FÜRS CUTOUT MESSER Die horizontale Linien sind in zwei Teilen ausgeschnitten. Jede Linie wird von der Mitte zur Seite geschnitten. Wenn der laterale Parameter nicht korrekt eingestellt wurde, werden die Linien sich nicht in der Mitte treffen aber werden Sie verschoben sein.

  • Seite 85: Kalibrierung Des Fräsmoduls

    F Serien Benutzerhandbuch 2.12 Kalibrierung des Fräsmoduls Unten sehen Sie ein Bild des Fräsmotors. Teil 1 und Teil 2 dürfen nicht demontiert werden. 1. Kontermutter 2. Spannzangenfutter 3. Spindel 4. Verrigelungstaster 5. Ein-/Ausschalter 6. Geschwindigkeitsdrehendes FIG 2-61 2-61 FRÄSMOTOR 2.12.1.1 Die Fräs- und Tiefekalibrierung ändern Fräser mit einem Schaftdurchmesser von 3, 4 und 8mm können auf das Fräsmodul installiert werden.

  • Seite 86: Startposition Dunstpinsel

    F Serien Benutzerhandbuch 5. Platzieren Sie den Fräsbohrer zurück in das Fräsmodul (beobachten Sie die Orientierung. Der rote Teil muß vor dem Modul stehen) und sichern Sie es mit dem Griff. 6. Schalten Sie den Dunstabzugshöhe-Steuergriff an, sodaß den Extraktor auf halben Weg festgelegt ist (für sehr dickes Material soll die Haube ein bißchen höher montiert werden)..

  • Seite 87: Richtige Höhe Dunstbürste

    F Serien Benutzerhandbuch worden, was zu einer falsch eingestellten Tiefe führen wird. Der Fräsbohrer wurde mit einer richtigen Tiefe eingestellt wenn das ausgeschnittene Muster in der Fräsmatte deutlich sichtbar ist (ein paar Zehntel mm wurde in der Matte geschnitten). 12. Einmal richtige untene Position...

  • Seite 88: Ursprungskalibrierung Des Fräsmoduls

    F Serien Benutzerhandbuch 2.12.1.2 Ursprungskalibrierung des Fräsmoduls Fräsmodul eine andere Ursprungposition Bezug Kamera/Positionierungslaser als diese des Tangentialmoduls. Also muß es kalibriert werden, sonst werden die Ursprung- und Materialgröße-Einstellungen nicht korrekt sein. Diese Kalibration ist verpflichtet wenn der Fräsbohrer in Kombination mit einem gedrückten Auftrag und regmarkierungen und/oder einem Werkzeug im Steckplatz 1 verwendet wird.

  • Seite 89: Schneller Ersatz Des Werkzeughalters

    F Serien Benutzerhandbuch 2.13 Schneller Ersatz des Werkzeughalters Die Kalibrationsparameter der Werkzeuge sind sehr wichtig, um eine gute Schnittqualität zu erreichen. Manche Werkzeuge sind schwerer zu kalibrieren. In diesem Absicht speichert der Flachbett-Schneideplotter die Werkzeugparameter automatisch. Also, wenn ein vorherig installiertes Werkzeug auf das Gerät installiert wird, werden alle Einstellungen aufs neue im internen Speicher gespeichert werden.

  • Seite 90: Schneller Werkzeugwechel Für Das Kisscut Messer

    F Serien Benutzerhandbuch 2.13.1 Schneller Werkzeugwechel für das KissCut Messer Das Kisscut Messer wird für dünne Materialien verwendet. Die Schnittiefe ist abhängig von den physischen Tiefeneinstellungen und der Druckeinstellung des Werkzeughalters selbst. 1. Montieren Sie das Werkzeug im Modul (verwenden Sie Axis Control wird eine Warnung geben um die Messertiefe zu überprüfen.

  • Seite 91: Schneller Werkzeugwechsel Für Das Eot

    F Serien Benutzerhandbuch 2.13.3 Schneller Werkzeugwechsel für das EOT Eine der spezifischen Eigenschaften eines EOT’s ist, daß die Messertiefe von der Schnittgeschwindigkeit und von der Frequenz des Werkzeugs abhängt. Wenn der Auftrag Material verwendet, das Geschwindigkeit/Frequenz benötigt die unterschiedlich sind mit den gespeicherten Werten, soll den Messertiefentest gemacht werden wie erklärt im Abschnitt 2.6.

  • Seite 92: Schneller Werkzeugwechsel Für Das Pot Werkzeug

    F Serien Benutzerhandbuch WARNUNG : Seien Sie beim Durchführen des Tiefentests mit einem V Cut Messer vorsichtig. Wenn der Tiefentest durchgeführt wird während der Einstellung des untenen Parameters, wird das Messer in der untenen Position zwischen den Tests eingestellt. Deshalb soll das Messer neben das Material plaziert werden bevor die Testtaste eingedrückt wird während der Einstellung/Änderung des untenen Parameters.

  • Seite 93: Schneller Anpassung Der Tiefe

    F Serien Benutzerhandbuch 2.14 Schneller Anpassung der Tiefe Wenn die Messertiefe nur ein bißchen angepasst werden muß (z.B. Kompensation für Verschleiß des Messers), kann die Messertiefe schnell geändert werden. 2.14.1 Allgemeine schnelle Anpassung der Tiefe 1. Drücken Sie , und wählen Sie das Modul deren Messertiefe angepasst werden muß.

  • Seite 94: Schneiden / Summaflex

    Schneiden / SummaFlex 3.1 Einführung Es gibt zwei Versionen des Programms SummaFlex. Die normale Version und die Pro Version. Die PRO Version hat Kamera-Unterstützung für Konturenschneiden. Dieser Abschnitt erklärt die Grund von Schneiden und Konturenschneiden mit dem Programm SummaFlex (Pro). 3.2 Schneiden (SummaFlex) 3.2.1 Workflow Der Workflow für das Schneiden mit SummaFlex ist einfach.

  • Seite 95: Einstellung Von Lagen Und Werkzeugen In Summaflex

    F Serien Benutzerhandbuch 3.2.2 Einstellung von Lagen und Werkzeugen in SummaFlex BEMERKUNG: Die Lagen werden automatisch eingestellt nachdem das korrekte Werkzeug installiert wurde. Um Lagen einzustellen: Installieren Sie das Werkzeug, schalten Sie SummaFlex aus, aktivieren Sie SummaFlex aufs neue. Ein rotes V ist sichtbar vor jedem Lagennamen wenn die Lage für dieses Werkzeug eingestellt wurde.

  • Seite 96: Werkzeugparameter

    F Serien Benutzerhandbuch 3.2.2.1 Werkzeugparameter Die Werkzeugparameter können für jeden Werkzeug in jeder Lage eingestellt werden. Dieser Abschnitt beschreibt die Werkzeugparameter. Nicht alle Werkzeuge verfügen über alle Werkzeugparameter; manche Parameter sind überflüssig für bestimmte Werkzeuge. 1. Steckplatz-Position: ist die Position des Moduls, wo das Cutout Werkzeug installiert wurde.
  • Seite 97 F Serien Benutzerhandbuch d. Gegen den Uhrzeigersinn: Dies bedeutet, daß die Kompensation nur dann gemacht wird für Innenecken geschlossener Pfaden mit Orientierung gegen den Uhrzeigersinn. 10. Überschnitt Kompensation Abstand: Dies ist der Abstand zwischen dem Ort wo den Überschnitt Kompensation Modus gemacht wurde und der Ende des ursprünglichen Vektors.

  • Seite 98: Die Schichten-Einstellung Speichern

    F Serien Benutzerhandbuch BEMERKUNG: Es wird empfohlen eine Bibliothek von Einstellungen zu erschaffen für häufig verwendete Materialien. Speichern Sie die verschiedenen Materialien unter “Material”. Wenn dieses Material aufs neue verwendet wird, können die Parameter von diesem Material schnell eingestellt werden durchs Klicken auf das Dropdown-Feld unter “Material”...

  • Seite 99: Eine Neue Schicht Hinzufügen

    F Serien Benutzerhandbuch 3.2.2.3 Eine neue Schicht hinzufügen SummaFlex wird mit einer Reihe von vorkonfigurierten Schichten geliefert. Wenn zusätzliche Schichten hinzugefügt werden müssen, z. B. für zusätzliche Werkzeuge oder um dasselbe Werkzeug einfach zu unterscheiden mit verschiedenen Messern, sollen Sie die Schichte wie im unteren Verfahren erklärt, hinzufügen.

  • Seite 100: Eine Neue Schicht Speichern

    F Serien Benutzerhandbuch Füllen Sie das Feld unter ‘Informationen’ aus; wählen Sie das korrekte Werkzeug und passen Sie die Parameter an, wenn nötig. Vergessen Sie nicht die neue Schicht zu speichern (drücken Sie ‘Schicht’ und ‘Speichern Palette’). FIG 3-7 EINE NEUE SCHICHT SPEICHERN Falls zusätzliche Schichte hinzugefügt werden müssen, änders Sie zuerst die Schichtfarbe aufs neue.

  • Seite 101: Parametereinstellungen Für Verschiedene Materialien

    F Serien Benutzerhandbuch 3.2.2.4 Parametereinstellungen für verschiedene Materialien Jede Art von Material brauch unterschiedliche Einstellungen. Alle Einstellungen können vorkonfiguriert werden. Dies kann während der Einstellung einer Schicht gemacht werden. Sobald eine Schicht eingestellt wurde (sehen Sie obene Abschnitte) wird sobal das Werkzeug gewählt wurde, ein neues Dropdown-Feld erscheinen mit dem Titel ‘Material’.

  • Seite 102: Änderung Von Vordefinierten Parametern

    F Serien Benutzerhandbuch BEMERKUNG: Es wird empfohlen leicht erkennbare Namen zu verwenden um verschiedenen Materialien einzustellen. Es gibt zwei Arten von Namen die in der Regel gewählt werden. Die erste Art ist einfach den Name des Materials, das ausgeschnitten werden muß, zu verwenden (z.B. B-Welle Karton). Die zweite Art von Namen ist ein Name, in dessen die geänderte Parameter verwendet werden (z.B.

  • Seite 103: Die Reihenfolge Der Angewendeten Werkzeugen Feststellen

    F Serien Benutzerhandbuch 3.2.2.5 Die Reihenfolge der angewendeten Werkzeugen feststellen Die Reihenfolge der Schichte, mit den zugeordneten Werkzeugen, stellen die Reihenfolge, in deren der Flachbett-Schneideplotter Werkzeuge gebraucht, fest. Die Reihenfolge, die in der Standardpalette definiert wurde, ist logisch. Aber wenn die Reihenfolge geändert wird, oder wenn die Reihenfolge der neuen Schichten geändert werden muß, sollen Sie folgendes Verfahren folgen.

  • Seite 104: Eine Datei Öffnen Oder Importieren

    F Serien Benutzerhandbuch 3.2.3 Eine Datei öffnen oder importieren SummaFlex hat sein eigenes Dateiformat um Aufträge zu speichern. Diese Dateien enthälten nich nur die Datei des Entwurfsoftwares, sondern auch die angewendete Einstellungen um den Auftrag auszuführen (ob er ausgeführt wurde oder nicht) und andere Informationen. Um einen vorigen Auftrag zu öffnen, gehen Sie zum Dateimenü...

  • Seite 105: Seitenauswahl Importfenster

    F Serien Benutzerhandbuch FIG 3-13 3-13 SEITENAUSWAHL IMPORTFENSTER Wenn die Datei mehrere Seiten enthält, kann die zu importieren Seite gewählt werden. Es gibt auch einige Optionen für Objekt-Handhabung. Es gibt eine Option um Texte und Bitmaps zu ignorieren oder importieren. Es wird empfohlen keine Bitmaps zu importieren.

  • Seite 106: Ausgabe Zu Den Flachbett-Schneideplotter

    F Serien Benutzerhandbuch 3.2.4 Ausgabe zu den Flachbett-Schneideplotter FIG 3-15 3-15 IMPORTIERUNG EINES AUFTRAGS IN SUMMAFLEX Die obene Abbildung zeigt eine Datei, importiert in SummaFlex. Die Seitenleiste zeigt die Registerkarte Makro. Wenn die Seitenleiste etwas anderes zeigt, drücken Sie ‘Macros’ an der rechten Seite.
  • Seite 107 F Serien Benutzerhandbuch Diese Einstellungen haben Bezug auf den Flachbett-Schneideplotter und auf das geladene Material. Die Größe des geladenen Materials kann ausgefüllt werden. Es kann auch eingestellt werden durch auf die ‘Lesen Material’-Taste zu drücken. Materialparameter erlaubt Betrieber zwischen Rollenmaterialien Plattenmaterialen zu wählen.

  • Seite 108: Vorschau Ohne Segmentierung

    F Serien Benutzerhandbuch Wenn ein Auftrag segmentiert werden muß, wird SummaFlex eine Vorschau des Auftrags zeigen bevor SummaFlex den Auftrag zu den Flachbett schickt. Dies erlaubt dem Betrieber die Weise, in deren den Auftrag segmentiert worden wird, zu wählen. Wenn der Auftrag nicht segmentiert wird, drücken Sie auf die Vorschau-Taste für eine Vorschau.
  • Seite 109 Segmentlinie. Dieser Teil des Objekts wird in diesem Fall nicht geschnitten im nächsten Segment. Im obenen Beispiel ist die ‘A’ von Summa vollständig durchgeschnitten im ersten Segment und das Gerät wird kein Teil von der ‘E’ in Serien schneiden. Das Material wird vorwärts bewogen und nichts von der ‘A’...
  • Seite 110 F Serien Benutzerhandbuch zweiten Segment geschnitten. Auf diese Weise werden die Objekte immer besser schließen als wenn sie in Segmenten geschnitten wären. BEMERKUNG: Es ist nicht empfohlen, daß die Position der Segmentlinien ändert wenn diese Segmentierungsoption gewählt wurde . Diese Option teilt den Auftrag in gleichen Teilen. Dies könnte nützlich sein wenn die Aufträge auf verschiedene Platten von gleicher Größe angewendet worden müssen.

  • Seite 111: Konturenschneiden (Summaflex Pro)

    F Serien Benutzerhandbuch 3.3 Konturenschneiden (SummaFlex Pro) Im Allgemeinen enthält Konturenschneiden folgende Schritte :  Erstellen Sie eine Abbildung.  Drücken Sie die Abbildung (laminieren Sie, wenn nötig).  Laden Sie das Material und registrieren Sie die Passermarken.  Schneiden Sie die Abbildung aus. Setzen Sie keine Konturlinien entlang der Kanten der Abbildungen oder die kleinste bewegung des Materials könnte zu einem unbefriedigenden Schnitt führen: ...

  • Seite 112: Einstellung Von Schichten Und Werkzeugen In Summaflex Pro

    F Serien Benutzerhandbuch Wenn es nicht möglich ist Schichte zu verwenden um verschiedenen Eigenschaften zu verschiedenen Schnittlinien zuzuweisen, können auch Farben angewendet werden um sie zu unterscheiden. Jede Farbe kann zu einem bestimmten Werkzeug in SummaFlex zugewiesen worden. Native Printer Printer Design Language...

  • Seite 113: Standardpalette Speichern

    F Serien Benutzerhandbuch Die ‘Regmark’ Schicht hat keine Einstellungen. Es ist eine spezielle Schicht die für Passermarken angewendet wird. ACHTUNG: Alle Passermarken sollten sich in der ‘regmark’ Schicht befinden. Sonst wird es für SummaFlex Pro komplizierter sein sie als Passermarken zu erkennen . ACHTUNG: Alle Passermarken sollen wie Kreise definiert werden müssen.

  • Seite 114: Eine Datei Öffnen Oder Importieren - Einstellung Der Optionen Im Importfilter

    F Serien Benutzerhandbuch 3.3.3 Eine Datei öffnen oder importieren – Einstellung der Optionen im Importfilter Das Verfahren um eine Datei zu öffnen oder zu importieren wird im Abschnitt 3.2.3 erklärt. Der Unterschied ist eine zusätzliche Schicht für Passermarken. Wenn das Programm die Passermarken erkennt, werden sie mit einem Fadenkreuz in der Mitte des Kreises markiert.
  • Seite 115 F Serien Benutzerhandbuch Wenn SummaFlex geladen wurde und die EPS-Datei wurde gespeichert in einem der angegebenen Suchpfaden unter dem definierten Namen (z.B. SummaFlex), wird SummaFlex automatisch aktiviert und wird diese Datei direkt zur Arbeitsfläche geladen. Wenn die importierte oder geöffnete Datei bitmap Daten enthält, kann es länger dauern bis der Vorschau gezeigt wird.
  • Seite 116 F Serien Benutzerhandbuch Die pdf Import-Einstellung ist die Option um den ausgewählten Seite-Dialog zu unterdrücken beim Import der pdf Datei. Die andere Option erlaubt Auftragsinformationen einzubetten beim Export zu einer pdf Datei. Zusätzliche Einstellungen können eingestellt werden wenn die OptiSCOUT-Taste eingedrückt wurde.

  • Seite 117: Ausgabe Zum Flachbett-Schneideplotter

    F Serien Benutzerhandbuch 3.3.4 Ausgabe zum Flachbett-Schneideplotter FIG 3-24 3-24 IMPORTIERTE KONTURENSCHNITTAUFTRAG IN SUMMAFLEX Obene Abbildung zeigt eine importierte Datei zu SummaFlex. Die Seitenleiste zeigt die Registerkarte Makro. Wenn die Seitenleiste etwas anderes zeigt, drücken Sie ‘Makros’ an der rechten Seite.
  • Seite 118 F Serien Benutzerhandbuch Diese Parameter zeigen die Größe des geladenen Materials. Sie wurden standardmäßig auf die maximale Größe des Flachbett-Schneideplotters eingestellt. Die genaue Größe des geladenen Materials kann eingestellt worden durch auf ‘Lesen Material’ zu drücken. (wenn die Option ‘read out automatically’ aktiviert wurde in der Einrichtung der Ausgabegeräte, werden die gezeigte Werte automatisch die Größen des geladenen Materials sein –...

  • Seite 119: Suchfenster Der Passermarken

    F Serien Benutzerhandbuch Markenerkennung: Wenn eine sehr hohe Genauigkeit notwendig ist, kann SummaFlex die Passermarken mehrmals lesen. Dies kann mit diesem Parameter aktiviert werden. On mark read error: Wenn ein Passermark nicht gefunden wurde, kann SummaFlex dies entweder ignorieren oder warten auf Benutzerintervention. Wenn es eingestellt ist nicht zu warten, sollen Sie sicherstellen, daß...

  • Seite 120: Passermarken Suchfenster Kamera Über Passermarke

    F Serien Benutzerhandbuch FIG 3-27 3-27 PASSERMARKEN SUCHFENSTER KAMERA ÜBER PASSERMARKE Der Schneideplotter wird jetzt den Rest der Passermarken suchen. Wenn die Produktionsmodus auf ‘Production’ eingestellt wurde, wird der Flachbett-Schneideplotter unmittelbar anfangen zu schneiden nachdem die Passermarken gelesen wurden. Wenn die Produktionsmodus manuell eingestellt wurde, wird SummaFlex pausieren.

  • Seite 121: Korrektur Nachdem Die Passermarke Aufs Neue Gelesen Wurde

    F Serien Benutzerhandbuch akzeptiert wurde, wird ein rotes Häkchen an der rechten oberen Seite der Marke gezeigt worden. Die Position der Marke ist auch sichtbar auf dem Schirm. Wenn die Marke sich nicht gerade in der Mitte des Fadenkreuzes befindet, kann verwendet werden um die Marke aufs neue zu lesen.

  • Seite 122: Seitenleiste Summaflex

    F Serien Benutzerhandbuch 3.4 Seitenleiste SummaFlex SummaFlex verfügt über eine Seitenleiste, die die meist angewendeten Aktionen für einen normalen Workflow anordnet. Die Seitenleiste bietet 5 Registerkarten. BEMERKUNG: <Ctrl> 2 wird angewendet, um die Seitenleiste zu zeigen oder zu verbergen. Der blaue Pfeil am oberen Rand der Seitenleiste wird angewendet, um die Seitenleiste zu minimieren oder zu maximieren.

  • Seite 123: Summaflex Parameter Hot Ordner

    F Serien Benutzerhandbuch kann verwendet werden um ein Verzeichnis hinzuzufügen. kann verwendet werden um einen Verzeichnisnamen zu bearbeiten und um die Optionen für dieses Verzeichnis zu ändern. wird verwendet um die Vorschau-Ansicht zu aktualisieren. Dieser Ordner kann eingestellt werden um ständig zu überwachen oder nicht (überprüfen Sie die Option ‘Überwachen Ordner’...

  • Seite 124: Objekt Registerkarte

    F Serien Benutzerhandbuch 3.4.3 Objekt Registerkarte Die Objekt Registerkart zeigt den Objektmanager. Die Aufgabe des Objektmanagers ist um Zugang zu jedem Objekt auf dem Desktop zur verfügung zu stellen mit Hilfe einer deutlichen Baumstruktur. Dies ist wichtig wenn der Zugang anspruchsvoll ist durch die Komplexität des Entwurfs oder überlappenden Objekte und Entwurfe.

  • Seite 125: Makro-Registerkarte

    F Serien Benutzerhandbuch 3.4.5 Makro-Registerkarte Die Makro-Registerkarte zeigt alle vordefinierte installierte Makro’s. Wenn ein Auftrag geladen wurde, zeigt diese Registerkarte auch die gebrauchte Schichte im geladenen Auftrag mit den zugeordneten Werkzeugen. Um ein Makro zu starten, doppeldrücken Sie entweder auf den Text oder drücken Sie auf den blauen Pfeil. Einige Einstellungen sind verfügbar, um den Ausblick der Makro-Registerkarte zu ändern.
  • Seite 126 F Serien Benutzerhandbuch automatisch zu reinigen, klicken Sie das Makro um zu starten und die OK Taste. Um manuall zu reinigen, verweisen wir zum Abschnitt 3.5.7. Diese Option kann verwendet werden um den Auftrag zu drehen, sodaß es mit der Schneideplotter-Orientierung paßt.
  • Seite 127 F Serien Benutzerhandbuch In der linken Seite des Fensters sind die allgemeinen Auswahlmöglichkeiten und die Option, die ausgewählten Objekte vor dem Sortieren in der oberen rechten Teil des Fensters zu zeigen (oder nicht). Es gibt die Option um zu wählen alle Schichte zusammen zu sortieren oder um Schicht pro Schicht zu sortieren.
  • Seite 128 F Serien Benutzerhandbuch Dies sind die Tasten die die Sortierung selbst steuern. Klicken Sie ‘Sort’ um das gewählte Sortierverfahren Objekten verwenden. Klicken Sie ‘Reset’ um die Objekte in der ursprünglichen Reihenfolge zu bekommen. Klicken Sie ‘Apply settings for output’ um das aktuelle Sortierverfahren zu dem standard Sortierverfahren zu kopieren wenn ‘Sorting just before the output’...

  • Seite 129: Optionelle Makros

    Files (x86)\Summa\SummaFlex Pro\Macros\DefaultMacros enthält alle verfügbare Makros. Die Makros, die in SummaFlex installiert sind, befinden sich in dem Ordner C:\Program Files (x86)\Summa\SummaFlex Pro\Macros. Die optionelle Makros brauchen also nur kopiert zu werden vom Standardordner zu dem Ordner, sichtbar im SummaFlex Sidebar.
  • Seite 130 Datei “HA Separate internal parts.pr7”von“C:\Program Files (x86)\Summa\SummaFlex Pro\Macros\Defa ultMacros” zu “C:\Program Files (x86)\Summa\SummaFlex Pro\Macros\”. Dieses Makro kann verwendet werden, wenn der Entwurf auf der Rückseite des Materials gedruckt wurde. Es kann verwendet werden in Kombination mit dem Plug-in ‘Regmarks + Squares’.

  • Seite 131: Produktionsregisterkarte

    Um das Makro in SummaFlex zu installieren, kopieren Sie die Datei “HB_Generate Cut Frame.pr7” von “C:\Program Files (x86)\Summa\SummaFlex Pro\Macros\DefaultMacros” zu “C:\Program Files (x86)\Summa\SummaFlex Pro\Macros\”. Wenn es nicht nötig ist etwas im Ausgabefenster zu ändern und wenn das RIP eingestellt wurde, um das korrekte Werkzeug mit den korrekten Einstellungen zu verwenden, kann dieses Makro verwendet werden, um den Auftrag unmittelbar zu starten, ohne Öffnung des...

  • Seite 132: Die Meist Verwendete Aktionen In Summaflex

    F Serien Benutzerhandbuch 3.5 Die meist verwendete Aktionen in SummaFlex Dieser Abschnitt erklärt ausführlich die meisten Aktionen in SummaFlex. 3.5.1 Änderung des zugewiesenen Werkzeugs (Änderung der Objekte vom Schicht) Wenn ein Objekt sich in einem bestimmten Schicht befindet, wird es mit dem Werkzeug, das zu diesem Schicht zugewiesen wurde, geschnitten.

  • Seite 133: Die Meist Angewendeten Befehle Im Ansichtsmenü

    F Serien Benutzerhandbuch 3.5.2 Die meist angewendeten Befehle im Ansichtsmenü Das Ansicht-Menü hat einige sehr praktische Befehle. Drücken Sie ‘View’ um die Befehle zu sehen. FIG 3-37 3-37 ÄNDERUNG OBJEKT VOM SCHICHT Seite zum Objekt passen: Standardmäßig fügt SummaFlex eine Grenze von 2mm um die importierte Objekte.

  • Seite 134: Optimierung Des Materials (Einfache Überlappung)

    F Serien Benutzerhandbuch 3.5.3 Optimierung des Materials (einfache Überlappung) Es gibt eine Möglichkeit um die Objekte, die in SummaFlex geschnitten werden sollen um weniger Material zu verwenden, neu anzuordnen. Diese Nisten-Option ist ein einfaches Nisten-Algorithmus. Es plaziert jedes Objekt zuerst in einem Begrenzungskasten und nistet die Begrenzungskasten nachher aus.

  • Seite 135: Konfiguration Des Ausgabeprofils

    F Serien Benutzerhandbuch 3.5.4 Konfiguration des Ausgabeprofils Die Einstellungen im Ausgabefenster können in Profile gespeichert werden. Dies um zu vermeiden, daß bestimmte Einstellungen im Ausgabe-Fenster ständig geändert werden müssen. Unten sehen Sie ein Beispiel wie Sie dies machen können. In diesem Fall wird ein Profil gemacht für Aufträge, die Blattmaterial verwenden, ein spezielles Kameraprofil für die Marken brauchen und ohne Pause zwischen dem Lesen der Marken und dem Schneiden.

  • Seite 136: Schneiden Von Der Rückseite

    F Serien Benutzerhandbuch 3.5.5 Schneiden von der Rückseite 3.5.5.1 Verwendung des Plug-Ins für Corel oder Ilustrator Manche Aufträge verlangen, daß sie von der nicht-gedrückten Seite geschnitten werden. Hierfür gibt’s einen Stecker für Corel und Illustrator, den in Kombination mit einem Makro in SummaFlex Pro funktioniert.

  • Seite 137: Schneiden/Fräsen Von Der Rückseite - Allgemeines Verfahren

    F Serien Benutzerhandbuch 8. Wenn Sie von dem Programm aufgefordert werden, drehen Sie das Blatt dann um, Drückseite nach unten, wie in der untenen Abbildung gezeigt (sehen Sie sich die Marken gut an um die Orientierung zu sehen. Sie sind vollständig durchgeschnitten). printout FIG 3-45 3-45...

  • Seite 138: Einstellung Produktionsmodus Zu Produktion

    F Serien Benutzerhandbuch 5. Klicken Sie das ‘Cutting from the Backside’ Makro. furs Schneiden oder ‘Routing from backside’ fürs Fräsen 6. Überprüfen Sie im Ausgabefenster ob der Markertyp aus ‘symmetrisch’ eingestellt wurde oder verwenden Sie ein spezielles Ausgabeprofil wo dieser Parameter schon auf diese Wert voreingestellt wurde (sehen Sie Abschnitt 3.5.4).

  • Seite 139: Segment Helfer

    F Serien Benutzerhandbuch 3.5.6 Segment Helfer Die Option ‘Segment Helfer’ erlaubt den Ausgleich von kleinen Fehlern beim Schneiden in Platten. Diese Option wird nur bei Schnittaufträge verwendet oder beim Konturenschneiden von instabilen Materialien (zum Beispiel Stoff). Dieser Parameter muß pro Schicht aktiviert oder deaktiviert werden. FIG 3-48 3-48 SEGMENT HELFER...

  • Seite 140: Doppelobjekte Los Werden

    F Serien Benutzerhandbuch 3.5.7 Doppelobjekte los werden Wenn Objekte zweimal in einer Datei definiert wurden, gibt es eine schnelle Weise um diese ‘Doppelte’ los zu werden. Unten sehen Sie eine Abbildung mit 16 Objekten. 16 Objekte sind sichtbar; das Programm zählt 24 Objekte also gibt’s ein vermutlich einige doppelte.
  • Seite 141 F Serien Benutzerhandbuch Das Dialogfenster im Handschweißen kann auch verwendet werden, um Doppellinien, die nicht genau über einander definiert wurden aber sehr nah zu einander, los zu werden. Der minimale Abstand kann eingestellt werden. Ändern Sie den Wert, wenn nötig, und drücken Sie auf ‘Schweißen’.

  • Seite 142: Einstellung Marken

    Vergessen Sie nicht die Marke-Einstellungen zu ändern (Markentyp) im Ausgabe-Fenster (Abschnitt 3.3.4). Fall 1 : Die Marken sind Summa OPOS Marken (oder allgemeine symmetrische Marken) : Die Datendatei enthält falsche Marken. Wählen Sie die Marken und gehen Sie zu Plug-ins Objects Replacer Wählen Sie im Fenster um die Objekt durch Video-Marken zu ersetzen.
  • Seite 143 F Serien Benutzerhandbuch Case 2 Nicht-symmetrische Marken: Die Datendatei verfügt über falsche Marken (Schnittmarken in diesem Fall) Gehen Sie zu ‘Bearbeitung Knoten’ (sehen Sie Abschnitt 3.4.5 Makro Registerkarten). Wählen Sie die Knoten (halten Sie die Shift-Taste gedrückt für verschiedene Knoten) wo eine Marke gedrückt wurde.
  • Seite 144 F Serien Benutzerhandbuch Fall 3: Keine gedrückte Marken : Wenn keine Marken gedrückt wurden, ist es meistens nicht möglich um den Aufträg nachher zu schneiden. Jedoch, in einigen Fällen ist es möglich, daß klare eindeutige eckige Formen mit hohem Kontrast, gedrückt im Auftrag, wie Markenposition verwendent werden können. Zum Beispiel wenn sich eine gedrückte Text mit einer Schrift, die scharfe Ecken hat, im Auftrag befindet.

  • Seite 145: Einstellungen Des Fräsmoduls In Summaflex

    F Serien Benutzerhandbuch 3.6 Einstellungen des Fräsmoduls in SummaFlex Das Fräsen ist mehr als nur eine Linie ‘schneiden’. Mit dem Fräsbohrer gibt es verschiedene Möglichkeiten. Wenn der Auftrag aus Fräsen formen besteht, kann ‘dynamisch Fräsen’ verwendet werden. Wenn die Aufträge komplexer sind, soll SummaFlex die Fräspfäde berechnen (sehen Sie Abschnitt 3.6.4).

  • Seite 146: Einstellung Von Frässchichten

    F Serien Benutzerhandbuch 3.6.2 Einstellung von Frässchichten 3.6.2.1 Einstellung des Frässchichtes und der Fräsparameter Die Einstellung dieses Schichtes ist ähnlich wie im Abschnitt 3.2.2 erklärt. FIG 3-51 3-51 EINSTELLUNG FRÄSSCHICHT Es gitb drei Parameter für den Fräsbohrer: 1. Geschwindigkeit mm/s: Dies ist die Geschwindigkeit, mit der der Fräsbohrer bewegt. Reduzieren Sie diese Geschwindigkeit für dickere Materialien.

  • Seite 147: Kompensation Außerhalb Eingestellt

    F Serien Benutzerhandbuch FIG 3-52 FIG 3-53 3-52 KOMPENSATION AUßERHALB EINGESTELLT 3-53 KOMPENSATION INNERHALB EINGESTELLT 5. Orientierung: Mit diesem Parameter wird die Orientierung des Fräspfads eingestellt. Dieser Parameter ist materialabhängig und wird am besten zuerst geprüft. 6. Lead-in/out: Wenn diese Option aktiviert wurde, wird das Werkzeug einen Kreisbogen verwenden in Richtung der Kurve, die gefräst werden muß, außer wenn sich eine Linie in der Kurve befindet.

  • Seite 148: Einstellung Des Schichtes Und Der Parameter Für Multi-Fräsen

    F Serien Benutzerhandbuch 3.6.2.2 Einstellung des Schichtes und der Parameter für Multi-Fräsen Die Einstellung dieser Schicht ist ähnlich wie im Abschnitt 3.2.2 erklärt. FIG 3-54 3-54 EINSTELLUNG SCHICHT MULTI-FRÄSBOHRER Es gibt sechs Parameter für den Fräsbohrer. 1. Geschwindigkeit mm/s: Dies ist die Geschwindigkeit, mit der der Fräsbohrer bewegt. Reduzieren Sie diese Geschwindigkeit für dickere Materialien.

  • Seite 149: Kompensation Außerhalb Eingestellt

    F Serien Benutzerhandbuch BEMERKUNG: Das Fräsen übt große Kräfte auf das Stück, das gefräst werden soll, aus. Zu diesem Zweck ist die Dicke des letzten Durchgangs relativ klein. Genügend klein, sodaß die ausgeübte Kräfte während dem Fräsen nicht zu groß sind, aber immer noch genügend Groß, sodaß...

  • Seite 150: Fräsorientierung

    F Serien Benutzerhandbuch 3.6.3 Fräsorientierung Die Fräsorientierung ist ein Parameter, der materialabhängig ist und der die Fräsqualität stark beeinflusst. Es beeinflusst ebenfalls die Lebensdauer des Fräses. Versuchen Sie immer die Empfehlungen des Herstellers des Materials oder Fräses zu folgen. Wenn diese Informationen nicht verfügbar sind, versuchen Sie dann beide Einstellungen (im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn) und prüfen Sie die Qualität.

  • Seite 151: Verschiedene Fräsanwendungen

    F Serien Benutzerhandbuch 3.6.4 Verschiedene Fräsanwendungen Neben dem dynamisch Fräsen gibt es auch andere Fräsanwendungen. Dieser Abschnitt erklärt die verschiedene Fräsmöglichkeiten. 3.6.4.1 Der innere oder außere Pfad berechnen Folgen Sie untenes Verfahren um einen inneren oder außeren Pfad zu fräsen. 1.

  • Seite 152: Berechnung Inneres Fräspfades

    F Serien Benutzerhandbuch FIG 3-61 FIG 3-62 3-61 BERECHNUNG INNERES FRÄSPFADES 3-62 BERECHNUNG AUßERES FRÄSPFADES 1. Werkzeugdurchmesser: Hier brauch die Dicke des Fräsers ausgefüllt zu werden, sodaß das Programm die richtige Berechnungen machen kann. 2. Einstellung Schicht: Dies ist der Ausgabeschicht für den Fräserpfad. Wählen Sie zwischen multi-fräsen oder fräsen, abhängig von der Dicke des Materials.

  • Seite 153: Berechnung Einer Ausraumfüllung Oder Inselfüllung

    F Serien Benutzerhandbuch 3.6.4.2 Berechnung einer Ausraumfüllung oder Inselfüllung Eine Inselfüllung ode reine Ausraumfüllung gescheht wenn ein Objekt gefüllt ist und nachher gefräst wird. Dies kann verwendet werden um Objekte zu prägen oder um ein Loch für ein Inlay zu erstellen. 1.

  • Seite 154: Füllungsoptionen

    F Serien Benutzerhandbuch FIG 3-67 3-67 FÜLLUNGSOPTIONEN 1. Werkzeugdurchmesser: Hier soll die Dicke des Fräsbits ausgefüllt werden, sodaß das Program die richtige Berechnungen machen kann. 2. Zielschicht: Dies betrifft die Ausgabeschicht für den Fräspfad der Füllung. Wählen Sie zwischen multipass Fräsen und Fräsen, in Abhängigkeit von der Dicke des Materials. 3.

  • Seite 155: Prägen Des Textes (Oder Der Objekte)

    F Serien Benutzerhandbuch 3.6.4.3 Prägen des Textes (oder der Objekte) Wenn SummaFlex Objekt 1 ausfüllt und es gibt ein geschlossenes Objekt 2 in dieser Füllung, denn wird Objekt 2 nicht ausgefüllt werden. Jedoch, wenn es noch ein anderes Objekt in Objekt 2 befindet, wird dieses Objekt schon ausgefüllt.

  • Seite 156: Brücke Erstellen

    F Serien Benutzerhandbuch 3.6.4.4 Brücke erstellen Manchmal ist es möglich, daß kleine Teile bewegen während dem Fräsen. Dies könnte die Gesamtqualität beeinflussen. Um diese zu vermeiden, können kleine ‘Brücke’ ergestellt werden um diese kleine Teil in eurem Platz zu halten. Um eine Brücke zu erstellen, folgen Sie untenes Verfahren.

  • Seite 157: Reinigungspass

    F Serien Benutzerhandbuch 3.6.4.5 Reinigungspass Es ist empfohlen um einen finalen Pass mit einer Dicke von +/- 0.5mm zu haben, auch wenn das Bit das Material in einem Arbeitsgang fräsen könnte. Wenn der finalen Pass weniger Material entfernen muß, wird die Staubabsaugung effektiver sein und wird der Flachbett-Schneideplotter mehr sauber sein nach der Aufgabe.

  • Seite 158: Berechnung Reiningungspass

    F Serien Benutzerhandbuch 3. Wählen Sie die Objekte, deren Pfäde aufs neue berechnet werden müssen. Gehen Sie zu ‘Werkzeuge’->Fräsen/Ausraumen oder tippen Sie ‘f’. Ein Fenster mit Fräseoptionen ist sichtbar. Wählen Sie dieselbe Einstellungen wie in Schritt 2, mit Ausnahme der Einstellungsebene.

  • Seite 159: Kamera - Material Kalibrierungen

    F Serien Benutzerhandbuch 3.7 Kamera – Material Kalibrierungen 3.7.1 Grundkalibrierung der Kamera und Passermarkenerkennung Dieser Abschnitt gilt nur für SummaFlex PRO. SummaFlex hat keine Kamera-Unterstützung. Diese Kalibrierung versichtert, daß der Flachbett-Schneideplotter auf einen genau eingestellten Platz schneidet. Die Kalibrierung enthält zwei Teile. Es ist empfohlen beide Kalibrierungen zu machen bei einem Offset-Problem.

  • Seite 160: Gedruckter Auftrag Fur Kamerakalibrierung

    F Serien Benutzerhandbuch 3. Exportieren Sie die Datei auf eine EPS oder eine PDF Datei, sodaß es auf dem Drucker, der für den Druck-und Schneideaufträg verwendet wird, gedruckt werden kann. Wenn dieser Drucker nicht verfügbar ist, kann dieser Auftrag auch auf einem normalen Desktop Drucker gedruckt werden.

  • Seite 161: Ausgabefenster

    F Serien Benutzerhandbuch 5. Laden Sie den Ausdruck auf dem Flachbett-Schneideplotter. Gehen Sie zu Datei- >Ausgabe... Oder verwenden Sie Ausgabegeräte Makro (drucken Sie auf den blauen Pfeil). Ein Fenster wird geöffnet. Drucken Sie auf die ‘Lesen Material’ .-Taste, um zu überprüfen ob die Kommunikation mit dem Schneideplotter funktioniert.

  • Seite 162: Messung Passermarke

    F Serien Benutzerhandbuch 7. Drucken Sie ‘Move to mark’ ; drucken Sie auf ‘Messen’. Drucken Sie aufs neue auf ‘Move to mark’ um zu überprüfen ob den orangen und grünen Kreis aufeinander passen. Wenn der grüne Kreis den orangen Kreis versteckt, war die Messung erfolgreich. Drucken Sie ‘Speichern’...

  • Seite 163: Einstellung Kamera-Offset

    F Serien Benutzerhandbuch 8. Drucken Sie auf dem Axis Control Symbol und schalten Sie das Vakuum aus. Entfernen Siedie bedruckte Probe und ersetzen Sie es durch schwarzer Vinyl mit weißer Unterlagen (stellen Sie sicher, daß es einen großen Unterschied gibt zwischen Vinylfarbe und Unterlagefarbe).

  • Seite 164: Konfiguration Kameraprofil

    Materialbeschaffenheit könnten spezielle Kameraprofile brauchen. Solche Profile können von dem Gebraucher verwendet werden. Jedoch wird es empfohlen diese Profile durch dem Summa Händler machen zu lassen. Einige Profile wurden schon im voraus installiert bei der Installation von SummaFlex. Profile können...
  • Seite 165 F Serien Benutzerhandbuch 4. Wählen Sie das richtige Profil in der Dropdown-Liste neben ‘Profil’. ACHTUNG: Verwenden Sie nur ein unterschiedliches Kamera-Profil von dem Standardprofil ; wenn es ein Problem gibt mit dem Lesen der Passermarken. Wenn das Kamera-Profil nicht mehr notwendig ist, genügt es den Marke-Typ aufs neue auf Kreis einzustellen.

  • Seite 166: Barcode Arbeitsablauf

    F Serien Benutzerhandbuch 3.8 Barcode Arbeitsablauf Die Kamera der F Serien kann auch mit einem Barcode gelesen werden. Einige RIP’s können einen Barcode zusammen mit den OPOS Markierungen lesen. Dieser Barcode kann verwendet werden um den Auftrag zu identifizieren und die gebrauchte Schittdateien automatisch vom computer anzurufen.
  • Seite 167 F Serien Benutzerhandbuch 4. Stellen Sie sicher, daß die Kontrollkästchen vor “Separate layers by name” geprüft wurden. 5. Drucken Sie die OptiSCOUT-Taste. 6. Stellen Sie sicher, daß das Kontrollkästchen vor “Erstellen Sie einen neuen Auftrag”, “…und Schließen Sie den aktiven Auftrag und “Justiermarken von der Schicht” geprüft wurde.

  • Seite 168: Einstellung Eines Barcode-Arbeitsablauf-Profils

    1. Drucken Sie auf die Produktionstabulatortaste. Drucken Sie auf das Dropdown-Feld neben “Standard” in der obenen rechten Ecke und wählen Sie Summa Postnet. 2. Drücken Sie auf das Zahnrad-Symbol in der obenen rechten Ecke neben Summa Postnet. 3. Wählen Sie ‘Edit Profile’...
  • Seite 169 4. Drucken Sie im Profilfenster auf die Barcode-Tabulatortaste. 5. Drucken Sie auf das ‘More’ Symbol ( ) neben Summa Postnet OXF. Überprüfen Sie ob die Zeichenfolge ".*{0}.oxf" ausgefüllt wurde neben Extended Comparison Field. Wenn nicht, füllen Sie es bitte aus. Drucken Sie die ‘Save’-Taste.
  • Seite 170 F Serien Benutzerhandbuch 6. Drucken Sie auf das ‘Mehr’-Symbol ( ) neben das Verzeichnis für Schnittdateien. Lokalisieren Sie das Verzeichnis wo die Barcode-Dateien von den RIPS gespeichert wurden und drucken Sie die OK-Taste. 7. Drucken Sie die Save-Taste. 8. Kalibrieren Sie die Markengröße. Legen Sie das Material mit den gedruckten Passermarken auf den Schneideplotter.
  • Seite 171 F Serien Benutzerhandbuch 10. Kontrollieren Sie die Einstellung der Werkzeuge. Sobald der Barcode-Arbeitsablauf in Gang gesetzt wird, gibt es keine Möglichkeit, das Werkzeug oder die Werkzeugparameter zu ändern. Diese Einstellungen sollen also überprüft werden bevor einen Barcode initiert wird. Importieren Sie eine Datei des Barcode-Verzeichnis. Kontrollieren Sie die Werkzeuge-Einstellungen.

  • Seite 172: Axis Control, Fernbedienung & Stecker

    Axis Control, Fernbedienung & Stecker 4.1 Axis Control Axis Control ist standard gelieferte Software, die volle Kontrolle über den Schneideplotter gibt. Das optimierte Design für Touchscreen-Steuerung macht von Axis Control der optimale Schnittstelle für den Bediener der Maschine. ACHTUNG: Aktivieren Sie Axis Control immer bevor die Maschine eingeschaltet wird oder die Fernbedienung verbunden ist.

  • Seite 173: Materialmenü

    F Serien Benutzerhandbuch 4.1.2 Materialmenü FIG 4-2 MATERIALMENÜ Vakuum Drücken Sie auf die Radio-Taste vor “AUS” um die Vakuumpumpen auszuschalten. Drücken Sie auf die Radio-Taste vor “EIN” um die Vakuumpumpe einzuschalten. Drücken Sie auf die Radio-Taste vor “Blow” um die Vakuumpumpe blasen zu lassen anstatt eine Vakuum zu erschaffen.

  • Seite 174: Geladenes Material Großer Schneideplotter

    F Serien Benutzerhandbuch BEMERKUNG: Die Parameter für ein Roll-up System sind nur verfügbar wenn das Roll-up System installiert ist. Move Die Tasten unter “Move” werden markiert wenn die Urpsrungs-oder Größe-Taste gedrückt wurde. Dies wird im Abschnitt 1.5. Tasten werden verwendet, um Material zu laden. Diese Tasten werden im Abschnitt 1.3 erklärt.

  • Seite 175: Werkzeug Wechseln

    F Serien Benutzerhandbuch 4.1.3 Werkzeug wechseln Das Menü um Werkzeuge zu wechseln soll verwendet werden, wenn ein Modul oder ein Werkzeug auf den Flachbett-Schneideplotter gewechselt werden soll. Wenn ein Modul oder ein Werkzeug gewechselt wird während der Flachbett-Schneideplotter sich nicht im Menü...

  • Seite 176: Module

    F Serien Benutzerhandbuch 4.1.5 Module Mit diesem Menü können Werkzeugparameter eingestellt werden. Bei jeder Wechsel eines Werkzeugs sollen die Parameter geprüft werden müssen. Wenn das Gerät prüft, daß ein neues Werkzeug installiert wurde, wird es ablehnen dieses Werkzeug anzuwenden bis es kalibriert wurde. Das Modul, gewählt zum Kalibrieren hat eine blaue Umrandung.
  • Seite 177 Firmware eines Flachbett-Schneideplotters zu aktualisieren. Sie können entweder von einem lokalen Treiber installieren, oder die letzte Version von www.summa.be downloaden (Link auf die neueste Version der Firmware ist auch auf der Installations-CD). wird verwendet um die Grenze zu zeichnen. Setzen Sie zuerst eine Stift im Schleppmodul;...
  • Seite 178 F Serien Benutzerhandbuch wird verwendet um die Parameter für die Kamera einzustellen, sodaß sie den Barcode und die Marken lesen kann. Die Kamera ist normalerweise kalibriert um schwarze Marke auf weißes Vinyl zu erkennen. Die meisten anderen Farbkombinationen können auch Standardeinstellungen erkennt werden.
  • Seite 179 F Serien Benutzerhandbuch Wenn die Parameter geändert werden müssen, drücken Sie auf “Filtertest” um zu sehen wie die Parameteränderungen beeinflussen was die Kamera erkennt (oder womit sie berechnet). Drücken Sie auf den Dropdown-Box um zwischen den allgemeinen Parametern und den spezifischen Parametern zu wählen um den Barcode zu lesen.

  • Seite 180: Events

    F Serien Benutzerhandbuch 4.1.7 Events Dieses Menü zeigt alle Nachrichten, die vom Flachbett-Schneideplotter dargestellt wurden. Es gibt 3 Typen von Nachrichten: Info: Ist eine Nachricht des Geräts zum Benutzer. Warnung: Ist eine Nachricht des Geräts zum Benutzer, die den Benutzer daran erinnert eine bestimmte Maßnahmen zu ergreifen.

  • Seite 181: Das Symbol Color Axis Control

    Schneideplotter wird es nicht ausschneiden. Wenn die Sicherheitsstangen unterbrochen werden, wird der Schneideplotter unmittelbar stoppen und pausieren. Summa Axis Control wird eine Nachricht geben. Drücken Sie auf die OK-Taste im Meldungsfenster um weiterzugehen. BEMERKUNG : Verwenden Sie die Sicherheitsstangen nicht wie Pause-Taste. Dies wird die Schnittqualität verringern.

  • Seite 182: Fernbedienung

    F Serien Benutzerhandbuch 4.2 Fernbedienung Die Fernbedienung ermöglicht dem Benutzer näher an der Maschine zu kommen, wenn nötig für bestimmte Aktionen. Es wird für Folgendes verwendet:  Einstellung von Ursprung und Größe des geladenen Materials.  Einstellung von obenen und untenen Positionen der Messer in den Werkzeugen. ...

  • Seite 183: Verfahren Mit Bluesoleil-Dongle

    F Serien Benutzerhandbuch 4.2.1.1 Verfahren mit BlueSoleil-Dongle Starten Sie die Software BlueSoleil und selektieren Sie die Fernbedienung. Rechtsklicken Sie auf das Maus-Symbol. FIG 4-10 4-10 START BLUESOLEIL Für die Fernbedienungen Type 1 und Type 2 : Drücken Sie gleichzeitig Taste 1 und Taste 2..Überprüfen Sie ob die LED’s blinken und drücken Sie “Verbinden”.

  • Seite 184: Verfahren Mit Toshiba-Dongle

    F Serien Benutzerhandbuch 4.2.1.2 Verfahren mit Toshiba-Dongle Starten Sie die Toshiba Software und wählen Sie Nintendo. Rechtsklicken Sie und wählen Sie “Verbinden”. FIG 4-11 4-11 STARTEN TOSHIBA SOFTWARE Für die Fernbedienungen Type 1 und 2 : Drücken Sie gleichzeitig Taste 1 und Taste 2. Kontrollieren Sie ob die LED’s blinken und drücken Sie OK.

  • Seite 185: Le Nom Des Boutons Sur La Télécommande

    F Serien Benutzerhandbuch 4.2.2 Le nom des boutons sur la télécommande Die Pfeiltasten. Die Enter-Taste. Die Modul-Taste. Die Ursprung/Test-Taste. Die Aufwärtstaste Die Ab-Taste Die Shift-Taste (an der Rückseite der Fernbedienung) 4.2.3 Einstellung Ursprung und Größe mit der Fernbedienung Drücken Sie auf die Ursprung/Test-Taste um den Ursprung einzustellen oder drücken Sie eine der Pfeiltasten.

  • Seite 186: Einstellung Obener/Untener Position Des Werkzeugs/Messers Mit Der Fernbedienung

    F Serien Benutzerhandbuch 4.2.4 Einstellung obener/untener Position des Werkzeugs/Messers mit der Fernbedienung Die Einstellung der .untenen/obenen Position des Werkzeugs/Messers wird am besten mit der Fernbedienung gemacht. Um die obene/untene Position einzustellen, folgen Sie untenes Verfahren. 1. Setzen Sie den Ursprung über das geladene Material. 2.

  • Seite 187: Die Plug-Ins

    F Serien Benutzerhandbuch 4.3 Die Plug-ins Es gibt Plug-ins für Corel oder Illustrator um die Arbeitsabläufe einfacher zu machen. 4.3.1 Das Plug-in für Corel (PC) Die Werkzeugleiste in Corel enthält vier Symbole. Das erste Symbol wird verwendet um eine neue Zeichnung von der FSerien-Vorlage anzufangen.
  • Seite 188 F Serien Benutzerhandbuch • Ein Dialogfeld wird geöffnet ; ein Verzeichnis (dasselbe Verzeichnis wie vorher verwendet mit dieser Funktion) und einen Dateinamen (aktueller Dateiname) werden vorgeschlagen. • Ändern Sie das Verzeichnis und den Dateinamen, wenn nötig. Drücken Sie auf “Speichern” ohne Änderung einer Option. Drücken Druckersymbol Druckschicht bevor Sie in...

  • Seite 189: Das Plug-In Für Illustrator (Pc)

    F Serien Benutzerhandbuch 4.3.2 Das Plug-in für Illustrator (PC) Das zusätzliche Menü hat zwei Untermenüs :. Wenn das erste Untermenü verwendet wird, passiert Folgendes: • Die Schicht ‘Regmark’ bekommt die obere Schicht. Alle Objekte in der Regmark Schicht sind gelöscht und die Schicht ist gesperrt. •...
  • Seite 190 Gehen Sie zu Datei > Neu von Schablone (ein Dialogfeld wird geöffnet. Wählen Sie eine Schablone von das Vorlagenverzeichnis Illustrator). • Öffnen Sie Windows Explorer und gehen Sie zum Verzeichnis wo Summa Flatbed Tools installiert wurde (dieses Verzeichnis ist normalerweise C:\Progam Files (x86)\Summa Flatbed Tools or C:\Progam Files (x86)\Summa Flatbed Tools –, abhängig ob es ein Windows 32 bit oder ein Windows 64 bit ist).

  • Seite 191: Der Stecker Für Illustrator Oder Für Mac (Von Cs4)

    Mit diesem Stecker werden SummaFlex Marken oder SummaFlex Marken mit zusätzlichen Quadraten zum Entwurf hinzugefügt. Die zusätzliche Quadrate können verwendet werden wenn der Entwurf umgedreht werden muß bevor es geschnitten wird. Das Summa Menü wird im Dateimenü oder Illustrator hinzugefügt. Der Stecker heißt SummaCS4mac.aip, Version 1.0.0.0 für Illustrator CS4 und CS5.

  • Seite 192: Wartung Und Reinigung

    Stunden, die der Maschine gearbeitet hat, registriert. Nach einer Weile wird das Gerät eine Nachricht schicken um zu melden, daß die Service-Wartung dringt. Diese Service-Wartung soll von einem von Summa geschulten Technieker gemacht werden. Es wird dringend empfohlen diese Wartung zu machen, sonst werden die Schnittqualität und die Lebensdauer des Geräts verringert werden.

  • Seite 193: Reinigung Des Nasenstücks (Nur Kisscut-Messer)

    F Serien Benutzerhandbuch 5.1.2.1 Reinigung des Nasenstücks (nur Kisscut-Messer) Das Nasenstück kann Rückstände von der Folie sammeln, die zu schlechter Schnittqualität führen wird. Die typische Anzeige des schmutzigen Nasenstücks ist jede 12mm (0.5”) eine Unterbrechung der Schnittlinie. Reinigung des Nasenstücks: 1.

  • Seite 194: Ersetzung Messerführung Eow

    Betriebsparameter. Das einzige Teil, daß der Bediener ersetzen kann ist die Messerführung. Wenn andere Teile abgenutzt sind, braucht das EOW gewartet werden in einem Summa Service-Center. BEMERKUNG: Wenn das EOW auf einer hohen Frequenz lauft, wird es schneller verschleißen und mehr Lärm machen.

  • Seite 195: Die Spannzange Des Fräsers Sauber Halten

    F Serien Benutzerhandbuch 5.1.2.4 Die Spannzange des Fräsers sauber halten Jedes Mal ein Bit entfernt oder ersetzt wird, soll die Spannzange sauber gemacht werden. Machen Sie die Spannzange sauber durch leichtes Klopfen auf eine flache Oberfläche und/oder blasen Sie den Staub aus den Nuten und Gewinde. FIG 5-5 SPANNZANGE DES FRÄSERS ACHTUNG: Wenn die Spannzange nicht sauber gemacht wurde und die Nuten...

  • Seite 196: Reinigung Seitlicher Schützbürsten

    F Serien Benutzerhandbuch 5.1.2.6 Reinigung seitlicher Schützbürsten Die seitliche Bürsten können Staub sammeln. Verwenden Sie einen Staubsauger um die Bürsten zu reinigen. Verwenden Sie keinen Druckluft, denn dies wird den Staub in der Maschine blasen. 5.1.2.7 Reinigung der Führungsschienen Normalerweise brauchen die Führungsschienen keine Schmierung. Die Schlitten haben ein eingebautes Reservoir mit Schmierung.

  • Seite 197: Verbrauchsmaterial

    Verbrauchsmaterial 6.1 Zubehör und Verbrauchsmaterial Folgendes Zubehör und Verbrauchsmaterial sind für den FSerien Flachbett-Schneideplotter verfügbar. 6.1.1 Allgemeines Zubehör und Verbrauchsmaterial Handbuch und USB-Stick MD9071 Materialflansche 391-510 (2-er Set) Innensechskantschlüssel 4mm MT9010 Innensechskantschlüssel 2.5mm MT9011 Werkzeugschlüssel 500-1302 USB-Kabel 3m 500-9089 USB-Verlängerungskabel USB 0.5m 500-9096 Verbrauchsmaterial...

  • Seite 198: Schleppmodul

    F Serien Benuzterhandbuch 6.1.2 Schleppmodul Standard Schleppmesserhalter für Schleppkopf 391-332 Standard Schleppmesser 36° 391-360 (5-er Set) Bis zu 0.25mm Schnitttiefe Schleppmesser 60° 391-231 Bis zu 0.6mm Schnitttiefe Schleppmesserhalter für Sandstrahlmesser 391-363 Schleppmesser 55° 391-358 (5-er Set) Bis zu 0.8mm Schnitttiefe Plotterstift MP06BK (4-er Set)

  • Seite 199: Kisscut-Werkzeug

    F Serien Benutzerhandbuch 6.1.3 Kisscut-Werkzeug Kisscut-Werkzeughalter 500-9311 Messerhalter Kisscut-Werkzeug 500-3318 Standard Tangentialmesser 36° 390-534 (5-er Set) Bis zu 0.25mm Schnitttiefe Tangentialmesser 60° 390-550 Bis zu 1.2mm Schnitttiefe Doppelseitiges Tangentialmesser 390-551 Bis zu 0.25mm Schnitttiefe Einsatzwerkzeug für Kisscut-Werkzeug 390-553 Tangentailmesser 45° 390-560 Bis zu 1mm Schnitttiefe Nasenstück...

  • Seite 200: Cutout-Werkzeuge

    F Serien Benuzterhandbuch 6.1.4 Cutout-Werkzeuge Single Edge Cutout-Werkzeug 500-9312 (1 Single Edge Cutout-Messer einschließlich) Single Edge Cutout-Messer 65° 500-9801 Material bis zu 6mm Dicke Single Edge Schutzscheibe 500-3303 Double Edge Cutout-Werkzeug 500-9313 (2 Double Edge Cutout-Messer einschließlich) Double Edge Cutout-Messer 50° 500-9802 Bis zu 3 mm Double Edge Cutout-Messer 60°...

  • Seite 201: Elektronisch Oszillierendes Werkzeug

    F Serien Benutzerhandbuch 6.1.5 Elektronisch Oszillierendes Werkzeug Jedes Messer für das oszillierendes Werkzeug wird mit einer Stellschraube und einem Innensechskantschlüssel geliefert. Es wird empfohlen die Stellschraube zu ersetzen wenn die alte Stellschraube beschädigt ist. Elektronisch Oszillierendes Werkzeug 500-9320 Single Edge Messer 65° L25 500-9800 Bis zu 5 mm Single Edge Messer 0°- 75°...

  • Seite 202: Rillwerkzeuge

    F Serien Benuzterhandbuch 6.1.6 Rillwerkzeuge Rillwerkzeug D 25 R3 H8 W7 500-9325 Rillwerkzeug D 25 R3 H8 W5.5 500-9326 Rillwerkzeug D 25 R1.5 H1.5 W1.5 500-9327 Rillwerkzeug D 15 2pt 500-9328 Rillwerkzeug D 15 1pt 500-9329 Verbrauchsmaterial...

  • Seite 203: Pneumatisch Oszillierendes Werkzeug

    F Serien Benutzerhandbuch 6.1.7 Pneumatisch Oszillierendes Werkzeug Jedes Messer für das oszillierendes Werkzeug wird mit einem Innensechskantschlüssel geliefert. Pneumatisch Oszillierendes Werkzeug 500-9350 POW Flachpunkt Messer L20 T0.63 500‐9830 Max. Materialdicke: 18mm (3-er Set) POW Flachpunkt Messer L27 T0.63 500‐9831 Max. Materialdicke: 25mm (3-er Set) POW Flachpunkt Messer L20 T1.5 500‐9832...

  • Seite 204: V-Cut Werkzeuge

    F Serien Benuzterhandbuch 6.1.8 V-Cut Werkzeuge Jedes V-Cut Werkzeug wird mit einer Haltevorrichtung um das Messer zu positionieren geliefert. Dieses Teil kann auch dazu verwendet werden um das Messer zu beschützen wenn es nicht auf der Maschine montiert ist. V-Cut Werkzeug 0° 500-9340 Bis zu 27 mm Schnitttiefe V-Cut Werkzeug 15°...

  • Seite 205: Fräswerkzeuge

    F Serien Benutzerhandbuch 6.1.9 Fräswerkzeuge Dies ist ein Schraubenschlüssel um die Spannzange zu lösen. Es wird mit der Fräsoption geliefert. Es ist ein Schraubenschlüssel mit normaler Größe : 17mm. Es kann mit Artikelnummer MT9014 bestellt werden. Spannzange 3mm 500-0241 Spannzange 4mm 500-0242 Spannzange 6mm 500-0243...
  • Seite 206 F Serien Benuzterhandbuch Fräser D3/3 L60/20 1FL UC 500-9851 (3x) Fräser D4/4 L50/12 1FL UC 500-9852 (3x) Fräser D4/4 L70/30 1FL UC 500-9853 (3x) Fräser Beschreibung: Beispiel: Fräser D3/3 L60/10 1Fl UC: • D3/3: Schaftdurchmesser: 3mm / Fräsdurchmesser: 3mm. • L60/10 Werkzeuglänge: 60mm / Maximale Frästiefe: 10mm.

  • Seite 207: Anhang

    Schleppmesser Kiss-Cut + standard Messer Kiss-Cut + 390-560 Messer Kiss-Cut + 390-550 Messer Single Edge Double Edge Heavy Duty Elektronisch oszillierendes Werkzeug Pneumatisch oszillierendes Werkzeug V-Cut 0 500-9340 V-Cut 15 500-9341 V-Cut 22.5 500-9342 V-Cut 30 500-9343 V-Cut 45 500-9344 Rillwerkzeug D25 R3 W8 500-9325...

Inhaltsverzeichnis