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Anleitungen und Benutzerhandbücher für ACS contsys Flowcont FN. Wir haben
1
ACS contsys Flowcont FN Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Bedienungsanleitung
ACS contsys Flowcont FN Bedienungsanleitung (170 Seiten)
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
Marke:
ACS contsys
| Kategorie:
Durchflussmesser
| Dateigröße: 19.41 MB
Inhaltsverzeichnis
Hersteller
2
Inhaltsverzeichnis
3
1 Sicherheit
8
Allgemeines und Lesehinweise
8
Bestimmungsgemäße Verwendung
9
Bestimmungswidrige Verwendung
9
Zielgruppen und Qualifikationen
9
Gewährleistungsbestimmungen
9
Schilder und Symbole
10
Sicherheits- / Warnsymbole, Hinweissymbole
10
Typenschild
11
Typenschild bei Ausführung in Kompakter Bauform
11
Typenschild bei Ausführung in Getrennter Bauform
12
Sicherheitshinweise zum Transport
14
Sicherheitshinweise zur Montage
14
Sicherheitshinweise zur Elektrischen Installation
14
Sicherheitshinweise zum Betrieb
15
Technische Grenzwerte
15
Zulässige Messmedien
15
Sicherheitshinweise zur Inspektion und Wartung
16
Rücksendung von Geräten
16
Integriertes Management-System
17
Entsorgung
17
Hinweis zur WEEE-Richtlinie 2002/96/EG (Waste Electrical and Electronic Equipment)
17
ROHS-Richtlinie 2002/95/EG
17
2 Aufbau und Funktion
18
Messprinzip
18
Geräteausführungen
19
Aufbau
20
Kompakte Bauform
20
Einkammergehäuse
20
Zweikammergehäuse
20
Getrennte Bauform
21
3 Transport und Lagerung
22
Prüfung
22
Transport von Flanschgeräten Kleiner DN 450
22
Transport von Flanschgeräten Größer DN 400
23
Lagerbedingungen
23
4 Montage
24
Allgemeine Hinweise zur Montage
24
Abstützungen bei Nennweiten Größer DN 400
24
Auswahl von Dichtungen
25
Geräte in Zwischenflanschausführung
25
Zentrierhülsen
25
Einbau des Messrohres
26
Drehmomentangaben
27
Hinweise zur EHEDG-Konformität
31
Hinweise zur 3A-Konformität
31
Leckagebohrung
31
Einbaubedingungen
32
Fließrichtung
32
Elektrodenachse
32
Ein- und Auslaufstrecke
32
Vertikale Leitungen
32
Horizontale Leitungen
32
Freier Ein- Bzw. Auslauf
32
Stark Verschmutzte Messmedien
32
Montage in der Nähe von Pumpen
33
Einbau der Hochtemperaturausführung
33
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
33
Mindestabstand
33
Einbau in Rohrleitungen Größerer Nennweiten
33
Drehung der LCD-Anzeige / Drehung des Gehäuses
34
Drehung der LCD-Anzeige
35
Drehung des Gehäuses
35
Erdung
35
Allgemeine Informationen zur Erdung
35
Metallrohr mit Starren Flanschen
36
Metallrohr mit Losen Flanschen
37
Kunststoffrohre, Nichtmetallische Rohre Bzw. Rohre mit Isolierender Auskleidung
38
Messwertaufnehmer Typ Hygienicmaster
39
Erdung bei Geräten mit Schutzscheiben
39
Erdung mit Leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe
39
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
39
Einbau und Erdung in Rohrleitungen mit Kathodischem Korrosionsschutz (KKS)
40
Innen Isolierte Rohrleitungen mit Kathodenschutzpotenzial
40
Gemischte Anlage, Rohrleitung mit KKS -Und Funktionserde-Potenzial
41
5 Elektrische Anschlüsse
42
Verlegung des Signal- und Magnetspulenkabels
42
Konfektionierung des Signal- und Magnetspulenkabels bei Messumformern IM Zweikammergehäuse
43
Kabel mit der Teilenummer D173D027U01
43
Kabel mit der Teilenummer D173D031U01
44
Messwertaufnehmerseite
44
Konfektionierung des Signal- und Magnetspulenkabels bei Messumformern IM Einkammergehäuse
45
Kabel mit der Teilenummer D173D027U01
46
Kabel mit der Teilenummer D173D031U01
46
Anschluss Messwertaufnehmer
47
Anschlusskasten aus Metall bei Processmaster und Hygienicmaster
47
Flowcont FN und Flowcont LN
47
Anschluss über Kabelschutzrohre
48
Schutzart IP 68
49
Anschluss
49
Vergießen des Anschlusskastens
50
Vorbereitung
50
Anschluss Messumformer
51
Anschluss der Energieversorgung
51
Messumformer IM Zweikammergehäuse
52
Messumformer IM Einkammergehäuse
52
Signal- und Magnetspulenkabelanschluss
53
Anschlusspläne
54
HART-, PROFIBUS PA- und FOUNDATION Fieldbus-Protokoll
54
Elektrische Daten
55
Strom- / HART-Ausgang
55
Digitalausgang DO1
55
Digital Output DO2
55
Digital Input DI1
55
Digitale Kommunikation
56
Anschlussbeispiele
56
Digitalausgang DO2
56
Digitalausgänge DO1 und DO2
56
Digitale Kommunikation PROFIBUS PA
56
6 Digitale Kommunikation
57
HART-Protokoll
57
Systemeinbindung
57
PROFIBUS PA-Protokoll
57
Bustopologie
57
Spannungs- / Stromaufnahme
57
FOUNDATION Fieldbus (FF)
58
Bustopologie
58
Spannungs- / Stromaufnahme
58
Bus-Adresse
58
Systemeinbindung
58
7 Inbetriebnahme
59
Kontrolle vor der Inbetriebnahme
59
Konfiguration des Stromausgangs
59
Messumformer IM Zweikammergehäuse
60
Funktion
60
Messumformer IM Einkammergehäuse
61
Inbetriebnahme von PROFIBUS PA-Geräten
62
Lokale Adresseinstellung bei Messumformern IM Zweikammergehäuse
63
Adresseinstellung
63
Konfiguration bei Messumformern IM Einkammergehäuse
64
Spannungs- / Stromaufnahme
65
Systemeinbindung
65
Anzahl und Art der Funktionsblöcke
65
Inbetriebnahme von FOUNDATION Fieldbus-Geräten
66
Konfiguration von Messumformern IM Zweikammergehäuse
67
Konfiguration von Messumformern IM Einkammergehäuse
68
Einstellung der Bus-Adresse
69
Durchführung der Inbetriebnahme
70
Laden der Systemdaten
70
Parametrierung mit der Menüfunktion „Inbetriebnahme
72
Werksvoreinstellung
76
Nennweite, Messbereich
78
8 Parametrierung
79
Bedienung
79
Menünavigation
79
Menüebenen
80
Signalansicht
80
Prozessanzeige
81
Symbolbeschreibung
81
Beschreibung
82
Wechsel in die Informationsebene (Bedienermenü)
82
Fehlermeldungen in der LCD-Anzeige
83
Aufrufen der Fehlerbeschreibung
84
Wechsel in die Konfigurationsebene (Parametrierung)
85
Hardware-Schreibschutz
86
Auswahl und Ändern von Parametern
87
Numerische Eingabe
87
Parametername
87
Tabellarische Eingabe
87
Abbruch der Eingabe
88
Alphanumerische Eingabe
88
Menübezeichnung Parametername Aktuell Eingestellter Wert
88
Parameterübersicht in der Konfigurationsebene
89
Parameterbeschreibung
97
Menü: Inbetriebnahme
97
Menü: Geräte Info
100
Menü: Konfig Gerät
104
Menü: Anzeige
108
Menü: Eingang/Ausgang
110
Menü: Prozess Alarm
116
Menü: Kommunikation
117
Menü Diagnose
122
Menü: Zähler
131
Alarm Simulation
133
Fehlerzustände und Alarmierungen
137
Fehlermeldungen
137
Betrieb
138
Betrieb Außerhalb der Spezifikation (off Spec)
140
Übersicht der Fehlerzustände und Alarmierungen
142
Kein Messwertaufnehmer Gefunden (no Sensor Detected)
146
System Startup
146
Mögliche Ursache
146
Messwertaufnehmer
148
Austausch des Messumformers oder des Messwertaufnehmers
149
Wartung
149
Laden der Systemdaten
151
Sicherungen der Messumformerelektronik
152
Benennung
152
Ersatzteile für Geräte in Kompakter Bauform
152
Ersatzteile für Geräte in Getrennter Bauform
153
Ersatzteilliste
153
Feldgehäuse
153
Feldgehäuse Rund
153
Messwertaufnehmer (Zone 1 / DIV 1)
154
Systemeigenschaften
155
Allgemeines
155
Referenzbedingungen
155
Maximale Messabweichung
155
Wiederholbarkeit, Ansprechzeit
155
Energieversorgung
155
Mechanische Eigenschaften
156
IP-Schutzart
156
Vibration
156
Temperaturdaten
156
Umgebungstemperatur
156
Funktionstechnische Eigenschaften - Processmaster
157
Flowcont FN
157
IP-Schutzart
157
Rohrleitungsvibration
157
Baulänge
157
Signalkabel
157
Signalkabellänge und Vorverstärker
157
Temperaturdaten
157
Lagertemperatur
157
Minimal Zulässiger Druck in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur
157
Funktionstechnische Eigenschaften - Processmaster Flowcont FN
158
Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur
158
Übersicht Sensor Design Level "C
160
Werkstoffbelastung
160
Messwertaufnehmer Design Level „B
160
Messwertaufnehmer Design Level „C
161
Funktionstechnische Eigenschaften - Processmaster
162
Werkstoffe für Messwertaufnehmer
162
Messwertaufnehmergehäuse
162
Mediumberührte Teile
162
Nicht Mediumberührteteile (Prozessanschluss)
162
Funktionstechnische Eigenschaften - Hygienicmaster
163
Messwertaufnehmer
163
Schutzart Gemäß en 60529
163
Rohrleitungsvibration in Anlehnung an en 60068-2-6
163
Baulänge
163
Signalkabel (nur bei Gerät in Getrennter Bauform)
163
Temperaturbereich
163
Funktionstechnische Eigenschaften - Hygienicmaster Flowcont LN
164
Werkstoffbelastung
165
Mechanische Eigenschaften
166
Anhang
167
Rücksendeformular
167
Erklärung über die Kontamination von Geräten und Komponenten
167
Übersicht Einstellparameter (Werksvoreinstellungen)
168
Bei Ausführung Profibus PA
168
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