Prueba De Fugas; Modalidad - Indicaciones Para Una Correcta Conexion - CLIVET MSAN 81 Anleitung Zur Installation, Bedienung Und Wartung

PRUEBA DE FUGAS

- Controlar atentamente que las válvulas de servicio de la unidad
motocondensadora estén cerradas.
- Conectar el grupo manométrico a las conexiones auxiliares de las válvulas.
- Poner el sistema en presión con refrigerante hasta 250KPa.
- Cerrar las llaves del grupo manométrico para efectuar la desconexión de la
bombona de refrigerante y acto seguido conectar la bombona de nitrógeno.
- Abrir las llaves del grupo manométrico.
- Poner en presión la instalación con nitrógeno hasta 1200KPa.
- Controlar atentamente con aparato detector de fugas u otro instrumento
electrónico todo el circuito con especial atención a las soldaduras y junturas en
general. Si no se posee el equipo necesario, dejar accesibles todas aquellas partes
que pudiesen causar fugas de refrigerante (soldaduras, juntas etc.).
U N D A D E X T E R N A
Llav e
gas
Llav e
liquido

MODALIDAD - INDICACIONES PARA UNA CORRECTA CONEXION

TUBERÍA ASPIRACIÓN/IMPULSIÓN
- Aislar con cuidado el circuito con polietileno anticondensación de células cerradas
espesor mínimo 9mm.
- Si la unidad motocondensadora está situada mas baja respecto a la unidad de
evaporación (véase figura 4), prever un sifón con la misma altura de la batería para
prevenir, durante la parada de la unidad, la vuelta del líquido al compresor.
- Si la unidad terminal esta dotada de válvula termoestatica, además del sifón
prever una curva a U (véase Figura 4) lo mas cerca de la unidad. Todo esto para
evitar que el bulbo de la válvula termoestatica, con la unidad parada, permanezca
en contacto con el líquido. (véase figura 4).
En el caso de conexiones con nuestra unidad terminal CED-V, CN-V el sifón viene
ya instalado al interno de la unidad.
- Si la unidad motocondensadora esta situada mas alta respecto a la unidad de
evaporación, prever solo una curva a U (véase Fig. 6).
- Para subidas en vertical prever además de la curva a U en la base, un sifón de
recogida de aceite cada 6 metros (véase Figura 7).
- Utilizar curvas de amplio rayo (sin codos).
- Evitar deformaciones en las tuberías de los circuitos.
TUBERÍA LÍQUIDO
- La tubería se recorre en ambos sentidos, según que el funcionamiento sea estival
o invernal. Por el mismo motivo, controlar atentamente los dispositivos de
interceptación utilizados.
- Si esta expuesto al sol o cruza zonas con temperatura superior a la externa debe
ser aislado, en caso contrario puede ir sin aislamiento.
- Evitar diámetros demasiado grandes para no causar un exceso de carga de
refrigerante.
Con la unidad terminal interna dotada de válvula termostática, si la longitud de las tuberías de conexión es superior a unos
15/20 metros, o si el equipo está destinado a funcionar en condiciones climáticas variables (por ejemplo, aire externo muy
diferente durante el día y la noche, o en verano e invierno), se aconseja instalar un receptor de líquido de capacidad adecuada
cerca de la unidad interna (1).
El recipiente del líquido puede realizar estas funciones:
- Evita que llegue freon en estado gaseoso a la válvula termoestatica.
- Compensa las variaciones de carga que se verifican en la instalación al variar las condiciones de funcionamiento.
- Compensa en parte y por un cierto tiempo eventuales microperdidas que no se detectan y que en el tiempo tienden a
descargar la instalación.
- Evita la excesiva inundación del condensador con relativa subida de la temperatura/presión de condensación si la instalación
esta cargada con mayor cantidad de refrigerante, o si la carga se ha efectuado en condiciones climáticas anómalas.
Siempre se aconseja la instalación del recipiente del líquido cuando las distancias de conexión son elevadas.
1) Dado que el flujo del líquido se produce en ambos sentidos, cuidar atentamente que los puntos de entrada y salida estén situados en la parte
baja.
U N ID A D IN T E R N A
IMPORTANTE
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BULBO BULBO
TERMOESTATICA TERMOESTATICA
Figura 4
Figura 6
Figura 7