Seite 69 DE 3 Inhaltsverzeichnis 5.9.1 Aktivieren der CAD/CAM-Integration 1 Willkommen 5.9.2 Grundkonfiguration 1.1 Über dieses Dokument 5.9.3 exocad-Netzwerkkonfiguration 1.2 Verwendete Zeichen 5.9.4 CAM-Rechner konfigurieren 1.3 Aufbau von Sicherheitshinweisen 5.9.5 Einstellung des Datentransferverzeichnisses über- prüfen 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 5.9.6 CAD-Rechner konfigurieren 3 Bedienvorschriften 6 Betrieb: Aufträge vorbereiten 3.0.1 Bestimmungsgemäße Verwendung 6.1 Maschine starten...
Seite 70 DE 4 Inhaltsverzeichnis 8.10 Aktivkohlefilter tauschen 8.11 Kupplung des Kühlflüssigkeitsbehälters reinigen 8.12 Kupplung des Kühlflüssigkeitsbehälters wechseln 8.13 Druckminderer prüfen 8.13.1 Wasserabscheider auf Kondensat prüfen 8.13.2 Filterpatrone bei Verschmutzung tauschen / rei- nigen 8.14 Gehäuse reinigen 8.15 Hauptsicherung tauschen 8.16 Achsen kalibrieren 8.17 Werkzeugmagazineinsätze wechseln 8.18 Ersetzen der Dichtung der Arbeitsraumtür 8.19 Software und Firmware aktualisieren...
Seite 71: Willkommen
DE 5 Willkommen WILLKOMMEN Hinweis zur Arbeitserleichterung oder zum effi- zienten Arbeiten Vielen Dank für den Kauf dieser N4+ Dentalmaschine. Mit großem Stolz liefern wir Ihnen heute diese Wichtige Information ohne Gefahr für Mensch Maschine. Sie wurde mit der neuesten Technologie oder Gegenstände und unter strengen Qualitätskontrollen gefertigt.
Seite 72: Allgemeine Sicherheitshinweise
DE 6 N4+ – Allgemeine Sicherheitshinweise Fassen Sie die Maschine und insbesondere die Kabel ALLGEMEINE nicht mit nassen oder feuchten Händen an. SICHERHEITSHINWEISE Prüfen Sie die Umgebung der Maschine und alle zugänglichen Innenbereiche täglich auf aus- gelaufene Flüssigkeit und entfernen Sie Flüssigkeiten in der Nähe oder in der Maschine sofort.
Seite 73 Ihre Hände nicht zwischen Tür und Betreiben Sie die Maschine ausschließlich im Maschinengehäuse geraten. „Anwender-Modus“, sofern Sie nicht durch vhf für Stellen Sie nichts auf die Maschine. die Verwendung anderer Modi autorisiert wurden. Stolper-, Sturz- und Rutschgefahr...
Seite 74 DE 8 N4+ – Allgemeine Sicherheitshinweise Verletzungsgefahr durch Fehlfunktionen bei unzureichender Wartung Wenn Sie die Maschine nicht ausreichend warten, können Fehlfunktionen auftreten, die Verletzungen verursachen können. Beachten Sie die Intervalle und Bedingungen in der Wartungstabelle der Betriebsanleitung. Führen Sie die genannten Wartungsaufgaben entsprechend aus.
Seite 75: Bedienvorschriften
DE 9 N4+ – Bedienvorschriften Fertigen Sie keine Implantate oder Teile von Arbei- BEDIENVORSCHRIFTEN ten, die später Implantate berühren. Dazu zählen unter anderem bei zweiteiligen Abutments der Teil, Bei Verstoß gegen die folgenden Vorschriften können der die Anschlussgeometrie zum Implantat besitzt. Sie Ihre Leistungsansprüche verlieren.
Seite 76: Transport Und Lagerung
DE 10 N4+ – Bedienvorschriften – Höhe des Aufstellungsortes: bis zu 2000 m über 3.0.6 Transport und Lagerung dem mittleren Meeresspiegel Verletzungen durch Transport oder Lagerung vorbereiten WARNUNG unsicheren Transport Bevor Sie die Maschine transportieren oder lagern, Wenn Sie die Maschine unsicher transportieren, kann sind die folgenden Vorbereitungen notwendig: die Maschine wegrutschen und Verletzungen verur- 1.
Seite 77: Maschinenübersicht
DE 11 N4+ – Maschinenübersicht 4.2 Anschlusspanel MASCHINENÜBERSICHT Mit Ihrer N4+ bearbeiten Sie Rohlinge aus unter- schiedlichen Materialien, um hochwertige Arbeiten für den Dentalbereich zu erstellen. Eine Liste der Mate- rialien, die Sie mit der Maschine bearbeiten können, finden Sie in der Fertigungssoftware. Die Maschine ist für die Nassbearbeitung ausgelegt.
Seite 78: Arbeitsraum
DE 12 N4+ – Maschinenübersicht 4.4 Arbeitsraum Farbe Status Sie können Rohlinge und Werkzeuge in den Arbeits- Eine Maschinenstörung ist aufgetreten. raum einspannen. Dort bearbeitet die Maschine die Die Arbeitsraumtür ist verriegelt. Rohlinge. 4.5 Kühlflüssigkeitsschublade In der Kühlflüssigkeitsschublade unterhalb des Arbeits- raums befindet sich der Kühlflüssigkeitsbehälter.
Seite 79: Cam-Rechner
DE 13 N4+ – Maschinenübersicht 4.6 CAM-Rechner 4.8 Ort des Typenschilds & der Seri- ennummer Um mit der Maschine zu arbeiten, muss ein Windows ® Rechner („CAM-Rechner“) und speziell dafür entwi- Das Typenschild der Maschine enthält Angaben zur ckelte Software („Fertigungssoftware”) eingesetzt Identifikation wie etwa die Seriennummer.
Seite 80: Technische Daten
DE 14 N4+ – Maschinenübersicht Standardrohlingshalter 4.10 Technische Daten Einheit Wert Abmessungen (B/T/H) Maximale Blockabmessungen 45 x 20 x 20 Einheit Wert (L/D/H) Grundfläche (ca.) 340 x 320 13,4 x 12,6 Kühlflüssigkeitssystem Gehäuse vollständig 360 x 450 x 470 Einheit Wert geschlossen (ca.) 14,2 x 17,7 x 18,5 Kühlflüssigkeit Trinkwasser...
Seite 81: N4+ - Installation Der Maschine
DE 15 N4+ – Installation der Maschine 1. 1 x Maschine N4+ INSTALLATION DER 2. 1 x Spindel-Service-Set MASCHINE 3. 1 x Netzkabel 4. 1 x Ethernet-Netzwerkkabel (Typ: straight) 5.1 Lieferumfang prüfen 5. 1 x Druckminderer Packen Sie die Maschine aus und stellen Sie sicher, 6.
Seite 82: Aufstellungsort Wählen
DE 16 N4+ – Installation der Maschine 5.2 Aufstellungsort w ählen Einzuhaltende Abstände Wählen Sie den Aufstellungsort nach diesen Kriterien: Beschädigung der Maschine, HINWEIS wenn Sicherheitsabstände Untergrund fest und eben, muss für Gewicht der nicht eingehalten werden Maschine ausgelegt sein. Wenn Sie die Sicherheitsabstände nicht einhalten, Wechselstromanschluss.
Seite 83: Maschineninstallation (Schema)
DE 17 N4+ – Installation der Maschine 5.3 Maschineninstallation (Schema) . 9 M ASCHINENINSTALLATION CHEMA 1. Stromanschluss 2. Ethernet-Netzwerkkabel 3. Druckluftschlauch 4. Externe Druckluftversorgung Original Operating Instructions: N4+ Stand: 16.12.2021...
Seite 84: Stromverbindung Herstellen
DE 18 N4+ – Installation der Maschine 5.4 Stromverbindung herstellen 5.5 Die Transportsicherung ent- fernen Beschädigung der Maschine HINWEIS Vor der ersten Inbetriebnahme müssen Sie die Trans- durch starke portsicherung im Arbeitsraum der Maschine entfernen. Netzspannungsschwankungen und Die Transportsicherung schützt die Spindel während Spannungsspitzen des Transports vor Schäden.
Seite 85: Druckluft Anschließen
DE 19 N4+ – Installation der Maschine Für die Sperrluft im Arbeitsraum, die Bear- 5.6 Druckluft anschließen beitungsrückstände von empfindlichen Maschi- nenteilen fernhält. Verletzungsgefahr durch WARNUNG austretende Druckluft und peitschende Druckluftschläuche Offene Druckluftanschlüsse sowie lose Druck- luftschläuche können schwere Verletzungen verur- sachen.
Seite 86: Überblick Druckminderer
DE 20 N4+ – Installation der Maschine 5.6.1 Überblick Druckminderer 5.6.2 Druckluftschlauch anschließen Die Maschine ist über einen Druckminderer an die externe Druckluftversorgung angeschlossen. Mit dem Druckminderer überwachen und regulieren Sie den Druck der eingehenden Luft. Der Druckminderer wird mit der Maschine geliefert und muss bei der Installation der Maschine an der Seite des Maschinengehäuses montiert werden.
Seite 87: Luftdruck Per Druckminderer Einstellen
DE 21 N4+ – Installation der Maschine 5.6.3 Luftdruck per Druckminderer einstellen Das Einstellen des Luftdrucks ist nur nötig, falls der angezeigte Druck auf dem Manometer nicht zwischen dem minimalen und dem maximalen Luftdruck liegt. Sie finden genaue Werte und zusätzliche Anfor- derungen im Kapitel zu den technischen Daten.
Seite 88: Maschine In Das Netzwerk Integrieren
DE 22 N4+ – Installation der Maschine 1. Stecken Sie das Ethernet-Kabel in den Netz- 5.7 Maschine in das Netzw erk inte- werkanschluss am Anschlusspanel der Maschine. grieren 2. Stecken Sie das andere Ende des Ethernet-Kabels in Das folgende Diagramm veranschaulicht, wie Befehle den Netzwerkanschluss des CAM-Rechners.
Seite 89: Sx Virtual Link & Dentalcnc Konfigurieren
DE 23 N4+ – Installation der Maschine SX Virtual Link & DENTALCNC konfigurieren 1. Stellen Sie sicher, dass der CAM-Rechner direkt über ein Ethernet-Kabel mit der Maschine verbunden ist. Andernfalls bezieht die Maschine möglicherweise falsche Netzwerkeinstellungen und ist eventuell nicht mehr erreichbar. In diesem Fall kann ein Vor-Ort-Besuch des Kunden- dienstes erforderlich sein.
Seite 90 DE 24 N4+ – Installation der Maschine 13. Wählen Sie Verbinden im Kontextmenü. Die Maschine referenziert. 14. Finden Sie im Fenster von SX Virtual Link das Gerät, 23. Lesen Sie die Ethernet-Adresse im Programmfenster dessen Name mit FTDI beginnt. Wiederholen Sie die von SX Virtual Link ab.
Seite 91: Nützliches Wissen Zur Netzwerkkonfiguration
DE 25 N4+ – Installation der Maschine Nützliches Wissen zur Netzwerkkonfiguration 5.7.3 Netzw erkkonfiguration über den Obwohl die Netzwerkverbindung Ihrer Maschine auto- Webserver der Maschine matisch funktionieren sollte, gibt es einige nützliche Die Maschine enthält einen Webserver, der eine Netz- Dinge, die Ihr IT-Spezialist wissen sollte.
Seite 92: Webcam Konfigurieren
DE 26 N4+ – Installation der Maschine Das aktuelle Standbild der Webcam wird angezeigt. 5.8 Webcam konfigurieren In den folgenden Fällen müssen Sie die Webcam des Geräts konfigurieren: Erstinstallation der Maschine Austausch des CAM-Rechners Austausch der Steuereinheit Austausch der Webcam 1.
Seite 93: Cad / Cam-Integration
DE 27 N4+ – Installation der Maschine 5.9 CAD / CAM-Integration Wenn Sie exocad ChairsideCAD als CAD-Anwendung verwenden, können Sie die CAD/CAM-Integration mit DENTALCAM & DENTALCNC 8 aktivieren. Wenn Sie die CAD/CAM-Integration nutzen, nesten Sie Arbeiten vollständig in der CAD-Anwendung. Beim Export berechnet DENTALCAM automatisch den Auftrag und sendet ihn zur Bearbeitung an DENTALCNC.
Seite 94: Einstellung Des Datentransferverzeichnisses Über- Prüfen
DE 28 N4+ – Installation der Maschine dem CAM-Rechner erstellt haben. 5.9.5 Einstellung des Daten- Notieren Sie den Laufwerksbuchstaben. transferverzeichnisses überprüfen Geben Sie den genauen Verzeichnispfad 1. Öffnen Sie die DENTALCNC-Programmeinstellungen einschließlich der umgekehrten Schrägstriche mit dem folgenden Symbol in der \\ ein.
Seite 95: N4+ - Betrieb: Aufträge Vorbereiten
DE 29 N4+ – Betrieb: Aufträge vorbereiten 6.2 Maschine mit einem Werkzeug BETRIEB: AUFTRÄGE in der Spannzange hochfahren VORBEREITEN Unter bestimmten Umständen wie einem Stromausfall kann sich beim Starten der Maschine ein Werkzeug in Bevor Sie Rohlinge bearbeiten können, müssen Sie die der Spannzange der Spindel befinden.
Seite 96: Maschine Ausschalten
DE 30 N4+ – Betrieb: Aufträge vorbereiten 6.4 Kühlflüssigkeit austauschen und den Kühlflüssigkeitsbehälter rei- nigen Schäden durch Nass- HINWEIS Bearbeitung mit ungeeigneter Kühlflüssigkeit Wenn Sie die Maschine mit ungeeigneter Kühl- flüssigkeit betreiben, können Maschine, Werkzeuge und Rohlinge beschädigt werden. Bevor Sie einen Auftrag ausführen, stellen Sie sicher, .
Seite 97: Kühlschmierstoff
DE 31 N4+ – Betrieb: Aufträge vorbereiten Der Kühlflüssigkeitsbehälter ist spül- maschinengeeignet. Wenn Sie einen Geschirr- spüler verwenden, wählen Sie ein Reinigungsprogramm mit einer maximalen Temperatur von 70 °C. Um den Kühl- flüssigkeitsfilter zu schützen, entfernen Sie diesen und reinigen ihn von Hand. Vor jedem Auftrag müssen Sie den Siebkorb prüfen .
Seite 98: Kühlflüssigkeit Austauschen Oder Auffüllen
DE 32 N4+ – Betrieb: Aufträge vorbereiten 6.4.4 Kühlflüssigkeit austauschen oder auf- füllen Sie wechseln die Kühlflüssigkeit folgendermaßen oder füllen diese auf: 1. Um die Flüssigkeit zu tauschen und den Kühl- flüssigkeitsbehälter zu reinigen, halten Sie die fol- genden Gegenstände bereit: Auffangbehälter für ca.
Seite 99 DE 33 N4+ – Betrieb: Aufträge vorbereiten 12. Wenn Sie Reinigungsmittel verwendet haben, stel- Der Kühlflüssigkeitsbehälter ist mit dem Kühl- len Sie sicher, dass sich keine Rückstände davon im flüssigkeitssystem über die Kupplung verbunden. Kühlflüssigkeitsbehälter befinden. Der Kühlflüssigkeitsbehälter ist frei von Flüssigkeit, Bearbeitungs- und Reinigungsrückständen.
Seite 100: Rohlinge Einspannen & Entnehmen
DE 34 N4+ – Betrieb: Aufträge vorbereiten 6.5 Rohlinge einspannen & ent- nehmen Die Maschine kann die folgenden Rohlinge verar- beiten: Blöcke, max. Größe: 45 x 20 x 20 mm (L/T/H) Vorgefertigte Abutments erfordert Zusatzausstattung Zusatzausstattung erhalten Sie über Ihren Kundendienst.
Seite 101: Werkzeuge Verwalten
DE 35 N4+ – Betrieb: Aufträge vorbereiten 6.6 Werkzeuge verw alten Wenn Werkzeugmagazineinsätze verschlissen sind, ersetzen Sie diese. Werk-  Beschädigung der Spindel zeugmagazineinsätze wechseln – auf Seite 56 HINWEIS oder der Werkzeugpositionen bei ungeeignetem Werkzeug 6.6.1 Werkzeuge einsetzen und tauschen Ungeeignete Werkzeuge können die Spannzange der Sie müssen in den folgenden Fällen Werkzeuge Spindel und ...
Seite 102 DE 36 N4+ – Betrieb: Aufträge vorbereiten Sie setzen Werkzeuge folgendermaßen von Hand ein: 1. Wenn Sie das Werkzeugmagazin lieber außerhalb der Maschine bestücken möchten, ziehen Sie das Werkzeugmagazin aus dem Arbeitsraum. . 43 W ERKZEUGE IN DIE ERKZEUGPOSITIONEN EINSETZEN .
Seite 103: N4+ - Betrieb: Aufträge Ausführen
DE 37 N4+ – Betrieb: Aufträge ausführen 7.2 Bearbeitung abbrechen BETRIEB: AUFTRÄGE Sie brechen die Bearbeitung folgendermaßen ab: AUSFÜHREN 1. Wählen Sie das abgebildete Symbol. Sie steuern und starten die Fertigung mit DENTALCNC. 2. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung. In diesem Kapitel geben wir Ihnen einen kurzen Über- Es geschieht Folgendes: blick.
Seite 104: Auftragsunterbrechungen Und Auftragsabbrüche
DE 38 N4+ – Betrieb: Aufträge ausführen 6. Halten Sie das Werkzeug in der Spannzange fest. DENTALCNC erlaubt Ihnen, den Auftrag vom 7. Bestätigen Sie die aktuelle Meldung. letzten Bearbeitungsschritt an fortzusetzen. Für weitere Informationen lesen Sie die entspre- Es geschieht Folgendes: chende Dokumentation.
Seite 105: Wie Man Bei Einem Werkzeugbruch Vorgeht
DE 39 N4+ – Betrieb: Aufträge ausführen Ein Werkzeugbruch kann folgende Ursachen haben: 1. Öffnen Sie die Arbeitsraumtür. Das Werkzeug war beschädigt oder verschlissen 2. Entfernen Sie alle Teile des gebrochenen Werk- zeugs aus dem Arbeitsraum und aus der Spann- Das Werkzeug befand sich an der falschen Werk- zange.
Seite 106: Not-Öffnung Der Arbeitsraumtür
DE 40 N4+ – Betrieb: Aufträge ausführen Eine Not-Öffnung können Sie folgendermaßen durch- 7.4 Not-Öffnung der Arbeits- führen: raumtür 1. Schalten Sie die Maschine am Hauptschalter aus. Trennen Sie die Maschine von der Strom- Quetschgefahr und quelle. WARNUNG Schnittverletzungen bei 2.
Seite 107: Ein Festsitzendes Werkzeugmagazin Lösen
DE 41 N4+ – Betrieb: Aufträge ausführen 7.5 Ein festsitzendes Werk- zeugmagazin lösen Wenn ein Werkzeugmagazin auf dem Halter feststeckt, verwenden Sie die Schraube auf der Rückseite des Werkzeugmagazins: 1. Verwenden Sie die Schraube folgendermaßen: a. Nehmen Sie ein flaches stumpfes Werkzeug zur Hand (z. ...
Seite 108: Wartung Und Do-It-Yourself
DE 42 N4+ – Wartung und do-it-yourself Kontaktinformationen des Kundendienstes. Wir emp- WARTUNG UND DO-IT- fehlen, zu diesem Zeitpunkt den ersten Termin der YOURSELF geplanten Wartung zu vereinbaren, um sicher- zustellen, dass Ihre Maschine ordnungsgemäß gewartet wird. Eine tägliche Grundwartung sowie eine planmäßige Wartung sind erforderlich, um die Mechanik und elek- 8.5 Definition Verschleißteile trischen Komponenten der Maschine in einem gutem...
Seite 109: N4+ - Wartung Und Do-It-Yourself
DE 43 N4+ – Wartung und do-it-yourself 6. Reinigen Sie den Messtaster mit dem feuchten Pin- 8.6 Arbeitsraum reinigen sel: Die Reinigung des Arbeitsraums umfasst folgende a. Reinigen Sie alle Öffnungen des Schutzkäfigs Komponenten: (orange markiert) mit dem feuchten Pinsel. Messtaster b.
Seite 110 DE 44 N4+ – Wartung und do-it-yourself 5. Öffnen Sie die Ansicht Bear- 15. Bewegen Sie die Achsen in die Rei- beitungsparameter mit dem abgebildeten nigungsposition, indem Sie das abge- Symbol in der lokalen Symbolleiste. bildete Symbol in der Bearbeitungsansicht in DENTALCNC wählen.
Seite 111: Spannzange Reinigen
DE 45 N4+ – Wartung und do-it-yourself b. Stellen Sie sicher, dass die Spannzange voll- 8.7 Spannzange reinigen ständig in der Aussparung der Rändelmutter Sie müssen die Spannzange mit dem Spindel- sitzt. Serviceset reinigen, das mit Ihrer Maschine geliefert wurde. Beschädigen der Spindel bei HINWEIS Reinigung mit Druckluft...
Seite 112 DE 46 N4+ – Wartung und do-it-yourself Beschädigung der HINWEIS Spindel bei falschem oder falsch aufgetragenem Fett Wenn Sie für die Spindel ungeeignetes Fett verwenden oder Fett in die Längsschlitze der Spannzange gelangt, kann die Spindel beschädigt werden. Stellen Sie vor dem Auftragen des Fettes sicher, dass die Spannzange vollkommen sauber ist.
Seite 113 DE 47 N4+ – Wartung und do-it-yourself Die Spannzange muss fest eingeschraubt sein. Ansonsten können beim Betrieb Rund- laufungenauigkeiten auftreten, die Ihre Bear- beitungsergebnisse verschlechtern. . 61 D PANNZANGE EINFETTEN EINZUFETTENDE BERFLÄCHE IST BLAU MARKIERT CHLITZ DER NICHT EINGEFETTET WERDEN DARF IST ROT MARKIERT 15.
Seite 114: Düsenplatte Reinigen
Maschine, Rohlinge und Werkzeuge beschä- Bereich der Düsenplatte. Bewegen Sie die Bürste digt. dabei auf und ab. Verwenden Sie ausschließlich Tec Powder von vhf, um was Kühlflüssigkeitssystem zu spülen. Bei Bedarf tragen Sie Wasser mit etwas Reiniger Befolgen Sie die folgenden Anweisungen sorgfältig.
Seite 115: Aktivkohlefilter Tauschen
DE 49 N4+ – Wartung und do-it-yourself 11. Fügen Sie dem Wasser 50 g Tec Powder hinzu. Rüh- 8.10 Aktivkohlefilter tauschen ren Sie das Wasser, bis sich das Pulver vollständig aufgelöst hat. 12. Setzen Sie den Behälter in die Maschine ein. 13.
Seite 116 DE 50 N4+ – Wartung und do-it-yourself 2. Schrauben Sie den Filter im Kühlflüssigkeitsbehälter 6. Leeren Sie den Filter und entsorgen Sie die Aktiv- mit der Hand heraus und entfernen Sie den Filter. kohle-Pellets. 7. Wenn der Maschenfilter verschmutzt ist, reinigen Sie ihn unter fließendem Wasser.
Seite 117: Kupplung Des Kühlflüssigkeitsbehälters Reinigen
DE 51 N4+ – Wartung und do-it-yourself 8.11 Kupplung des Kühl- flüssigkeitsbehälters reinigen 1. Reinigen Sie den Kühlflüssigkeitsbehälter und ent- fernen Sie den Kühlflüssigkeitsfilter. Aktiv-  kohlefilter tauschen – auf Seite 49 Beschädigung der HINWEIS Maschine durch unsachgemäße Reinigung der Kühlflüssigkeitskupplung Interne Komponenten der Kühl- .
Seite 118: Kupplung Des Kühlflüssigkeitsbehälters Wechseln
DE 52 N4+ – Wartung und do-it-yourself 7. Stecken Sie die Ersatzkupplung in die dafür vor- 8.12 Kupplung des Kühl- gesehene Öffnung wie in der folgenden Abbildung flüssigkeitsbehälters w echseln gezeigt. 1. Entleeren Sie den Kühlflüssigkeitsbehälter. 2. Schrauben Sie den Filter des Kühl- flüssigkeitsbehälters mit der Hand heraus.
Seite 119: Druckminderer Prüfen
DE 53 N4+ – Wartung und do-it-yourself Wenn die Druckluft die Reinheitsvorgaben nach ISO 8.13 Druckminderer prüfen 8573-1 erfüllt, muss die Filterpatrone in der Regel nicht gewechselt werden. Beschädigung der Maschine, HINWEIS wenn die Druckluft Sollte die Filterpatrone verschmutzt sein, prüfen Sie verunreinigt ist den Reinheitsgrad Ihrer Druckluft.
Seite 120: Gehäuse Reinigen
DE 54 N4+ – Wartung und do-it-yourself 8.14 Gehäuse reinigen 8.15 Hauptsicherung tauschen Das interne Netzteil der Maschine verfügt über eine Beschädigungen am Gehäuse von außen zugängliche Hauptsicherung, die Sie bei HINWEIS bei Verwendung eines Bedarf tauschen können. ungeeigneten Reinigers Benutzen Sie als Ersatzsicherung nur eine Sicherung Wenn Sie einen ungeeigneten Reiniger und/oder ein des Typs T6,3A L250V...
Seite 121: Achsen Kalibrieren
DE 55 N4+ – Wartung und do-it-yourself 8.16 Achsen kalibrieren Verschlechterung der HINWEIS Fertigungsergebnisse durch fehlerhafte Kalibrierung Die Maschine wird bereits im kalibrierten Zustand ausgeliefert. Solange Ihre Bearbeitungsergebnisse einwandfrei sind, ist eine erneute Kalibrierung nicht notwendig. Eine Kalibrierung ist zeitaufwändig und .
Seite 122: Werkzeugmagazineinsätze Wechseln
DE 56 N4+ – Wartung und do-it-yourself 8.17 Werkzeugmagazineinsätze w echseln Wenn Werkzeugmagazineinsätze verschlissen sind, ersetzen Sie diese. Neue Einsätze werden ohne Löcher für die Werkzeuge geliefert. Die Löcher müssen mit der Maschine in die Einsätze gebohrt werden. Ihrer Maschine liegen Werkzeugmagazineinsätze als Ersatz sowie das Bohrwerkzeug bei.
Seite 123: Ersetzen Der Dichtung Der Arbeitsraumtür
DE 57 N4+ – Wartung und do-it-yourself 8.18 Ersetzen der Dichtung der Arbeitsraumtür Wenn die Dichtung der Arbeitsraumtür verschlissen ist, muss sie ausgetauscht werden. Das entsprechende Ersatzteil kann beim Kundendienst bezogen werden. Das Ersatzteil besteht aus der Dichtung und doppel- seitigem Klebeband.
Seite 124: Software Und Firmware Aktualisieren
DE 58 N4+ – Wartung und do-it-yourself Neue Firmware-Versionen werden automatisch instal- 8.19 Softw are und Firmw are aktua- liert, nachdem eine neue DENTALCAM & DENTALCNC lisieren Version über die automatische Update-Funktion herun- tergeladen wurde. In den folgenden Fällen müssen Sie Das Aktualisieren der Fertigungssoftware und der Firm- die Firmware manuell aktualisieren: ware ist ein voneinander abhängiger Vorgang.
Seite 125: Wartungstabelle
DE 59 N4+ – Wartung und do-it-yourself 8.20 Wartungstabelle Mehrmals täglich Aufgabe Empfohlenes Intervall Vorgehen / Utensilien Abbildung Werkzeug Externe Druckluftleitungen auf Vor dem Einschalten der Sichtprüfung Beschädigung prüfen Maschine Kühlflüssigkeit prüfen Vor jeder Nassbearbeitung Sichtprüfung; wenn notwendig Kühlflüssigkeit Bei unzureichender Durch- wechseln flussrate Einmal täglich...
Seite 126: Bei Bedarf
N4+ – Wartung und do-it-yourself Alle 4 Wochen Aufgabe Empfohlenes Intervall Vorgehen / Utensilien Abbildung Werkzeug Kühlflüssigkeitssystem reinigen 100 Betriebsstunden vhf Tec Powder, Wartungs- aufgabe in DENTALCNC Seite 48  Alle 4 Wochen Bei unzureichender Durch- flussrate Aktivkohlefilter tauschen Alle 4 Wochen Seite 49...
Seite 127: Entsorgung
9.1 Kühlflüssigkeit entsorgen Weitergabe oder Vervielfältigung aller Inhalte darf nur Wenn Sie die Kühlflüssigkeit / Bearbeitungsrückstände mit schriftlicher Genehmigung durch vhf camfacture entsorgen, befolgen Sie die folgenden Vorschriften. AG erfolgen. Dies schließt die Wiedergabe durch Vortrag und Sendung mit ein.
Seite 128: Fehlerbehebung
DE 63 N4+ – Fehlerbehebung 3. Falls die Maschine nicht an den Strom ange- 10 FEHLERBEHEBUNG schlossen ist, führen Sie bei Bedarf eine Not-Entrie- gelung durch. Falls etwas nicht wie vorgesehen funktioniert, werfen Sie einen Blick auf die folgende Anleitung zur Fehler- behebung.
Seite 129 DE 64 N4+ – Fehlerbehebung Herstellerangaben zur Wandstärke und Randstärke. Sind Stifte und Spannmechanismen sowie die zugehörigen Öffnungen durch Bearbeitungsstaub 2. Falls notwendig stellen Sie Ihren Scanner und Ihr verschmutzt? Scan-Programm ein. Falls zutreffend: Ist die Spannzange der Spindel verschmutzt Reinigen Sie die genannten Komponenten gründ- oder sitzt sie nicht fest in der Spindel? lich.
Seite 130 DE 65 N4+ – Fehlerbehebung Ist der Druckminderer richtig eingestellt? Stellen Sie den Luftdruck am Druckminderer auf einen geeigneten Wert ein. Luftdruck per Druckminderer einstellen – auf Seite 21  Liegt der Fehler bei der externen Druck- luftversorgung? Wie man dieses prüft: 1.
Seite 131: Stichwortverzeichnis
DE 66 Stichwortverzeichnis Achsen ..13 Hauptsicherung ..54 Aktivkohlefilter tauschen ..49 Arbeitsraum ..12 Implantate Notöffnung ..40 Bedienvorschriften ..9 Reinigen ..43 Installation ..15 Arbeitsraumtür ..11 CAM-Rechner ..22 Aufstellort ..16 Druckluftschlauch ..20 Aufträge starten ..
Seite 132 DE 67 Index Spannzange reinigen ..45 Verschleißteil ..42 pH-Wert ..31 Werkzeugmagazineinsätze wechseln ..56 Planmäßige Wartung ..42 Wartungstabelle ..59 Werkzeugbruch ..38-39 Werkzeugmagazineinsätze ..56 Rohlinge einspannen & entnehmen ..34 Wiederverpacken ..10 Rückseite der Maschine ..11 Workflow Netzwerkverbindung ..
Seite 133: Original Eg-Konformitäts- Erklärung
Original-EG-Konformitätserklärung gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II A Hiermit erklären wir vhf camfacture AG Lettenstraße 10 72119 Ammerbuch Deutschland ausdrücklich, dass die Maschine: CNC-Fräsmaschine Typ: Serien-Nr.: N4PD300000000 – N4PD499999999 allen einschlägigen Bestimmungen folgender Richtlinien entspricht: - 2006/42/EG Maschinenrichtlinie - 2014/30/EU EMV-Richtlinie...

VHF N4+ Originalbetriebsanleitung

English

Deutsch

Español

Français

Italiano

Verfügbare Sprachen

Fehlerbehebung

Verwandte Anleitungen für VHF N4+

Inhaltszusammenfassung für VHF N4+

Inhaltsverzeichnis